浅谈烟气脱硫工艺

1、浅谈烟气脱硫工艺论文关键词：脱硫电石泥脱硫剂论文摘要：简要介绍了炉内掺烧脱硫剂固硫和炉外烟气fgd湿法脱硫相结合的二段式脱硫方式的工艺流程。针对电石泥脱硫工艺进展了分析，论证了电石泥应用于烟气脱硫的可行性。0引言我国是世界上的燃煤大国，由燃煤产生的二氧化硫(s2)和酸雨污染已成为我国大气污染的主要特征。近年来，我国政府对环境治理非常重视，治理的力度也在不断加大。一九九八年国务院曾以国函19985号文批复了国家环保局制定的“酸雨控制区和二氧化硫污染控制区划分方案，明确提出了对于新建、扩建、改建火电工程，其燃煤含硫量大于1%的必须建立脱硫设施，现有电厂燃煤含硫量大于1%的在2022年前必须分期分批

2、建成脱硫设施或采取减排二氧化硫措施,环保正成为优先于企业开展的前提。目前，传统的脱硫方式，脱硫效率低，设备本钱高，运营费用大，节能减排效果不理想。顶峰热电公司因地制宜，最终决定利用集团公司盐化工的消费废电石泥作脱硫剂，以废治废来到达烟气脱硫的目的。本文就此作粗浅讨论。1我厂脱硫工艺流程：结合我厂实际，我厂脱硫工艺采用了炉内掺烧脱硫剂电石泥固硫，和炉外烟气fgd湿法脱硫相结合的二段式脱硫方式。生成副产物未氧化的亚硝酸钙as31/2h2与自然氧化产物石膏as42h2的混合物直接抛弃。1.炉内脱硫：过程：用电石泥作固硫剂，煤泥经刮板机进入下仓，在下仓投入电石泥，与煤泥按一定比例混掺，由预压螺旋送至搅

3、拌仓，再次搅拌均匀后由浓料泵送至锅炉本体内进展燃烧，到达固硫的效果。优点：炉外脱硫设施前s2浓度可以降至500-800g/3，电石泥的固硫率在30%左右。无需添加任何其他设备即可进展，节约本钱及设备投入。炉内固硫过程示意图2.炉外脱硫：过程：整个炉外脱硫系统主要由脱硫剂制备系统、吸收循环系统、副产物处理系统、配电及自动控制系统四大部分组成。电石泥投入化灰池,清水泵开启注入清水,然后进入搅拌池,搅拌均匀使之与水充分混合，制备成为电石浆液。加浆泵经管道将浆液送至脱硫塔。首先烟气与浆液直接接触脱硫，然后4台浆液循环泵分别将电石浆液打入脱硫塔上部的喷淋装置，电石浆液经雾化后再次与烟气中的s2反响，进一

4、步除去烟气中的s2。脱硫过程中所产生的未氧化的亚硝酸钙as31/2h2与自然氧化产物石膏as42h2的混合物经排渣系统排至沉灰池。优点：整个脱硫系统位于烟道末端，除尘系统后，其脱硫过程的反响温度适中；湿法烟气脱硫反响是气液反响，脱硫反响速度快，脱硫效率高，钙利用率高；系统可利用率高、运行费用低、维护简单、运行人员少、能确保人员和设备的平安、能有效地节约和合理利用能源；系统位于锅炉引风机之后，且有旁通烟道，脱硫系统相对独立，运行不会影响主体设施，且维护检修方便；炉外脱硫过程示意图2电石泥脱硫机理在燃烧过程中，燃煤中的硫可以分为有机硫和黄铁矿硫两大部分，硫分在加热时析出，假设环境中的氧浓度较高，那

5、么大部分被氧化为s2而很少部分残存于炉渣中。电石泥的主要成分是a(h)2。1.反响机理a(h)2+s2=as3.1/2h2+1/2h2as3.1/2h2+3/2h2+1/22=as4+h2影响循环流化床锅炉脱硫效率的主要影响因素：(1)a、s摩尔比的影响。a、s摩尔比被认为是影响脱硫效率和s2排放的首要因素，根据试验说明，a、s摩尔比为1.52.5时，脱硫效率最高，而继续增加a、s摩尔比或脱硫剂量时，脱硫效率增加的较小，而且继续增加脱硫剂的投入量会带来其他副作用，如增加物理热损失，影响燃烧工况等。2床温的影响。床温的影响主要在于改变了脱硫剂的反响速度、固体产物分布。从而影响脱硫效率和脱硫剂的利

6、用率。有关文献说明，床温控制在850900时，可以到达较高的脱硫效率。3脱硫剂粒度的影响。2计算用量根据电石泥脱硫理论，按照给煤含硫量1.6%，a、s摩尔比2.5，电石渣中含水、杂质比例45%其中含水40%，杂质5%)，其余成分a(h)2，07年我厂全年总耗煤约为耗煤量104253吨量计算，a的摩尔质量40，的摩尔质量16，h的摩尔质量1进展理论计算我厂每年产s量：1042531.6%=1668.048吨每年需a量：2.5401668.048/32=5212.65吨每年需a(h)2量：(5212.65/40)74=9643.4025吨理论需要消耗电石泥量:9643.4025/(65%)=148

7、36吨3脱硫试验为了验证脱硫效果，对加电石渣进展脱硫加以记录一小时中4次记录值表1为脱硫试验的有关数据统计本数据来自烟气在线检测系统显示值表1电石泥投放情况在线检测烟气s2含量pp未加电石泥9851052、995895煤泥中掺烧电石泥545500650400煤泥中掺烧电石泥并开1#2#脱硫塔130110100854数据分析按照一定的比例参加电石泥，脱硫效率可以到达90%，可以将二氧化硫的排放浓度降到国家环保要求的480g/3以下。5存在问题由于煤泥中搅拌添加电石泥，添加比例不好控制，搅拌不均匀，导致煤泥打空，容易出现个别点排放量超标。6建议增加电石泥给料和输送设备，确保掺烧比例及掺烧均匀。3结论(l)我厂采用炉内掺烧脱硫剂电石泥固硫，和炉外烟气脱硫fgd湿法脱硫相结合的二段式脱硫方式脱硫获得成功，脱硫效果可以到达国家环保要求。(2)按照每年用煤炭10万t计算，可以消耗近1.4万t电石废渣。不仅减少了这些废渣对环境的污染，而且为以废治废开拓了新的途径。(3)利用废电石渣作为脱硫剂，不再采购石灰石大大地节省了运行费用。4系统维