河南豫港龙泉铝业有限公司事故预案

1、河南豫港龙泉铝业反 事 故 预 案2006年6月10日翻开零米和零米以上窗户。封堵好槽大面火苗，停止打捞炭渣、换机和出铝作业。如果停料，还要预备氧化铝，进行人工加料，防止效应的频 繁发生。用冰晶石对出铝口进行封堵。（十）因操控机接触器粘连或爆炸过松造成坐槽事故原因：人为出现误判断或误操作，如AE将要发生时的电压或AE 熄灭不良后的电压误判断为工作电压，或操控箱出现故障， 电压显示过高（实际工作电压正常）以致引起的误判断。操控机接触器粘连或抱闸过松，以及操控机程序出现问题。 预防措施：加强设备的点检维修力度，要定期巡查，定期维护，加强疲 劳设备的保养及部件更换。加强操作过程中的巡视检查，发现问题

2、要及时维修或果断正 确处理，防止事故发生。加强职工的业务技能培训暨应变能力。组织学习有关设备的结构原理及使用方法，防止出现误操 作。在操作阳极上升、下降过程中禁止使用全手动。禁止对设备不熟悉的人员私自调电压。长AE后40分钟内勤巡视和调整电压。处理措施：1、如因抱闸松造成在下降阳极时速度过快或持续下降不受控 时，要及时点动上升阳极，使阳极停止下降，并根据电压 情况抬至正常，同时操控机到达半自动状态，关掉动力电 源，防止在没维修好之前出现误操作。2、因操控机接触器粘连造成的坐槽要及时拉下紧急开关，在 没维修好之前，禁止上升或下降阳极，防止事故的开展扩 大。3、如因坐槽造成大量电解质或铝液外溢时，

3、要及时组织人力 进行抢救。(a)用冰晶石或其他物料，堆起防护墙防止高温液体烧损 动力电源，防止操控机绝缘或其它设备受损而造成维修 时间过长，事态更加恶化。(b)加强槽子保温，关闭排烟阀。4、如动力电源、操控机主板损坏，无法及时恢复时，要组织 人力翻开抱闸，手动操作减速机，迫使阳极上升。5、带设备维修好后要及时抬起电压，同时根据情况注入适量 液态的电解质，在液态电解质缺乏时，可加入适量的冰晶 石，电压可比原工作电压高0.20. 4V,同时要停止下料, 等待1个效应，以利于阳极地长的清理，提高槽温。6、带电解质水平到达要求后，可根据槽子的实际情况，逐步调整其他技术条件，以便尽快使槽子转入正常生产。

4、（十一）氧气乙焕发生爆炸事故发生爆炸原因：气瓶在漏天下暴晒，发生爆炸。在运输过程中造成严重撞击。减压器发生自动燃烧，没及时灭火发生爆炸。由于焊嘴过垫堵塞，发生回火，氧气乙焕太近，发生爆炸。使用气焊时，氧气射流的喷射使熔珠和铁渣四处飞溅，引燃可燃易爆物品从而发生火灾和爆炸事故。预防措施：使用气瓶时，应防止烈日暴晒。在运输过程中，氧气乙焕要分开，要将气瓶捆牢。减压器发生自动燃烧时，应迅速把氧气瓶的阀门关闭。氧气乙快距离最近不得小于8米，防止回火发生爆炸。在切割使用过程中应远离易燃易爆等物品。二、贮净车间（一）贮运浓相系统堵管现象：1、输送管道压力升高，压力罐压力升高2、输送管道无走料声防范措施：1

5、、加强巡视，发现压力低及时和调度联系升高压力，如 发现输送电磁阀坏立即停止打料。2、对监盘工作强化培训，提高业务水平，对巡视发现罐 压力高于输送管道压力及时调整。3、发现设备缺陷及时填写设备缺陷通知单，通知检修尽 快处理。（二）主排烟风机轴温度异常升高事故现象：1、轴承温度异常且每分钟超达52、轴承振动严重超标3、风机电流增加，入口压力及除尘器进出口差压减小4、#6主排电流、压力增大防范措施：1、调整冷却水后温度还以每分5以上立即停机，并汇 报调度及车间领导，#2、#4、#6除尘器投新鲜料停， 反吹停关闭进出口门，调小#3净化新鲜流量。2、加油或换油3、紧脚螺丝，连轴器螺丝或更换换丝4、停机处

6、理并轴摩擦或撞击5、校正中心6、更换轴承（三）天车脱轨失控事故事故现象：因天车两轨道之间的距离误差较大，导致天车导轮脱落轨 道而从轨道支承染上掉下，损坏天车，砸坏电解槽设备， 引起直流短路或系列停电，甚至导致人员伤亡防范措施：1、轨道进行检查和验收，对发现的不合格之处理即整改 维护，确保轨道的各项偏差在标准之内2、清除轨道上和轮子上的杂物3、控制天车行走速度，严防超速，一旦超速迅速切断电 源4、交接班时，要对天车大轮检查坚固，调整螺栓间隙的 润滑（四）浓相系统供料中断事故现象：浓相系统供料中断超过8个小时防范措施：1、防止普通天车损坏，确保供气压力正常，压缩空气净 化设备正常，严禁空气中带水带

7、油，做好检修工作2、确保浓相打料贮气罐，输送管道正常，防止管道堵塞 或漏料，漏斗滤网完善3、杜绝氧化铝内沙子等杂质含量（五）超浓相系统供料中断事故现象：超浓相不能供料造成电解槽效应过多损坏电解槽防范措施：1、打料时间充足，确保每台槽料位2、对供料风机做好定期维护，检修和备用3、调整超浓相系统风量，保证氧化铝正常走料4、杜绝杂质进入浓相输送管道（六）净化设备事故故障现象：设备损坏烟气不能净化防范措施：1、设备风量应充足，做好净化设备安装、验收工作。2、做好设备运行参数调整和运行的定期巡视工作3、加强设备治理，做好预防检修，不出现排烟风机、电 机、风阀的设备事故，防止袋式除尘器的袋子损坏以防 氧化

8、铝泄漏4、做好设备的备品备件的储藏工作（七）车辆发生方向失灵和刹车失灵的原因和防范措施事故现象：1、方向失灵原因：车辆在行驶中突然方向失灵，发生的原因是横直 拉杆球头脱落，横直拉杆断裂，方向机齿轮损坏，方向盘内螺丝 松动所造成2、刹车失灵原因：车辆在行驶中会突然遇到刹车失灵，发生的原因 是刹车总泵、风泵、油管漏油或无刹车油，气刹会出现气压缺乏, 气管漏气，气泵不工作等现象防范措施:出车前检查全车总部件是否处在良好状态不启动发动机原地打死方向，看方向机齿轮间隙是否过大，方向盘内螺丝是否松动等现象检查各油管、气管有无漏油漏气现象检查刹车总泵、分泵有无故障和漏油现象检查刹车片磨损是否严重（八）除尘器

9、故障1）、除尘器压差高：1、8台除尘器压差普遍升高2、主排烟风机负压增大防范措施：1、调整新鲜料流量（11 13T）2、保证压缩空气压力，反吹系统正常3、加强巡视，防止除尘器料位升高4、除尘器压差保持在1200 1900Pa之间5、检查主排烟风机电流、压力2）、除尘器内布袋烂现象：1、除尘器压差减小2、主排烟风机房出现明显漏粉3、烟囱冒料防范措施：1、保证每一台除尘器新鲜料投入料量2、做好设备定期保养，延长布袋使用寿命3、调整好反吹周期，防止高温烧坏布袋4、保证除尘器的压差在1200 1900Pa之间，防止压差 持续升高七、除尘器故障三、铸造车间（一）炉眼跑铝事故预案事故现象：混合炉注满原铝，

10、由于铝水压力大将塞杆冲开，铝水大量 漏入长、短流槽，渣箱流满铝后，溢出地面，大面积流铝，流入水沟 内，烟雾四起，流到水泥地面，引起水泥地面爆炸。事故处理方案：1、运行岗位人员立即向班长汇报，班长立即调度汇报，向车间 汇报；2、班长立即赶到跑炉眼现场指挥操作，并通知班组其他成员赶 到现场协助补救;3、打渣工准备好堵炉眼的工具；4、炉眼工快速拔出炉眼塞杆，快速用钢钎伸入炉眼，转动钢钎 清理炉眼内异物。用备好的塞头对准炉眼塞到炉眼内，在最 后接触炉眼时，快速插入，并用顶紧快速敲击使塞头在很短 时间塞紧炉眼，打渣工用锤子打紧塞杆；必要时可重做一次;5、如设备可开机生产。那么立即组织人员开机，调整好流量

11、生产;6、班长组织生产线其它人员清理现场对刚流向地面的铝，用渣 耙扒开，分成小块便于清理回炉；7、向调度和车间汇报，事故处理已完成。防范措施：1、每班生产后，要用塞杆堵好堵紧。2、炉眼工加强责任心，在生产前和生产中对炉眼检查、巡视看 护到位；3、每次生产对炉眼进行清理，各责任班组定期对炉眼进行维护, 便于顺利堵塞炉眼。（二）突然停电事故预案事故现象：全厂突然停电，铸机生产中停运，浇包落下，现场一 片漆黑，供气供水停止。事故处理方案：1、炉眼工立即堵塞炉眼，以免渣箱注满铝液流向地面，清理流 槽内残铝；2、炉前工停止倒包，把抬包回正，及时关闭混合炉炉门，以免 炉内温度下降铝水凝固，关闭混合炉供电开

12、关；3、打渣工清理分配器，关闭铸机电源，关闭循环水阀门；堆垛 工关闭堆垛机电源，关闭冷运机阀门；4、天车工关闭天车电源，在天车上待命，没有班长的指令禁止 （夜间无照明）下天车；5、班长及时向调度、车间值班主任汇报车间情况，安排处理现场各项工作，按照车间停电预案检查各岗位工作，并安排来 电后的生产准备工作。防范措施：车间准备好事故照明，防止晚上处理事故时摸黑操作造成人员受 伤。车间各班组认真学习各项事故预案，到达人人熟练掌握事故处理 方法，在处理事故时一步到位，防止因慌乱而使事故扩大。（三）循环水突然停水事故预案事故现象：铸造循环水供水突然中断，造成铸模内铝锭不能冷却，损 坏铸模。事故处理方案：

13、模工发现循环水停水，立即通知炉眼工堵塞炉眼；打渣工停止铸机运行，班长及时向调度和值班主任汇报， 等铸模内铝锭冷却凝固后，开机把铸机上铝锭堆垛后，等 待循环水供水恢复。防范措施：加强人员责任心，发现此类事故，脱模工立即通知炉眼工堵塞炉 眼，打渣工关闭铸机运行，以防堵塞不及时而造成损失增大。（四）铝液爆炸事故预案事故现象：开机浇铸前，铝水流入渣箱内，因渣箱有水或有潮湿物料, 引起铝液爆炸。事故处理方案：1、铸机生产线、炉前、炉眼、打渣等操作工上班期间必须穿好劳保用品，戴好安全帽并放下安全防护罩。一、电解车间（一）出铝过程中天车制动器失灵应急措施：一旦制动器失灵，天车工要沉着冷静，控制手柄不能放在

14、零位，要一边升降提升机，一边移动大小车找到合适的位 置把抬包放好。事故原因：在长期的运行过程中制动块磨损，制动弹簧断裂或制动轮 损坏。预防措施：1、加大天车操作人员及检修人员专业知识的培训力度， 提高职工素质，尤其操作人员必须理论、实践两项考 试合格方可上岗。加强检修人员巡检力度，发现隐患及时消除，及时 更换损坏的构件，不让设备带病作业。操作工在操作过程中，如发现有异常响声、现象， 应立即停车报告天车检修班。禁止新天车工在未考试合格的情况下单独操作。（二）短路口爆炸产生原因：绝缘板与绝缘套管存在质量问题或其它原因造成短路口不 绝缘。AE发生时高电压击穿绝缘板与绝缘套管。2、发生爆炸后，人员及时

15、撤离到安全位置，爆炸停止后打渣工应及 时启动铸机升起浇包。3、及时清理现场，做好预防工作。防范措施：1、开机前，应检查渣箱内是否干燥，是否有带有水份的物料，应在 渣箱四周均匀地涂撒滑石粉；2、如渣箱内有水或潮湿物料，应更换渣箱或清出潮湿物对渣箱进行 预热干燥后方可生产。（五）混合炉漏铝预案事故现象：混合炉由于入原铝量超过实际设计容量，又加上员工向炉 内回废铝品太多，并且废铝高温熔化成液体后，铝水冲出 炉门流出炉外，混合炉炉本体被铝水逐渐凝固包住，而且 还引起炉下水泥地面发生爆炸火花四起，烟雾燎绕，情况 十分危急。事故处理方案：1、首先将混合炉电源切断；2、组织人员立即起动铸机，并且将炉眼塞杆拨

16、出放铝，减少混合 炉内原铝量；3、迅速组织人员在混合炉上下扑灭火苗，并且立即将铝液扒开， 形成小片，便于清理回炉；4、及时清理现场的同时，还要认真检查混合炉有无被浇损情况。防范措施:1、炉前工要加强责任必，及时观察炉内回废品量和所需入铝量， 班组长也要加强巡视力度；2、禁止向炉内回废品过多，入铝液平面应距炉门15cM为准，禁 止超量入铝。（六）天车脱轨失控预案事故现象：天车在吊运物品过程中，操作杆突然失控，造成天车撞击 挡车板或其它天车，发生脱轨事故情况十分危急。事故处理方案：1、立即通知天车检修人员到场抢修，同时要及时通知车间有关领 导、调度值班员到场进行监督事故处理；2、立即疏散天车下所有

17、人员和物品，以免发生砸伤事故，天车两 边20米范围内严禁站人和行走。防范措施：1、天车工要加强责任心，交接班认真检查，发现天车有异常情况 及时汇报，千万不能让天车带故障作业；2、天车检修工要加强巡视力度，定期进行天车维修或更换零部件;3、车间要定期对天车工和天车检修人员进行培训学习，天车工要 按规程操作，严禁超速、违章操作。（七）抬包坠落事故预案事故现象：抬包在被天车吊运过程中，天车钢丝绳拉断，抬包坠落地 面，抬包入铝管被折断，大量原铝流向地面，火光四起， 烟雾弥漫，而且还引起水泥地平发生爆炸情况十分危急。事故处理方案：1、运行班立即组织另一天车工开备用天车，把坠落抬包吊起；2、立即组织人员穿

18、戴好防护用品，及时用沙土或灭火器，将火苗扑灭，并且用工具迅速奖大铝片捣成小铝片，便于清理现场。防范措施：1、检修班天车专责应对天车钢丝绳定期祥细检查，看是否有断丝 和老化现象，并做好日常加油维护工作；2、天车工要加强责任心，发现天车有异常现象立即停止操作，并 迅速向班长反映情况，待天车检修正常后再操作；3、在天车吊运抱包过程中，禁止在抬包近行走或逗留，以免发生 事故。（一）中频炉突然停电运行方式：1#整流变带1#中频炉运行熔化磷生铁进行浇铸，2*整流 变，2、3、4#中频炉处于备用状态。现象：各岗位工作正常进行，正在监视设备的中频炉值班工发现中频 炉停电指示灯亮，判断中频炉已失电。事故处理方案

19、:(1)中频炉值班工断开1#中频炉电源开关，同时向班长报告。(2)向调度打 询问停电原因及时间，报告车间领导。(3)班长令循环水值班工监视水泵运行状况，确保循环水安全 可靠。(4)铁水用完或倒完后，使中频炉充分冷却，停止冷却水泵。(5)如果停电时间超过30分钟，做好倒铁水准备。同时把炉内 铁水浇注完。中频炉恢复送电，炉工启动中频炉工作恢复正常。要求：1、和主控室随时保持联系，把事故现场情况及操作事项随时向 班长汇报。2、进行演习以前应明确通讯联络工具并不得与正常运行所使用 联络通讯工具及信号一致。(二)中频炉循环水突然停电运行方式：阳极车间中频炉采用两台冷水泵供冷水，两台热水泵供 热水到冷却塔

20、。每小时冷水流量182m3,压力0. 3mpa； 热水口出水温度50。现象：各岗位工作正常进行，正在监视设备的中频炉循环水值班工发 现正在运行的中频炉循环水停电，电源输入指示灯灭。事故处理方案：(1)中频炉循环水值班工切断电源进电主开关，同时向班长报(2)班长立即通知值班工检查备用电源是否正常。(3)向碳素厂调度打 询问停电原因及时间，报告车间领导, 并向铝厂调度汇报。(4)通知检修班接临时电源，保证中频炉外炉壁温度不能高于 50,安排人员连接压缩空气软管拉到中频炉底部，用压 缩空气吹中频炉外部炉壁。(5)如果停电时间超过10分钟，通知消防车迅速赶到并做好倒 铁水准备。10分钟后消防车赶到，消

21、防水管连接到冷水管进水阀，使冷水 进入中频炉内循环，使外炉壁温度50。30分钟后恢复送电，班 长命令中频炉循环水值班工启动两台冷水泵，再启动两台热水泵，再 启动冷却塔。撤除消防水软管和压缩空气软管，任务结束。要求：1、和主控室随时保持联系，把事故现场情况及操作事项随时向 班长汇报。2、恢复送电及时到位，演习过程中出现事故或不安全情况时， 应立即结束演习，集中处理。3、防止夜间事故，运行班长应准备好应急灯和手电，注意及时 恢复送电保证中频炉循环水运行正常。(三)皮带输送机卡料运行方式：阳极车间残极破碎系统正常运行，1. 6m输送皮带正在运 行时突然卡料。事故现象：各岗位工作正常进行，监视1. 6

22、m输送皮带值班工发现正 在运行的1.6m输送皮带突然卡料。事故处理方案：(1)值班工立即关闭1.6m输送皮带的开关使皮带停下，同时向 班长报告。(2)通知检修班赶到事故现场，关闭主电源并悬挂警示牌，及 时报告车间领导。(3)班长立即通知值班工配合检修班清理皮带上物料，使皮带 减轻负载，找出卡料地点，清理所卡物料。(4)配合检修班检查输送皮带有无损坏。如无损坏配合检修班 送电，恢复设备正常运行状态；如有损坏配合检修班及时 修补皮带，使其尽快投入运行状态。1.6m输送皮带恢复运行后，配合检修班摘掉警示牌，清扫现场, 检修班做到工完、料静、现场清。要求：1、和检修班密切配合做到互援互助，并把事故现场

23、情况及操作 事项随时向班长汇报。2、恢复送电及时到位，演习过程中出现事故或不安全情况时， 应立即结束演习，集中处理。3、防止夜间事故，运行班长应准备好应急灯，注意及时恢复送电保证残极破碎系统的正常运行。(四)还击式破碎机卡料运行方式：阳极车间电解质破碎系统正常运行，还击式破碎机生产能 力1530t/h,最大进料粒度小于250mm,出料粒度小于 30mm。事故现象：各岗位工作正常进行，监视设备的值班工发现正在运行的 还击式破碎机突然卡料。事故处理方案：(1)值班工立即关闭还击式破碎机的开关使设备停下，同时向 班长报告。(2)通知检修班赶到事故现场，关闭主电源并悬挂警示牌，及 时报告车间领导。(3

24、)班长立即通知值班工配合检修班清理设备内的物料，使设 备减轻负载便于查找卡料点。找出卡料地点，清理所卡物 料。(4)配合检修班检查还击式破碎机有无损坏。如无损坏配合检 修班送电，恢复设备正常运行状态；如有损坏配合检修班 及时排除故障，使其尽快投入运行状态。还击式破碎机恢复运行后，配合检修班摘掉警示牌，清扫现场， 检修班做到工完、料静、现场清。要求：1、和检修班密切配合做到互援互助，并把事故现场情况及操作 事项随时向班长汇报。2、恢复送电及时到位，演习过程中出现事故或不安全情况时， 应立即结束演习，集中处理。3、防止夜间事故，运行班长应准备好应急灯，注意及时恢复送 电保证残极破碎系统的正常运行。

25、(五)球磨机堵料运行方式：阳极车间电解质破碎系统正常运行，球磨机生产能力12t/h,转数 28. 5r/min。事故现象：各岗位工作正常进行，监视设备的值班工发现正在运行的 球磨机突然卡料。事故处理方案：(1)值班工立即关闭球磨机前面的设备，依次关闭裙边皮带前 面的输送皮带及裙边皮带、还击式破碎机、振动筛、风动 留槽的电源开关，并向班长报告。(2)通知检修班赶到事故现场，关闭主电源并悬挂警示牌，及 时报告车间领导。(3)班长立即通知值班工配合检修班清理设备内的物料。清理 堵料地点的物料。(4)配合检修班检查球磨机有无其他损坏。如无损坏配合检修 班送电，恢复设备正常运行状态；如有损坏配合检修班及

26、 时排除故障，使其尽快投入运行状态。球磨机恢复运行后，配合检修班摘掉警示牌，清扫现场，检修班 做到工完、料静、现场清。要求：1、和检修班密切配合做到互援互助，并把事故现场情况及操作 事项随时向班长汇报。2、恢复送电及时到位，演习过程中出现事故或不安全情况时， 应立即结束演习，集中处理。3、防止夜间事故，运行班长应准备好应急灯，注意及时恢复送 电保证残极破碎系统的正常运行。(六)全车间突然停电运行方式：1#整流变带1#中频炉运行熔化磷生铁进行浇铸，2#整流 变，2、3、4#中频炉处于备用状态；各自动化系统设备 正在运行.现象：各岗位工作正常进行，正在监视设备的中频炉值班工发现中频 炉停电指示灯亮

27、，判断中频炉已失电。事故处理方案：一中频炉：(1)中频炉值班工断开1#中频炉总电源开关，同时向班长报告。(2)班长立即向铝厂和炭素厂调度，打 询问停电原因及时 间，并立即报告车间领导。(3)班长令循环水值班工停总电源开关。(4)停电时间30分钟，一方面组织人员接生活用水至中频炉进 水管，进行降温；另一方面向调度申请要消防车，来给中频 炉线圈降温。(5)通知检修班进行检查各设备主电源。中频炉恢复送电，炉工启动中频炉工作恢复正常。二电解质破碎和残极破碎系统，因车间突然停电而卡料；及自 动化设备因突然停电，而停止运行：(1)各设备值班工断开总电源开关，同时向班长报告。(2)班长立即向铝厂和炭素厂调度

28、，打 询问停电原因及时 间，并立即报告车间领导。(3)通知检修班关闭总电源并悬挂警示牌，进行检查各设备主 电源有无烧损。(4)通知值班工配合检修工清理各设备内所堵塞物料。各设备恢复送电，启动设备投入运行。并向调度汇报事故演习完 毕，及演习情况。要求：1、和主控室随时保持联系，把事故现场情况及操作事项随时向 班长汇报。2、进行演习以前应明确通讯联络工具并不得与正常运行所使用 联络通讯工具及信号一致。人为误操作或槽控机粘连，造成高电压、击穿绝缘板与绝缘套管。发生漏槽时，未下降阳极，造成液体电解质与阳极脱离。 预防措施：由于绝缘板或绝缘套管质量问题造成的原因，要勤对短路口绝缘进行测试，假设发现问题根

29、据情况有计划的安排更换绝缘板或 绝缘套管。由第2种情况造成的短路口爆炸时：A、发生效应是要观察电压情况，一般峰压不得超过45V,假设电 解超过4550V,要边观察阳极底掌与电解质接触情况,不得 发 生脱离，一边适当在半自动的情况下手动下降阳极，要采取点 降，一般电压保持3040V,待加料后立即熄灭AE。B、当效应电压过高无法下降阳极或阳极下降按钮失灵时，要立 即向槽内插AE棒强行熄回AE,或安排就近将抽出的铝液灌入 槽内以便降低电压，或人工加工大面迫使质水平提高。由第3原因做成段路口爆炸的预防措施：A、首先对职工的业务素质和应变能力加强培训。B、由于操控机粘连造成电压过高，要立即关掉动力箱上的

30、电源， 必要时向槽内灌铝并迅速插入AE棒使电解质沸腾，使其与阳极接 触不致发生脱离。C、如情况紧急时应立即通知调度拉闸限电。由第4种原因造成的短路口爆炸的预防措施（七）除尘器突然停止运行运行方式：阳极车间除尘系统设备正常运行，其它相关设备也在正常运行生产中。事故现象：各生产岗位工作正常进行，监视设备的值班人员发现正在 运行中的除尘器突然停止运行。事故处理方案：1、值班人员立即关闭除尘器的电源开关，同时向班长报告。2、班长令相关设备停止生产，并及时报告车间领导。3、通知检修班人员赶到事故现场，关闭设备主电源并悬挂警示 牌。4、值班人员配合检修人员查找原因并尽快修复。5、确认无其它故障后，值班人员

31、启动除尘器恢复正常运行。6、配合检修班摘牌警示牌，清理现场，做到工完、料净、现场 清。要求：1、和主控室随时保持联系，把事故现场情况及操作事项随时向 班长汇报。2、恢复送电及时到位，演习过程中出现事故或不安全情况时， 应立即结束演习，集中处理。3、防止夜间事故，运行班长应准备好应急灯和手电。五、气水车间（一）空压站动力变突然断电，运行中的空压机跳机运行方式：#2、4、6、8空压机，#1、#3冷干机运行。事故现象：空压站所有动力电及照明电全部停电，四周一片漆黑，#2、 4、6、8空压机全部跳机，仪表显示不存在。处理步骤：1、汇报调度、班长。2、迅速进入机房启翻开#2、4、6、8空压机放空阀，使其

32、卸载。将#2、4、6、8空压机励磁，就地电流复位。将仪控台所有开关复位。坚守岗位，等待送电。（二）空压机水压过低，保护跳机运行方式：2#、4#、6#、8#空压机，1#、3#冷干机运行，其余设备备 用。事故现象：2#机事故喇叭音响，水压过低指示灯报警，仪表显示水压 为0.07Mpa,且有持续下降趋势，保护动作跳机，同时供 气母管压力迅速下降。处理步骤：1、迅速进入机房翻开2#机放空阀，使#2机卸载。2、同时另一人汇报调度、车间、通知检修班长。3、观察就地水压表和仪表显示数据一致，证明仪表显示无误。4、压力低，按正常操作步骤启动1#备用机运行，使系统压力上升。5、恢复2#机励磁，就地电流。（三）整

33、流循环水西路供水母管破裂运行方式：1#、3#整流泵运行，2#、4#整流泵备用。事故现象：整流循环水泵房突然流量上升至600T/h,压力下降至0. 05Mpa,水池水位急剧下降。处理步骤：1、汇报班长、调度与供电整流所联系。2、通知加压泵房多启动一台泵运行，用于补水。3、经检查为整流循环水西路水管破裂。4、开启东路供水出口阀门及东路母管分支阀门，保证水压正常。5、关闭西路供水出口阀门。6、关闭#整流变西路供水未端阀门及西路母管各分支阀门。（四）全厂生产水中断事故现象：加压泵房故障不能及时向厂区供给生产用水应对措施：1、汇报调度、车间、班长；2、通知各岗位密切监视循环水水池水位；3、立即翻开北大门

34、外的紧急备用生产阀门，使厂区的生产 消防水恢复正常；4、监视各岗位水池水位，及时补水；5、全力配合加压泵房抢修，使泵房尽快恢复投用；6、正常投用后汇报调度切换为正常的运行方式.（五）空压机运行中单机跳闸运行方式：#1、#2、#3、#4、#7空压机运行，#5、#6、#8空压机备 用。系统压力为0.68 MPa o事故现象：1、#1空压机水压低报警，#1空压机突然跳闸，控制盘上 红灯闪光，绿灯熄灭。空压机跳机事故喇叭音响报警, 电流到零，#1出口压力降到OMPa ,系统总压力迅速 下降到0. 58MP a及以下。2、设备没有震动声、摩擦声、经检查设备机械没有故障, #1水压低于0. 14Mpa以下

35、保护动作。处理步骤：1、立即翻开#1空压机的放空气阀，使二级排压降到0. 1 MPa以下。2、立即检查#5机准备启动，使气、水、油系统管路畅通。3、检查油箱及注油器油位是否正常。4、调整水压、油压正常。开启冷却水进水阀门检查水压在0. 150. 4MP5、对#5机组进行盘车。6、启动注油泵盘动转子数转。7、停止注油泵，油压在0. 150. 4MP a ,水压在0. 150. 4MP a。8、启动注油器检查各注油器注油良好。9、合上控制台电源开关。10、调整励磁：励磁电流：90-130A励磁电压：5070V11、制台启动保护投入。12、许合闸指示灯亮，按下主机合闸按钮，压缩机运转，检查电压 电流

36、各仪表显示是否正常。13、35分钟后，缓慢关闭放空气阀。当系统压力恢复正常后，立即汇报车间领导。通知电气，联系检 修及时处理。等故障排除后，做好启动前的一切准备工作，按照启动 步骤重新启动。（六）水淹稀油站事故事故现象：1、空压循环水水显示仪上流量增大。2、仪控台上显示冷却水压力下降到0. IMPao3、水位下降较快。4、空压站内检修人员正在带压更换某台空压机冷却循环水一次门，大量循环水涌入地沟。5、由于水量较大，排水不及时，积水较多，水位较高，自稀油站排 污孔进入稀油站内，循环油泵电机受到威协。处理步骤：1、迅速汇报调度，车间及用气单位做好停气准备。2、立即各台空压机堵塞稀油站排污孔，使地沟

37、内的水不再进入站内。3、组织车间人员排完稀油站内积水。4、催促检修人员在最短时间内更换完毕5、通知配合供电电机班对所有空压机内油泵电机进行检测，不符合 要求者要进行更换处理。（七）安全阀失控、压力容器管道爆炸事故事故现象：1、空压站仪表显示压力突然超过0.88MPa。2、安全阀不动作。3、安全阀失控造成压力容器或管道爆炸事故。处理步骤：1、紧急停机2、汇报调度、车间。3、迅速进入空压站内翻开运行中的空压机放空阀，使其压力下降。4、关闭压力容器，管道进出阀门切断气源。4、通知检修人员赶赴现场，进行检修。6、恢复后立即汇报调度投用。7、对失控安全阀进行撤除，更换为已经校验合格备件。（八）全厂突然停

38、电事故事故现象：全厂突然停电我车间运行中的空压机、水泵、冷干机、冷 却塔跳机，仪表显示不存在。处理步骤：1、汇报调度，班长、车间。2、迅速进入机房翻开空压机放空阀使其卸载。3、通知各岗位将设备控制开关复位。4、坚守岗位，等待调度命令。（九）整流所循环水中断事故现象1：整流循环水东路或西路供水母管破裂，造成水压突降， 流量明显增大，压力降低且波动较大，水池水位明显下 降，供电整流所外循环水压力低报警。事故现象2：整流所循环水控制柜发生故障，使泵房不能正常供水, 无法满足整流机组生产需要。泵组跳闸，流量到零，压 力到零，泵并且倒转，水池水位有所上升或者溢流。事 故喇叭影响报警，电源中断。应对措施1

39、：1、汇报调度、车间及班长;2、采取单路（东路或西路）3、将泵房内的西路或东路供水阀关闭整流所供水母管末端阀 门，观察水压，如果压力继续下降时，必要时开启二电供 水母管，或者利用加压泵的系统压力来维持整流所的外冷 却水的压力。等系统抢修恢复正常后方可切换系统，恢复 正常后方可离开。应对措施2：报调度、车间及班长；用二电供水母管，翻开北门岗外的紧急备用生产阀门，向 整流所直接供水；利用北门岗外的#47号阀门及连通门#50号和#46号阀门进 行反供水，利用加压泵的压力来维持整流所的外冷却水的 压力。必须关闭二电厂供水母管的连接阀门，防止供水回 流。快配合供电抢修，恢复后立即投用。六、供电车间（一）

40、防止火灾事故电气运行应防止各种火灾事故的发生，重点防止电缆、及其他电气设 备火灾. 1防止电缆火灾事故措施1监视电缆运行工况（电流、电压、温度）正常电力电缆 运行电压不高于115%Ue。电缆原那么上不允许过负荷运行，在事故情况下的段时间过负荷运行，应遵守以下规定：1 . 1 . 2 . 1 380 V级以下电缆允许过负荷10 %连续运行不超过 2小时。1 . 1 . 2 . 2 10KV电缆允许过负荷15 %连续运行不超过2小时。 1.1.2. 3在事故情况下电缆的过负荷运行时间不得超过2小时。 规定时间终了后应立即恢复正常运行负荷。1 . 1 . 2. 4电缆两次过负荷运行至少要间隔12小时

41、。1 . 1 . 2 . 5 380V电缆芯导体允许温度为80, 10KV电缆芯导体 允许温度为60。1 . 1 . 2. 6正常运行中直接敷设在地下的380V电缆外表温度不 超过60, 10KV电缆最高不超过50。1.1. 3坚持定期巡视检查制度，电缆沟，电缆夹层每月6日、21 日白班进行定期检查，检查重点：（1）电拦接头盒有无过热、流胶、 放电现象，电缆终端头应清洁、套管无破裂、渗油及放电现象，引出 衔接投影牢固、无发热、异状、无焦糊味。（2）电缆沟、隧道、竖井 和电缆构架完好，电缆沟盖板密封无损坏、防火门、盖火墙完好， 空洞封堵严密。（3）灭火器材完好、不过期、自动报警正常。（4）电 缆

42、沟内无积水、排污泵自动是否完好。（5）电缆沟、夹层照明是否完 好、无易燃、易爆物品和蚀品。1.1. 4坚持结束工作票到现场验收制度：验收电缆绝缘、试验是 否合格，工完后现场是否清洁，孔洞封堵、撤除的防火设施是否恢复正常、没有火种火源及腐蚀物、易燃、易爆物。1. 1. 5对技改工程骏工后的验收要求其各项电缆防火措施按设计 要求完成。1 . 2防止其他电气设备火灾事故措施电气各配电室、室外配电装置区域明确防火专责。2. 2对电气设备加强巡视，重点放在检查设备运行是否正常， 是否超温，超参数运行，配电室及设备区域内有无异味、可燃物，消 防设施是否按规定配置，是否过期等。3做好定期工作，禁止绝缘不合格

43、设备投运。4按时参加厂部组织的消防知识学习及考试，提高全员的消 防意识。（二）防止电气误操作事故2 . 1总那么2. 1. 1倒闸操作人员必须经考试合格，应当熟悉当班运行方式、 安全措施、设备缺陷及采取措施。2. 1. 2严格执行操作票、工作票许可制度，并使两票制度标准化、 管理规范化。1. 3严格执行调度命令，操作时不允许改变操作顺序，当操作 发生疑问时，应立即停止操作，并报告值、班长，不允许随意修改操 作票，不允许解除闭锁装置。1. 4发现防误闭锁失灵，立即停止操作，通知检修人员处理，A、在漏槽时一定有专人看护电压，在堵漏期间监护电压人员要依 据阳极与电解质液面接触，保证不脱离的情况下适当

44、点降阳极， 电压不高于5V时一般不要下降阳极，以免阳极下降过多造成电解 质和铝液对漏槽处压力增大而造成堵漏困难。B、如阳极下降跟不上液面下降时要通知调度紧急停电。（三）多功能机组工作中液压系统漏油引起火灾应急措施：立即关闭液压泵。迅速离开作业区。呼叫地面人员进行扑救。机组离开作业区后，天车工先切断电源，然后用灭火器扑救。 事故原因：机组在作业时，打壳机与立柱母线、水平罩板或阳极相撞，引起 油管破裂，铲射功能火灾。预防措施：改造打壳机油管布局，使其使用美观。经常检查油管磨损及漏油情况，发现问题及时处理。经常检查油管是否固定可靠。（四）漏炉事故事故现象：因电解槽槽温过高造成电解质将炉帮冲化熔体漏出

45、。汇报领导。2. 1. 5加强防误闭锁装置的运行管理，确保已装设的防误闭锁装 置正常运行。2. 1. 6建立完善的万能钥匙使用和保管制度，防误闭锁装置不能 随意退出运行，停用防误闭锁装置时，要经总工批准，短时间退出防 误闭锁装置应经值长批准，并按程序尽快投入运行。2. 1. 8强化岗位培训，提高人员的技术素质，要求持证上岗。2. 1. 9管理人员经常到现场检查监护复诵制的执行情况，发现问 题及时处理。2. 2防止带电装设地线2. 2 . 1装设地线时应检查该设备开关确已断开，应有明显断开点 （或刀闸已拉开），核对装设地点的设备标志、名称、编号正确无误, 用合格的验电器验明设备上确实无电压。2.

46、 2. 2合接地刀闸时应核对设备开关、刀闸断开，名称、编号正确, 操作不动时，不能解除闭锁操作，应查明原因。2 . 3防止带地线（地刀闸）合开关2. 3. 1加强接地线的管理工作，统一编号、摆放整齐，对号入位, 记录清楚，交接班有数。2. 3. 2本班操作的设备恢复备用送电时，应对该设备进行全面检 查，测绝缘确认设备上无接地线、短路线、地刀闸时方可合闸送电。2. 3. 3送电的设备是上班撤除的接地线（地刀闸）时，本班对设 备应该进行全面检查，测绝缘、确实无接地线时方可进行送电。2.3. 4 220KV出线充电时，应检查被充电母线上的刀闸在断开位 （PT除外）母线上无短路线、接地线、地刀闸时方可

47、进行。2. 3. 5 10KV母线充电时，应检查该段上的负载开关都在柜外， 检查母线上无接地线、短路线、地刀闸、测绝缘合格后方可进行。2. 3. 6整流机组启动前应对变压器高低压侧进行全面检查，确实 无接地线、短路线、试验线，并列时应监视三相电流表无指示、有功、 无功表无指示。2. 4防止误合断开关2. 4. 1母线停电在断开电源开关前应检查开关电流三相为零，值 长令后方可进行。2. 4. 2变压器的操作，送电时先合电源侧开关再合负荷侧开关， 停电时先断负荷侧开关后断电源侧开关（查电流表无指示）。4. 3停送电时一定要认真仔细地核对设备名称、标志、编号、 三对照无误后，并确认开关状态后方可进行

48、。2.5防止带负荷拉合刀闸2 . 5. 1拉、合刀闸前应认真核对设备名称、编号、标志正确无误, 开关指示分闸（或OFF）位置。2. 5. 2倒闸操作时不得随意解除防误闭锁进行操作。2. 5. 3操作人离开现场去取拿其它物品时，监护人守候在现场， 待操作人回到现场时，应重新履行监护复诵制，核对设备位置、名称、 编号、标志正确无误后，方可操作。2. 5. 4 10KV抽屉刀闸的推进、拉出都应检查该刀闸的开关在断开 或在柜外，然后方可进行操作不得使用刀闸进行10KV段并环、解环 操作。2. 5. 5直流系统并列时应检查极性一致，电压相等，两系统无不 同极性接地；解列时应注意两个系统上都应有电源（蓄电

49、池）防止带 负荷拉刀闸。2 . 5. 6刀闸操作速度要快，不能中途停止，装有电动操作的刀闸, 最好用电动操作，操作结束后，将电动机电源开关断开或取下操作保 险。2 . 5. 7在进行回路上无开关的刀闸拉合操作时按运行规程规定执 行。2. 6防止误入带电间隔2 . 6. 1 10KV间隔柜门应关好，不得随意翻开，如有缺陷及时消除。2. 6. 2停电设备间隔，备用电源间隔或备用间隔在无布置安全措 施以前，不得触及设备或翻开柜门（遮栏）进行工作，均应视为带电 设备。2. 6. 3 10KV段的倒闸操作需将间隔柜门翻开时，应认真核对设备 名称、标志、编号正确无误后，再翻开柜门，验明该设备上无电压后 再

50、进行其它工作。2 . 6. 4非电气值班人员进入电气配电室、220KV变电站工作时应办 理工作许可手续后方可进行。2. 6. 5借用电气配电室钥匙应登记时间、用途、借用人、用后应 及时归还。2 . 6. 6出入高压配电室应随手关门、锁门。2. 7防误闭锁装置2. 7. 1每次操作前对防误闭锁装置应进行检查试验、记录清楚、 发现异常及时通知有关部门处理并做好记录。2. 7. 2 10KV抽屉开关送电前应做开关机械闭锁试验良好。2 . 7. 3检修工作结束后检查试验、防误闭锁装置正常时方可办理 终结手续，否那么不予结束工作票。（三）防止整流柜，厂用电动机损坏事故措施3 . 1整流柜1监视整流机组运

51、行在额定参数内。3 . 1 . 2监视柜冷却水的进水温度在+10C40,出水最高温度 不超过60o3. 1 . 3开机前必须在通水情况下方可启动。3 . 1 . 4监视水压在0. 20. 3Mpao3. 1. 5监视柜内无漏水、如有漏水时应分析原因，进行消除，汇 报领导，做好记录。1.6大小修时要按规程要求催促做好水压试验及通流试验。7大修时必须催促进行反冲洗试验，交换器内冷水滤网及时 清洗。3. 1. 8整流柜运行中要监视桥臂温度在规定范围不超过60,二极管温度不超过90o内循环冷却水水质应符合要求:纯洁度：透明纯洁、无机械混杂物导电度：小于等于5微西/厘米硬 度：小于等于10微克当量/升P

52、H值：783 . 1 . 10为防止二极管端部松动引起均流系数减小，建议检修在 大、小修时检查端部紧固情况，发现问题及时处理。3. 1 . 11为防止桥臂间短路，要加强对环形接线、过渡引线、鼻 部手包绝缘、引水管水接头等处绝缘的检查，催促检修对端部手包绝 缘施加直流电压测量，不合格的应及时消缺。3 . 1 . 12防止水路堵塞过热3. 1.12. 1水冷系统中的管道、阀门的密封应用聚四氟乙烯垫 3. 1 . 12. 2定期对冷却管路进行反冲洗。反冲洗时应防止滤网破 碎。3 . 1 . 12. 3大修时，应对冷却分路进行流量试验。3. 1 . 12. 4母管排污口，应安装不锈钢法兰，以便清除母管

53、中的 杂物。3. 1 . 12. 5为防止整流柜漏水，重点对绝缘引水管进行检查，引 水管外表应无伤痕，严禁引水管交叉接触，引水管之间、引水管与端 罩之间应保持足够的绝缘距离。3 . 2电动机3. 2. 1监视电动机运行在额定参数内。3. 2. 2按时进行定期切换、轮换及测绝缘工作。3. 2. 3监视电动机热态、冷态状况下启动次数不超过规定（四）防止继电保护事故措施认真贯彻执行继电保护和安全自动装置技术规程、继电保护和安 全自动装置运行管理规程、继电保护和安全自动装置现场工作保安 规定、电力系统继电保护和安全自动装置运行反事故措施管理规 定、电力系统继电保护和安全自动装置运行评价规程及相关规程。

54、 提高保护投运率和动作率。把隐患消灭在萌芽状态。4 . 1高度重视继电保护工作，加强全体电运人员继电保护知识培训I。4 . 2认真执行各项规章制度及反事故措施，严格执行各项安全措施, 防止继电保护“三误”事故的发生。4. 3保证继电保护操作电源的可靠性，发现保护回路出现一次寄生 回路，应立即通知检修处理，提高继电保护装置抗干扰能力。4. 4针对厂用电运行方式，加强备用电源自动投入装置的管理。4. 5值班人员应熟悉本班运行方式、安全措施、设备存在的缺陷， 采取的措施。4. 6认真执行定期检查巡视工作，每班两次。4. 7监视保护装置、自动装置上的电压在允许范围内，在处理直流 系统接地进行选择时应考

55、虑将失去电压易引起误动的保护装置退出 运行。4. 8保护装置退出与投入应根据调度命令进行，并填写操作票，由 两人执行，投入前应用万用表测量回路无电压，检查回路没有接地。4. 9操作完毕及时汇报，作记录并与下班交待。1 0坚持工作票开工、收工到现场，核对设备位置，交待安全措 施，收工时认真验收，核对保护定值正确，图纸符合现场实际，传动 试验正常，标志清楚，孔洞封堵严密。1 1当保护装置发生异常时，应及时汇报班长、值长。退出有关 保护，加强监视，通知继电处理。（五）防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故措施5 . 1变压器1. 1严把检修质量关。1. 2停机时要催促检修对变压器套管进行清扫，防止运行时

56、污 闪。套管渗油时，应催促检修及时处理，防止内部受潮而损坏。1. 3主变油循环的冷却系统两路电源要可靠，并定期试验，督 促检修对冷却器散热面每年春、秋进行两次有压缩空气或水进行清 洗，保证冷却效果。1. 4变压器保护装置必须完善可靠，发现问题及时联系检修处 理1. 5催促化学对变压器油质按要求做定期化验。1. 6对变压器周围消防器材应完善。并加强管理，重点防止变 压器着火时的事故扩大。1. 7事故储油坑应保护在良好状态，即石厚度要符合要求，储 油坑及排油管道应畅通。5. 1. 8加强对变压器的运行管理，监视其在额定参数内运行。5 . 1. 9有载分接开关应按厂家说明书规定要求实施，防止开关箱

57、内油渗入变压器本体，应保持密封良好。5 . 1. 10认真巡视检查，每班两次，重点是：上层油温、本体温度、 油位、油色.声音及油冷却系统、冷却电源、套管清洁无裂纹、破损、 放电、闪路、引线接触良好等，CT二次侧不能开路。5.1. 11主变压器投入退出中性点接地刀应按调度的命令，并投 退相应的保护。5.1. 12要求检修对主变及220KV电压互感器进行高电压下的介 损试验。5 . 1 . 13要求检修对主变及220KV电压互感器在大修后进行现场 局部放电试验。5. 1. 14为保证冷却效果，风冷却器应定期进行水冲洗。5. 1. 15变压器的本体、有载开关的重瓦斯保护应投跳闸，假设需 退出重瓦斯保

58、护时，应预先制定安全措施，并经总工程师批准, 限期恢复。5. 1. 16变压器加油前要做混油试验合格后进行。5. 2互感器5. 2. 1催促检修按要求在大小修进行预防性试验。5 . 2. 2运行中电流互感器二次回路不得开路，电压互感二次回路 不得短路。5 . 2. 3互感器接地点应正确良好。5. 2. 4催促检修在大小修时对互感器进行清扫，保持清洁。5. 2. 5经常监视互感器运行状况，重点是：有无放电、套管是否 漏油、油位、油色是否正常，套管有无裂纹等。5. 2. 6进行母线停电时，应注意各电压回路切换正常，防止运行 母线PT向停电PT从二次反充电。5. 2. 7催促化学做好PT、CT油样定

59、期分析工作。（六）防止系统稳定破坏事故措施6. 1值班人员必须熟悉本班运行方式、设备存在的缺陷、安全措施 及采取的措施。6. 2认真监盘，时刻注意机组运行额定参数范围内。6. 3监视220KV系统电压在规定范围内。4加强保护装置、自动装置的检查维护（每班二次），定期做线路 光纤保护通道检查，使保护处于良好状态。5认真执行倒闸操作规定，保证正确操作。6. 6假设系统频率、电压发生变化时应及时联系中调、增减负荷、调 整电压。（七）防止开关事故7. 1认真贯彻执行“高压开关设备管理条例”、“高压开关设备反事 故技术措施”。保证开关处于良好状态。2当班人员应熟悉本班运行方式，安全措施及存在的缺陷，采取

60、 相应的措施。3监视开关运行在额定参数范围内。4坚持定期巡回检查制度（每班两次）：重点检查开关的油位、油 色、传动机构无卡涩、辅助开关到位接触良好、液压系统不漏油、渗 油、压力正常。5坚持工作终结手续到现场，检查检修质量，做好传动试验正常, 工完场清无遗留杂物影响运行。6倒闸操作必须按制度认真执行，特别是对开关控制、信号电源、 液压装置电源应检查正常，接触良好、保护装置投退正常符合要求。7做好定期切换试验，更换熔断器工作。8做好SF6开关液压系统油泵启停记录、观察监视液压系统是否 工作正常。9要采取防止开关进水受潮措施，防止引起开关事故。10防止开关拒分闸、拒合闸、液压系统压力降低闭锁分、合闸