铝型材制造工艺介绍

1、重庆鱼铝材生、工流程包括熔铸、挤压和上色 (上色主包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印 等三过程。1、熔铸是铝材生产的首道工序主要过程为：1配料：根据需要生产的具合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配 各种原材料。2熔炼：将配好的原材料按艺要求参加熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手 段将熔体内的杂渣、气体有效除去。3铸造：熔炼好的铝液在一的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成 各种规格的圆铸棒。2、挤压：挤压是型材成形的手。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号 6063 合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其

2、后的人工时效过程完成热处理强化不同牌号的可热处理强化合金热 处理制度不同。3、上色 (此处先主要讲氧化的)氧化挤压好的铝合金型材其表耐蚀性不强须通过阳极氧化进行外表处理以增加 铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为：1外表预处理：用化学或物的方法对型材外表进行清洗，裸露出纯洁的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光亚光外表。2阳极氧化：经外表预处理型材，在一定的工艺条件下，基体外表发生阳极氧 化，生成一层致密、多孔、强吸附力的 AL203 膜。3封孔：将阳极氧化后生成多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强氧膜是无透明的利用封孔前

3、氧化膜的强吸附性在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色银白色以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金 黄色及不锈钢色等。铝材生产艺流程图简要说：熔炼：主要原材 AL99.70 以上铝锭GB/T1196参加铝硅合金锭、镁锭加 热熔炼、熔炼温度为 730750、进行搅拌、精炼、打渣等工序。铸造采用同水平密排顶铸造工艺使用不同的结晶器生产出不同直径规格的 铝棒。铸锭均匀化：采用 575保温 6 小时快速冷却。挤压：铝棒加热到 左右，采用规定的模具，用挤压机挤压出各种规格的型 材，并急速风冷或水冷，调直、锯切、装框。时效：采用 190195保温 3.5 小时左右，然后采用强制风冷的工艺。 阳极氧

4、化着色：以铝基材为阳极，置于电解液中通电，阳极产生氧原子、氧 原子有很强的氧化性在铝基材外表生成一层性能优良的 保护层着色采 用电解着色工艺，将金属离子镍离子、亚锡离子填充到Al2O3 保护层中，使 氧化膜显现出不同的颜色。封孔：采用 Ni2+、F-冷封孔工艺。电泳涂漆：将经过阳极氧化着色的型材放入电泳槽中，通电使丙烯酸树脂附 着在型材外表。固化：将电泳涂漆的型材在 180+20温度下，用 分钟左右烘干固化。 粉未喷涂：铝型材基材经过铬化前处理，通过静电喷涂上粉未涂料。固化：将粉未涂料的型材在 200温度下烘烤 分钟。滚齿、穿条、压合：采用穿条式工艺生产隔热铝型材、首先生产出带槽位的铝型 材，

5、用专用的滚齿设备在槽位上开出 0.51.0mm 的齿来。穿入尼龙隔热条 PA66GF用压合设备将两支铝型材复合在一起生产出具节能性能的隔热铝型 材。挤压铝材产品的流制度不无视挤压铝型材产品的流程制度不可无视 一般而言，良好的企业生产制度和流 程不仅能够提升生产效率而且可以更好的控制铝材产品的质量做为工业铝 材挤压企业，对产品的精度要求较高，所以好的制度流程尤为重要。同样的铝锭，同样的生产设备，同样的化工原料，同样的操作工艺，为什 么生产出截然不同质量的产品呢？根本原因就在于管理的落后管理落后人心 不稳，工作不负责任，只追求产量，不重视质量，在流程上能省就省，本来熔铸 要 8 小时，他 5 小时

6、就出炉；明知模具有问题，他还要接着挤，本来要时效 小时， 6 小时就开仓；本来要清洗十下，他三下就下排；本来要电泳10 分钟， 他 5 分钟就搞定本来下排要轻放可他工资少干活多就非要用力扔质检明知 不合格，可是不放行影响产量老板有意见，他也只能方行。所以制与流程在铝材生产是非常重要首先企业需要客户产品的图纸或者样品以了解此产品的规格尺寸有无 挤压难点，应如何控制。经双方确认图纸就可以安排就行模具制造。其次铝型材热挤压模具不同于一般的机械零件加工而是介于机械加工与 压力加工之间的一种工艺性设计。除了应参考机械加工所需遵循的原那么以外， 尚需考虑热挤压条件下的各种工艺因素模具设计好以后需要进行加热

7、同时铝 棒应该加热到挤压所需的温度，然后挤压试样。接着试样出来的半成品需要由技术人员对尺寸外表等进行仔细地检验如 果不合格，应该制定详细的模具返修方案，待确认后，可再进行模具设计。等到试样合格以后要进行人工矫直以确保产品有良好的直线度矫直完 以后锯切。产品时效很重要，时效时间一般在 小时，以确保铝挤压型材有良好的 硬度，对于需要进行折弯的产品，如铝管，硬度一般在韦氏 度以下，材质为 6063 的最好。这一系列程序下来后，就是要根据客户的要求进行外表处理，比方说氧化， 喷涂，抛光等等外表处理后在进行成品检验括尺寸形位公差表是否划伤度检验等等， 合格后打样寄样给客户。等到客户确认后在进行大货挤压生产，全部生产完毕，锯切，检验，挑出合 格产品进行包装，包装确保在运输途中不损伤产品。在生产流转过程中，按区域推放，防止磁刮伤和外表的污染。质检人员应该准备好质保书，检测标准，生产