汽化岗位风险辨识分级材料

1、 安全检查分析（SCL）评价表 单位：汽化岗位 区域/工艺过程： 汽化罐区 装置名称：液氯储罐装置 NO：01序号检查项目标准不符合标准准的情况况及后果果现有安全控控制措施施LSR风险等级建议改进措措施备注1基础、支架架无塌陷、无无下沉、无无风化；支架无无腐蚀，固固定牢固固槽体倾斜下下陷，拉拉断连接接管道及及法兰造造成泄露露，人员员中毒伤伤亡，环环境污染染三级安全检检查，发发现损坏坏及时维维修。351522保温保温良好，无无脱落破破损，外外部刷漆漆完好储罐升温涨涨压1、三级安安全检查查，损坏坏及时维维修；22、配备备温度、压压力报警警及自动动控制系系统32643槽体壁厚、焊焊缝无腐蚀、无无减薄

2、；焊缝光光滑均匀匀无裂纹纹，沙眼眼泄露人员员中毒伤伤亡、环环境污染染1、每三年年一次压压力容器器检测，每每年一次次外部探探伤；22、视频频监控；有毒气气体报警警；3、备备有应急急备用槽槽351524安全阀无内漏外漏漏现象，在在鉴定期内内，根部部阀全开且加铅铅封超压不起起跳造成成爆炸、泄泄露造成成人员中中毒、环环境污染染1、每年年一次检检测，检检测报告告齐全完完整；22、三级级安全检检查，发发现内漏漏外漏及及时维修修更换33、有毒毒气体报报警35152为防内漏漏进口可可加防爆爆膜有条件时实实施5压力表无泄露，显显示正确确灵敏，在在校验期期内，上上限标识识清楚泄露中毒；误显示示或误报报警而造造成误

3、操操作1、按时校校验，定定期维护护保养，损损坏及时时更换22、双表表校正；3、有有毒气体体报警24846液位计无泄露，显显示正确确灵敏，在在校验期期内泄露中毒、误误显示或或误报警警而造成成误操作作1、按时检检验，定定期维护护保养，损损坏及时时更换22、双表表校正；3、有有毒气体体报警24847温度表无泄露，显显示正确确灵敏，在在校验期期内，上上限标识识清楚泄露中毒、误误显示或或误报警警而造成成误操作作1、按时检检验，定定期维护护保养，损损坏及时时更换22、双表表校正；3、有有毒气体体报警24848各类变送器器无泄露，显显示灵敏敏，传送送准确泄露中毒、误误显示误误报警而而造成误误操作1、按时检检

4、验，定定期维护护保养，损损坏及时时更换22、双表表校正；3、有有毒气体体报警24849储罐围堰内内有毒气气体探头头数量、分布布间距、及及完好检检测情况况泄露不报警警延误救救援或巡巡检人员员中毒三级安全检检查、定定期维护护保养，定定期检测测。248410自控阀、切切断阀、各各类手动动阀动作灵敏，切切断可靠靠；手动动阀开关关灵活到到位。自控失效，超超压，超超温、超超液位造造成泄露露中毒人人员伤亡亡三级安全检检查，定定期维护护保养3515211液位独立仪仪表系统统（SIIS）系统运行正正常，电电脑及显显示正常常，液位位采集点点独立（与与dcss分开），UUPS充充电正常常，系统统实验反反应灵敏敏自控

5、失效，超超液位造造成泄露露中毒，人人员伤亡亡1、三级安安全检查查，定期期维护保保养调试试；2、可可采用手手动控制制3515212压力自动控控制系统统(DCCS)系统运行正正常，电电脑及显显示正常常，系统统实验反反应灵敏敏自控失效，超超液位造造成泄露露中毒，人人员伤亡亡1、三级安安全检查查，定期期维护保保养调试试；2、可可采用手手动控制制3515213视频监控摄像头位置置合理，覆覆盖全面面，镜头头擦拭干干净；图图像清晰晰，监控控录像保保存30天天监控失效，事事故后无无法查找找原因1、三级安安全检查查，定期期维护保保养调试试；224414附属管道法法兰，人人孔法兰垫片材材质符合合要求，法法兰螺栓栓

6、齐全，使使用双头头螺栓，紧紧固到位位泄露，人员员中毒、环环境污染染1、使用四四氟垫片片，双头头螺栓22、三级级安全检检查3、有有毒气体体报警248415碱喷淋、水水幕墙联锁可靠喷喷淋管道道无堵塞塞，压力力正常。延误救援，造造成泄露露中毒，环环境污染染1、三级安安全检查查，定期期维护保保养2、全全密封设设有真空空处理系系统。339316接地无腐蚀、无无断裂、接地电电阻符合合造成接雷电电损坏槽槽体及设设备1、按时检检测，及及时维护护保养2510317围堰无塌陷，无无裂纹，外外观平滑滑，无孔孔洞，无无泄露。出现泄露事事故时处处理液外外漏造成成人员中中毒，环环境污染染按时检查，及及时维护护224418

7、液氯卸车鹤鹤管传动灵活，密密封无泄泄露平台护栏完完好无锈锈蚀；鹤鹤管液相相气相标标识清楚楚可见卸车时泄露露中毒，人人员跌落落；接错错管道造造成超压压泄漏人人员中毒毒伤亡1、三级安安全检查查，定期期维护保保养。22、现场场装有有有毒气体体报警探探头3、液液相气相相加醒目目标识并并表明介介质流向向。3515219储罐压力0.8MMPa0.8MMPa造造成超压压安全阀阀起跳或或泄露中中毒、环环境污染染事故DCS自动动控制，超超压报警警切断加加压阀门门，车间间使用气气相降压压3515220储罐液位200220000mm20000mm槽槽超装超超压或泄泄露；50压压力升高高造成超超压或泄泄漏1、DCSS

8、自动检检测，超超温报警警；2、水水喷淋，防防晒棚2510322安全通道及及应急照照明安全通道畅畅通无堵堵塞；应应急照明明充电正正常，实实验正常常事故时影响响逃生速速度而扩扩大事故故1、三级安安全检查查，定期期维护保保养2、损损坏及时时更换2510323爬梯、护栏栏、平台台完好，无断断裂、腐腐蚀和缺缺失跌落，摔伤伤等人身身伤害事事故1、三级安安全检查查，定期期维护保保养2、损损坏及时时更换155424氯气捕消器器数量充足（44台），在在有效期期内（每每2年一一次充粉粉），压压力正常常在绿区区内；管管线完好好无泄露露，壳体体无腐蚀蚀事故时延误误救援使使事故扩扩大1、三级安安全检查查，定期期维护保保

9、养；22、按时时充粉检检修144425洗淋设施管道阀门无无泄漏，喷喷头无堵堵塞，水水压正常常人员灼烧时时延误救救援三级安全检检查，定定期维护护保养133526密闭大棚玻璃钢瓦无无破损；钢构架架牢固无无锈蚀；密封完完好泄漏时加剧剧有毒气气体扩散散而造成成人员中中毒环境境污染三级安全检检查，损损坏及时时维修155427正压式空气气呼吸器器数量齐全（22套），压压力在220Mppa；管管线及面面罩无泄泄漏，联联络哨声声音正常常延误救援，扩扩大中毒毒伤亡三级安全检检查，定定期维护护保养或或更换339328防毒全面罩罩及防毒毒口罩数量充足，全全面罩44套，口口罩7付付，均为为7#，罩罩无泄漏漏，罐无无过

10、期，称称重不超超标延误救援，扩扩大中毒毒伤亡三级安全检检查，定定期维护护保养或或更换339329防化服数量符合，普普通和重重型防化化服各22套，无无破裂损损坏，无无泄漏延误救援，扩扩大中毒毒伤亡三级安全检检查，定定期维护护保养或或更换339330泄露救援器器材手套、木锤锤、竹签签、卡子子、垫片片齐全完完好，数数量充足足延误救援，扩扩大中毒毒伤亡三级安全检检查236431警示标识设立符合要要求、有有重大危危险源警警示标识识，当心心中毒等等，标识识完整清清楚醒目目人员误入或或防护不不到位中中毒。三级安全检检查，定定期维护护更换224432告知牌、包包保牌、职职业危害害检测牌牌等完好好齐全齐全完好，

11、检检测结果果是否按按时更新新人员未受到到及时提提醒与告告知而思思想松懈懈。三级安全检检查，定定期维护护保养2244 分析人员：牛兴军、公维鹏、王洪亮、刘志田、公维坤、 审核人：* 审定人: 宋炳信 日期：2016年9月1日 安全检查分分析（SSCL）评评价表 单单位：汽汽化岗位位 区区域/工工艺过程程： 罐罐区 装置置名称：二氧化化硫储罐罐 NOO：022序号检查项目标准不符合标准准的情况况及后果果现有安全控控制措施施LSR风险等级建议改进措措施备注1基础、支架架无塌陷、无无下沉、无无风化；支架无无腐蚀，固固定牢固固槽体倾斜下下陷，拉拉断连接接管道及及法兰造造成泄露露，人员员中毒伤伤亡，环环境

12、污染染三级安全检检查，发发现损坏坏及时维维修。351522保温保温良好，无无脱落破破损，外外部刷漆漆完好储罐升温涨涨压1、三级安安全检查查，损坏坏及时维维修；22、配备备温度、压压力报警警及自动动控制系系统32643二氧化硫硫储罐罐罐体壁厚厚符合压力力容器检检测标准准，无腐腐蚀、无无裂纹，按按期检测测泄露，中中毒、环环境污染染每3年一次次检测，检检测报告告齐全完完整；每每年一次次公司内内部探伤伤检测；有毒气气体报警警设施完完善；备备有应急急备用槽槽；视频频监控14444安全阀资料齐全，在在鉴定期内内，根部部阀全开启且加加铅封，无泄露超压不起起跳造成成爆炸或或低压起起跳造成成泄露1、倒槽槽；2、

13、超超压报警警切断进进口（若若正在卸卸车）33、内漏漏排压池池泛液和和有毒气气体报警警2484为防内漏漏进口可可加防爆爆膜5压力表无泄露，显显示正确确灵敏，在在校验期期内，上上限标识识清楚泄露中毒、误误显示或或误报警警1、按时校校验，定定期维护护保养，损损坏及时时更换22、双表表校正；3、有有毒气体体报警23646液位计无泄露，显显示正确确灵敏，在在校验期期内泄露中毒、误误显示或或误报警警1、按时检检验，定定期维护护保养，损损坏及时时更换22、双表表校正；3、有有毒气体体报警23647温度表无泄露，显显示正确确灵敏，在在校验期期内，上上限标识识清楚泄露中毒、误误显示或或误报警警1、按时检检验，定

14、定期维护护保养，损损坏及时时更换22、双表表校正；3、有有毒气体体报警23648视频监控摄像头位置置合理，覆覆盖全面面，镜头头擦拭干干净；图图像清晰晰，监控控录像保保存30天天监控失效，事事故后无无法查找找原因1、三级安安全检查查，定期期维护保保养调试试；22449附属管道法法兰，人人孔法兰垫片材材质符合合要求，法法兰螺栓栓齐全，使使用双头头螺栓，紧紧固到位位泄露，人员员中毒、环环境污染染1、使用四四氟垫片片，双头头螺栓22、三级级安全检检查3、有有毒气体体报警248410储罐压力0.8MMPa0.8MMPa造造成超压压安全阀阀起跳或或泄露中中毒、环环境污染染事故DCS自动动控制，超超压报警警

15、切断加加压阀门门，车间间使用气气相降压压3515211储罐液位100117000mm17000mm槽槽超装超超压或泄泄露；80压压力升高高造成超超压或泄泄漏1、DCSS自动检检测，超超温报警警；2、水水喷淋，防防晒棚155413储罐围堰内内有毒气气体探头头数量、分布布间距、及及完好检检测情况况泄露不报警警延误救救援或巡巡检人员员中毒三级安全检检查、定定期维护护保养，定定期检测测。248414接地无腐蚀、无无断裂、接地电电阻符合合造成接雷电电损坏槽槽体及设设备1、按时检检测，及及时维护护保养248415围堰无塌陷，无无裂纹，外外观平滑滑出现泄露事事故时处处理液外外漏造成成人员中中毒，环环境污染染

16、按时检查，及及时维护护224416警示标识设立符合要要求、完完整清楚楚醒目人员误入或或防护不不到位中中毒。三级安全检检查，定定期维护护更换224417自控阀、切切断阀、各各类手动动阀动作灵敏，切切断可靠靠；手动动阀开关关灵活到到位。自控失效，超超压，超超温、超超液位造造成泄露露或中毒毒三级安全检检查，定定期维护护保养3412318自动控制系系统(DDCS)系统运行正正常，电电脑及显显示正常常，系统统实验反反应灵敏敏自控失效，超超压，超超液位造造成泄露露中毒，人人员伤亡亡1、三级安安全检查查，定期期维护保保养调试试；2、可可采用手手动控制制3412219碱喷淋、水水幕墙联锁可靠喷喷淋管道道无堵塞

17、塞，压力力正常。延误救援，造造成泄露露中毒，环环境污染染1、三级安安全检查查，定期期维护保保养2、全全密封设设有真空空处理系系统。339320洗淋设施管道阀门无无泄漏，喷喷头无堵堵塞，水水压正常常人员灼烧时时延误救救援三级安全检检查，定定期维护护保养1335与液氯储罐罐共用21密闭大棚玻璃钢瓦无无破损；钢构架架牢固无无锈蚀；密封完完好泄漏时加剧剧有毒气气体扩散散而造成成人员中中毒环境境污染三级安全检检查，损损坏及时时维修144422应急救援器器材数量齐全，种种类完备备，保证证完好并并在有效效期内。延误救援，造造成泄露露中毒环环境污染染。三级安全检检查，定定期维护护保养或或更换3393与液氯储罐

18、罐共用23二氧化硫卸卸车鹤管管传动灵活，密密封无泄泄露；鹤鹤管液相相气相标标识清楚楚可见卸车时泄露露中毒；接错管管道造成成超压泄泄漏人员员中毒伤伤亡1、三级安安全检查查，定期期维护保保养。22、现场场装有有有毒气体体报警探探头3、液液相气相相加醒目目标识并并表明介介质流向向。3412324告知牌、包包保牌、职职业危害害检测牌牌等完好好齐全齐全完好，检检测结果果是否按按时更新新人员未受到到及时提提醒与告告知而思思想松懈懈。三级安全检检查，定定期维护护保养224425爬梯、护栏栏、平台台完好，无断断裂、腐腐蚀和缺缺失跌落，摔伤伤等人身身伤害事事故1、三级安安全检查查，定期期维护保保养2、损损坏及时

19、时更换1554 分析人人员：牛牛兴军、公公维鹏、王王洪亮、刘刘志田、公公维坤、 审核人人：* 审定定人: 宋炳信信 日期：20116年99月1日日安全检查分分析（SSCL）评评价表 单单位：汽化岗岗位 区区域/工工艺过程程：罐区区 装装置名称称：事故故应急吸吸收装置置 NO：03序号检查项目标准不符合标准准的情况况及后果果现有安全控控制措施施LSR风险等级建议改进措措施备注1吸收塔水泥泥基础基础无塌陷陷、裂纹纹、风化化，地脚脚螺栓牢牢固倾倒伤人；碱液泄泄漏灼伤伤；环境境污染三级安全检检查，定定期维护护保养23642吸收塔外观良好无无老化，焊焊口无开开裂，塔塔体无变变形事故时无法法正常使使用延误

20、误救援三级安全检检查，定定期维护护保养23643引风机电机正常备备用，接接线防护护完好；风机油油位在标标线处；经空载载试运行行无异常常；风机机运转平平稳；风风量足够够；皮带带防护罩罩完好且且固定牢牢固事故时无法法正常使使用延误误救援；人员触触电三级安全检检查，定定期维护护保养23644循环吸收泵泵泵底座支架架牢固无无锈蚀；电机试试用正常常；接线线防护良良好；机机封无泄泄漏人员触电；灼伤1、三级安安全检查查；2、有专专业电工工负责试试泵检查查24845液位计连接无泄漏漏，透明明度良好好，刻度度标识清清楚，上上限标识识清楚；防护罩罩完好误操作；灼灼伤1、三级安安全检查查；2、液液位计设设有防护护罩

21、24846碱液液位在液位计上上限标识识处碱液不够影影响吸收收能力，事事故时使使事故扩扩大三级安全检检查，缺缺少及时时补加24847碱液PH值值保持77无法吸吸收泄漏漏气体而而扩大事事故定期测碱pph值，失失效及时时更换24848连接管道法法兰、阀阀门无泄漏；螺螺栓齐全全完整，紧紧固到位位事故时使事事故扩大大三级安全检检查22449引风管风管单支数数量足够够；无泄泄漏；进进口阀门门保持常常开状态态事故时使事事故扩大大三级安全检检查248410围堰无老化、开开裂、破破损；地地面及内内壁防腐腐完整无无脱落事故时使事事故扩大大三级安全检检查2244 分分析人员员：牛兴兴军、公公维鹏、王王洪亮、刘刘志田

22、、公公维坤、 审核人人：* 审定定人: 宋炳信信 日期：20116年99月1日日安全检查分分析（SSCL）评评价表 单单位：汽化岗岗位 区区域/工工艺过程程： 汽化装装置区 装置名名称：液液氯汽化化器 NOO：044序号检查项目标准不符合标准准的情况况及后果果现有安全控控制措施施LSR风险等级建议改进措措施备注1、基础无塌陷、下下沉泄漏中毒三级安全检检查，定定期维护护保养341232汽化器热水水槽外保保温外观良好无无破损热损失大浪浪费严重重定期检查维维护保养养22443汽化器热水水槽外部无锈蚀蚀，基础础牢固；内部热热水液位位稳定漏水无法汽汽化影响响生产定期检查维维护保养养22444汽化器盘管管

23、、封头头外部无锈蚀蚀，封头头垫片无无泄漏，螺螺栓齐全全，紧固固到位泄漏中毒1、定期检检查更换换垫片22、有毒毒气体报报警341235温度表无泄露，显显示正确确灵敏，在在校验期期内泄露中毒、误误显示按时校验，定定期维护护保养，损损坏及时时更换22、双表表校正；3、有有毒气体体报警24846底部排污管管外部无锈蚀蚀，法兰兰垫片无无泄漏；排污口口无堵塞塞泄漏中毒按时检查，及及时维护护有毒气体报报警23647汽化器外水水温50800（根根据季节节不同调调整水温温）880汽汽化压力力太高容容易出现现泄露事事故三级安全检检查，现现场值守守操作2244 分析析人员：牛兴军军、公维维鹏、王王洪亮、刘刘志田、公

24、公维坤、 审核人人：* 审定定人: 宋炳信信 日期：20116年99月1日日安全检查分分析（SSCL）评评价表单位：汽化化岗位 区区域/工工艺过程程： 汽化化装置区区 装装置名称称：二氧化化硫汽化化器 NO：05序号检查项目标准不符合标准准的情况况及后果果现有安全控控制措施施LSR风险等级建议改进措措施备注1基础无塌陷、下下沉泄漏中毒三级安全检检查，定定期维护护保养341232汽化器热水水槽外保保温外观良好无无破损热损失大浪浪费严重重定期检查维维护保养养22443汽化器热水水槽外部无锈蚀蚀，基础础牢固；内部热热水液位位稳定漏水无法汽汽化影响响生产定期检查维维护保养养22444汽化器盘管管、封头

25、头外部无锈蚀蚀，封头头垫片无无泄漏，泄漏中毒1、定期检检查更换换垫片22、有毒毒气体报报警341235温度表无泄露，显显示正确确灵敏，在在校验期期内，上上限标识识清楚泄露中毒、误误显示按时校验，定定期维护护保养，损损坏及时时更换22、双表表校正；3、有有毒气体体报警22446底部排污管管外部无锈蚀蚀，法兰兰垫片无无泄漏；排污口口无堵塞塞泄漏中毒按时检查，及及时维护护有毒气体报报警22447汽化器外水水温50800（根根据季节节不同调调整水温温）880汽汽化压力力太高容容易出现现泄露事事故三级安全检检查，现现场值守守操作2244 分析人人员：牛牛兴军、公公维鹏、王王洪亮、刘刘志田、公公维坤、 审

26、核人人：* 审定定人: 宋炳信信 日期：20116年99月1日日安全检查分分析（SSCL）评评价表 单位：汽化岗岗位 区域域/工艺艺过程： 汽化化装置区区 装装置名称称：液氯加加压罐 NNO：006序号检查项目标准不符合标准准的情况况及后果果现有安全控控制措施施LSR风险等级建议改进措措施备注1罐支撑地脚螺栓固固定牢固固，钢支支撑无腐腐蚀易震动而造造成法兰兰泄漏，人人员中毒毒1、三级安安全检查查2、有有毒气体体报警251032罐体外部保温良良好；各各连接管管道无泄泄露；定定期测壁壁厚泄漏中毒毒1、三级级安全检检查，定定期检查查维护保保养2、有有毒气体体报警251033安全阀资料齐全，在在鉴定期

27、内内，根部部阀全开启且加加铅封，无泄露超压不起起跳造成成爆炸或或低压起起跳造成成泄露1、超压压报警33、内漏漏排压池池泛液和和有毒气气体报警警23644压力表无泄露，显显示正确确灵敏，在在校验期期内，上上限标识识清楚泄露中毒、误误显示或或误报警警1、按时校校验，定定期维护护保养，损损坏及时时更换22、双表表校正；3、有有毒气体体报警24845液位计无泄露，显显示正确确灵敏，在在校验期期内泄露中毒、误误显示或或误报警警1、按时检检验，定定期维护护保养，损损坏及时时更换22、双表表校正；3、有有毒气体体报警24846底部排污管管外部无锈蚀蚀，法兰兰垫片无无泄漏；排污口口无堵塞塞 泄漏中中毒1、按时

28、检检查，及及时维护护2、有毒气气体报警警3、常备试试漏氨水水23647加热盘管夹套内水温温不超过过90三氯化氮富富集并超超温爆炸炸使用过程严严格检测测，严格格控制水水温2484加温控连锁锁有条件时实实施8各连接管道道法兰，阀阀门无泄漏；螺螺栓齐全全、紧固固到位泄漏中毒1、三级安安全检查查；2、有有毒气体体报警2484 分析人人员：牛牛兴军、公公维鹏、王王洪亮、刘刘志田、公公维坤、 审核人人：* 审定定人: 宋炳信信 日期：20116年99月1日日安全检查分分析（SSCL）评评价表 单位位：汽化岗岗位 区区域/工工艺过程程： 汽化化装置区区 装装置名称称：二氧氧化硫加加压罐 NO：07序号检查项

29、目标准不符合标准准的情况况及后果果现有安全控控制措施施LSR风险等级建议改进措措施备注1罐体外部保温良良好；各各连接管管道无泄泄露；定定期测壁壁厚泄漏中毒毒定期检查查维护保保养251032安全阀资料齐全，在在鉴定期内内，根部部阀全开启且加加铅封，无泄露超压不起起跳造成成爆炸或或低压起起跳造成成泄露1、超压压报警33、内漏漏排压池池泛液和和有毒气气体报警警23643压力表无泄露，显显示正确确灵敏，在在校验期期内，上上限标识识清楚泄露中毒、误误显示或或误报警警1、按时校校验，定定期维护护保养，损损坏及时时更换22、双表表校正；3、有有毒气体体报警22444液位计无泄露，显显示正确确灵敏，在在校验期

30、期内泄露中毒、误误显示或或误报警警1、按时检检验，定定期维护护保养，损损坏及时时更换22、双表表校正；3、有有毒气体体报警22445底部排污管管外部无锈蚀蚀，法兰兰垫片无无泄漏；排污口口无堵塞塞 泄漏中中毒1、按时检检查，及及时维护护2、有毒气气体报警警3、常备试试漏氨水水22446各连接管道道法兰，阀阀门无泄漏；螺螺栓齐全全、紧固固到位泄漏中毒1、三级安安全检查查；2、有有毒气体体报警2484 分析人人员：牛牛兴军、公公维鹏、王王洪亮、刘刘志田、公公维坤、 审核人人：* 审定定人: 宋炳信信 日期：20116年99月1日日安全检查分分析（SSCL）评评价表 单单位：汽汽化岗位位 区区域/工工

31、艺过程程： 汽汽化装置置区 装置名名称：氯氯气一级级缓冲罐罐 NO：08序号检查项目标准不符合标准准的情况况及后果果现有安全控控制措施施LSR风险等级建议改进措措施备注1基础无塌陷，无无裂纹，外外观平滑滑罐体倾斜下下陷，拉拉断连接接管道及及法兰造造成泄露露中毒按时检查，及及时维护护24842罐体、壁壁厚符合压力容容器检测测标准；定期测测壁厚，无无腐蚀减减薄，焊焊缝光滑滑无脱落落，外部部保温良良好；泄漏中毒毒每3年一次次压力容容器检测测；每年年一次自自检，根根据检测测情况制制定管控控措施24843安全阀无内漏外漏漏，根部部阀全开启且加加铅封泄露中毒毒1、每年年一次校校验，检检验报告告合格不不超期

32、；2、超超压报警警3、DDCS自自动控制制、进口口紧急切切断4、内内漏排压压池泛液液和有毒毒气体报报警2484为防内漏漏进口可可加防爆爆膜有条件时时实施4压力表无泄露，显显示正确确灵敏，在在校验期期内，上上限标识识清楚泄露中毒、误误显示或或误报警警1、按时校校验，定定期维护护保养，损损坏及时时更换22、双表表校正；3、有有毒气体体报警44、DCCS自动动控制超超压切断断进口。22445Dcs自动动控制系系统自控阀门灵灵敏好用用，气线线内无积积水，空空压正常常在0.4mppa；旁旁通阀保保持常关关闭状态态自控失效造造成超压压泄漏中中毒事故故1、定期保保养维护护调试自自控系统统；2、三三级安全全检

33、查；3、失失效时可可用手动动251036底部排污管管外部无锈蚀蚀，法兰兰垫片无无泄漏；排污口口无堵塞塞 泄漏中中毒1、按时检检查，及及时维护护2、有毒气气体报警警3、常备试试漏氨水水22447各连接管道道法兰，阀阀门无泄漏；螺螺栓齐全全、紧固固到位泄漏中毒1、三级安安全检查查；2、有有毒气体体报警24848爬梯、护栏栏、平台台完好，无断断裂、腐腐蚀和缺缺失跌落，摔伤伤等人身身伤害事事故1、三级安安全检查查，定期期维护保保养2、损损坏及时时更换1554 分析析人员：牛兴军军、公维维鹏、王王洪亮、刘刘志田、公公维坤、 审核人人：* 审定定人: 宋炳信信 日期：20116年99月1日日安全检查分分析

34、（SSCL）评评价表 单位位：汽化化岗位 区域/工艺过过程： 汽化装装置区 装置名名称：二二氧化硫硫一级缓缓冲罐 NOO：099序号检查项目标准不符合标准准的情况况及后果果现有安全控控制措施施LSR风险等级建议改进措措施备注1基础无塌陷，无无裂纹，外外观平滑滑槽体倾斜下下陷，拉拉断连接接管道及及法兰造造成泄露露中毒按时检查，及及时维护护15542罐体外部保温良良好；各各连接管管道无泄泄露；定定期测壁壁厚泄漏中毒毒定期检查查维护保保养22443安全阀资料齐全，在在鉴定期内内，根部部阀全开启且加加铅封，无泄露超压不起起跳造成成爆炸或或低压起起跳造成成泄露1、超压压报警22、内漏漏排压池池泛液和和有

35、毒气气体报警警3、DCSS自动控控制超压压进口切切断2364为防内漏漏进口可可加防爆爆膜4压力表无泄露，显显示正确确灵敏，在在校验期期内，上上限标识识清楚泄露中毒、误误显示或或误报警警1、按时校校验，定定期维护护保养，损损坏及时时更换22、双表表校正；3、有有毒气体体报警22445底部排污管管外部无锈蚀蚀，法兰兰垫片无无泄漏；排污口口无堵塞塞 泄漏中中毒1、按时检检查，及及时维护护2、有毒气气体报警警3、常备试试漏氨水水22446Dcs自动动控制系系统自控阀门灵灵敏好用用，气线线内无积积水，空空压正常常在0.4mppa；旁旁通阀保保持常关关闭状态态自控失效造造成超压压泄漏中中毒事故故1、定期保

36、保养维护护调试自自控系统统；2、三三级安全全检查；3、失失效时可可用手动动251037各连接管道道法兰，阀阀门无泄漏；螺螺栓齐全全、紧固固到位泄漏中毒1、三级安安全检查查；2、有有毒气体体报警24848爬梯、护栏栏、平台台完好，无断断裂、腐腐蚀和缺缺失跌落，摔伤伤等人身身伤害事事故1、三级安安全检查查，定期期维护保保养2、损损坏及时时更换1554 分析人人员：牛牛兴军、公公维鹏、王王洪亮、刘刘志田、公公维坤、 审核人人：* 审定定人: 宋炳信信 日期：20116年99月1日日安全检查分分析（SSCL）评评价表 单位位：汽化化岗位 区区域/工工艺过程程： 汽汽化装置置区 装装置名称称： 排排压池

37、 NOO：100序号检查项目标准不符合标准准的情况况及后果果现有安全控控制措施施LSR风险等级建议改进措措施备注1水泥基础础外观良好，无无裂缝泄漏环境境污染三级安全全检查22442真空泵电机接线完完好，泵泵油位正正常，机机封无泄泄漏；各各防护罩罩完好且且固定到到位，连连接管道道法兰、阀阀门无泄泄漏无法正常吸吸收泄漏漏气体和和排污排排压气体体造成中中毒伤害害三级安全检检查，定定期维护护保养341233 碱液液位位碱液位不低低于2/3；不不高于池池口上部部30公公分 低液位位造成吸吸收量不不足过氯氯，高液液位造成成溢料或或喷溅伤伤人加碱时严格格控制好好液位，有有规程保保障23644碱液浓度PH8过

38、氯造成人人员中毒毒 定定期检测测PH值值22445池内盐层厚厚度不高于排污污关口堵塞管口造造成排污污不畅定期清理22446警示标识“碱池危险险、当下下坠落”完完好清楚楚 误跌落落或灼伤伤警示标识完完整数量量齐全；护栏22447防护栏无断裂无锈锈蚀，防防腐良好好人员跌落三级安全检检查2484 分分析人员员：牛兴兴军、公公维鹏、王王洪亮、刘刘志田、公公维坤、 审核人人：* 审定定人: 宋炳信信 日期：20116年99月1日日安全检查分分析（SSCL）评评价表 单位位：汽化化岗位 区区域/工工艺过程程： 汽汽化装置置区 装装置名称称： 行车 NOO：111序号检查项目标准不符合标准准的情况况及后果果

39、现有安全控控制措施施LSR风险等级建议改进措措施备注1支架轨道支架牢固，无无锈蚀，轨轨道润滑滑良好，二二侧防撞撞挡板完完好牢固固砸伤或机械械伤害1、严格按按特种设设备管理理进行22年一次次检验22、三级级安全检检查，定定期维护护保养251032滑轮、轮槽槽滑轮无裂纹纹，无变变形，轮轮槽无磨磨损机械伤害或或影响使使用1、定期检检测2、三三级安全全检查，定定期维护护保养24843电机接线良好，移移动电缆缆无破损损，接地地良好；触电伤害1、装有漏漏电保护护器2、三三级安全全检查，定定期维护护保养24844控制器开关灵敏，上上行、下下行、左左右移动动灵活平平稳触电、机械械伤害或或影响使使用1、定期检检

40、测2、三三级安全全检查，定定期维护护保养23645保护装置上下限位器器及行程程开关动动作灵敏敏可靠；制动装装置灵敏敏砸伤或机械械伤害1、定期检检测2、三三级安全全检查，定定期维护护保养23646钢丝绳无断丝，无无毛刺，无无锈蚀；绳卡子子不少于于3各，绳绳压板不不少于22各；吊吊钩最低低点时，滚滚筒绳不不少于22卷砸伤或机械械伤害三级安全检检查，定定期维护护保养24847吊钩吊钩强度符符合要求求（3吨吨）；前前置防脱脱钩砸伤或机械械伤害1、定期检检测2、三三级安全全检查，定定期维护护保养2484 分分析人员员：牛兴兴军、公公维鹏、王王洪亮、刘刘志田、公公维坤、 审核人人：* 审定定人: 宋炳信信

41、 日期：20116年99月1日日工作危害分分析（JJHA）评评价表 单单位： 亚砜车车间 岗岗位：汽汽化岗位位 工工作任务务：汽化化开车（氯氯气、二二氧化硫硫汽化器器） NNO：001序号工作步骤危害或潜在在事件主要后果现有安全控控制措施施可能性L严重程度SS风险度R风险等级建议改正/控制措措施1编制开车方方案开车方案程程序不合合理，内内容不符符合，责责任落实实不到位位开车不正常常；泄漏漏中毒；设备损损坏；人人员受伤伤有安全、生生产、技技术、车车间共同同编制，各各部门主主要负责责人审核核签字1554首次开车需需主要负负责人审审核签字字2人员培训未培训或培培训不合合格开车次序颠颠倒，开开错阀门门

42、或进错错料培训并考核核合格15543检查应急救救援器材材及劳动动保护到到位救援器材不不全劳动动防护穿穿戴不到到位延误救援；扩大伤伤害安全、车间间严格检检查15544系统气密性性实验合合格置换换合格泄漏或置换换不彻底底泄漏中毒；系统涨涨压用肥皂水或或氨水微微正压试试漏；用用介质气气体冲压压保压112小时时1554首次开车用用氮气置置换保压压5单（机）体体试车合合格未单机或单单体试车车人员受伤、设设备损坏坏按规程试车车15546检查水、电电、蒸汽汽、空压压公用介质不不到位或或缺失工艺指标达达不到，系统无法正常开车指定专人负负责公用用设施到到位检查查13357检查电气仪仪表正常常、现场场阀门到到位检

43、查不到位位；阀门门开关不不到位无法开车各岗位各负负其责检检查本岗岗位电气气仪表22448加压罐进料料未开顶部气气相阀门门进料困难，压压力骤升升顶部装有安安全阀、超超压报警警24849盘管升温夹套水温90（氯气气）有爆炸危险险严格检查控控制水温温25103建议加温度度与进口口联锁装装置10汽化器热水水槽升温温升温超过660（夏夏季）770（冬冬季）超温造成超超压DCS自动动控制，现现场值守守操作检检查224411开启液相进进口阀门门未关闭旁通通阀自动失效先检查旁通通阀开关关状态224412开启液氯储储槽出口口切断阀阀未关闭旁通通阀自动失效先检查旁通通阀开关关状态224413开储槽气相相加压阀阀先

44、开气相加加压储罐压力升升高DCS自动动控制超超压报警警切断进进口224414开汽化器进进口自控控阀门未关闭旁通通阀自控失效保持旁通阀阀在常闭闭状态2510415开一级缓冲冲罐出口口自控阀阀门未关闭旁通通阀自控失效保持旁通阀阀在常闭闭状态2510316排压池测碱碱未穿戴好防防护，未未使用专专用夹子子夹持试试纸腐蚀灼伤；跌落1、穿戴好好防护；2、使使用专用用工具248417排压池换碱碱开错真空循循环泵阀阀门；装装碱泄漏漏；碱池池液位未未控制在在1/222/3处延误使用；腐蚀灼灼伤；液液位高易易造成溢溢料，低低造成排排压时氯氯气或sso2泄泄漏1、阀门挂挂牌，表表明流向向标识；2、装装漂液时时穿戴好

45、好防护；3、加加碱时严严格监视视池内液液位339318液氯系统排排三氯化化氮（氯氯气）未严格按规规定频次次排放；排放时时敲打管管道设备备；排放放时间短短；排放放阀门开开度太大大三氯化氮爆爆炸；碱碱池跑氯氯造成泄泄漏中毒毒1、有严格格的三氯氯化氮排排放操作作规程保保障并在在现场张张贴2、排排放时有有专人监监督34123 分析人人员：牛牛兴军、公公维鹏、王王洪亮、刘刘志田、公公维坤、 审核人人：* 审定定人: 宋炳信信 日期：20116年99月1日日工作危害分分析（JJHA）评评价表 单单位： 亚砜车车间 岗位位：汽化化岗位 工作作任务：汽化停停车 NO：02序号工作步骤危害或潜在在事件主要后果现

46、有安全控控制措施施可能性L严重程度SS风险度R风险等级建议改正/控制措措施1编制停车方方案停车方案程程序不合合理，内内容不符符合，责责任落实实不到位位停车不正常常；泄漏漏中毒；设备损损坏；人人员受伤伤有安全、生生产、技技术、车车间共同同编制，各各部门主主要负责责人审核核签字15542检查应急救救援器材材及劳动动保护到到位救援器材不不全劳动动防护穿穿戴不到到位延误救援；扩大伤伤害安全、车间间严格检检查15543加压罐停止止进料未关闭好进进料阀门门或汽相相阀门系统串压，造造成涨压压串料等等事故1、高低液液位报警警；2、压压力表，安安全阀24844关加热盘管管热水未先关液氯氯出口出口管内存存液引起起

47、管道涨涨压保持管道和和储罐畅畅通22445关闭液氯储储罐气相相阀门先关闭液氯氯出口储罐涨压1、压力超超0.882mppa报警警；2、有有操作规规程保障障24846关闭汽化器器进口未确认液氯氯出口先先关闭管内存液氯氯涨压爆爆管或故故坏垫子子造7成泄漏漏中毒1、有操作作规程保保障；22、停车车完毕后后二次检检查确认认251037汽化器热水水槽降温温蒸汽阀门内内漏降温无效果果汽化器器底部积积存三氯氯化氮持持续升温温产生爆爆炸1、停车后后二次检检查确认认；2、必必要时热热水槽放放水22448关闭一级缓缓冲罐出出口缓冲罐压力力未将至至0.22mpaa以下关闭后涨压压1、安全阀阀；2、超超压报警警；3、抽

48、抽空设施施备用24849汽化器热水水槽放水水（冬季季）放水不干净净冻坏管道设设备三级安全检检查2244 分分析人员员：牛兴兴军、公公维鹏、王王洪亮、刘刘志田、公公维坤、 审核人人：* 审定定人: 宋炳信信 日期：20116年99月1日日工作危害分分析（JJHA）评评价表 单单位： 亚砜车车间 岗位位：汽化化岗位 工作作任务：汽化停停蒸汽 NO：03序号工作步骤危害或潜在在事件主要后果现有安全控控制措施施可能性L严重程度SS风险度R风险等级建议改正/控制措措施1及时通知下下工序注注意事项项未及时通知知合成岗岗位气相带液严严重，影影响生产产及时通知备备有座机机电话和和对讲机机24842关闭汽化器器

49、液氯进进口未及时关闭闭液体进入生生产系统统造成涨涨压快或或设备存存液Dcs进口口自动控控制24843加压罐停止止进料未关闭好进进料阀门门或汽相相阀门系统串压，造造成涨压压串料等等事故1、高低液液位报警警；2、压压力表，安安全阀24844关闭一级缓缓冲罐出出口缓冲罐压力力未将至至0.22mpaa以下关闭后涨压压1、安全阀阀；2、超超压报警警；3、抽抽空设施施备用24845关闭液氯储储罐气相相阀门先关闭液氯氯出口储罐涨压1、压力超超0.882mppa报警警；2、有有操作规规程保障障2484 分析析人员：牛兴军军、公维维鹏、王王洪亮、刘刘志田、公公维坤、 审核人人：* 审定定人: 宋炳信信 日期：2

50、0116年99月1日日工作危害分分析（JJHA）评价表单位： 亚亚砜车间间 岗位：汽化岗岗位 工作任任务：液液氯卸车车 NOO：044序号工作步骤危险因素或或潜在事事件主要后果现有安全控控制措施施LS风险度（RR）风险等级建议改正/控制措措施1车辆资质审审查不符合安全全运输资资质车辆辆进入罐罐区，引引发液氯氯泄漏人员中毒伤伤亡严格检查；安全科科现场查查验251032掩车卸车过程发发生溜车车，引发发液氯泄泄漏泄漏中毒严格检查；安全科科现场查查验251033鹤管连接 连接位不不正 氯气泄漏漏中毒 人员摔伤伤 车辆进入入指定位位置，专专人管理理2364 摆位不不正鹤管转动部部位泄漏漏 不得硬拉拉硬拽

51、。顺顺方向转转动25103紧固扳手滑滑脱伤人人砸伤用力均匀，当当心滑脱脱2364 负压小小人员中毒 检查真空空确保负负压满足足要求24844试漏 垫子坏氯气泄漏中中毒 采用石棉垫垫一次使使用2484螺栓紧固不不正氯气泄漏中中毒 采用石棉棉垫一次次使用2364液相试漏液氯泄漏中中毒严禁液氯试试漏，采采用气相相试漏33935卸车 储槽压力力高卸不下液氯氯 系统采用气气相使用用，降低低储槽压压力2364 槽车加压压超压、泄漏漏 调整压料料罐压力力高于储储槽压力力24846开阀门卸料料开阀门用力力过大，速速度过快快损坏阀门，造造成阀门门内漏，人人员扭伤伤加强操作过过程教育育培训22447人员监护监护人

52、员擅擅离岗位位超压、超液液位严禁监护人人员离岗岗，有制制度保障障23648储罐液位控控制液位高溢料、超压压SIS独立立仪表控控制251039抽空卸车管管道开错管道阀阀门余氯未抽净净，人员员中毒检查确认后后再开阀阀门248410 拆卸管道 余氯未抽抽净人员中毒 抽真空至至碱吸收收塔，氨氨水试漏漏248411卸车接口加加装盲板板忘记加盲板板设备腐蚀检查确认224412车辆驶离 车速过快快 人员碰伤伤去除掩车板板、限速速5k2364 分分析人员员：牛兴兴军、公公维鹏、王王洪亮、刘刘志田、公公维坤、 审核人人：* 审定定人: 宋炳信信 日期：20116年99月1日日工作危害分分析（JJHA）评价表单位

53、： 亚亚砜车间间 岗位：汽化岗岗位 工作任任务：二二氧化硫硫卸车 NO：05序号工作步骤危险因素或或潜在事事件主要后果现有安全控控制措施施LS风险度（RR）风险等级建议改正/控制措措施1车辆资质审审查不符合安全全运输资资质车辆辆进入罐罐区，引引发液氯氯泄漏人员中毒伤伤亡严格检查；安全科科现场查查验24842掩车卸车过程发发生溜车车，引发发液氯泄泄漏泄漏中毒严格检查；安全科科现场查查验24843鹤管连接 连接位不不正 泄漏中毒毒 人员摔伤伤 车辆进入入指定位位置，专专人管理理2364 摆位不不正鹤管转动部部位泄漏漏 不得硬拉拉硬拽。顺顺方向转转动2484紧固扳手滑滑脱伤人人砸伤用力均匀，当当心滑

54、脱脱2364 负压小小人员中毒 检查真空空确保负负压满足足要求24844试漏 垫子坏泄漏中毒 采用石棉垫垫一次使使用2484螺栓紧固不不正泄漏中毒 采用石棉棉垫一次次使用2364液相试漏泄漏中毒严禁液氯试试漏，采采用气相相试漏33935卸车 储槽压力力高卸不下料 系统采用气气相使用用，降低低储槽压压力2364 槽车加压压超压、泄漏漏 调整压料料罐压力力高于储储槽压力力24846开阀门卸料料开阀门用力力过大，速速度过快快损坏阀门，造造成阀门门内漏，人人员扭伤伤加强操作过过程教育育培训22447人员监护监护人员擅擅离岗位位超压、超液液位严禁监护人人员离岗岗，有制制度保障障23648储罐液位控控制液

55、位高溢料、超压压SIS独立立仪表控控制251039抽空卸车管管道开错管道阀阀门余料未抽净净，人员员中毒检查确认后后再开阀阀门248410 拆卸卸管道 余料未抽抽净人员中毒 抽真空至至碱吸收收塔，氨氨水试漏漏248411卸车接口加加装盲板板忘记加盲板板设备腐蚀检查确认224412车辆驶离 车速过快快 人员碰伤伤去除掩车板板、限速速5k2364 分析析人员：牛兴军军、公维维鹏、王王洪亮、刘刘志田、公公维坤、 审核人人：* 审定定人: 宋炳信信 日期：20116年99月1日日工作危害分分析（JJHA）评价表单位： 亚亚砜车间间 岗位：汽化岗岗位 工作任任务：液液氯倒罐罐（假设设1#泄泄漏，22#为受

56、受槽） NOO：066序号工作步骤危险因素或或潜在事事件主要后果现有安全控控制措施施LS风险度（RR）风险等级建议改正/控制措措施11#罐倒阀阀门未关闭中间间平衡阀阀门无法压料（2罐压力平衡）1、先关闭闭平衡；2、有有规程保保障2364未先关闭11#、22#底部部排污总总阀液氯进入排排污池中中 关闭排污总总阀，有有规程保保障2364未打开1#底部排排污阀和和1#液液氯出口口阀门无法同时出出料影响响倒料速速度 按顺序打开开阀门有规程程保障236422#罐倒阀阀门未打开2#罐液氯氯出口无法倒入22#罐内内按顺序打开开阀门有规程程保障2364未关闭总出出口进入生产系系统按顺序打开开阀门有规程程保障2

57、364未打开2#罐气相相抽真空空2#压力高高无法正正常进料料按顺序打开开阀门有规程程保障2364未打开2#底部排排污阀无法从排污污阀进入入2#罐罐内按顺序打开开阀门有规程程保障236431#罐加压压压力太高泄漏增大压力不超储储罐现有有压力2510342#罐抽真真空真空度不够够影响倒料速速度保证好真空空正常248452#罐检查查出口阀门关关闭不严严 1#罐内液液氯压入入2#罐罐班组检查、观观察2#罐液位位2484 加压阀门门关闭串压、影响响生产 班组组检查2364 阀门、管管道完好好氯气泄漏 采用氨水水试漏25103 分析析人员：牛兴军军、公维维鹏、王王洪亮、刘刘志田、公公维坤、 审核人人：*

58、审定定人: 宋炳信信 日期：20116年99月1日日工作危害分分析（JJHA）评价表单位： 亚亚砜车间间 岗位：汽化岗岗位 工作任任务：二二氧化硫硫倒罐（假假设1#泄漏，22#为受受槽） NNO：007序号工作步骤危险因素或或潜在事事件主要后果现有安全控控制措施施LS风险度（RR）风险等级建议改正/控制措措施11#罐倒阀阀门未关闭中间间平衡阀阀门无法压料（2罐压力平衡）1、先关闭闭平衡；2、有有规程保保障2364未先关闭11#、22#底部部排污总总阀液氯进入排排污池中中 关闭排污总总阀，有有规程保保障2364未打开1#底部排排污阀和和1#液液氯出口口阀门无法同时出出料影响响倒料速速度 按顺序打

59、开开阀门有规程程保障236422#罐倒阀阀门未打开2#罐液氯氯出口无法倒入22#罐内内按顺序打开开阀门有规程程保障2364未关闭总出出口进入生产系系统按顺序打开开阀门有规程程保障2364未打开2#罐气相相抽真空空2#压力高高无法正正常进料料按顺序打开开阀门有规程程保障2364未打开2#底部排排污阀无法从排污污阀进入入2#罐罐内按顺序打开开阀门有规程程保障236431#罐加压压压力太高泄漏增大压力不超储储罐现有有压力2510342#罐抽真真空真空度不够够影响倒料速速度保证好真空空正常248452#罐检查查出口阀门关关闭不严严 1#罐内液液氯压入入2#罐罐班组检查、观观察2#罐液位位2484 加压

60、阀门门关闭串压、影响响生产 班组组检查2364 阀门、管管道完好好氯气泄漏 采用氨水水试漏25103 分析人人员：牛牛兴军、公公维鹏、王王洪亮、刘刘志田、公公维坤、 审核人人：* 审定定人: 宋炳信信 日期：20116年99月1日日工作危害分分析（JJHA）评评价表 单单位： 亚砜车车间 岗岗位：汽汽化岗位位 工作作任务：清SOO2汽化化器 NOO：088序号工作步骤危害或潜在在事件主要后果现有安全控控制措施施可能性L严重程度SS风险度R风险等级建议改正/控制措措施1汽化器预处处理进出口阀门门未关闭闭到位串料泄漏中中毒1、处理前前检查确确认；22、压力力表确认认2484碱池未测碱碱浓度过期失效