地下室钢筋工程施工方案

1、（施工方案地下室钢筋工程施工方案(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）目录 HYPERLINK l _TOC_250009 工程概况3 HYPERLINK l _TOC_250008 编制依据3 HYPERLINK l _TOC_250007 钢筋的检验3 HYPERLINK l _TOC_250006 施工准备44。1 材料及主要机具44。2 作业条件44.3 钢筋堆放4 HYPERLINK l _TOC_250005 钢筋加工5 HYPERLINK l _TOC_250004 操作工艺6工艺流程6弹钢筋位置线6绑基础底板钢筋66。4 基础梁钢筋绑扎96.5 墙柱钢筋绑扎96。6 钢

2、筋滚压直螺纹套筒连接106.7 钢筋的焊接13 HYPERLINK l _TOC_250003 质量标准14 HYPERLINK l _TOC_250002 质量记录15 HYPERLINK l _TOC_250001 成品保护16 HYPERLINK l _TOC_250000 安全注意事项16地下室筏板钢筋工程施工方案工程概况*商务广场项目位于内蒙古鄂尔多斯市康巴什新区人工湖南岸. 建筑类别：一类超高层建筑（地上 41 层、地下 3 层)主要结构类型:主楼采用钢骨柱+钢筋混凝土核心筒组成的混合结构,地下室及裙房采用钢筋混凝土框架结构占地面积：2 万平方米建筑面积:22.5 万平方米总高度：

3、T2 塔楼:180 米。编制依据钢筋焊接及验收规程JGJ182003混凝土结构工程质量验收规范GB542002钢筋机械连接通用技术规程JGJ 1072003混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础04G101-3地下室部分施工图纸结构设计总说明钢筋的检验数量,作原材料登记台帐，然后交资料员存档。取样方法每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于 60t，取样 1 组。钢筋的取样数量和取样方法检验项目取样数量（每批）取样方法拉力2 根任取 2 根钢筋切取，离端部 50cm冷弯2 根任取 2 根钢筋切取，离端部 50cm反向弯曲1 根任取 1 根钢

4、筋切取，离端部 50cm试样判定在拉力试验中,1 这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品.施工准备材料及主要机具 1）. 2）2022号铁丝（火烧丝)满足使用要求。3)控制混凝土保护层用的垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等.作业条件按施工现场平面图规定的位置,单相同。,如支模、 管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。4。3 钢筋堆放本工程钢筋采用、级钢筋和新级钢。,2m 放置在地上,以免锈蚀和油污。级钢筋与级钢筋应分别堆放并作好标识，严格避免混用。状态等挂牌堆放。钢筋堆放区需设置标识牌，说明：钢筋型号、种类、使用部位、生产厂家、检验状况。钢筋加工钢筋加工棚

5、内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌,并设专职钢筋工长进行半成以免混用。HPB23518023;HRB335HRB400135410化学成分分析或其他专项检查.钢筋加工应在划分的施工段分区附近进行，以便于加工后就近运至工作面。钢筋代换应经监理和设计院同意.钢筋加工的尺寸、形式、数量必须满足设计及规范要求，且应按施工进度计划要求提前一天完成,加工成型后钢筋不得形成积压，按要求及时送达工作面。钢筋加工的允许偏差满足如下规定：项目受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置底板、基础梁钢筋接头拟采用以下连接方法:允许偏差1020钢筋18mm以上采用滚压直螺纹套筒连接。操作工艺工艺流程基础钢筋绑扎流程：

6、弹钢筋位置线弹钢筋位置线吊运钢筋到使用部位绑底板、基础梁钢筋绑扎墙柱插钢筋检查、清理钢筋直螺纹连接钢筋切割钢筋切割滚压螺纹丝头检查保护帽现场丝接弹钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板5cm,在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线)。6。3 绑基础底板钢筋A 将垫层清扫干净,用石笔和墨斗在上面弹出的钢筋位置线，按钢筋的位置布放钢筋，先铺底板下层钢筋.根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎.如

7、采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移.50mm 花岗岩垫块,垫块厚度等于保护层厚度, 1m,小。D 由于地下室底板厚分别为（500mm、2600mm)，基础底板钢筋多层绑扎，上层钢筋网，马凳筋沿板筋横向通长设置，马凳筋纵向布置间距为1.2m。具体做法如下图所示:上下层钢筋间净距上下层钢筋间净距离500mm底板马凳筋示意图上下层钢筋间净距上下层钢筋间净距离角钢80*81/2马凳高度2600mm底板马凳筋示意图设一道水平钢筋,采用 25已增加马凳的稳定性。E T2 25mm 300 长 25 1000mm。F T2 筋焊接定位筋.具体做法为：墙体内外侧各焊接一道水平定位

8、筋，钢筋直径大小同墙体水柱及裙房柱子所对应的钢筋形式及规格。钢筋焊接在板底钢筋上部.G 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，墙柱插筋均到板底,确保钢筋的定位及不偏移。甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位.H T2 2600mm 厚,因此绑扎底板钢筋时需搭设脚手架.搭设方法:H1,2600mm H1=1500mm,H2=2500mm3600mm 加剪刀撑一法如下图所示。6。4 基础梁钢筋绑扎主次梁钢筋应先绑扎主梁钢筋,后绑扎次梁筋，再扎板底层筋，板底层筋扎等时，次梁下部纵筋应放在主梁下部纵筋之上.所有梁内吊筋其弯起钢筋弯起角度为：当梁高80060

9、（当梁高80045）.150手架进行梁钢筋绑扎。搭设方法：立杆纵横间距均为 1500mmH1H2H1=800mm，H2=1450mm。6。5 墙柱钢筋绑扎A 在底板混凝土上弹出墙身及洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时,按与设计洽商要求认真处理。B 先绑 24 根竖筋,并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。C 墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。D 墙体纵向钢筋间距控制采用焊接骨架筋的钢筋规格同墙纵向钢筋规格， 1

10、000mm 间距，以保证双排钢筋之间的距离。E 800800，以保证保护层的厚度。F 为保证洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计要求。G 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首长度等，绑扎时应注意.H 本工程钢筋较密，绑扎时必须满绑扎。为防止钢筋浇注时变形，最后一道箍筋或拉筋与主筋进行焊接。I ,其位置,标高均应符合设计要求。6。6 钢筋滚压直螺纹套筒连接在底板大直径钢筋连接中,采用钢筋滚压直螺纹套筒连接。6。6。1 钢筋直螺纹接头的制作工艺：A 钢筋直螺纹接头的加工设备包括锯机、套丝机和磨削成型机。B 其主要制

11、作工艺流程是：用锯机将钢筋端部锯成垂直面；把钢筋端部放入套丝机，按标准尺寸加工成直螺纹接头，螺纹直径不得小于钢筋的公称直径。6。6。2 接头的性能和类型A 接头的性能.为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度,即量等级采用级接头.B接头类型。序号型 式使 用 场 合1标准型正常情况下连接钢筋2加长型用于转动钢筋困难的场合,通过转动套筒连接钢筋3扩口型用于钢筋较难对中的场合4导径型用于连接不同直径的钢筋5正反丝扣型用于两端钢筋均不能转动要求调节轴向长度的场合6加锁母型1/2,其公差为+2P（P钢筋丝头示意图见下图：M丝头大径；P-螺距；钢筋直径；L丝头长度钢筋剥肋滚丝头加工

12、尺寸（mm）钢筋规格22有效扣数6丝头长度27.5钢筋规格32有效扣数7丝头长度39252573036845287336.6.3 质量标准1、钢筋质量要求(GBl499)（GBl3014）的要求，有原材质复试报告和出厂合格证;2 套筒质量要求 套筒采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质要符合 GB699 规定； 成品螺纹连接套要有产品合格证；两端螺纹孔要有保护盖;套筒表面要有规格标记. 连接套表面无裂纹，折叠，结疤，螺牙饱满，无其他缺陷. 牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度合格。 各种型号和规格的连接套外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记。 连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持

13、内部洁净,干燥防锈. 3 螺纹丝头牙形检验牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合,牙形表面光洁的为合格品。接头质量检验500500 个也作为一个验收批.对接头的抗拉强度试验每一验收批要在工程结构中随机截取 3 个接头试件做抗拉强度试验.按设计16行复检，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。现场外观质检抽验梁、柱、底板构件按接头数的 15且每个构件的接头数抽验数不得少于一100个也作为一个验收批。每批检验 3 个接头，抽检的接头要全部合格，如有一个3强要弃置不用,并按下表填写质量检查记录。6。6.4 成品保护各种规格和型号的套筒外表面,必须有明显的钢筋级别及规格

14、标记。钢筋螺纹保护帽要堆放整齐,不准随意乱扔。连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。钢筋直螺纹加工经检验合格后,要戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。6。7 钢筋的焊接钢筋电弧焊 1）A接参数;B、焊接时,引弧应在垫板，帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；C应填满。D、焊接地线与钢筋应接触紧密。 2）I-II级钢筋，焊接时采用双面焊,当不能进行双面焊时，可采用单面焊.搭接长度与帮条长度相同。0.30。7倍.A、帮条焊时,25mm；B、搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；C、帮条焊时,帮条与主筋之间应用四点

15、定位焊固定；搭接焊时,应两点固定；坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。质量标准序号项序号项目允许偏差（mm）排距1受力钢筋间距5102箍筋间距203保护层厚度10B、钢筋进入施工现场时须有出厂质量证明书,有焊接接头的钢筋须附焊接试验报告单。C设计要求和规范规定。D有出厂质量证明书。EG、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的 10，且不应集中。H、弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。I、用级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。J、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于 4，接头处钢筋轴线的偏移

16、不得大于 0。1d，且不大于 2mm .K、电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边.接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：a0.5d,4b0。1d3mm。c、焊缝厚度不小于 0.05d。d、焊缝宽度不小于 0.1d。e、焊缝长度不小于 0。5d.f、接头处弯折不大于 4L、允许偏差项目见下表钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值允许偏差(mm）检验方法长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值长10钢尺检查宽、高5钢尺检查间距10钢尺检查基础10钢尺检查柱5钢尺检查墙3钢尺检查中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查钢筋绑扎完毕，需待人防质检站及市质检

17、站验收通过后，方可进行下道工序施工。质量记录钢筋出厂质量证明书或检验报告单。钢筋力学性能复试报告。进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过钢筋焊接接头试验报告。焊条、焊剂出厂合格证、直螺纹套筒出厂合格证。钢筋加工检验批质量验收记录表钢筋安装检验批质量验收记录表钢筋分项工程质量检验评定资料。钢筋隐蔽工程验收记录。成品保护A、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污.B、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋.C、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。D、底板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时踩变形。E、严禁随意割断钢筋.安全注意

18、事项1、电气控制箱,电缆,插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。下雨时如潮气过大,不宜操作使用。2、总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。3、工地维修电器要由专业人员进行。4、钢筋不要碰撞电器，电线,电缆等带电的设备。5、滚压直螺纹时，操作人员要防止衣物等被套丝机卷入,发生伤亡.6、滚压直螺纹工作时，人身体任何部位不能在滚压直螺纹成型机运动范围内.7、工作中要注意检查控制面板紧固螺栓是否松动，是否有被拉断或变形。8、注意设备电器、系统任何异常情况，及时通告有关人员处理.9、按下“启动进行滚压直螺纹前，操作者要确认本人和他人身体任何部分不在夹具或滚压直螺纹头行程范围的间隙内，保证人身安

19、全.10、液压油一般采用切削液。如有缺切削液要及时补充。连续不间断生产时,可能出现切削液温升高,应停机,待油温恢复正常后再继续使用。11、钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作.12,规程。13、钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩,导向轮不得用开口拉板式滑轮.操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，将吊笼降至地面。作业中，严禁跨越钢丝绳,操作人严禁离岗。14、钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持 30cm 以上。15、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。16、起吊钢筋骨架,下

20、方禁止站人，必须待骨架降到距操作面 1 米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。17、塔吊在吊运钢筋时必须保持被吊物与高压防护架之间有 3m 以上距离。19、各种机械使用前，须检查运转是否正常,是否漏电，电源线须保证有二 级漏电开关。钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。21530必须有防护罩.二次线必须双线到位,二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空。22、施工现场应配备消防灭火器。23、.所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准基础及地下室钢筋工程施工方案一、工程概况河南卫华综合办公楼工程位于河南省长垣县西开发区卫华

21、集团48。5m12672.29m2507本工程结构形式为框架剪力墙结构，建筑结构的安全等级为70.15g,设计地本工程框架梁纵向钢筋连接采用焊接,接头位置互相错开,在35d 且不小于 500mm 范围内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不大于互相错开,在 35d 范围内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不大于50.二、施工准备钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求，钢筋绑扎用的铁丝采用 222 号铁丝，水泥垫块强度要满足使用要求.(二)工具常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺、扭力扳手、白粉笔等。（三)作业条件1、熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与材料牌相符。2、钢筋定位：划出钢筋安装

22、位置线，如钢筋的品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。3、绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支撑和绑扎的先后次序.4、绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。三、钢筋加工(一）钢筋调直本工程钢筋调直采用调直机调直方法。调直冷拔钢筋和细钢筋应注意的事项：钢筋经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低1015。使用前应加强检验,按调直后的抗拉强度选用。（二)钢筋切断12、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板.切除;如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向有关人员反映,查明情况.（三）钢筋弯曲1

23、、划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸， 用石笔将各弯曲点位置划出。2、钢筋弯曲成型255.0（四）钢筋连接闪光对焊1、本工程框架梁纵向钢筋连接采用焊接，接头位置互相错开， 在35d500mm50.2、对焊工艺钢筋机械连接1、本工程框架柱纵筋和剪力墙边缘构件纵筋连接采用级机械35d50%。并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净.四、操作工艺总体安排根据总体安排，本工程地下室及003m（m筋施工中，由于电梯井处施工较为复杂,需要集中施工，并留集水坑插筋。以下按部位详述如下: (一）承台钢筋绑扎1、空间位置:承台钢筋共分为承台底钢筋、地梁钢筋、剪力墙插筋等三大类。层次按上述次序由上

24、至下。2、保护层厚度：承台钢筋保护层厚度为 30mm.（二）地梁钢筋绑扎1、空间位置:图示基础梁在承台内剪力墙板下全部贯通,所有基础均为轴线坐中，外墙基础梁随墙板偏中设置。10d35d（d）500mm3、箍筋绑扎：箍筋间距应严格按设计要求设置.采用粉笔对角标定。箍筋环口方向应设置在梁截面下部，双侧错开设置。（三）筏板钢筋绑扎1、钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分2、基础筏板上下层钢筋网片间按要求设置马凳筋，以保证上下层钢筋位置正确。3、现浇剪力墙、柱与基础连接用的插筋，可采用点焊的方法焊接牢固，以免造成柱轴线偏移。4、下层钢筋网要用细石混凝土垫块垫起，以保证钢筋保护层厚度。待

25、钢筋完全绑扎完毕后，要对工作面进行完整的清理。钢筋直径大的在下。6、筏板钢筋连接均采用焊接，焊接区域设置为:上部设置在支座,下部设置在跨中.（四)剪力墙钢筋绑扎剪力墙内、外墙筋拉钩应按照设计要求绑扎成梅花形布置,剪力墙锚固长度按标准图集节点图设置。24按设计要求，剪力墙双排钢筋之间设拉筋,按照双向梅花形布置. 剪力墙洞口每边补强钢筋按照 03G1011 执行。（五）框架柱、剪力墙暗柱钢筋绑扎柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。按图纸设计箍筋间距， 计算出各根柱箍筋数量,将箍筋套在下层伸出的搭接筋上（基础部位d（d框架柱、暗柱竖向主筋采用机械连接，基础部分柱筋置于底板下部主筋之上，且锚固长度Lae

26、。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋前，先行进行收缩准确。在立好的柱竖向钢筋上，按设计要求用粉笔划出箍筋间距线。与主筋要垂直,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分当柱竖向钢筋搭接长度范围100mm.（六）0。03 层梁板钢筋绑扎1、本层现浇板钢筋应满足进入支 Lae 的要求。2、箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎。3、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋要防止被踩下,特别是雨篷、挑檐等悬挑臂板，要严格控制负筋设置.4、板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上，次梁钢筋在中层， 主梁钢筋在下。5、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的

27、净间距要留有 30mm，以利浇筑之需要。6、受拉钢筋绑扎接头搭接长度按规范规定.五、质量标准（一）保证项目1、钢筋的品种、性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。(二)基本项目1应集中。2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不应小于规定值。（三）允许偏差网的长度、宽度10mm网眼尺寸（绑扎）10mm骨架宽度、高度5mm骨架长度10mm受力钢筋间距10mm排距5mm箍筋、构造筋间距（绑扎）20mm钢筋弯起点位移20mm焊接预埋件中心线

28、5mm水平高差3mm,0mm受力钢筋保护层：梁柱5mm墙板3mm六、安全技术措施1、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物, 特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。2、在高空安装钢筋应选用好位置站稳，系好安全带。七、产品保护河南五建卫华综合办公楼项目部2006。10地下室分部钢筋工程施工方案0地下室分部钢筋工程施工方案一施工准备1、认真熟悉图纸、图集，按施工图纸设计要求，并绘出钢筋成型大样图，计算需填写配料单。施均应齐备。织流水作业。4、使用机械加工时,操作人员应熟悉机械性能和操作程序，并按流水施工顺序， 将各种操作机械合理布置，安放稳妥,经试运转正常后，才可正式施工。5、在进行钢筋

29、加工制作前,应检查钢筋质保书和试验报告并核对钢筋的品种、规格、级别等是否符合设计要求。6、断配钢筋前，应先检查钢筋做到长短搭配，充分利用，减少剩余的零头钢筋。7、施工前，应先熟悉图纸，检查模板，墙体等上道工序的质量标准，必须符合要求,其标高、位置、断面尺寸等必须正确。820 号22 铁丝质量应符合要求.二、材料要求1、钢筋应按品种、规格分类堆放整齐.（盘)钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌，外观检查,并按有关标准的规定抽取试样做力学性试验，合格后方可使用.钢筋在加工过程中发它专项检验.3、钢筋应进行力学性能试验，合格后方可使用。4、工程所用电焊条的规格、

30、牌号必须符合设计要求。电焊条应分规格，牌号放置在木(铁）制的材料架上，不使其变潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘焙处理。5,必须按不同的品种规格、性能分别堆放，防止锈蚀和污染.已堆以免发生差错，并防止油脂污染。三、质量标准1、钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号，性能及接头所用钢板，型钢等均必须符合设计要求和有关标准的规定.2、钢筋的规格、形状、尺寸数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。3、钢筋的表面必须清洁.带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用.4且不得集中。5、焊接骨架不得漏焊、开焊，网片漏焊，开焊不得超过焊点数的 4,且不得集中/板伸入支座

31、范围内的焊点无漏焊，开焊现象.6、加工钢筋允许偏差和检验方法符合下表规定。钢筋加工的允许偏差(mm）项目允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置7、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。部位保护层厚度地梁、底板40地下室外墙外侧40地下室外墙内侧、内墙、柱25顶板结构梁25顶板结构现浇板15四、操作工艺1、操作准备钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工形状,设计单位的同意。钢筋表面应清洁，无损伤，油脂污染和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接检查制度。钢筋绑扎安装完毕后,须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。机械的操作人员应充

32、分了解机械的构造和性能,熟悉操作方法和维护方法.开工作地点。中途停电时,应立即将电源切断，并将所有操纵离合装置扳回空档位置。,并且在安装中用以区别工程项目。2、钢筋切断钢筋配料前,短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢材。标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。使用切料机时，严禁切断带有泥砂和烧红的钢筋。积应在机械型号规定范围内。采用切断机切断钢筋时,应按以下步骤进行。a、接达料工程台面应和切刀片下部保持水平,工作台上宜装滚筒装置和控制断料尺寸用的档板。b、必须做启动前检查，切刀应无裂缝，刀架螺栓应紧固,防护罩牢靠，检查齿轮啮合间隙，必要时调整切刀间隙。c、先空载运转，检查各传动部分及轴承运转情

33、况正常后方可作业。d、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，使钢筋与切刀成垂直，并紧握钢筋对准刀口迅速送入.防止钢筋摆动或崩出伤人。e、断料时，手扶钢筋的位置，应距切断机刀片 150mm 以上，如手握端小于 40 0mm 时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。f、运转中，严禁用手直接清除刀附件的断头与杂物.钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。g、操作过程中，发现机械运转有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。H、机身上的铁屑严禁用手直接抹除或用嘴吹，应用刷子清除。i、切断的钢筋，如发现有劈裂、缩头或严重弯头等情况，应予剔除,或切除后改作其它用途.人工断料时,打锤的

34、人和掌握錾子的人必须站成斜角，严禁对面打锤。人工断料可切断 5mm 以下的钢丝和 16mm 以下的钢筋。数，分别堆放，剩余的钢筋头随即清理，集中堆放。钢筋切断的质量检验应符合以下规定： a、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象. b、钢筋的长度应准，其允许偏差10mm3、钢筋弯曲成型钢筋的形状、尺寸必须按设计要求。划线:钢筋弯曲前,应根据钢筋配料单上注明的尺寸，用石笔或粉笔将各弯曲点位置划出，并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值.钢筋的弯钩或弯折应符合以下规定：a、I 级钢筋末端要作 180 度弯钩，其圆弧弯曲直径（D)应不小于钢筋直径（d） 的 2.5 倍,直平部分长不宜小于钢筋直径(d）的 3

35、倍，用于轻骨料混凝土结构时, 其弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d)的 3。5 倍b、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），应不小于钢筋直径的 5 倍。c、II、级钢筋末端需作 90 度或 135 度弯折时,II 级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的 5 倍.平直部分长度应按设计要求确定.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架. 芯轴直径应为钢筋直径的 2。5 倍，成型轴宜加偏心轴套，适应不同直径的钢筋弯曲，工作盘当中的芯轴可以参照下表. 钢筋弯曲机芯轴的选用（mm)钢筋直径6810121416-18202225303240芯轴外/p>

36、5100弯曲钢筋严禁超过机械规定的钢筋直径、根数及转速。保证弯曲角度正确,严禁超角度弯曲或回弯校正,以免钢筋在回弯处产生裂缝.钢筋弯曲好后，应开倒档回到原来位置，然后取出钢筋。人工弯曲时，要在操作台的两端设置弯曲卡盘， 将钢筋按划线的位置放在卡盘上，下好扳子才可弯，弯时应保证钢筋的弯曲角度正确。系上原保留的料牌，堆放整齐。弯曲成型钢筋的质量应符合下列规定：a、钢筋形状正确，平面无翘曲不平现象.b、I 级钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2。5 倍。c、钢筋弯曲点处不得有裂缝，II 级及 II 级以上的钢筋不能弯过头再弯回.d、钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长10mm；弯起钢筋起弯点位移 2

37、0mm；弯起钢筋的弯起高度5mm；箍筋边长3mm。4、钢筋焊接连接要求焊。纵向钢筋接头应符合下列规定：a、在 I、II 级抗震等级的梁中纵向受拉钢筋的接头，应采用焊接接头。bI II、III 1。5h(h 为梁截面有效高度）。c、柱中纵向钢筋接头,对 II 级抗震等级应采用焊接接头。d、柱中纵向钢筋接头位置，应设置在距柱根部一倍柱截面高度以外的部位。35 500mm 区段内，受力钢筋截面面积所占百分50。焊接接头距钢筋弯曲处,10 钢筋焊接前，焊工必须持证上岗，根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，符合钢筋焊接及验收规程（J GJ1896）的规定。5、钢

38、筋电弧焊钢筋电弧焊采用双面塔接焊。钢筋电弧焊采用的焊条应符合下表规定. 电弧焊接时使用焊条规定项次焊接形式钢筋级别I级钢II级钢III级钢1搭接焊E4303E50035503焊接时，除符合下列要求外，还应遵照有关规定。a、搭接、钢筋端头间隙以及钢筋轴线均应符合有关规定。b、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。c,引弧应在形成焊缝部位， 防止烧伤主筋。d、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径才焊接电流，保证钢筋熔合良好.e、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整,加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。I、II 级钢筋，焊接时,宜采用双面焊，不能进行双面焊时， 可采用单面

39、焊,搭接长度应与帮条相同。焊条在使用前应进行补观检查和工艺试验。施焊时,应采用分层焊接，特别是对较厚的焊缝，应分多次进行.焊接时，如焊 行检查分析,弄清原因，采用措施后，方可继续施焊。证两钢筋的轴线在同一直线上。焊接时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头, 表面平顺，施焊时搭铁线与主筋接触良好，以免烧伤主筋。6、电渣压力焊（用于柱钢筋焊接)电渣压力焊是属于熔化压焊,“电弧过程”的延时，利用电弧热量，一方面使电弧周围的焊剂不断熔化，以使渣池形成“电渣过程的延时,利用电阻热能使钢焊接操作前应做好以下准备工作。1、将焊接接头端部 120 范围内的油污和铁锈,用钢丝刷清除干净

40、。2、根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子,确保工人扶直钢筋操作方便。防止钢筋夹紧后晃动。3、焊药应提前烘烤，保证使用。4、检查网路电压波动情况。工艺要点1、焊接参数项次钢筋直径（）焊接参数熔化量(）焊接电流（A）焊接电压（V)电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程1203004045222716195202522235040452227182152025325400404522271922620252、施焊要点a、用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心；如果是螺纹钢筋,最好使用钢筋棱对齐，轴线偏差不得大于 2 b10 左右的铁丝圈，作为引弧材料。C.“引弧过程”“电

41、弧过程“电渣过程和适当的“挤压过程”进行。即借助铁丝圈引弧，使电弧顺利引燃，形成“电弧过程”. 随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化,上部钢筋加速熔化，上钢筋端“电渣过程”,性,所以产生大量电阻热能，使用钢筋端部继续熔化。当钢筋熔化到一定程度,在 切断电源的同时,迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使用钢筋接头稳固接合。7、气压焊接（用于梁、板）3040N/2 的轴向压力,使钢筋顶锻在一起。这种焊接方法属于固相焊接,其机理是在还原性气体施工准备40 ；当不同直径钢筋焊接时,两钢筋直径差不得大于 7 .A.防治措施等。对磨削、装饰等辅助作业工人,亦需了解有关规定的要求。焊工必须经考核并发给合格证

42、后方准进行操作。B、在工程开工正式焊接前,对所有需作焊接的钢筋,应按混凝土结构工程施工6根作弯曲试验， 3根作拉伸试验，并按试验合格所确定工艺参数进行驶施焊.C、竖压接钢筋时，应先搭好脚手架。D、对钢筋气压焊设备和安全技术措施进行仔细检查,以确保正常使用.工艺要点焊接钢筋端部加工A、钢筋端面应切平,切割时要考虑钢筋接头的压缩量,0。61。0d.断面或切除。切割钢筋应用砂轮锯,不能用切断机.B、清除压接面上的锈、油污、水泥等附着物；并打磨见新面,使其露出金属光泽，不得有氧化现象。压接端头清除的长度一般为 50100 。C、钢筋的压接接头应布置在数根据钢筋的直线区段内，不得在弯曲段内布置接D,并对

43、钢筋轴510N/2初压力.3。施焊要点工艺流程如下:备料、检查压接设备用砂轮锯切割钢筋用角向磨光机磨钢筋端头安装夹具夹紧钢筋给钢筋施加初压力用碳化焰加热钢筋缝闭合后用中性焰加热加压压接钢成型后拆卸夹具，进行质量检验。1、筋筋气压焊的开始阶段宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其待接缝处钢筋红黄,当压力表针大幅度下降时，随即对钢筋施加顶锻压力，直到焊口缝隙完全闭合.2、在确认两钢筋的缝隙完全粘合后应改用中性焰,12倍,钢筋直径的长度范围内,均匀摆动往反加热.摆幅由小到大，摆速逐渐加大，使它达到合 适的压接温度。3、当钢筋表面变成炽白色，氧化物变成芝麻粒大小的灰白色球状物，继面聚集3040

44、 N/21。41.6 倍母材直径、变形长度为母1。21。5 倍的鼓包.4时，才能解除压接器上的卡具。过早取下容易产生弯曲变形。5、在加热过程中,如果火焰突然中断,发生在钢筋接缝已完全闭合以后，则可继 续加热加压,合以前,则应切掉接头部分，重新压接.外观检查或其它专用工具.面偏离量、横向裂纹和纵向裂纹最大宽度等七项：1、压接区两钢筋轴线的相对偏心量,不得大于钢筋公差直径的 1/54 。钢筋直径不同相焊进，按小钢筋直径计算,且小直径钢筋不得错出大直径钢筋。当超过以上限量时，应切除重焊。2应重新加热矫正.314 1.1。2倍直径时，应重新加热加压镦粗。4、镦粉区最大直径处应为压焊面,若有偏移,0.2

45、d;5、钢筋压焊区表面不得有横向裂纹,若发现有横向裂纹时,焊区表面不得有严重烧伤,否则应切割重焊。五、钢筋绑扎和安装准备工作a、核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等应和料单、料牌相符。b、准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及绑扎工具。c、在现场就位绑扎前，首先应将模板内垃圾清理干净，根钢筋划点或垫层上划线。e,f状和数量。绑扎方法：12mm 以下钢筋采用斜角绑扎法.梁、基础梁及柱主筋四角的绑扎采用双十字绑扎。现场竖绑柱子可采用斜角绑扎法。钢筋搭接长度要求:本工程砼等级为C35，I 25d、II 35d。在绑扎骨架中非焊接接头长度范围内,当搭接钢5d 100mm，当搭接钢筋为受10d 20

46、0mm. 10800;8500，板钢筋的弯钩应朝上，不得进一边倒，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。柱a、柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处， 应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢.绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部.b、竖向钢筋的弯钩应朝柱心,柱中的竖向钢筋搭接时,45度;90度。c,应用柱箍将其柱筋固定,先行收缩。d、框架梁钢筋，应入在柱的竖向钢筋内侧。梁与板a25mm 的短钢筋，以保持设计距离.b、箍筋弯钩闭合处应沿着受力钢筋方向错开设置,其余同柱。c、板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨

47、篷板、挑300m m。d,主梁的钢筋在下。e、框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁的顶面主筋间的净距应有 30mm， 以利混凝土浇筑。模板内有灯盒、管道、木砖等装置时,工作外，还应注意以下几点：a、楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面。b、雨篷、悬挑板等的受力筋，必须放在电线管道的上面。c300mm 时，受力钢筋浇过孔洞边300mm 时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。柱子钢筋在现场绑扎时，应搭设脚手架,在脚手架上进行操作，严禁站在下部上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。钢筋绑所网和绑扎骨架的允许偏差符合下表。绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）项 目允许偏网的长、宽网眼尺寸骨架的宽及高

48、骨架的长箍筋间距受力钢筋间 距排 距安装应按下列要求操作：行绑扎，待纵横地梁钢筋绑扎检查后,从1轴向12就位。安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上，在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。钢筋绑扎安装完毕手，应检查下列内容：a、根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状应符合设计图纸.b、钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层应符合有关规定。c、钢筋绑所应牢固，无抽扣、松扣等现象。d、钢筋表面不许有油渍、漆污。e、钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录钢筋的绑扎允许偏差及检验方法见下表项目允许偏差（mm）检验方绑扎钢筋网长、

49、宽钢尺检查网眼尺寸钢尺量连续三挡，取最大绑扎钢筋骨架长钢尺检查宽、高钢尺检查受力钢筋间距量两端、中间各一点取大值排距保护层厚度基础钢尺检柱、梁钢尺检查板、墙钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距钢尺量连续三挡，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查予埋件中心线位置5钢尺检查 水平高差+3，0钢尺和塞尺检六、成品保护1、楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好扣,不准在上面踩踏行走.派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性。2、绑扎钢筋时禁止碰好预埋件及洞口模板3、模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4、安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。七、应注意的质量问题1、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配

50、制箍筋时应按内皮尺寸计算.2、梁、柱核心区箍筋应加密,熟悉图纸图集要求,按要求施工。3、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。4、箍筋末端应弯成都 135 度,平直部分长度为 10d.5、梁主筋进支座长度要符合设计及规范要求，弯起钢筋位置准确。6、板的下部钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。不准,观感不好。83 2m 筋骨架不垂直。9、在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时，要避开接头范围.八、安全注意事项：1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高处操作。3、搬

51、运钢筋要注意附近有无障碍物、驾空电线和其他临时电器设备，防止钢筋在回转时碰撞电线和发生触电事故。4、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得 站在模板上操作,必须要在脚手架上操作:绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内做为立人板.5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板 1 米以下才准靠近， 就位支撑好方可摘钩。6、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。7、切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，有否漏电：电源线必须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。8、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩.钢筋

52、随意放在脚手架上,以免滑下伤人。10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。11、钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走，禁止从柱子的钢箍上下.地下室土方、主体工程施工方案一、施工现场概况9118层高层综合楼、地下一层为地下停车场及设备用房，战时为二等人员掩蔽部，一至三层为营业房，四层为屋顶花园，五至十八层为住宅（A、单生公寓（B。本工程建筑类别为一类，防火等级为一级，抗震设防为 6 度，建50100 15 年, 地下室防水等级为二级，地下室分为车库及设备用房,车库为一个防火单元,二个防烟单元设备用房为水泵房、配电房、空调机房。本工程底层地下室设计为矩形,70.00m，建筑宽度为31。00

53、m，地下室掩蔽部周边设置排水沟，由中间向两边排水,中间设计标高为4。725m，排水沟边设计标高为-4。8m,地下室采用结构自防水，外防水采用氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材施工。本工程一层地0。75m1263.82，二、三层1963A60600， B 518。10 。本工程建筑总高度为3.0m,5.0m,二至三层设计层高为。本工程由武汉市锦之源房地产开发筹资兴建，深圳鸿筑建筑设计和广州军区司令部建筑工程设计院联合设计，湖北天慧工程建设监理监理，该综合楼地处繁华地区，周围电力、通信、自来水、雨水、污水等市政管网密集，距建筑物东侧和北侧有一条排水管道和一条电力7 6 场十分狭小，周围环境极为复杂。鉴于本

54、工程特殊的施工条件、必须将土方、护坡、立塔、地基， 否则会造成各方面的制约,影响工程施工.二、土方、护坡阶段施工部署本工程施工场地极为狭小，周围环境复杂，按常规开挖土方后， 将不具备立塔的车辆进出条件。同是由于 A、B 必须为基础处理设备设置必要的施工通道和在基坑内进出坡道，基坑,基坑支护由中南设计院施工，因此,总体施工顺序和单项施工顺序必须围绕施工现场条件进行。总体施工顺序：7 ,错误错误轴作为土方开挖和设备进出的通道，待基础处理完成、设备撤出,再进行塔吊和坡道处支护。本工程施工现场狭小，周围管网密，且降水、护坡、土方开挖、立塔、地基处理等几家施工单位同时施工，这就需要几个施工单位互相创造条

55、件，协调一致，具体施工顺序如下：施工进度控制如下:2004 30 日2 4 日，进行施工现场准备，搭设临建、2004 年 2 月 5 日-2 月 25 日，争取在甲方配合下，机械开挖土方，按施工设计图和中南设计院支护桩要求进行机械开挖，边开挖边支护喷锚桩，挖至机械开挖后，迅速人工开挖基础梁和承台土方，完成基坑周边排水沟及集水坑。2004 2 26 日-2 29 J7 和J9 两个电梯井处承台混凝土。2004 年 3 月 1 日3 月 10 日，完成地下室底板钢筋混凝土工程。2004 3 日3 23 日，完成地下室墙体和细部等钢筋混凝土工程。2004 3 24 日4 5 方案.三、施工准备1水坡

56、向，自然排不随原场地走向.管道中.现场大门内侧设置车辆清理洗水槽设备.2、施工现场道路采用原土夯实,上部铺设砖渣，现场四周设置排水沟.3、本现场设办公室、库房、木工作业棚、试验室、钢筋加工棚及周转材料的堆放场地，生活区，工人宿舍设在业主提供的二层建筑物内。,充分了解开挖区地下情况,请桩基公司和支护公司提供开挖平面和剖面示意图,办理开挖影响区的地下障碍交接手续，以防止因不了解地下情况，造成地下设施的破坏.工程定位桩点心交接对定位依据、水准点进行室内校算和室外校测，确认无误后，与桩基单位办理交接手续。定位依据点和水准点要进行妥善保护，确保施工使用。ISO9002 认证证书，提交参加工程项目施工管理

57、人员名单和相应资质证书，提交与质量管理有关特殊工种工人资质证书，资质证书复印件装订成册备查。与桩基公司办理工程交接手续、地下及地上障碍交接手续，土方开挖中及时配合建设单位和监理单位对桩顶标高进行现场签证,确定破桩高度，形成书面文件，签认齐全,结算存档备查。与建设单位、设计单位、监理单位等相关单位建立联系，了解各方对施工技术管理的要求。四、主要施工方法1、立塔本工程由 A、B 座双子楼组成，根据该建筑物的结构尺寸及结构SK180 50m。由于现场施工条件的限制，土方开挖之前，在综合楼南侧立塔，具体施工方案详见塔吊安装施工方2、打桩、护坡具体施工方法详见中南设计院基坑支护施工方案. 3、土方施工本

58、工程土方工程较大,开挖深度较深,21m3斗容重的反铲挖7 行喷锚护坡，中南设计院必须紧密配合，要求经常检查槽壁和边坡的状态,300mm 理,停止机械挖掘，改由人工挖土、清理，避免出现超挖。50cm 槽帮处超出水平线钉上小木楔，将余土清走的同时,由两端轴线引桩位通线，检查基槽轮廓尺寸,承台土方由人工挖土全部外运。土方开挖放坡系数及开挖平面及剖面详见中南设计院基坑支护施工组织设计方案。4、地下室钢筋工程（1)施工准备钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样机械性能试验,合格后方可使用；冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和202

59、2号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况；水泥砂浆垫块，50mm 见方,或塑料卡、610mm支撑筋等.机械设备有除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等；主要工具有钢丝刷、砂箱、工作滑轮、夹具和测力器等。先按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟， 铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋后，核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决，再清理好地下室垫层,复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞等边线，支好地下室外外侧墙模板，做好周围排水，保持边坡稳定

60、，确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。施工操作工艺 底板钢筋绑扎底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。底板上设有基础梁时,多采取分段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑)后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋,并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋,绑扎方法与下层钢筋同。底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要