地铁车站主体结构混凝土施工方案

1、郑州市轨道交通主体结构混凝土施工方案目 录 HYPERLINK l _TOC_250015 一、编制依据1二、工程概况1 HYPERLINK l _TOC_250014 2。1工程概况1 HYPERLINK l _TOC_250013 2.2工程地质及水文地质1 HYPERLINK l _TOC_250012 三、工程筹划及施工部署23。1施工工艺流程23。2施工方法2 HYPERLINK l _TOC_250011 现场准备工作2 HYPERLINK l _TOC_250010 砼的输送3混凝土施工3 HYPERLINK l _TOC_250009 混凝土配合比4 HYPERLINK l _

2、TOC_250008 5)垫层混凝土5 HYPERLINK l _TOC_250007 底板混凝土5 HYPERLINK l _TOC_250006 侧墙混凝土5中板、顶板混凝土5梁、柱6混凝土振捣6 HYPERLINK l _TOC_250005 混凝土测温7 HYPERLINK l _TOC_250004 12)模板拆除73.3主要工程数量8四、劳动力、机械设备的配置84。1 劳动力配置84.2 机械设备配置9 HYPERLINK l _TOC_250003 五、主要材料配置9 HYPERLINK l _TOC_250002 六、质量通病和质量保证措施10 HYPERLINK l _TOC

3、_250001 七、施工质量保证措施137.1 保证项目137。2允许偏差137。3 质量保证措施14 HYPERLINK l _TOC_250000 八、安全文明施工及环保措施148。1安全保证措施158.2环境保护措施16广播台站主体结构混凝土施工方案一、编制依据1)混凝土结构设计规范(GB500102002)（GB/T50081-2002）（GBT500822009)勇于跨越追求卓越郑州市轨道交通基坑支撑施工方案郑州市轨道交通基坑支撑施工方案 PAGE PAGE 164)普通混凝土拌合物性能试验方法（GBJ50080-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)

4、（GB501642011）（DB11385-2006)（JGJ/T1095）（GBT501072010）（GB501192003）砼膨胀剂(JC476)12（JGJ/T1095） 二、工程概况2。1 工程概况2 号线一期工程的起始点，为初期折返站,站后设交叉渡线和故467.3m,191m104m,19。1m（宽）12。96m(高），3。0m。900mm,400mm800mm；侧墙标准段高度50m，最高段为74m；中顶板纵梁最大截面尺寸为宽高800mm1000mm,立柱标准段高度4.856.01m4。3m150160mm300mm。楼梯1500 mm（长）1800mm（宽)休息平台。车站砼施工属

5、大体积砼施工。2.2 工程地质及水文地质地貌类型为流水地貌,地貌类型属黄河冲洪积平原，场地起伏不大，地形较平缓。地质土层自上而下分位：杂填土、粉土、细砂、粉质粘土、粉土、细砂、中砂、粉土、粉质粘土。勇于跨越追求卓越具微腐蚀性。三、工程筹划及施工部署施工准备清理杂物、湿润基层及模板施工准备清理杂物、湿润基层及模板埋设测温装置确定混凝土配合比混凝土泵送混凝土浇注、振捣混凝土表面压光混凝土养护、测温调整养护措施拆除模板表面整平施工方法现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。模。找平用.勇于跨越追求卓越浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前

6、准备好.责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。砼的输送36r/min短的时间内运至施工现场。1/4 3/4 0。45。砼运送至浇注地点,符合浇筑时规定的坍落度，如砼拌合物出现离析或分层现象，必须将混凝土退回搅拌站。35采用砼送泵应符合下列规定：a、砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作；b、输送管线宜直,转弯宜缓，接头严密，如管道向下倾斜，防止吸入空气 , 产生阻塞；c45min砼;d、在泵送过程中,受料斗内具有足够的砼,以防止吸入空气产生阻塞. 3)混凝土施工混凝土工程： 混凝土采用商业混凝土，泵送法施工。2 送筑。（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶” 勇于跨越追求

7、卓越浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进.这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都的时间.同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时,需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋， 150mm以保证混凝土表面不受冻。（3)34 1.5 1 米远左右，2 台振捣器主要负责12 台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。100 方（3 组试块,1 7d 28dl 14d 强度备用.(6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于 2 组.混凝土配合比要求,提

8、前做好混凝土试配。混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工有关技术要求进行设计。泥的供应情况，以满足施工的要求。混凝土配合比严格按照试验配合比。混凝土设计要求配合比工程部位工程部位强度等级要求坍落度勇于跨越追求卓越回填C30140-180防水保护层C20140-180侧墙、端墙站台板、站台墙侧墙、端墙站台板、站台墙中柱C40140-180C30140180C50160200400600 器振捣密实。底板混凝土间隔时间不大于 1。5h,严格控制在混凝土初凝时间以内。砼的振捣需从下端开始， 逐渐上移.砼浇筑成形后在初凝前用铁滚筒滚压、长刮尺控制标高及平整度，最后用木抹子收面，以防

9、止产生收缩裂缝。7)侧墙混凝土计侧墙尺寸，砼浇筑采用全面分层施工方案,即把墙从高度方向分成若干层，对3050cm05m,相邻两层浇筑时间间隔不得超过砼的初凝时间 .根据模板支撑情况,侧墙浇筑时6h1.5m /h。防止模板由于混凝土侧压力而发生变形。浇注时严格控制两侧对称泵料确保模板支撑结构对称受力，防止发生偏位。进行内衬施工。凿毛要求:凿出青石子，凹凸面平均深 20mm.清洗干净。8）中板、顶板混凝土顶（11.5h 步沉落。中板、顶板混凝土浇筑过程中按照底板的施工顺序进行浇筑 ,浇筑应局部分层,勇于跨越追求卓越确保混凝土有一定强度后才能进行上层的浇筑,施工中严格控制浇筑速度。9）梁、柱柱子混凝

10、土单独施工,水平、分层灌注。10）混凝土振捣（1） 砼机械振捣成型，根据施工现场对象及拌合物性质 ,应选择适当的振动器, 并确定震动时间.（插入式、平板式)(2) 插入式振动方法及操作要点a 振动器应安放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或者钢筋上。b3 /4免振漏.当梁端等钢筋密集的部位振动棒难于插入时，也可以倾斜振捣，但棒与水平450.5 倍。c510cm，捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短或过长都不利，每点振捣时间一般为 20 30s。待砼表面呈现水平，不再沉落，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒.拔出宜慢，待振动棒头即将露出混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。d1

11、.5 300400mm。e 当砼分层浇筑时，振捣上层砼时，应插入下一层砼 50mm 左右,以消除两层之间的接缝。同时，振捣上层砼应在下层砼的初凝之前进行.平板式振捣方法主要操作要点a表面出现浮浆为准。b 移动时应沿一排方向依次振动前进,移动速度通常为 23m /min，前后位置. 和勇于跨越追求卓越排间相互搭接应为 35cm，防止漏振。c 振动倾斜砼表面时,应由低处逐渐向高处移动,以保证砼振实。平板振动器的有效作用深度,在双筋平板中约为 120mm钢筋移位。混凝土测温(1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管.测温管的长度分部为两种2 根（即不同长度的测温线）在线的上断用胶带做上标记，

12、用保护木框作为标志,便于保温后查找.洁，换班时要进行交底。并经技术部门同意后方可停止测温。25 及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确.模板拆除GB502042002）所要求的混凝土强度。非承重模板拆除时，其结构强度应不低于2.5MPa8m 100防止措施：拆模后应立即浇水养护，并覆盖湿草袋、塑料薄膜或喷涂养护剂， 以避免和延缓混凝土失水过快.此外,炎热季节切忌防水混凝土在中午或温度最高的时候拆模，以防失水过快出现干缩裂缝,拆模时间以早、晚间为宜。拆模顺序为后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度较勇于跨越追求

13、卓越大的底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。不随意抛掷，避免丢失，模板应排放整齐，并派专人负责清理、维修、增加模板使用寿命。模板拆除时注意安全施工，防止模板脱落伤人。混凝土养护席，然后在上面覆一层塑料薄膜.土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。柱、墙插筋部位是保温的难点,要特别注意盖严,防止造成温差较大或受冻。逐层掀掉,使混凝土散热。主要工程数量根据工程量及工程进度情况，主要工程数量计划见表主要工程数量表序号混凝土类型单位使用部位1C20 细石混凝土m保护层、垫层2C40、P8 混凝土m顶板、顶梁、底板、底梁、侧墙及端墙3C30 混凝土m中板、中梁、楼梯、站台板

14、、站台墙、回填4C50 混凝土m钢筋砼中柱4。1 劳动力配置根据工程量及工程进度情况，工程劳动力配置计划见表劳动力配置表班组名称主要工作人数凿毛班（堵漏）墙面凿毛、砂浆找平、垫层施工、地下墙堵漏30文明施工文明施工、场地保洁10架子班脚手架搭设、拆除10模板班模板安装及拆除15砼班砼浇筑及养护15勇于跨越追求卓越合计合计804。2 机械设备配置根据工程量及工程进度情况，机械设备配置计划见表现场机械设备配置名称名称数量（汽车）泵2 台插入式振动器6 台五、主要材料配置水泥：考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度

15、差，使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525，加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。5-25mm，1量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升.5。3细骨料：采用中砂，ft（45%）+人工砂 （55%5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量 10左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。5.425.105。5每立方米混凝土 4kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗

16、裂性。勇于跨越追求卓越六、质量通病和质量保证措施能大大降低墙体烂根的发生率：5mm；在墙体支模之前，在墙根部要粘贴海绵条,海绵条粘贴要注意，距离墙边线不10mm，3050mm20mm固,在模板吊装时，要注意保护。并且要铺设均匀.时应对称、均匀，振捣必须洞口两侧同时进行,震动棒不得直接接触洞模板。墙面气泡过多:墙面气泡过多是由多方面原因造成的。需注意以下几个问题： 1)模板不得采用工业废机油。混凝土180mm, 下灰厚度及振捣的控制500mm，这样有便于气泡的及时排出。4)混凝土粘模板：及时清理模板,隔离剂涂刷必须符合要求,要掌握模板拆除时间， 不得过早拆模。6。4和施工操作因素。施工中防止梁板

17、结构裂缝的措施如下：物理因素引起砼裂缝的预防措施引 起 原 因引 起 原 因预 防 措 施勇于跨越追求卓越气温高、风速大、气候干燥骨料级配不当砼内胶结料过多构件长，面积大在砼处凝前将表面迅速打磨、压平（光)，及时覆盖湿草帘或塑料布,终凝后洒水养护.碎石级配采用连续级配，不宜用单粒级配.砂用中粗砂，不用细砂或粉砂及时测温，控制温差25 避免水泥粉煤灰用量过多分段施工或设置后浇带；砼内加UEA 膨胀剂施工操作或设计不当引起砼裂缝的预防措施引 起 原 因地基为夯实造成支撑下沉拆模早,未设养护支撑砼水灰比控制不严过度振捣,面层砂浆过厚砼养护不佳设计不当引 起 原 因过早受荷荷载过于集中支撑设置的随意性

18、龙骨或支撑的刚度不足设备吊装未考虑梁板承载力露筋预 防措施回填土分层夯实，支撑下设置通长 50mm 厚木板。防止养护水侵蚀地基，以免造成地基下沉执行拆模申请制，按施工方案设置养护支撑视坍落度大小，适当振捣，避免过振。7外荷载引起砼裂缝的预防措施预 防措施12Mpa钢筋、模板、泵管等料具吊放于50mm 厚的木版上, 避免楼板直接受荷支撑支点布置有平面图,楼层支撑上、下基本对齐适当减小间距,经计算复核刚度满足要求吊装须复核梁板承载力，必要时采取卸荷措施2）钢筋混凝土结构钢筋较密集时,要选择适合的砼配合比，以免石子过大卡在钢筋处。1:2。5高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。6。6混凝土强度偏高或

19、偏低勇于跨越追求卓越加.2）混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀拌机容量合理确定。3)健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块,认真做好试验记录。6。7混凝土夹芯等杂物,可采用鼓风机等吹，全部清理干净后，通条开口再封板,然后浇灌混凝土。 6。8凿毛用”斩斧”或电钻把已经完成的混凝土结构面凿出一条条凹痕 ,使两个施工阶段的施工面粘结牢固。6。9季节性施工冬、雨季施工,提前编制冬、雨季施工方案.认真按方案落实、执行，确保混凝土质量达到规范要求.详见冬季施工方案、雨季施工方案。1)冬季施工混凝土冬期施工质量检查除应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量

20、验收规范GB50204 以及国家现行有关标准规定外，尚应符合下列规定：（1）方准使用;(2）起始养护时的温度;（3) 应检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度；（4)由预拌混凝土生产企业进行，并应将记录资料提供给施工单位。2）雨季施工勇于跨越追求卓越（1） 因雨期砂石含水率变化幅度较大，要及时测定其含水率，并调整水灰比， 严格控制塌落度，确保混凝土质量。(2)免遇雨影响混凝土施工质量。（3) 对终凝前的混凝土，应及时覆盖防止受雨冲淋。（4) 合模后如不能及时灌筑混凝土时，应在模板的适当部位预留排水孔,防止模内积水。(5) 涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取相应措施，防止雨水冲刷脱落，影响

21、脱模及混凝土表面质量,雨后应补刷一遍脱模剂。（6） 在浇灌混凝土中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝并覆盖防雨材料，雨后继续施工时,应先对接合部位进行处理后再进行浇筑。七、施工质量保证措施点关键是保证砼的强度.保证项目出厂合格证和相应的试验报告。普通混凝土在现场发生离析现象，或在现场超过25h定标准要求。按法规做好监理见证取样的工作.在浇筑混凝土的同时做同条件养护试块，以确定拆模时间。混凝土搅拌站在混凝土出厂时，应向用户送出正式检测报告（包括所用砂石产地及碱活性登记和混凝土碱含量的评估结果20混凝土碱集料反应损害的相应责任。7。2允许偏差勇于跨越追求卓越项目项目允许偏差(mm)检 查

22、方 法轴线位置标 高基 础层 高 全 高 层 高全 高1085H/10001030881051525、0H/1000尺 量 检 查垂直度用经纬仪或吊线和尺量用水准仪检查截面尺寸表面平整钢尺检查2m心线位置预埋件尺 量 检 查预留洞中心线位置偏移电梯井井筒全高垂直度尺 量 检 查尺 量 检 查用经纬仪或吊线和尺量7。3 质量保证措施保证原材料的质量符合设计与规范的要求，要抓好商品砼质量的动态管理。1） 建立混凝土质量保证体系，制定必要的混凝土生产管理制度.模板穿墙螺栓坚固可靠,洞口两侧砼浇筑之差不宜超过 500mm形.5) 严格控制浇筑厚度不大于 500mm,必须做到分层浇筑，分层振捣.6） 支模前在每边模板下口用海绵胶带粘贴在模板下口，模板成型后，底口采用砂浆堵缝.墙体砼浇筑前应接浆，以防烂根；控制砼坍落度，防止砼离析。浇筑混凝土前和过程中,应有专人负责检查和维护。7) 材料到