厂房安装工法

1、厂房安装工法一、 前言随着现代建筑技术、机械加工技术和材料技术的高速发展，目前国内、外由高强度螺栓联接工艺代替焊接工艺，建设超高、大跨度、大面积建筑物的建设工程越来越多。为适应建设安装行业中这种新技术、新工艺的工程需要，积累相关工程经验，完善我公司相关安装工程的技术储备，特编制此工法。此工法依据的主要工程实例,是炼建公司非标设备预制厂钢结构厂房的安装工程.二、 工艺原原理及特特点2.1 工工艺原理理采用以高强强度螺栓栓新材料料技术和和螺栓孔孔精确定定位加工工技术为为基础的的螺栓连连接工艺艺,代替替焊接连连接工艺艺,运用用计算机机设计技技术加以以辅助,能使新新建设的的大型建建筑物安安装工程程达到

2、超超大尺寸寸、复杂杂结构、较较低残余余应力、较较深预制制程度、较较短现场场安装工工期、较较高效益益的目的的。2.2 工艺艺特点2.2.11 对对原材料料特别是是高强度度联接螺螺栓的质质量要求求和控制制比较严严格，在在安装前前必须对对原材料料和高强强度联接接螺栓进进行材料料强度试试验。2.2.22 由由于预制制深度较较大,所所以在预预制时要要严格控控制预制制件的型型位误差差,特别别是螺栓栓孔的型型位和尺尺寸误差差。2.2.33 梁梁、柱等等钢结构构工件尺尺寸大，相相对刚度度小，在在装、卸卸、拉运运、摆放放和吊装装过程中中要防止止发生较较大或永永久变形形。2.2.44 由由于是现现场组装装式安装装

3、施工，工工件尺寸寸大、数数量多、高高空作业业多、使使用机具具设备数数量多、施施工工期期紧凑、质质量要求求高，所所以对施施工管理理组织机机构和工工程施工工队伍的的素质都都有较高高的要求求。三、 工艺流流程根据图纸的的技术要要求以及及此类工工程的结结构形式式和特点点，制定定此类工工程一般般的安装装工艺流流程，安安装工艺艺流程主主要包含含四个部部分。1、 基础础工程施施工流程程 柱基础础验收 结结构定位位放线 钢构件件进场验验收 立柱中中心线测测设。2、 结构构安装工工程施工工流程 钢立柱柱吊装 校正临临固 钢钢梁吊装装 水平平支撑安安装 垂垂直支撑撑安装 屋面檩檩条安装装 钢门门柱、门门梁安装装

4、墙檩檩条安装装 窗柱柱、梁安安装。 3、 高强强螺栓施施工流程程 高强螺螺栓轴力力试验 连接面面摩擦系系数检验验 检查查清理连连接面 安装构构件定位位（临时时螺栓固固定） 校正钢钢构 紧紧固临时时螺栓 检查连连接面缝缝隙 检查扭矩扳扳手 安安装高强强度螺栓栓（同时时换掉临临时螺栓栓） 初初拧 按按要求顺顺序终拧拧 检查查并做出出标记和和纪录 验收 4、 围护护安装工工程施工工流程 屋面面彩钢底底版安装装 屋面面保温玻玻璃棉安安装 屋屋面面板板安装 外墙面面板安装装 雨篷篷安装 外墙包包角安装装 外墙墙打胶、堵堵头安装装 墙面面保温玻玻璃棉安安装 内内墙面板板安装 内墙阴阴角安装装 内墙墙打胶、

5、堵堵头安装装 门窗窗包边安安装 门门窗安装装。四、 操作要要点（一）前期期准备要要点1、根据图图纸设计计基础的的要求为为依据，对对基础进进行测量量，地脚脚锚栓之之间允许许误差不不得22mm，其其它误差差不得4mmm的要求求对基础础进行复复查，其其验收内内容主要要包括：基础的的中心位位移偏差差，基础础偏差，预预埋锚栓栓位置偏偏差，间间距、跨跨距复查查和沉降降观察点点。控制制点、基基础技术术资料的的交接及及基础外外观等其其它质量量指标的的检查认认定。进进行基础础复验交交接时必必须有甲甲方、监监理、基基础施工工方和钢钢结构施施工方共共同组织织参与。对对不符合合设计及及有关规规范要求求的必须须及时提提

6、出处理理意见并并甲方及及监理检检查签字字认可后后方可进进入下道道工序施施工。技技术资料料的交接接必须清清楚明了了，无遗遗漏。缺缺项，保保证真实实性和实实物分类类的统一一性。2、钢结构构安装对对施工现现场场地地要求比比较高，对对钢构件件的堆放放必须符符合规范范规定的的要求，现现场“三三通一平平”条件件能否达达到正常常施工要要求是关关系到施施工的安安全，保保证施工工设备正正常作业业面及构构件的堆堆放不变变形，如如不能达达到上述述施工要要求，应应及时向向合同责责任方提提出书面面要求，立立即处理理直至合合格。3、构件进进场要按按规范规规定的要要求进行行清点检检查、验验收和堆堆放，对对因运输输损坏变变形

7、的构构件数量量、名称称编号及及时向公公司提出出书面报报告，不不合格构构件决不不允许安安装（能能施工现现场修复复的构件件要经现现场监理理认可后后方可施施工）。（二）主体体结构安安装要点点1、进场前前按图纸纸及构件件编号对对钢柱、钢钢梁等构构件的制制造质量量，几何何尺寸进进行复查查，对不不符合设设计或规规范要求求的钢构构件及时时向公司司主管领领导提出出，以便便于尽快快解决，对对制作质质量不合合格的构构件应拒拒绝安装装。2、在基础础上标出出安装中中心线，对对每件钢钢构件上上下横向向的中心心线用红红漆做好好三角标标记，以以便安装装找正。3、按轴线线、构件件号依次次安装钢钢构件，用用经纬仪仪借助吊吊车找

8、正正梁的中中心位置置和垂直直度后拧拧紧临时时螺栓，再再松开吊吊车，吊吊装固定定完毕两两柱之间间的支撑撑后进行行下道构构件吊装装。调整整后必须须符合设设计及国国家现行行规范GGB5002055一20001验验收标准准。4、立柱的的安装 柱子安安装采用用吊车吊吊装，吊吊挂点设设于连接接处。柱子安安装前应应设置标标高观测测点和中中心线标标志，同同一工程程的观测测点和标标志设置置位置应应一致并并符合下下列规定定：A、标高观观测点的的设置应应以柱顶顶端与屋屋面梁连连接的最最上一个个安装孔孔中心为为基准；B、在柱底底板上表表面上行行线方向向设一个个中心标标志，列列线方向向两侧各各设一个个中心标标志；C、在

9、柱身身表面上上行线和和列线方方向各设设一个中中心线，每每条中心心线在柱柱底部、中中部和顶顶部各设设一处中中心标志志；5、钢柱安安装校正正应符合合下列规规定： 吊装施施工时，应应严格按按顺序安安装，先先安装门门式排架架柱，再再安装钢钢梁及其其它构件件。在进进行柱安安装的同同时，可可在现场场进行主主钢梁的的拼装。第第一榻钢钢柱就位位后，用用两根缆缆风绳临临时固定定，然后后再安装装第二榻榻钢柱，用用系杆将将两根钢钢架柱连连接后，进进行下一一根的安安装，依依此类推推。安装装时需用用揽风绳绳固定。柱子安装的的允许偏偏差：轴轴线偏移移100mm，垂垂直度12mmm。对对长细比比较大的的柱子，吊吊装后应应增

10、加临临时固定定措施。柱柱间支撑撑的安装装应在找找正后进进行，应应在保证证垂直度度的情况况下安装装柱间支支撑，支支撑不得得弯曲。 6、屋面钢钢结构梁梁系统的的安装钢架梁的安安装应在在柱子矫矫正符合合规定后后进行，梁梁的吊装装采用225吨吊吊车吊装装；钢架架斜梁组组装，应应先用临临时螺栓栓和冲钉钉固定，经经检查达达到允许许偏差后后，方可可进行节节点的永永久连接接。每根钢梁架架在下面面拼装成成型整体体进行吊吊装。安装顺序从从靠近山山墙的有有柱间支支撑的两两根钢架架开始，在在钢架安安装完毕毕后进行行校正，然然后将其其间的支支撑、隅隅撑、斜斜撑等全全部装好好，并检检查其垂垂直度。然然后以这这两排钢钢架为

11、刚刚度单元元，向房房屋另一一端顺序序安装。在在每根梁梁吊装到到位后，用用几根檩檩条临时时固定住住，并将将每跨梁梁对应的的檩条吊吊装、摆摆放连接接到位，并并进行直直条安装装。安装装到复杂杂段（即即有十字字撑的柱柱间）开开始进行行整体校校正，紧紧固所有有连接螺螺栓，并并安装好好对角斜斜支撑。各各种支撑撑的拧紧紧程度，以以不将构构件拉压压弯曲为为原则。 不得利利用已安安装就位位的构件件起吊其其他重物物。不得得在主要要受力部部位焊其其他物件件。 主体钢钢架在施施工中以以及离开开现场的的任意间间，均应应采取支支承和缆缆绳充分分固定。 主体钢钢架安装装完毕后后，对其其整体再再进行调调整，方方可进入入维护结

12、结构的安安装。7、高强螺螺栓的施施工 在在安装构构件时高高强螺栓栓末到位位，或结结构需要要调整时时，采用用临时螺螺栓和冲冲钉连接接，但在在每个节节点上穿穿入数量量应加以以控制，一一般须经经过荷载载计算来来确定。临时螺栓在在连接中中规定为为：在每每一个结结合面上上 a不不少于安安装总数数的13b临时采用用螺栓不不应少于于2个（普普通螺栓栓）。 c冲钉钉一般不不少于临临时螺栓栓的300。dd未经过过扩孔子子后的 A、 B级级螺栓不不得用冲冲钉。（孔孔壁易打打毛）。在连接中中，不得得用高强强螺栓当当作临时时螺栓使使用，以以防止螺螺栓扭矩矩系数的的变化（在在无需调调整情况况下可一一次到位位，如预预拼装

13、很很顺利，符符合设计计要求）。高高强螺栓栓安装应应在结构构全部调调整符合合要求后后进行，装装配时应应先在没没有冲钉钉和临时时螺栓的的孔中穿穿入高强强螺栓，并并用短扳扳手适当当拧紧，再再将临时时螺栓和和冲钉用用高强螺螺栓取代代（施工工中往往往用撬杠杠扦入螺螺栓孔来来校正孔孔位，强强行调整整是不合合适的）。在安装高高强螺栓栓时，螺螺栓应能能自由穿穿入孔内内，孔位位如有超超标时，应应用铰刀刀修理孔孔眼。不不得用冲冲子冲孔孔，也不不得用手手锤将高高强螺栓栓打入孔孔内。在在修理中中铰刀铁铁屑不得得进入二二板缝中中，否则则板面无无法紧贴贴。安装高强螺螺栓时所所垫垫圈圈及螺母母安装正正反方向向（方向向应一致

14、致），初初拧力量量为应达达到预拉拉力的 500 880%，终终拧为 1000。拧紧高强螺螺栓应从从中间向向两边进进行紧固固。工子梁与与柱接头头紧固时时，应先先拧紧上上翼、下下翼缘板板，再拧拧柱侧腹腹板，然然后再拧拧紧另一一边上翼翼、下翼翼缘板，再再拧梁侧侧腹板，紧紧固应从从接缝中中间向二二侧拧紧紧。工字型柱对对接螺栓栓紧固应应先拧翼翼缘板后后拧腹板板。两个个接头螺螺栓的拧拧紧应从从主要构构件开始始，后拧拧次要构构件。高高强螺栓栓的安装装拧紧初初拧及终终拧应按按同一顺顺序进行行。螺栓连接接接头板间间缝隙处处理连接板间间隙主要要是经焊焊接变形形产生，及及组对时时角度掌掌握不正正确而产产生。当连接板

15、之之间的间间隙小于于1mmm时可不不作处理理。当连连接板这这间的间间隙在 1 3mmm时，应应将高出出一侧磨磨成 11：100的斜面面，打磨磨方向应应与受力力方向垂垂直。当当间隙大大于3毫毫米时应应采用垫垫铁来处处理，垫垫板二面面的处理理与构件件相同。高高强螺栓栓大六角角头螺栓栓施拧采采用的扭扭矩扳手手，扭矩矩扳手在在每班作作业时应应校正，误误差为使使用扭矩矩的士55、士士3。用用扭矩扳扳手施拧拧完（终终拧）宜宜采用小小手锤（00.3-0.88kg）逐逐个敲击击检查，欠欠拧或漏漏拧应补补拧，超超拧应更更换。8、围护系系统钢结结构的安安装 围护系系统钢结结构指用用于墙板板与主体体之间的的支撑连连

16、接构件件，如墙墙柱、墙墙面檩条条或桥架架、门窗窗框架、谋谋条拉杆杆等构件件。 墙面檩檩条等构构件安装装应在柱柱调整定定位后进进行，柱柱的安装装允许偏偏差应符符合钢结结构施工工技术规规范的规规定。墙墙面探条条安装应应用拉杆杆螺栓调调整其平平直度。9、屋面彩彩板的安安装本工程屋面面系统安安装外板板采用4475型型0.55mm镀镀锌彩板板，内板板采用9900型型 0.4mmm镀锌本本色压型型板，屋屋面保温温隔热层层为 2 XX 500mm超超细玻璃璃保温棉棉。装屋屋面板时时先将地地面平整整，应严严格按照照排版图图进行施施工。此此工程屋屋面系统统采用3360度度卷边直直立缝屋屋面，采采用4775型板板

17、型可以以保证屋屋面可以以随热胀胀冷缩进进行微调调。第一步：将将9000型屋面面板平放放在平整整的场地地根据谋谋条间距距预先打打空在依依照排版版图安装装就位。第二步：将将屋面底底板安装装就位后后再将550mmm厚玻璃璃丝棉从从屋脊方方向向檐檐口方向向平铺一一层。一一层铺好好后在错错开铺设设第二层层50mmm玻璃璃丝棉防防潮层朝朝外。第三步：屋屋面外板板运输到到屋面上上，为为了防止止吊装时时压型板板变形，应应制 作作专门的的吊具（铁铁扁担）.第四步：将将4755型支架架以4775m间间距分别别安装在在每一道道谋条上上在檐口口处安装装橡胶堵堵头，后后将 4475型型屋面外外板按照照（1）（266）轴

18、的的顺序安安装。第五步：所有板板就位后后用4775型电电动锁边边机对每每一道搭搭接缝锁锁边屋脊脊处屋脊脊盖板下下安装屋屋脊挡水水板。（见见详图）屋面檐口安安装示意意图 密密封胶使使用要点点 对对于端部部搭接的的屋面板板，应在在塔接处处使用密密封胶。密密封胶应应施于两两处：一一处位于于搭接处处下端，以以阻止潮潮气因毛毛细作用用被带入入，另一一处位于于搭接处处上端，以以防止在在顶部钢钢板下面面形成的的冷凝水水液进入入搭接处处，并可可从下边边排出水水。在端端部搭接接处铺设设密封剂剂时，先先定位底底部钢板板，然后后挤出330mmm宽的密密封剂横横越过钢钢板的上上边（离离钢板端端部约 12 mm处处）。

19、当当这些钢钢板被搭搭接在一一起，且且插入固固定件后后，受挤挤压的密密封剂恰恰好位于于搭接端端头处。屋屋面板安安装完毕毕后应进进行淋水水实验，其其防水性性能应满满足设计计和规范范的要求求。10、墙面面彩板的的安装本工程墙面面外板采采用镀锌锌彩色压压型钢板板8200型，厚厚0775mmm，内板板采用镀镀锌彩光光板9000型，厚厚0.55mm，保保温隔热热层为1100mmm玻璃璃保温棉棉。固定方法 本本工程墙墙面板固固定采用用 FFTIZZ4 X 13自自攻螺钉钉，自攻攻螺钉均均有橡胶胶密封垫垫圈，安安装在沿沿擦条靠靠近肋板板处，每每波谷固固定一颗颗。还需需要在每每支撑点点上对每每个措接接过作固固定

20、。用用这种方方法固定定件定位位于墙面面板凹处处，所以以并不明明显外露露，不会会损坏新新颖光洁洁的钢板板外型线线条。 安安装墙面面板时应应注意板板地搭接接方向应应向顺主主风力方方向。 第第一步：将需安安装的压压型钢板板放在干干净的地地方，根根据墙梁梁位置在在板上钻钻小孔，每每肋一个个。 第第二步：将钻好好小孔的的压型钢钢板，正正面朝外外，安放放在需要要安装的的地方，对对准基线线位置，然然后用自自攻螺钉钉将其固固定。安安装板的的同时将将保温棉棉同步安安装到位位。 第第三步：将第二二块打好好小孔的的板，准准确地搭搭接在第第一块钢钢板上，并并与第一一块压紧紧，再用用自攻螺螺钉将其其固定。 第第四步：随

21、时检检查压型型钢板的的平行度度和垂直直度，发发现不垂垂直时，应应及时调调整。 压压型板做做墙面板板时，长长度足够够覆盖整整个墙面面，无需需进行竖竖向塔接接。但有有些特殊殊结构需需要进行行竖向塔塔接，上上面压型型钢板的的搭接在在外，下下面的板板在里。11、泛水水板收边边板的安安装 泛泛水板和和收边板板的安装装是整个个围护系系统安装装的重要要部分，直直接影响响到整个个工程的的质量的的效果。 泛水板板应与墙墙板同步步进行安安装，泛泛水板置置于墙板板内，用用自攻钉钉一并固固定在檩檩条上，安安装泛水水板时应应注意水水平顺直直。外墙墙板的下下边与11.2mm的矮墙墙上边保保持平行行。 其其它泛水水板和收收

22、边板分分为横向向安装和和纵向安安装两大大类，安安装方法法基本与与前面介介绍的相相同。12、密封封剂的应应用 在在围护系系统的安安装中，有有许多地地方需要要使用密密封剂，前前面已作作介绍。如如果要使使密封剂剂达到理理想效果果，应注注意以下下几点。 型号：对于本本公司生生产的围围护系统统产品，选选用中性性硫化硅硅胶比较较合适，它它比较适适用于各各种彩钢钢板外面面的油漆漆，包括括各种泛泛水板等等，中性性硫化硅硅胶密封封剂有以以下特点点：用各种干干净的压压型板和和泛水板板表面，有有良好的的粘附力力。具有防水水且无腐腐蚀的作作用。抗热和抗抗冷时，能能保持良良好的柔柔韧性。 为了了使粘结结剂能充充分发挥挥

23、功能，所所有表面面必须清清除干净净，并且且无以前前的密封封剂痕迹迹和油漆漆之类的的污染物物，可以以用酒精精来清洁洁压型板板或泛水水板表面面。 用用密封剂剂密封的的接缝应应用铆钉钉固定，以以使强度度与焊接接强度一一致。因因此不要要求密封封剂有完完全的粘粘着强度度，但它它必须能能将两个个相对的的表面粘粘连在一一起，搭搭接处的的密封剂剂宽度，被被压缩时时不超过过25mmm。对对于屋面面板、墙墙面板和和泛水板板，搭接接处固定定件的间间距为440mmm。 搭接接时可按按以下步步骤进行行：（11）、装装配、夹夹紧并钻钻孔（22）、分分离构件件并 除去钻钻孔铁屑屑；（33）、把把连接的的表面清清除干净净；（

24、44）、涂涂上粘接接剂；（55）重新新放置构构件和固固定件；（6）、用用抽芯拉拉铆钉，将将搭接处处固定。为为了防止止过早硫硫化，导导致表面面粘连较较差，在在密封剂剂被挤压压之后，要要尽快处处理所用用的粘接接剂，在在外暴露露的时间间一般不不应超过过15分分钟。 13、检检查验收收用拉线和钢钢尺检查查彩钢板板的尺寸寸偏差见见下表。 彩钢钢板和连连接件的的品种、规规格以及及防水密密封材料料的性能能要符合合设计要要求和国国家现行行有关标标准规定定。 彩钢钢板固定定可靠、无无松动，防防腐涂料料和防水水密封材材料敷设设应完，连连接件数数量、间间距符合合设计及及国家有有关规定定。 彩钢钢板安装装工程的的允许

25、偏偏差项目目和检查查方法如如下表。彩钢板安装装工程允允许偏差差表：aL为为屋面半半坡度或或单位长长度； bbH为墙墙面高度度。14、门、窗窗户安装装 门门、窗的的安装必必须符合合设计要要求及规规范标准准。 彩板保保温门、单单框双玻玻塑钢窗窗由外委委公司制制作，将将成品直直接运送送到施工工现场，按按照施工工图要求求对货物物进行验验收，并并组织人人员安装装。 彩板门门、塑钢钢窗根据据图纸要要求进行行安装。确确保其达达到气密密性、水水密性、抗抗风压等等各项指指标的要要求。 质质量标准准：a门门窗框安安装应牢牢固，与与墙体之之间的缝缝隙应嵌嵌填密实实；b 门门窗开关关严密灵灵活，无无回弹现现象，五五金

26、安装装牢固。 成成品保护护：a门门窗应按按规格、型型号分类类堆放然然后挂牌牌并标明明其规格格、型号号和数量量，同时时用帆布布、苇席席或油毡毡盖好；b门窗窗运输时时要轻拿拿轻放，并并采取保保护措施施，避免免摔压或或磕碰，防防止变形形损坏。 应应注意的的质量问问题：aa翘曲和和窜角：门窗进进场后认认真检查查，如有有翘曲或或窜角现现象，应应进行校校正后再再进行安安装固定定；b固固定不符符合要求求：门窗窗安装时时，不得得将变形形边框安安装上去去；C上上下层门门窗不顺顺直：洞洞口留得得不准是是安装门门窗时上上下没有有吊线所所致，结结构施工工时注意意预留洞洞口位置置，安门门、窗时时应统一一弹上口口的中线线

27、，根据据中线安安装门窗窗。一、 主要施施工机具具设备 序号 名称、型型号单位数量 备 注1汽车吊 （500T/225T） 辆 2各一辆 2汽车吊 （166T） 辆 2 3平板汽车车（200T） 辆 1 4半挂车（112T） 辆 2 5客货值班班车 辆 1 6托架、支支撑架 套 6 7到链 （33T/11T） 台 2/44 8电焊机 台 4 9气割工具具 套 1 10角向磨光光机（1800） 台 2 11角向磨光光机（1000） 台 2 12手提切割割机 台 1 13经纬仪 台 2两轴同时测测量 14水准仪 台 1 15扭矩扳手 把 2 16磁力钻 台 1 17手电钻 台 4 18锁边机 台 2

28、 19折弯机 台 1 20彩板分条条机 台 1 21曲线锯 台1 22钢丝绳扣扣 条 20 23缆风绳 条 20 24临时配电电箱 台 1二、 质量标标准及质质量控制制措施6.1质量量标准1）、钢钢结构工工程施工工及验收收规范（GGB5002055-20001）2）、混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范（GGB5002044-20002）3）、地地基与基基础工程程施工及及验收规规范（GGB5002022-20001）4）、冷冷弯薄壁壁型钢结结构技术术规范（GGB5000188-20002）5）、压压型金属属板设计计施工规规程（YYBJ2216-88）6）、钢钢结构高高强螺栓栓连接的的设计、施

29、施工及验验收规范范7）、建建筑钢结结构焊接接规程（JJGJ881-220022）6.2 质质量控制制措施 1）、建建立以取取证项目目经理为为首的项项目班子子，配备备具有丰丰富施工工经验和和技术过过硬的技技术和管管理人员员，选调调技术熟熟练、作作风顽强强、素质质高的专专业施工工队伍。2）、建立立完善的的质量保保证体系系，明确确各环节节的“责责、权、力力”，制制定严格格的质量目标标责任制制，做到到工作标标准化、过过程程序序化、纪纪录文件件化。3）、认真真编制各各分项工工程的施施工方案案，认真真执行图图纸会审审、技术术交底和和检查执行情况况，认真真组织工工程质量量的检验验和评定定，坚持持“自检检、互

30、检检、专业业检验”相相结合，将将一切工工程质量量隐患消消灭在萌萌芽状态态。 4）、根根据工程程和现场场的技术术难点和和关键部部位，成成立相应应的QCC小组，进进行技术术和方案案攻关，对对不合格格产品和和质量事事故认真真调查分分析原因因，确定定处理方方案，并并积极与与相关单单位配合合，处理理好质量量事故，同同时提交交处理报报告。 5）、在在工程施施工的全全过程中中控制工工程质量量要把好好“五关关”。（11）图纸纸及设计计文件学学习会审审关，（22）工序序交接技技术复核核检验关关，（33）原材材料、半半成品检检查关，（44）分部部、分项项隐蔽工工程验收收关，（55）样板板制作关关。 6）、根根据工

31、程程特点抓抓好十大大关键内内容。（11）测量量放线（22）地基基与基础础 （33） 地地脚螺栓栓定位（44）大型型结构的的预制、拉拉运（55）主体体结构的的吊装、找找正 （66） 次次结构安安装、调调整 （77）屋面面防水（88）门窗窗与装修修（9）保保温工程程（100）脚手手架架设设及产品品保护。7）、各各种施工工资料，如如材质证证明、试试验报告告、隐蔽蔽工程纪纪录、验验收纪录录等，均均须与工工程施工工同步积积累，认认真、合合理、准准确、全全面反映映工程施施工全过过程。积积极配合合建设单单位、设设计单位位、监理理单位做做好设计计变更、技技术协商商等工作作，做好好竣工图图副本，为为顺利编编制竣

32、工工资料和和技术档档案做好好基础。三、 劳动力力组织及及安全管管理因为此类型型工程的的特点是是构件尺尺寸大、重重量大、参参与工种种多、人人员数量量大、作业面集中中、大型型设备多多、高空空作业点点多面广广，所以以对工程程的劳动动力组织织和安全全管理提提出了较较高的要要求。以以炼建公公司非标标设备预预制厂钢钢结构厂厂房为例例。 77.1 劳动动力组织织 序号 工种名名称高峰人数 备备 注注1 管理人人员 8含专职安全全员2人人2 铆工 183 起重工工 20含取证指挥挥4人4 司机 85 测量工工 46 安装工工 207 电焊工工 58 气焊工工 29 电工 210 架子工工 1611 探伤工工 2 7.22 安安全管理理措施1）所有施施工人员员均应持持证上岗岗，施工工中应穿穿戴合格格劳保用用品，进进入工地地戴好安安全帽，高高空作业业系好安安全带，注注意高空空作业、交交叉施工工的安全全。2）严格遵遵守安全全管理“七七个到位位”原则则，施工工进入现现场前，对对所有施施工人员员进行安安全教育育，提高高自我保保护意识识和安全全意识。3）开工前前应办理理好各种种有关票票据，手手续不齐齐全不准准施工，按按规定地地点、额额定负荷荷由值班班电工接接电，不不准私自自接电。4）每天出出工前由由专职安安全员进进行例行行检查，内内容为：人员安安全劳保保用品穿穿