乌江特大桥上部结构施工方案

1、 挂篮设计一般来说，采采用的挂挂篮须满满足：结结构简单单，重量量轻，刚刚度大、安安装、拆拆除方便便，安全全可靠，灌灌筑混凝凝土过程程中变形形小等特特点。乌乌江特大大桥采用用菱形挂挂篮，挂挂篮自重重为最大大节段混混凝土自自重的0.331左右。挂篮主要技技术指标标桥名挂篮自重（t）最大梁段重重量（t）适应最大梁梁宽（m）挂篮形式走行方式乌江特大桥桥76245.7710.6225菱形挂篮无平衡配重重滑轨走走行挂篮主要构构造菱形挂篮主主要由主主桁系、底底模系、外外模内模模系、前前吊系、底底锚系、走走行系和和施工平平台组成成。、主桁系系主桁系位于于桥面竖竖向预应应力筋位位置。主主桁系是是挂篮主主要受力力

2、构件，在在悬灌施施工中主主要承受受底模系系传来的的竖向拉拉力。主主桁通过过前横梁梁和主桁桁横联构构成整体体。主桁桁片通过过活动滑滑座坐在在滑轨上上，后端端通过反反扣装置置扣在滑滑轨工字字钢上翼翼，灌筑筑时用竖竖向预应应力筋和和锚板（梁梁）把挂挂篮后结结点和主主平杆锚锚固在桥桥面上以以平衡前前部底模模的竖向向拉力。菱形桁架是是挂篮的的主要承承重结构构，由槽槽钢和板板焊成方方形管，采采用销接接的方式式连接。前前上横梁梁采用双双80002000H型钢焊焊接；后后横梁采采用桁架架形式，主主桁架系系的菱形形桁架由由336b，并满满焊两片片3288100mm 厚钢板板，前后横梁梁分别III566b组成成，

3、其中中两侧主主桁架之之间的连连接梁为为16，后横横梁两侧侧为22；销轴轴全部用用45#钢，主主要受力力连接全全部采用用高强度度螺栓。挂篮总体设计图挂篮总体设计图、底模系系底模系位于于箱梁底底部，是是挂篮主主要受力力构件，承承受箱梁梁施工荷荷载。底底模系由由前后托托梁及各各纵梁、工工作梁及及上模板板组成。底底模系前前吊带及及吊杆悬悬挂在前前横梁上上，后托托梁由二二组底锚锚锚固在在已成梁梁段上。后后托梁两两端由两两根吊杆杆锚固在在已成梁梁段翼板板上，另另有两根根吊杆吊吊在主桁桁悬出的的平杆上上承吊底底模以便便走行。前前、后托托梁均采采用III40bb型钢。、外模、内内模系外模系主要要承受腹腹板砼产

4、产生的侧侧压力及及翼板砼砼荷载。外外侧模为为一整体体。外模模系主要要靠滑梁梁承吊。侧侧模开有有对拉筋筋孔以联联接两片片侧模和和内模，可可抵抗腹腹板砼的的侧压力力又保证证侧模与与已成梁梁段的很很好密合合。内、外外膜滑梁梁采用322b槽钢，两两侧翼缘缘板部位位共4根，单单侧前后后共使用用6根32mmm精轧螺螺纹钢吊吊起后分分别锚固固于顶板板和前上上横梁之之上。内内滑梁共共2根，在在箱梁内内部使用用前后共共6根32mmm精轧螺螺纹钢吊吊起后分分别锚固固于顶板板和前上上横梁上上。、前吊系系前吊系为55 根32 精轧螺螺纹钢吊吊杆配备备4只10t的手拉拉葫芦，共共同承受受底模前前部拉力力。上部部承吊在在

5、前上横横梁上，下下部铰接接在前下下横梁上上，随梁梁高变化化用千斤斤顶或倒倒链提升升底模以以调整底底模高度度。、走行系系走行系桥面面部分主主要由滑滑轨、活活动滑座座、反扣扣装置、悬悬吊平斜斜杆和千千斤顶顶顶座构成成。走行行时活动动滑座坐坐在滑轨轨上，后后部由反反扣轮挂挂在滑轨轨上，整整体形成成稳定。在在滑轨上上固定千千斤顶顶顶座，通通过千斤斤顶顶推推活动滑滑座使整整个挂篮篮顺滑轨轨前行。走走行系桥桥面以下下部分为为四根外外滑梁和和滑梁后后吊轮。后后吊轮悬悬挂在已已成梁段段和滑梁梁上。挂挂篮走行行时内模模、外模模、底模模和主桁桁同步前前行，滑滑梁通过过后吊轮轮向前滑滑动。、施工平平台施工平台分分底

6、施工工平台、侧侧模工作作平台和和底模前前工作平平台。底底施工平平台主要要用于底底锚的拆拆装及箱箱梁底面面的砼表表面处理理，位于于底模后后部。侧侧工作平平台主要要用于处处理侧面面砼和滑滑梁吊轮轮的拆卸卸，位于于底模两两端。底底模前工工作平台台主要用用于箱梁梁前端的的封端、张张拉，位位于底模模前部。挂篮安装（1）、挂挂篮安装装：主桁桁架系统统在已浇浇筑的0号块上上拼装，底底梁系统统利用大大梁顶设设置的悬悬臂型钢钢进行拼拼装就位位，用塔塔吊系统统配合安安装：拼拼装时按按构件编编号及总总装图进进行。拼拼装程序序是：走走行系统统-桁架-锚固系系统-起吊系系统-底模板板-内外模模。主桁架结结构拼装装a、在

7、主墩墩箱梁0号块靠靠近1号块段段顶板位位置进行行砂浆找找平，测测量放样样并用墨墨斗线弹弹出梁中中线，轨轨道中心心线和轨轨道端头头线，使使用全站站仪和垂垂线相互互校核主主桁架拼拼装方位位并控制制挂篮行行走时候候的轴线线位置。b、利用塔塔吊设备备起吊轨轨道，对对中安放放，连接接锚固梁梁。安放放锚固钢钢筋，将将锚梁与与竖向预预应力筋筋连接后后，对每每根锚固固钢筋施施加50设计计锚固力力。在轨轨道顶部部安装前前支点，后后节点处处临时设设置支撑撑垫块。c、利用主主梁0号块箱箱梁顶面面做工作作平台，组组装主桁桁，利用用塔吊安安装主桁桁片就位位，并采采用临时时固定系系统，保保证两片片主桁架架稳定。d、安装主

8、主桁架后后锚固点点处分配配梁、千千斤顶、后后锚杆、将将主桁架架后锚固固点与分分配梁连连接并通通过锚固固筋与顶顶板预埋埋锚固筋筋锚固。e、利用塔塔吊将事事先拼装装好的主主桁架立立柱、横横联及侧侧横联整整体起吊吊安装就就位。f、安装前前上桁梁梁，并与与主桁主主梁锚固固。g、安装吊吊带、分分配梁、吊吊杆及液液压提升升装置等等，前上上横梁与与吊带的的销接处处必须按按照图纸纸设置限限位管。底平台的的拼装和和模板结结构拼装装A、底平台台拼装a、前后下下横梁吊吊杆与主主桁吊杆杆连接，用用葫芦倒倒链将底底篮前后后横梁与与吊杆连连接固定定。b、在箱梁梁0号块梁梁段底板板预留孔孔附近，以以砂浆找找平，安安装卸载载

9、千斤顶顶、分配配梁、底底模等，将将底篮后后下横梁梁锚固于于0号块箱箱梁底板板。B、外侧模模板拼装装a、利用外外侧模板板前、前前后吊带带将外模模滑梁吊吊起。b、由于本本桥模板板设计采采用大块块钢模板板，吨位位较大，因因此在桥桥下将侧侧模两块块一拼装装，检查查并调整整侧模位位置，用用塔吊将将侧模整整体吊装装，悬挂挂在外模模板滑梁梁上，安安装侧向向操作平平台。C、内模板板拼装a、内模滑滑梁通过过塔吊起起吊，通通过内模模前吊点点和内模模锚杆悬悬挂。b、在桥下下将内模模连接成成整体，通通过塔吊吊悬挂于于内模滑滑梁上。c、在桥面面拼装张张拉工作作平台，用用倒链悬悬挂于主主桁架系系统上，随随时进行行升降。拼

10、装过程程注意事事项a、挂篮拼拼装必须须在0号块施施工后进进行。b、拼装时时必须在在0号块两两端同时时进行，保保证受力力平衡。c、挂篮施施工系高高空作业业，每到到工序必必须经过过安全验验收，并并配备足足够的安安全用品品。挂篮预压试试验、试验的的目的与与意义、通过预预压的手手段检验验挂篮整整个系统统在各种种工况下下的结构构受力以以及机具具设备的的运行情情况，确确保系统统在施工工过程中中绝对安安全和正正常运行行。、通过预预压掌握握挂篮的的弹性变变形和非非弹性变变形的程程度和大大小，更更加准确确地掌握握挂篮的的刚度等等力学性性能指标标，便于于指导挂挂篮的立立模标高高，为施施工监控控提供可可靠的参参照数

11、据据，确保保主梁施施工线型型、标高高满足设设计和规规范要求求。预压压的目的的主要是是通过测测量挂篮篮在各级级静力试试验荷载载作用下下的变形形。、消除挂挂篮主桁桁、吊带带及底篮篮的非弹弹性变形形； 测出挂挂篮前端端在各个个块段荷荷载作用用下的竖竖向位移移。、试验项项目及收收集的资资料a、挂篮系系统在各各个工况况下的各各个主要要构件的的变形值值收集。b、各个构构件和连连接接头头的安全全性检验验。c、锚固系系统变位位观测和和安全性性检验。d、箱梁的的变形观观测。e、整个挂挂篮的承承载能力力和安全全保障系系统的检检验。、预压控控制梁段段的确定定按照最不利利受载情情况，悬悬浇 1#梁段受受力最大大，其中

12、中又以1#前主吊吊带受力力最大，故故确定1#梁段为为控制梁梁段，进进行挂篮篮预压试试验，预压方方式砂袋袋法进行行加载试试验，挂挂篮预压压基本模模拟混凝凝土浇筑筑过程中中的受力力状态。、预压方方案对拼装就位位待浇砼砼的挂篮篮，为了了消除挂挂篮的非非弹性变变形，并并测量出出挂篮的的弹性变变形值，以以利对箱箱梁悬浇浇施工时时标高控控制，确确定模板板的预抬抬值，必必须对挂挂篮进行行预压。预预压即是是对挂篮篮在工作作时的受受力吨位位，及受受力位置置进行模模拟试验验。根据据设计要要求，挂挂篮的预预压为最最大施工工荷载的的1.2倍进行行静载预预压，本本桥采用用砂袋压压载，压压载在底底模上进进行。压压载时分分

13、6种工况况（1、模板板安装完完毕为初初始状态态，2、加载载到钢筋筋绑扎完完毕，3、加载载到底板板混凝土土浇筑完完毕，4、加载载到腹板板混凝土土浇筑完完毕，5、加载载到顶板板混凝土土浇筑完完成，6、加载载到超载载20荷载载状态下下，如此此反复三三次），加加载过程程中观察察并记录录吊带、底底模、前前下横梁梁的竖向向变形，并并观测后后锚点变变形情况况。加载载完毕后后，分级级卸载，卸卸载后观观测并计计算非弹弹性变形形，最后后分析计计算各测测点各级级荷载弹弹性变形形值，绘绘出挂篮篮弹性变变形曲线线，即可可求得施施工控制制数据，为为后续施施工提供供依据。、挂篮的的预压布布置和实实施细则则、加载前前用水准准

14、仪测量量布点的的标高，精精确到毫毫米以下下。加载载到10%后记录录千斤顶顶油表实实际读数数，测量量各个布布点的标标高变化化。同时时对数据据作出分分析比较较，掌握握挂篮变变形、变变位情况况。、加载到到20%：千斤斤顶施力力继续施施力到20%后，记记录千斤斤顶油表表实际读读数，测测量各个个布点的的标高变变化。同同时对数数据作出出分析比比较，掌掌握挂篮篮变形、变变位情况况。、加载到到40%：加载载完成后后持荷10分钟，后后记录千千斤顶油油表实际际读数，测测量各个个布点的的标高变变化。同同时对数数据作出出分析比比较，掌掌握挂篮篮变形、变变位情况况。、加载到到80%：加载载完成后后持荷10分钟，后后记录

15、千千斤顶油油表实际际读数，测测量各个个布点的的标高变变化。同同时对数数据作出出分析比比较，掌掌握挂篮篮变形、变变位情况况.、加载到到90%：加载载完成后后持荷10分钟，后后记录千千斤顶油油表实际际读数，测测量各个个布点的的标高变变化。同同时对数数据作出出分析比比较，掌掌握挂篮篮变形、变变位情况况.、加载到到1000%：加载载完成后后持荷10分钟，后后记录千千斤顶油油表实际际读数，测测量各个个布点的的标高变变化。同同时对数数据作出出分析比比较，掌掌握挂篮篮变形、变变位情况况.、加载到到1200%：加载载完成后后持荷10分钟，后后记录千千斤顶油油表实际际读数，测测量各个个布点的的标高变变化。同同时

16、对数数据作出出分析比比较，掌掌握挂篮篮变形、变变位情况况、挂篮预预压完成成，对整整个试压压过程作作出分析析、总结结，编写写预压成成果报告告，提供供挂篮施施工控制制参照数数据和指指导性意意见，保保证挂篮篮正常有有序的按按设计和和规范要要求施工工。（由由第三方方提供）、卸载顺顺序与加加载时相相反，应应注意0#段两侧侧挂篮必必须均匀匀同步对对称卸载载并做好好观测和和检查工工作。、挂篮加加载预压压结果分分析数据据处理挂篮加载试试验后，将将得到如如下试验验结果：、按照试试验方案案加载后后，可测测量出各各级荷载载下挂篮篮变形值值。其余余块段可可采用“内差法”求出；、根据在在各个块块段荷载载作用下下的挂篮篮

17、竖向位位移，绘绘制荷载载与变形形的相关关曲线图图。挂篮的移动动及锚固固体系转转换、节段预预应力施施工完毕毕后，解解除放松松各吊点点，使模模板脱离离梁体，解解除主梁梁上后锚锚点，使使挂篮的的后支腿腿锚固于于滑道上上,此时滑滑道锚固固不拆除除,通过千千斤顶将将挂篮前前移至下下一梁段段。、滑道就就位后,检查滑滑道的水水平状况况,两滑道道距离和和方向是是否符合合要求,合格后后用锚杆杆和箱梁梁竖向预预应力筋筋将滑道道锚固在在桥面上上.然后放放松支腿腿前支脚脚的千斤斤顶,挂篮后后锚固点点进行锚锚固转换换,将上拨拨力传给给后锚固固小车,准备滑滑移挂篮篮.、拆除底底模后锚锚杆,拆除侧侧模后端端的内吊吊杆,拆除

18、内内模滑梁梁的后吊吊杆吊在在挂篮上上.使用水水平千斤斤顶顶推推挂篮前前移,将底模模、侧模模、主桁桁架系统统及内模模滑梁一一起向前前移动 ，直至至下一梁梁段位置置。、挂篮就就位后，使使用挂篮篮后节点点千斤顶顶进行锚锚固转换换。先进进行主桁桁梁上锚锚固转换换给梁体体的锚筋筋上和底底篮后锚锚安装转转换在梁梁体上，然然后通过过测量仪仪器进行行中线、高高程测量量、定位位，通过过千斤顶顶进行标标高调整整，经过过检查确确定合格格后，最最后进行行全面锚锚固。挂篮的使用用规定悬灌应严格格执行两两端平衡衡施工、对对称灌筑筑、对称称移动的的原则，两两端的不不平衡偏偏差不大大于设计计给定的的偏差，浇浇筑偏差差控制在在

19、（1-2m）。施工时为有有效的控控制线形形，减少少挂篮在在灌筑混混凝土过过程中的的变形调调整，挂挂篮前端端预留沉沉落量，并并根据挂挂篮现场场施工前前12个梁段段灌筑过过程中的的变形观观测结果果来修正正挂篮沉沉落量。具具体办法法如下：使用挂篮前前按照试试验数据据对挂篮篮前端预预留沉落落值；灌灌筑混凝凝土前于于挂篮前前横梁上上设定观观测点；根据混混凝土的的灌筑过过程分级级对观测测点的标标高进行行观测，当当观测结结果与预预留沉落落值相差差超过施施工规范范要求的的5mm时，对对挂篮前前吊带进进行调整整；对观观测结果果进行分分析，确确定挂篮篮的底模模板和主主桁架的的变形，为为下一梁梁段的施施工反馈馈数据

20、。在挂篮的使使用过程程中坚持持对挂篮篮的悬吊吊系统进进行检查查，对观观测点的的标高进进行监测测，杜绝绝安全事事故。模板安装调调整挂篮安装完完毕后调调整模板板。调整整模板时时注意其其轴线和和高程的的调整，轴轴线偏差差在1cm范围内内，高程程控制施施工过程程中需考考虑其应应力过高高值和挂挂篮变形形值，各各点施工工标高=设计图图纸标高高+预抬高高值+挂篮变变形值。模模板标高高数据根根据预压压试验由由第三方方监控单单位提供供。钢筋加工、安安装及管管道、钢筋加加工及安安装钢筋在加工工场集中中下料制制作成半半成品，运运输到现现场进行行绑扎。由由于0#块钢筋筋密集，施施工时要要认真对对照图纸纸，并设设置好支

21、支撑架立立筋，保保证钢筋筋位置的的准确，尤尤其是底底板钢筋筋层数较较多，与与支撑筋筋采用点点焊固定定，以免免在施工工中发生生移位和和下沉。钢筋安装全全部按照照梅花型型进行绑绑扎，与与横隔板板钢筋交交叉部分分先不绑绑扎，待待腹板钢钢筋就位位后再绑绑扎腹板板的竖筋筋和横隔隔板交叉叉部位的的钢筋。底底板钢筋筋和顶板板钢筋在在底模板板和内模模板安装装完成后后采用散散绑。竖竖向预应应力筋在在底板底底层钢筋筋绑扎完完成后就就位，腹腹板、隔隔墙分布布筋完成成后进行行定位和和加固。钢筋焊接采采用搭接接焊，焊焊接时采采取防护护措施，防防止焊渣渣烧伤预预应力管管道。钢钢筋与预预应力管管道位置置发生冲冲突时，要要保

22、证预预应力管管道位置置不变，适适当挪动动或弯折折钢筋位位置。第一次钢筋筋安装：首先进进行底板板底层钢钢筋绑扎扎，然后后进行腹腹板和横横隔板钢钢筋绑扎扎（同步步进行），最最后进行行竖向预预应力钢钢筋的固固定。箱箱梁内部部构造钢钢筋复杂杂，波纹纹管较密密，钢筋筋安装施施工时钢钢筋与管管道相碰碰时，只只能移动动，不能能切断钢钢筋。第二次钢筋筋施工：在顶板板模板安安装完成成后，首首先进行行腹板上上层纵向向预应力力束管道道的埋设设，然后后进行顶顶板底层层钢筋的的绑扎，当当钢筋与与预应力力管道发发生冲突突时，适适当挪动动钢筋，不不得截断断。随后进行顶顶板纵、横横向预应应力管道道的安装装，最后后进行顶顶板顶

23、层层钢筋的的绑扎。钢钢筋成型型过程中中，多采采用绑扎扎而少采采用点焊焊。除安安装梁段段钢筋外外，还需需注意防防撞护栏栏预埋钢钢筋、泄泄水管预预留孔道道、挂篮篮施工预预留孔的的预埋，预预留孔道道及预埋埋件位置置必须严严格按照照图纸要要求设置置，不得得随意更更改。、管道制制作与安安装1、预应力力管道安安装方法法预应力管道道采用埋埋设塑料料波纹管管成孔。纵纵向和横横向预应应力波纹纹管在腹腹板和顶顶板钢筋筋绑扎时时安装固固定。纵纵向预应应力波纹纹管道定定位钢筋筋间距为为80ccm，曲线线段为440cmm，横向预预应力管管道直线线定位钢钢筋间距距不大于于50ccm，曲线线段适当当加密，在在曲线要要素点位

24、位置必须须定位；竖向预预应力管管道定位位间距不不大于60ccm。定位位钢筋采采用10钢筋筋，管道道下部采采用12钢筋作作为水平平支撑筋筋，支撑撑钢筋与与钢筋骨骨架点焊焊固定。2、施工注注意事项项波纹管安安装前，要要根据施施工图纸纸计算出出纵向和和横向预预应力管管道的施施工相对对坐标位位置，做做好对工工班的技技术交底底，波纹纹管安装装过程中中严格按按照计算算坐标位位置进行行定位。钢束管道道位置与与骨架钢钢筋位置置发生冲冲突时，不不得更改改预应力力管道位位置，可可适当移移动钢筋筋位置或或将钢筋筋弯折避避开管道道位置，不不得随意意减少钢钢筋根数数和截断断钢筋。钢筋焊接接时要对对下方预预应力管管道采取

25、取防护措措施，防防止焊渣渣烧伤管管道。纵向管道道波纹管接头头处采用用直径大大一号的的专用接接头，接接头缝隙隙处用塑塑料胶带带缠封严严密，防防止混凝凝土浇筑筑过程中中漏浆，波波纹管安安装前在在管安装装外径小小一号的的塑料衬衬管，混混凝土初初凝后将将衬管拔拔出，用用钢绞线线绑扎清清孔球对对管道进进行通孔孔检查，直直到管道道畅通。竖向管道道竖向预应力力管道与与精轧螺螺纹钢筋筋、锚垫垫板及螺螺母（钢钢绞线、H型自锚头）按照设计要求组装完成后一并安装埋设，为保证施工质量，需要采取以下措施：a 布置在在管道上上下口的的排气管管和压浆浆管与塑塑料管的的连接均均采用与与塑料波波纹管焊焊制的三三通，并并保证焊焊

26、接处不不漏浆，排排气管和和压浆管管由直径径2cm的橡胶胶软管引引出底板板和顶板板混凝土土外固定定，并将将管口预预先密封封。橡胶胶管与塑塑料管采采用细铁铁丝扎牢牢，接头头处用胶胶带包扎扎严密，以以防漏浆浆，并在在施工过过程中谨谨防塑料料管碰掉掉。b 上口锚锚垫板、锚锚具槽口口采用循循环利用用的斗状状钢板槽槽预留，混混凝土浇浇筑前灌灌满砂子子，防止止混凝土土堵塞管管道，混混凝土浇浇筑完初初凝后将将钢板槽槽取出下下一循环环再利用用。c 安装后后的竖向向预应力力筋下端端露出螺螺母长度度不小于于3.22cm，顶端端露出螺螺母长度度及锚垫垫板高度度要符合合设计要要求，采采用挂线线尺量的的方法进进行检验验。

27、纵横向预预应力张张拉槽口口内采用用编织袋袋或土工工布塞填填密实，防防止砼进进入；混凝土浇筑筑挂篮节段悬悬浇法施施工时，在在施工中中必须解解决好施施工组织织、浇筑筑顺序、坍坍落度控控制、振振捣及孔孔道保护护等一系系列问题题才能保保证浇筑筑质量以以及上下下工序的的顺利完完成。箱箱梁砼为为C55，由试试验室按按技术规规范试配配出符合合要求的的配合比比经批复复后采用用，批复复推荐C55混凝土土配合比比为1（m）胶凝凝：砂：碎石：水：外外加剂=480：767：10559:1144:5.776。混混凝土拌拌和站严严格按配配合比配配拌混凝凝土，由由砼罐车车运输至至施工场场地泵送送施工。因因波纹管管和钢筋筋较

28、密集集，严格格按照规规范要求求进行砼砼振捣，并并防止损损坏管道道。浇筑混凝土土操作要要点：、每对挂挂篮砼浇浇筑要求求平衡对对称施工工，必要要时采取取措施保保证挂篮篮的安全全。、为了防防止新老老混凝土土结合面面出现裂裂缝，砼砼浇筑方方向由悬悬臂端向向支点进进行。砼砼分层浇浇筑，每每层厚度度宜3040ccm，应一一次连续续浇筑完完毕。、所有块块段包括括边跨支支架现浇浇段箱梁梁混凝土土采用一一次浇筑筑完成。、在浇筑筑砼过程程中，避避免踩压压波纹管管，防止止变形，影影响穿束束和张拉拉。、使用550型或30型插入式式振捣棒棒振捣砼砼时需快快插慢拔拔，要垂垂直插入入砼中，并并插至前前一层浇浇筑砼510cc

29、m，严禁禁用振捣捣棒拖曳曳砼，振振捣棒移移动间距距不得超超过有效效振动半半径的1.5倍。对对于钢筋筋密集部部位、锚锚下部位位要特别别注意振振捣作业业，避免免出现蜂蜂窝。、因为箱箱梁表层层（顶板板）厚度度小、面面积大，极极易产生生收缩裂裂缝，顶顶板浇筑筑混凝土土时，采采用平板板震捣器器，并在在混凝土土终凝前前再进行行一次重重力压磨磨工艺。、混凝土土质量必必须设置置双控系系统。即即搅拌机机出盘质质量控制制与现场场入模前前的质量量控制。现现场与搅搅拌站要要有畅通通的通讯讯手段，以以便随时时调整浇浇筑速度度及混凝凝土质量量。、混凝土土浇筑施施工用机机械设备备和原材材料在施施工前准准备充分分，以保保证浇

30、筑筑的连续续性。、所有箱箱梁砼施施工缝严严格按照照规范要要求进行行凿毛处处理。在在下一箱箱梁段砼砼浇筑前前，表面面洒适量量水进行行湿润，防防止新旧旧砼结合合面衔接接质量不不良。、砼浇过过程中要要按试验验规定留留取足够够的试件件，并要要与箱梁梁同条件件养护。混凝土浇筑筑完成后后，应在在收浆后后尽快覆覆盖和洒洒水养护护。覆盖盖时不得得损伤或或污染混混凝土的的表面，洒洒水的次次数以能能保持混混凝土表表面经常常处于湿湿润状态态为度。对对于大体体积砼的的养护，应应根据气气候条件件采取控控温措施施，并按按需要测测定浇筑筑后的混混凝土表表面和内内部温度度，将温温差控制制在设计计要求的的范围内内。砼强强度达到

31、到2.55Mpaa前，不不得使其其承受人人员、工工具、模模板、支支架等荷荷载的干干扰。边跨现浇段段及合龙龙段施工工本桥箱梁合合龙施工工时先合合龙中跨，再再合龙边边跨，合合龙温度度控制在在155，合龙龙段两端端悬臂标标高及轴轴线偏差差控制在在1cm内。采采用吊架架吊架由由6组贝雷雷片组成成，单片片长12m。（1）、中中跨合龙龙中跨合拢也也同样采采用吊架架法施工工，在18号块段段端部0.5米处预预压133.3tt水箱并并用千斤斤顶施加加推力7700KKN。安安装外侧侧劲性骨骨架，临临时张拉拉2T221和2T221，边浇浇筑中跨跨合拢段段边放水水保持吊吊架两端端受力基基本不变变。吊架及模模板安装装合

32、龙段吊架架布置示示意图中跨合龙梁梁段采用用合龙钢钢吊架施施工，合合龙吊架架和模板板采用施施工挂篮篮的底篮篮及模板板系统，施施工吊架架见“中跨合合龙段吊吊架布置置示意图图”。临时劲性性骨架支支撑锁定定 采用4根双双拼24槽槽钢，2根布置置在箱梁梁内侧底底腹板倒角位置置，2根布置置在顶腹腹板上倒角角位置,按下图图锁定后后进行箱箱梁边中中跨合拢拢段浇筑筑施工。 图44-8箱梁边边中跨合合拢段内内刚性支支撑预张拉预预应力束束临时锁定完完紧接着着同时双双端对称称张拉2T221和2T221。张拉拉完成后后记录中中跨合龙龙段间距距缩小值值。（2）、边边跨现浇浇段施工工、托架法法施工边跨现浇因因过渡墩墩墩柱较

33、较高，采采用支架架法施工工费用高高、危险险程度增增加。工工期较长长，因此此采用托托架法施施工，平平衡配重重采用边边浇筑边边跨混凝凝土边增增加对称称边砂袋袋配重的的方法进进行，托托架布置置图见过过渡墩边边跨现浇浇段托架架法施工工布置图图。过渡墩边跨跨现浇段段托架法法施工示示意图、模板：外模、底模使用挂篮模板，内模采用小钢模组合拼装。内、外侧模板拼装后用20的对拉螺杆对拉，钢管支架支撑，箱梁内顶板采用建筑钢管支架支模。、砼浇筑筑：在模模板、钢钢筋、预预应力管管道安装装完成并并经监理理工程师师检验后后方可进进行砼浇浇筑 ，采用用泵送混混凝土浇浇筑，混混凝土施施工顺序序由悬浇浇端向支支架支点点位置进进

34、行，以以减少支支架沉降降的影响响，浇筑筑后及时时养生。（3）、边边跨合龙龙段施工工边跨合龙采采用吊架架法施工工，在221号悬浇浇段预应应力施工工完成后后，改装装边跨挂挂篮底模模及侧模模作为边边跨合拢拢段吊架架，在221号端部部预压226.44t水箱，并并安装内内侧劲性性骨架支支撑，临临时张拉拉钢束2T222和2T222。（4）、体体系转换换。合龙段混凝凝土达到到设计强强度的1000%后，张张拉全部部剩余预预应力束束并压浆浆。至此此体系转转换即告告完成。平衡设计合龙段施工工时，每每个“T构”悬臂加加载应尽尽量做到到对称平平衡，合合龙前，悬悬臂受力力以弯矩矩为主，故故平衡设设计遵循循对墩位位弯矩平

35、平衡的原原则，平平衡设计计中考虑虑如下几几种施工工荷载：、合龙吊吊架自重重及混凝凝土浇注注前作用用于合龙龙吊架的的荷载。、直接作作用于悬悬臂的荷荷载。、合龙段段混凝土土重。、平衡配配重在合合龙锁定定之前加加到相应应悬臂端端，可使使合龙锁锁定之后后骨架处处于“不动”，避免免薄弱处处受剪破破坏。合合龙段混混凝土浇浇筑过程程中，按按新浇筑筑混凝土土的重量量分级卸卸去平衡衡重（即即分级放放水），保保证平衡衡施工。合合龙段混混凝土选选择在一一天中气气温较低低时进行行浇筑，可可保证合合龙段新新浇筑混混凝土处处于气温温上升的的环境中中，在受受压的状状态下达达到终凝凝，以防防混凝土土开裂，混混凝土的的浇筑速速

36、度每小小时20mm3左右，12小时浇浇完。预应力施工工1、总体施施工方案案0#块砼施施工完成成后，需需要进行行张拉的的纵向预预应力束束为顶板板4xTT0钢束,设计为15-22mmm钢绞线线，15-22型锚具具，设计计张拉力力为42665.99KN，张拉拉采用 YCCW5000B千斤顶顶两端对对称平衡衡张拉。竖向预应力力钢筋采采用32精轧螺螺纹粗钢钢筋，标标准强度度7855Mpaa，控制制张拉力力为5688.2MMPa,采用YGMM-322锚具；横向预预应力钢钢束采用用15-4mmm钢绞线线，BM115-44扁锚（张张拉端）及H型自锚头（固定端），控制张拉力为775.62KN。箱梁横、竖竖向预应

37、应力钢束束（筋）采采用滞后后张拉工工艺，即即n号箱梁梁梁段施施工完毕毕后，张张拉（n-3）号箱箱梁梁段段横向、竖竖向预应应力束（筋筋）。 2、张拉拉施工前前的准备备工作（1） 技技术准备备工作张拉设备备，千斤斤顶、压压力油表表已在有有资质的的检测单单位完成成标定。技术部分分根据设设计预应应力束参参数表重重新计算算每种类类型钢束束的实际际伸长量量。预应力筋平平均张拉拉力按下下式计算算：Pp=P*1-(+)/(kxx+u)式中：Ppp预应力力筋平均均张拉力力(N)； PP预应力力筋张拉拉端的张张拉力（N）； xx从张拉拉端至计计算计算算截面的的孔道长长度（m）；从张拉拉端至计计算截面面曲线孔孔道部

38、分分切线的的交角之之和（rad）； kk孔道每每米局部部偏差对对摩擦的的影响系系数，参参见附表表G-8；预应力力筋与孔孔道壁的的摩擦系系数，参参见附表表G-8。注：当预应应力筋为为直线时时Pp= P。附表G-88 系数k及u值表孔道成型方方式k 值钢丝束、钢钢绞线、光光面钢筋筋带肋钢筋精轧螺纹钢钢筋预埋铁皮管管道0.003300.350.40抽芯成型管管道0.001150.550.60预埋金属螺螺旋管道道0.001150.200.2250.50预埋塑料螺螺旋管道道0.001150.140.1170.45预应力筋每每段伸长长量按下下式计算算：Li=110 x*Pp/（E*A） 式中：Ppp计算段

39、段预应力力筋平均均张拉力力(N)； xx计算段段管道长长度（cm）； EE预应力力筋弹性性模量（MPa）； A每束预预应力筋筋截面积积之和（mm2）每束预应力力筋张拉拉伸长量量=每段预预应力筋筋张拉伸伸长量之之和根据张拉拉设备标标定证书书的线性性方程计计算出钢钢束每个个张拉加加压阶段段对应的的压力油油表读书书。（2）穿束束穿束前全全面检查查锚垫板板和孔道道，锚垫垫板内水水泥浆全全部凿除除干净，孔孔道内畅畅通、无无积水和和杂物，孔孔道应完完整无缺缺。钢绞线下下料时要要通过计计算确定定下料长长度，要要保证张张拉的工工作长度度，下料料应在加加工棚内内进行，切切断采用用切断机机或砂轮轮锯，不不得采用用

40、电弧切切割，同同时注意意安全，防防止钢绞绞线在下下料时伤伤人。成束的钢钢绞线整整理顺直直后每隔隔1.55m用扎丝丝捆扎，防防止穿束束后钢绞绞线相互互绞乱，影影响张拉拉质量。 钢束穿入入端焊成成梭形状状，用棉棉布包封封，防止止穿入过过程中钢钢绞线毛毛刺刮破破波纹管管造成穿穿束困难难。每束束用人工工抬到现现场用人人力穿过过波纹管管孔道，钢钢绞线两两端必须须均匀地地露出张张拉的长长度60ccm。也可可用8钢筋系系牢引钢钢丝通过过卷扬机机牵引穿穿束，牵牵引速度度一定要要缓慢匀匀速，防防止拉破破波纹管管。（3）箱梁梁混凝土土条件箱梁0#、1#块钢钢束必须须待混凝凝土立方方体强度度达到混混凝土强强度设计计

41、等级的的100%且龄期期不小于于7天,方可进进行张拉拉施工。其他节段混凝土强度需达到设计等级的90且龄期不少于7天才允许施加预应力。3、张拉施施工工艺艺（1）张拉拉施工程程序施工所有有钢绞线线为低松松弛预应应力钢绞绞线，张张拉程序序为：0初应力k持荷5分钟锚固。设设计控制制张拉应应力k是扣除除所有损损失后的的值，初初始应力力定位控控制应力力的10%。相同束号号的每组组钢束，采采用均衡衡对称（对对称于单单箱中心心线）、两两端同时时张拉。所有预应应力张拉拉均用引引伸量与与张拉力力双控，以以张拉力力为准，同同时要求求实测引引伸量与与计算引引伸量两两者误差差在6%以内。如如果预应应力筋的的伸长量量与计

42、算算值超过过6，要要暂时停停止张拉拉，待查查明原因因并采取取措施予予以调整整后，方方可继续续张拉。钢束的张张拉采用用两端同同时对称称张拉，张张拉顺序序按设计计要求进进行。预应力钢钢绞线在在张拉控控制力达达到稳定定后进行行锚固，端端头多余余钢绞线线采用砂砂轮切割割机切除除，切除除后的钢钢绞线保保留长度度为35cm。锚具具及钢绞绞线外露露部分采采用同标标号水泥泥砂浆封封严。、预应力筋筋及其管管道的安安装、竖向预预应力为确保竖向向预应力力筋的位位置准确确、垂直直，在中中部采用用定位钢钢筋、在在顶面用用角钢定定位。竖竖向预应应力筋锚锚固端与与墩身钢钢筋位置置发生矛矛盾时，应应保证锚锚垫板和和锚下螺螺旋

43、筋的的位置准准确而调调整墩身身钢筋位位置。竖竖向预应应力钢筋筋用切割割机切割割，预应应力钢筋筋要垂直直预先安安装。竖向预应力力管道安安装时候候，同时时安装锚锚固端锚锚具和张张拉端锚锚具，并并穿束，两两端用土土工布把把螺帽、垫垫板、波波纹管包包裹后用用胶带缠缠绕在一一起，防防止漏浆浆，预应应力精轧轧螺纹钢钢在桥面面处设置置排气孔孔，并用用胶带封封封闭，在在根部设设置压浆浆管伸出出箱梁腹腹板。竖竖向预应应力钢绞绞线在底底部设排排气管，伸伸入腹板板外，以以保证压压浆密实实。竖向预应力力筋下料料时，根根据每次次挂篮安安装位置置，增长长挂篮锚锚固点附附近的预预应力筋筋长度，以以保证挂挂篮的锚锚固。竖竖向

44、预应应力筋张张拉端设设置在梁梁顶面，锚锚固端在在箱梁底底面。、纵向预预应力纵向预应力力管道，设设置定位位钢筋定定位，管管道中穿穿入PVCC衬管保持持管道顺顺直，在在混凝土土浇注过过程中，经经常转动动衬管，以以防预应应力波纹纹管漏浆浆“凝死”衬管，在在混凝土土浇注完完毕初凝凝后抽出出。纵向向预应力力钢绞线线用穿束束机穿短短束，卷卷扬机整整束牵引引，穿长长束。对于超长预预应力管管道在使使用时候候，提前前预埋一一根钢绞绞线随T构伸长长而伸长长，待将将来穿束束使用，预预应力钢钢绞线不不允许提提前穿入入，在张张拉前一一天穿入入，防止止锈蚀。纵纵向波纹纹管安装装时，注注意预留留排气管管，伸出出箱梁顶顶板。

45、、横向预预应力横向预应力力钢绞线线及波纹纹管在竖竖向和纵纵向预应应力管道道安装完完毕后安安装，张张拉端沿沿纵向交交错布置置。横向预应力力钢绞线线在埋设设波纹管管和锚垫垫板时，随随其一起起安装，两两端使用用土工布布及胶带带封闭密密实，防防止漏浆浆。、张拉准准备施工现场场应具备备经批准准的张拉拉程序和和现场施施工说明明书；现场已有有具备预预应力施施工知识识和正确确操作的的施工人人员；施工现场场已具备备确保全全体操作作人员和和设备安安全的必必要的预预防措施施；实施张拉拉时，应应使千斤斤顶的张张拉力作作用线与与预应力力筋的轴轴线重合合一致。根据随梁梁试块的的抗压强强度确定定混凝土土强度达达到设计计强度

46、的的90%时，并并且砼龄龄期不小小于7天，安安装锚环环、夹片片以及千千斤顶等等工作，为为正式张张拉做准准备。张拉千斤斤顶已经经标定，钢钢绞线及及精轧螺螺纹钢理理论伸长长量已经经计算完完毕，并并经监理理工程师师复核。、低松弛弛预应力力钢绞线线束张拉拉张拉锚固：采用YCWW500B及YCWW1000B型穿穿心式单单作用千千斤顶双双端对称称张拉，张张拉采用用双控法法，以油油压表值值为主，油油压表值值的误差差不得超超过2%，伸长长量的误误差不得得超过6%。张拉时采采用张拉拉应力和和张拉伸伸长量进进行“双控”控制，并并以张拉拉应力控控制为主主，引伸伸量偏差差按6%范围进进行控制制。张拉过程程如下：安装锚

47、锚具、千千斤顶张张拉0初应力k持荷5分钟锚固检查是是否有滑滑丝、断断丝情况况发生。保保证张拉拉到设计计吨位测测量的引引伸量与与回油后后测量的的引伸量量之差不不大于6%规定值值，同时时检查钢钢绞线尾尾端标记记张拉完完毕是否否仍为一一平面，如如有变化化，表明明出现了了滑丝，必必须对滑滑丝进行行处理。施加预应应力的操操作要点点：a、张拉设设备必须须事先经经过校验验，并有有校验报报告结果果。校验验报告结结果应注注明顶号号，表号号给出顶顶力与油油表的关关系线。b、实测延延伸量应应扣除因因钢束初初始松驰驰到弹性性变形阶阶段的初初始延伸伸量，初初始延伸伸量对应应的张拉拉力取值值为10con，所以以实测延延伸

48、量时时应分阶阶段张拉拉并测量量每阶段段延伸量量。两端端张拉时时延伸量量为两端端之和。c、预应力力束采用用张拉力力与引伸伸量双控控，延伸伸量误差差控制在在设计值值-6%6%以内。当当延伸量量超过6%时，应应查找原原因。d、预应力力钢束在在同一截截面上的的断丝率率不得大大于1%，且一一根钢绞绞线不得得断丝2根。当当张拉束束中有一一根或多多根钢绞绞线产生生滑移时时，应停停止张拉拉查明原原因并处处理后再再行张拉拉。e安装锚具具及千斤斤顶时必必须保证证锚板、锚锚环、千千斤顶均均在一条条直线上上。在安安装夹片片时必须须先检查查钢绞线线锚固部部位及夹夹卡是否否清洁，合合格后方方可安装装，安装装时必须须使夹片

49、片外露部部分平齐齐，开缝缝均匀。f、张拉较较长或曲曲线较多多的钢束束时，应应先不安安装夹片片反复张张拉数次次，以降降低摩阻阻系数。g、张拉锚锚固后在在离夹片片后10ccm位置钢钢束上用用油漆做做一记号号，以复复测钢束束是否有有回缩现现象。如如有回缩缩应复张张拉处理理。、预应力力精轧螺螺纹钢施施工预应力筋制制作：下下料时采采用砂轮轮切割，并并随时注注意不得得碰火和和电焊。张拉锚固：采用YCWW1000B型穿穿心式单单作用千千斤顶单单端张拉拉，张拉拉采用双双控法，以以油压表表值为主主，油压压表值的的误差不不得超过过2%，伸长长量的误误差不得得超过6%。伸长长量的测测量采用用千斤顶顶上的转转数表与与

50、实际测测量活塞塞杆伸长长相结合合的办法法。张拉程序如如下：直线配筋时时张拉程程序为：安装锚锚垫板和和锚具安装千千斤顶0初应力力（取0.1con）初步锚锚固0张拉至con（持荷荷5min锚固，拧拧紧螺母母，测量量伸长量量）卸荷。曲线配筋时时张拉程程序为：安装锚锚垫板和和锚具安装千千斤顶0控制con（持荷2miin）0（可反反复几次次）初应力力（取0.1con）张拉至con（持荷荷5min锚固，拧拧紧螺母母，测量量伸长量量）卸荷。张拉施工注注意事项项：采用用预应力力与伸长长值校核核双控。张张拉力以以千斤顶顶标定为为主，伸伸长值与与设计值值的误差差在+6到-6之间间。当超超出此范范围后停停止张拉拉进

51、行原原因分析析。整个个张拉过过程随时时注意避避免滑丝丝和断丝丝现象发发生。了了解孔道道在整个个施工过过程中的的状况，与与伸长值值进行比比较做特特定分析析。张拉拉过程中中注意安安全，千千斤顶后后部不能能站人，防防止张拉拉意外事事故时伤伤人。、施加预预应力时时常见的的问题及及处理方方法、断丝造成断丝丝的原因因A、预应力力筋力学学性能不不合格。B、锚板喇喇叭筒、锚锚板、锚锚环及千千斤顶不不同心，造造成偏拉拉，受力力不均。、防止断断丝的措措施A、严格材材料力学学性能试试验。强强度相同同，延伸伸率差异异较大的的两批材材料不能能同束使使用。B、在安装装千斤顶顶应做到到安正，与与垫板方方向垂直直。断丝处理理

52、A、双张钢钢束时可可先用卸卸锚器松松锚，然然后移动动钢束，用用单孔小小顶进行行张拉，这这样就缩缩短了千千斤顶占占用长度度。B、当预应应力束较较短时，也也可以用用单张代代替双张张的办法法加以解解决。C、当本身身就是单单张的钢钢束发生生断丝时时，一般般采用超超张拉的的办法加加以解决决，超张张时可采采用全断断面超张张或同束束号超张张的办法法。超张张时应根根据断丝丝数量计计算超张张值，计计算时应应以规范范控制应应力误差差下限为为准。、滑丝造成滑丝丝的原因因A、锚环、夹夹片硬度度不够或或夹片齿齿过浅。B、钢束、夹夹片清理理不彻底底、有油油、锈或或杂物张张拉时存存在于夹夹片与钢钢束之间间或夹片片与锚环环之

53、间。C、当锚环环孔坡度度过小、过过大时都都可能发发生滑丝丝。安装装夹片顶顶面不齐齐也能造造成滑丝丝。D、千斤顶顶张拉时时回油过过快也可可能发生生滑丝现现象。拆拆卸工具具锚时巨巨烈震动动也可能能造成滑滑丝。防止滑丝丝的措施施张拉前对钢钢束锚锚锚固部分分、锚环环、夹片片进行彻彻底清理理，安装装夹片时时要保证证外露部部分相同同，顶面面平齐。滑丝的处处理滑丝处理一一般采用用单孔补补张，补补张不成成功时可可用叠加加锚环法法处理。（8）预应应力张拉拉注意事事项安装锚具具前，锚锚垫板表表面及喇喇叭口内内渗入的的水泥浆浆必须清清理干净净，以保保证锚具具与锚垫垫板的紧紧密贴合合。注浆浆孔内杂杂物清理理干净，保保

54、持畅通通，以免免影响后后续注浆浆施工质质量。钢束持荷荷锚固过过程中，张张拉力要要稳定在在k，如有有下降，要要加压补补足。锚锚固完成成后，千千斤顶即即可回零零卸落，准准备张拉拉下一孔孔钢束。张张拉完成成后，夹夹片表面面应平整整，并在在钢绞线线上做标标记，以以便测量量钢绞线线的滑移移量。张拉结束束后，梁梁体静养养24hh,并测量量梁体起起拱度。在在压浆前前严禁剧剧烈振动动梁体，防防止发生生滑丝、断断丝现象象。张拉过程程中，严严格控制制钢绞线线断丝、滑滑丝现象象发生，每每束钢绞绞线断丝丝或滑丝丝不超过过一丝，每每个断面面断丝之之和不超超过该断断面钢丝丝总数的的1%。超过过以上数数据时，需需要更换换钢

55、绞线线，如果果条件受受限制不不能更换换时，可可提高其其它束预预应力值值的方法法进行补补救，但但必须满满足设计计上个阶阶段极限限状态的的要求。管道压浆1、施工工工艺流程程 箱梁预预应力管管道采用用真空注注浆法施施工，施施工工艺艺流程如如下：压浆用水泥泥浆配合合比专项项试验波纹管管留孔压浆设设备准备备切割锚锚头部分分钢绞线线、封锚锚锚头安安装控制制阀门连接真真空泵对对孔道抽抽真空制浆、压压浆。2、施工工工艺和方方法（1）准备备工作张拉施工工完成之之后，切切除外露露的钢绞绞线（注注意钢绞绞线的外外露量35cm），采采用无收收缩水泥泥砂浆封封锚：必必须将锚锚板及夹夹片、外外漏钢绞绞线全部部包裹，覆覆盖

56、层厚厚度15mmm ，封锚锚后 244288 小时之之后注浆浆。清理锚垫垫板上的的灌浆孔孔，保证证灌浆通通道通畅畅。确定抽真真空端及及灌浆端端，安装装引出管管，球阀阀和接头头，并检检查其功功能。检查材料料、机具具、水电电是否齐齐全、性性能是否否完好。 （2）试抽抽真空将灌浆阀、排排气阀全全都关闭闭，抽真真空阀打打开；启启动真空空泵抽真真空，观观察真空空压力表表读数，即即管内的的真空度度，当管管内的真真空度达达到 -00.0009MPPa 时，停停泵约 3 分钟，若若压力能能保持不不变，即即可认为为孔道能能达到并并维持真真空。（3）搅拌拌水泥浆浆搅拌要求求：搅拌拌水泥之之前，加加水空转转数分钟钟

57、，将积积水倒净净，使搅搅拌机内内壁充分分湿润。搅搅拌好的的灰浆要要做到基基本卸尽尽。当全全部灰浆浆卸出之之前不得得再投入入未拌和和的材料料，更不不能采取取边出料料边进料料的方法法。装料顺序序：a.首先将将称好的的水（扣扣除件水水剂、除除锈剂的的重量）、水水泥、减减水剂、膨膨胀剂、除除锈剂倒倒入搅拌拌机，搅搅拌2分钟。b.水泥浆浆出料后后应尽量量马上泵泵送，否否则要不不停地搅搅拌。c.必须严严格控制制用水量量，否则则多加的的水全部部泌出，易易造成管管道顶端端有空隙隙。d.对未及及时使用用而降低低了流动动性的水水泥浆，严严禁采用用增加水水的办法法来增加加灰浆的的流动性性,此部分分水泥浆浆不能再再用

58、于管管道注浆浆使用（4）注浆浆将灰浆加加到注浆浆泵中，在在注浆泵泵的高压压橡胶管管出口打打出浆体体，待这这些浆体体浓度与与注浆泵泵中的浓浓度一样样时，关关掉注浆浆泵，将将高压橡橡胶管此此端接到到孔道的的注浆管管上，扎扎牢。关掉注浆浆泵，启启动真空空泵，当当真空度度达到并并维持在在 -00.099MPaa 值时，启启动注浆浆泵，打打开注浆浆阀，开开始注浆浆，当浆浆体经过过空气滤滤清器时时，关掉掉真空泵泵及抽气气阀，打打开排气气阀。观察排气气管的出出浆情况况，当浆浆体稠度度和注入入之前一一样时，关关掉排气气阀，仍仍继续注注浆 23 分钟，使使管道内内有一定定的压力力，最后后关掉注注浆阀，完完成注浆

59、浆。拆卸外接接管路、附附件，清清洗空气气滤清器器、阀及及所有沾沾水泥浆浆的设备备。 （5）设备备拆除安装在压浆浆及出浆浆的球阀阀，应在在灌浆后后一个小小时内拆拆除并进进行清理理。 （6）、封封锚采用不低于于设计等等级的水水泥砂浆浆或混凝凝土封锚锚。线形控制为确保施工工中结构构的可靠靠性和安安全性以以及保证证桥梁线线形及受受力状态态符合设设计要求求，对桥桥梁悬臂臂施工进进行控制制。、线形控控制相关关参数的的测定挂篮的变变形值施工挂篮的的变形难难以准确确计算，要要通过挂挂篮荷载载试验测测定。在在挂篮拼拼装后，采采用反压压加载法法进行荷荷载试验验，加载载量按最最不利梁梁段重量量计算确确定。分分级加载

60、载，加载载过程中中测定各各级荷载载下挂篮篮前端变变形值，可可以得到到挂篮的的荷载与与挠度关关系曲线线。施工临时时荷载测测定施工临时荷荷载包括括施工挂挂篮、人人员、机机具等。箱梁混凝凝土容重重和弹性性模量的的测定混凝土弹性性模量的的测试主主要是为为了测定定混凝土土弹性模模量E随时间间他的变变化规律律，即Et曲线，采采用现场场取样通通过万能能实验机机进行测测定，分分别测定定混凝土土在7、14、28、60天龄期期的E值，以以得到完完整的Et曲线。混凝土弹性性模量和和容重的的测量通通过现场场取样，采采用实验验室的常常规方法法进行测测定。预应力损损失的测测定预应力损失失分几种种，本桥桥施工中中主要测测定