临近天然气管道桩基施工方案(天然气附近方案)

1、与管道距离1020米1020米小于 10米与管道距离1020米1020米小于 10米进行施工图纸5m作为管道成孔方式钻孔挖孔挖孔一、桩位统计桩位情况统计桥梁桩号秃帚沟大桥 1、2墩（8根桩）西沟大桥右幅 03桩西沟大桥 2、3墩（8根桩）二、施工方案2.1 人工挖孔桩施工方法2.1.1 施工准备（1）主要材料和机具经试验室检验合格的水泥、砂、碎石、水、钢筋；机具：采用简易塔架、卷扬机组、吊桶、手推车、手铲、钎、风镐等挖孔设备；串筒、振捣棒等灌注设备；安全活动盖板、防水照明灯（低压 36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带等防护辅助设备；模板采用组合式钢模，

2、弧形工具式钢模四块拼装。（2）作业前准备核实现场工程地质资料和必要的水文地质资料，会审，与天然气管道相关单位签订安全施工许可协议等；临近管道的公路桥墩施工前会同有关单位和业主进行详细检查，将管道具体位置探明并做好明显标识，将管道左右保护区禁止任何机械杂物进入该保护区域。1 支护壁模板(中心)轴线架设垂直运输架0.4 米1米内。设置钢筋混凝土护壁，C25。选择适当位置安装卷扬机。支护壁模板(中心)轴线架设垂直运输架0.4 米1米内。设置钢筋混凝土护壁，C25。选择适当位置安装卷扬机。 桩场的道路应畅通。施工前由项目副经理、 工程部和安质部逐孔全面检查各项施工准备工作的落实情况，逐级进行技术、安全

3、交底和安全教育，并做好记录和签认。使安全质量管理在思想、组织、措施上都得到落实。2.1.2 施工方法（1）工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔绑扎钢筋、浇筑第一节护壁混凝土检查桩位安装卷扬机安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖第二节桩孔绑扎钢筋、 拆第一节模板、 支第二节护壁模板浇筑第二节护壁砼检查桩位 (中心)轴线逐节往下循环作业至设计标高清理底基部分检查验收吊放钢筋笼安装砼导管浇筑桩身砼检测验收。放样定位施工锁口在场地“三通一平”的基础上，测定桩位和高程基准点。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。 办好预检手续后开挖。 开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方， 然后扩及周边，高度

4、根据土质好坏、操作条件而定，一般控制在锁口护壁的厚度不小于 35cm。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、 扣件等连接支撑牢固。锁口护壁混凝土高出地面 40cm。挖完后立即浇筑护壁混凝土，砼强度等级为复测定位安装运输设备锁口施工后复测定位， 在桩孔上口架设垂直运输支架， 垂直运输架上安装滑轮组和穿卷扬机的钢丝绳，2 2.5Mpa）开挖第二节。从按设计要求绑扎钢筋， 上下节20cm。2.5Mpa）才能拆模。0.2.5Mpa）开挖第二节。从按设计要求绑扎钢筋， 上下节20cm。2.5Mpa）才能拆模。0.5 节到 1 节内，禁止多装。第二节桩孔施工在锁口护壁混凝土达到要求的强度

5、后（第二节开始，利用提升设备运渣土，桩孔内人员要戴好安全帽、系好安全绳，地面人员要拴好安全带。人工开挖土石方，吊桶装运。护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。的钢筋要连接牢固，从第二节开始，护壁混凝土的厚度不小于混凝土要捣固密实，强度达到要求后（逐节往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查地质情况。如果遇见岩层，采用浅孔松动弱爆破，孔口采用塑料橡胶或6mm以上的厚钢板或木板掩盖，并请民爆公司爆破。每个桩孔至少打11个炮眼，每个炮眼中炸药量控制在中心位置采用 1 段或 3 段毫秒雷管，周边炮眼采用 5 段或 7 段毫秒雷管。炮眼布置示意图5 孔口防护：爆破作业孔口采用废旧轮胎编织的网或用

6、圆木绑成网格状的板覆盖，周围用沙袋压实，以免砂石满天飞。爆破时专人看3 12钢筋8箍筋采用吊车安装。 在吊装时12钢筋8箍筋采用吊车安装。 在吊装时排水坑C25钢筋砼护壁12钢筋C25钢筋砼护壁8箍筋锁口及护壁钢筋平面图C25钢筋砼护壁C25钢筋砼护壁C25钢筋砼护壁注：1、本图尺寸以 cm计 2 、护壁厚度20cm锁口及护壁示意图（2）挖孔桩钢筋笼施工钢筋在加工棚制作后运输至施工现场，注意以下的安全措施：吊车、钢筋笼等不得进入管道保护区内；吊车除按一般的安全要求外， 下铺木板或加宽枕木， 增大受力面积；吊装钢筋笼时，委派专人指挥，严禁附近其余的挖孔桩的作业。（3）混凝土的灌筑混凝土采用集中拌

7、合的混凝土， 罐车运输，混凝土下料采用导管或串筒。混凝土连续分层浇灌，插入式捣固棒人工捣实。2.1.3 安全防护措施4 20厘米，混凝土强度等级并严格做好安全监护并1220厘米，混凝土强度等级并严格做好安全监护并120厘米高的主审查通过后才能实施。在挖孔前要把握以下几个要点：人工挖孔桩前，要查勘现场孔桩开挖后对邻近建（构）筑物、管道等有无危害和影响的程度；设计护壁采用钢筋混凝土，厚度为为 C25，拆模时间为 24小时，冬季施工加早强剂并延长拆模时间。（2）开挖前，做好挖桩次序布置，制定孔渣和废水的处理方案。（3）项目副经理、安质部和工程部必须逐孔全面检查各项施工准备落实情况，做好安全交底和技术

8、交底， 对施工作业人员进行岗前培训，使安全、质量管理在思想、组织、措施上都得到落实后才通知开挖。（4）孔桩开挖过程中，委派专人巡视检查各开挖桩孔的施工情况、对临近构筑物的影响情况和管道的安全情况，及时记录。（5）孔桩开挖应交错进行。桩孔成型后立即验收并浇注混凝土。正在浇注混凝土的桥的其他桩孔下严禁有人作业。（6）桩孔必须每挖深 40至 100厘米就护壁一次，护壁拆模须经施工技术人员签证同意，确定无异常时，才能继续，若发现异常，立即报告。（7）孔内需爆破时，按浅孔松动弱爆破设计，请民爆公司施工作业，孔口加盖，严格控制飞石，现场其他孔下人员必须全部从桩孔内撤离，加强观察和通风防尘措施。（8）成孔或

9、作业下班后， 必须在孔的周围设不低于护栏并加盖孔口板。（9）下孔人员必须戴安全帽和系安全带、 安全带扣绳由孔上人员5 8m，并应做出预负责随作业面往下松长。上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩8m，并应做出预孔壁或乘吊渣桶上下。（10）孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系，采用有线或无线对讲机或步话机等良好的通讯设备或其他可靠的联络通讯办法。（11）桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和铁路桥线形测量结果的变化，建立专门的监测点，发现异常立即报告。（12）挖出的土石方应及时运走， 孔口四周 2m范围内不得堆放余泥杂物。机动车辆通行时，距离孔口的距离不少于防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。（1

10、3）做好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩层（土质）、扩孔、桩心灌注等有关技术资料的记录和汇总。（14）挖孔、护壁、浇注桩心混凝土过程中如遇危险，必须立即停工，并上报经理部，避免事故的扩大和恶化。2.2 钻孔桩施工方法2.2.1 施工准备（1）施工前平整场地以利设备、 材料的运输，同时创造施工平台。（2）施测墩台十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并经常检查校核。（3）采用循环泥浆池，泥浆池及沉淀池设在孔口的正前方。（4）合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。2.2.2 埋设护筒钢护筒埋设直径 : 护筒内径比桩径大 2040cm，深度根据地质情况确定, 护筒顶端高出地面 0.3m。护筒周

11、围换填粘性土并夯实。钢护筒采用 8mm厚的钢板加工，护筒外测加肋，确保刚度。2.2.3 泥浆护壁6 土选用30%, 利用泥浆泵进行换2.0m，以防止塌孔。在灌注混凝钻孔桩泥浆由水、土选用30%, 利用泥浆泵进行换2.0m，以防止塌孔。在灌注混凝塑性指数大于 25，粒径小于 0.074mm的粘粒含量大于 50%的粘质土制浆。在土质满足不了上述要求时选用性能稍差的粘质土，并掺入的塑性指数大于 25的粘质土。2.2.4 钻进成孔（1）钻进使用冲击钻机成孔， 钻机就位前应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装应平稳。 钻孔作业应分班连续进行， 经常对钻孔泥浆和渣样进行检测和试验，如不符合要求时应随时改正。 开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时， 应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。（2）探孔成孔后采用钢筋检孔器进行孔径检测， 并将检测结果报请监理复查。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，进行清孔。（3）清孔清孔采用换浆法进行，钻孔达到设计深度后浆法清孔 , 使泥浆比重、含砂率逐渐减小直设计值。清孔时保持钻孔内的水位高出地下水位或河流水位土前, 应利用导管进行二次清孔，保证在灌筑水下混凝土时孔底沉碴厚度不大于设计及规范要求。2.2.5 混凝土灌注7 混凝土灌