产品表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书

1、 PAGE PAGE 6 / 6外表喷塑、喷涂喷漆检验标准与操作规程作业指导书一、外表喷塑检验标准1、检验条件照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于 240w 光源环境下。检查距离被测品与眼睛的距离为 500mm，a 面检验时在15围旋转。2、外表等级的分类、区域划分外表等级“a“b“c “d。区 域 划 分 “a“b“c：正常使用时观察不到的外表，一般指终端产品的底面。“d3、代码对照表名称：数目、长度、直径、深度、宽度、面积、距离代号：n、l、d、h、w、s、d单位：个说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。4、验收要求验收总那么外观要求序号不良项目验收要求1 点缺陷

2、含颗粒d0.5mm(s0.2mm2)且不连续时(ds5mm)，0.5mms0.2mm2)二、喷涂喷漆检验标准1、目的2、围3、定义无4、职责品质部负责不合格的发现，记录标识与隔离，组织处理不合格品。制造部参与不合格品的处理。供给部负责进料中不合格品与供给商的联络。5、工作程序：喷涂种类、颜色与图纸要求与客户、我司、供给商三方确认的色板是否一致。一般情况下，产品喷涂外表外观检查100规格的具体要求检验。不良有锈、外表有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。外观和颜色检验环境：色板采用客户样件或经客户认可的签样。应在标准光源对色灯箱CAC-600 箱，以目视方法进展。光照度通常在D65特殊情况下

3、用 F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84，背景颜色为中灰色。对于微量杂质点与其它轻微缺陷通常在 300MM 处目视肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定。涂膜附着力检验基体金属为铁、钢、铝与铝合金采用胶带粘贴法测定漆膜附着力，批次以一件或两件检验那么可。不合格时可用加严检验.检验方法：使用锋利刃口的刀片刃口宽要求 0.05MM，刃口到达 0.1MM 时必须重新磨刃口35-45离不应小于 5MM6 至 111MM20MM2MM2.9N/10MM (300GF/10MM) 以上的胶带, 180涂层脱落,损伤的区域为格子的 15%35%员在同样的条件下获得的涂膜上,进展该检验,假设仍出现上

4、述结果或更差的情况,有权疑心该批涂 15%为合格。涂膜附着力检验基体金属为锌合金检验涂层度m 切格区的近似面积MM*MM 切痕间的距离MM200 15*15 3200 25*25 5酸雾试验检验：恒温箱试验温度在 401；B)烧杯：化学分析用的玻璃器具，容量为500ML。6.2 试剂：氯化钠试剂; B)水：蒸馏水; C:0.430.6mol/l,(2.5%3.5%)试样: 按照GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一局部进展涂层检验，确定合格质量水平AQL=1.5A品。401容量在500ML 以上的溶液中,溶液每天更换一次,在燥,并与试样比照检查其外

5、表是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。25MM通常未做要求时,粉末涂层度在 0.40.5m,另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求,防止孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉.层局部度和无涂层度测量，两者差值即为涂层度。孔隙率检验：必要时用试纸法检验。密度检验基体金属为锌合金105120空气中进展充分烘干，并到达恒温，这时质量是G1，g,作为枯燥质量。泡水方法：将枯燥称量后的试样沉入烧杯水中室温待无气泡出现后停止，取出烧杯，此时的试样作为泡水试样。泡水试样在水中的质量：用直径小于 0.5MM的总质量与金属丝的质量之差，即为泡水落石出试样在水中的质量G2，g。泡水试样的质量G3，g。计算：D

6、体=G1*D 液/G3- G2三、喷塑操作规程1 目的规塑料粉末静电喷涂和喷涂的颜色选择围与零、部件的外表粗糙(Ra)要求。零、部件的包装、转运、装配要求，确保喷塑件质量。2 适用围适用于本企业塑料粉末静电喷涂与喷涂前外 表 质 量 要 求 、 喷 涂 后 的 检 验 。 3 引 用 文 件 3.1 GB/T 101251997人 造 气 氛 腐 蚀 试 验 盐 雾 试 验 3.2 GB/T2423.31993电工电子产品根本环境试验规程 试验 Ca:恒定湿热试验方法 4 设备和仪器 a) PSN1 粉末静电喷涂机 b) TDG4 鼓风枯燥箱 c) QCJ 型漆膜冲击器 5 零件喷涂前外表质量

7、状态要求 5.1Ra于 6.3。 5.2 钣金件钣金件包括组焊件设计文件要求喷塑保护时，其外表和焊接部位应当无电焊飞溅物、倒棱无毛刺、无尖角，外表粗糙度Ra不低于 12.5。 5.3 其他零件对无法挂吊的零件喷涂时挂吊工艺孔，成封闭形盒状零件应加工漏酸孔。 6 零件喷涂前的外表预处理要求6.1 铝件应进展除油腐蚀光泽处理。6.2 钢件应进展除油腐蚀中和磷化处理。6.3 工件喷涂外表粗糙度Ra低于12.5时，应刮导电腻子并打磨光。 7 试样件处理每批零件喷涂料保护层时喷塑车间应制作试样13件随零件一同处理以便提供检验冲击试验件。8 供选 择 的 塑 料 粉 末 与 颜 色 代 号 8.1 颜 色

8、 代 号 按 以 下 条 文 执 行 ： a) 4411/352-2军绿色； b) 4400/7203灰色；c) 4700/S7141浅灰色； d) 4700/S725驼色；e)4400/6171A珍珠白色；f)4420/3236纺绿色；g)4420/3237金灰色。8.2设计人员设计的零件外表要求喷塑料装饰保护时，应在设计文件上注明状态与喷塑的颜色代号，在相应的工艺文件中，工艺人员应注明零件 的外表质量要求与颜色代号。 9塑料粉末静电喷涂操作过程 9.1将经过预处理的工件挂吊在喷涂箱架上，注意不得将工件预处理好的外表破坏。 9.2按设计、工艺文件中规定的粉末颜色实施喷涂，喷涂时使工件旋转，以

9、使粉末均匀附于工件的喷涂外表。9.3将喷涂好的工件移到鼓风枯燥箱架上在180190的烘箱枯燥20分钟冷却后从中取出。9.4百分之百自检后交检验。10 检验容 10.1 在每批喷涂的零件中随意抽取几件，其涂层度应在4070m，色标板差值1.8%，光泽度90%。 10.2 100%的涂层外观检查，在外表 100cm2 的面积，0.3 0.8mm221mm10.3每批由喷塑车间提供试验件QCJ500mm10.4 盐雾试验、耐酸碱试验，分别按 GB/T 101251997GB/T 2423.31993Ca:恒定湿热试验方法进展。 11 包装、转运、保管和装配要求 11.1 塑料粉末喷涂零件除要求防腐蚀性能外，都有