电厂脱硫增容改造招标技术文件

1、内蒙古亿利化学工业有限公司电厂脱硫增容改造(EPC)总承包 技 术 招 标 文 件招标方：内蒙古亿利化学工业有限公司 二0一三年九月内蒙古亿利化学工业有限公司电厂脱硫增容改造总承包招标文件 技术部分内蒙古亿利化学工业有限公司 PAGE 77目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc21978 一. 项目说明 PAGEREF _Toc21978 3 HYPERLINK l _Toc514 1总则 PAGEREF _Toc514 3 HYPERLINK l _Toc9894 2承包方工作范围 PAGEREF _Toc9894 4 HYPERLINK l _Toc161

2、6 3供货原则 PAGEREF _Toc1616 5 HYPERLINK l _Toc25532 4供货界限 PAGEREF _Toc25532 6 HYPERLINK l _Toc26285 5法规和标准 PAGEREF _Toc26285 9 HYPERLINK l _Toc6893 6基本条件 PAGEREF _Toc6893 10 HYPERLINK l _Toc23264 7总的技术要求 PAGEREF _Toc23264 16 HYPERLINK l _Toc2334 7.2 工艺系统和设备的总体设计要求 PAGEREF _Toc2334 16 HYPERLINK l _Toc26

3、516 8 性能保证 PAGEREF _Toc26516 20 HYPERLINK l _Toc13912 二. 工艺设备部分 PAGEREF _Toc13912 22 HYPERLINK l _Toc23173 1至少提供设备 PAGEREF _Toc23173 22 HYPERLINK l _Toc4031 2技术要求 PAGEREF _Toc4031 26 HYPERLINK l _Toc20804 三. 电气系统 PAGEREF _Toc20804 39 HYPERLINK l _Toc21962 1总述： PAGEREF _Toc21962 39 HYPERLINK l _Toc26

4、344 2 供配电系统 PAGEREF _Toc26344 39 HYPERLINK l _Toc10672 3 控制与保护 PAGEREF _Toc10672 40 HYPERLINK l _Toc18526 4 照明及检修系统 PAGEREF _Toc18526 42 HYPERLINK l _Toc6901 5 防雷接地系统及安全滑触线 PAGEREF _Toc6901 43 HYPERLINK l _Toc11326 6 通讯系统 PAGEREF _Toc11326 43 HYPERLINK l _Toc24166 7 火灾报警及消防 PAGEREF _Toc24166 43 HYPE

5、RLINK l _Toc21074 8 电缆及电缆构筑物 PAGEREF _Toc21074 44 HYPERLINK l _Toc25108 9电压设计要求 PAGEREF _Toc25108 44 HYPERLINK l _Toc4136 10电气设备总的要求 PAGEREF _Toc4136 44 HYPERLINK l _Toc19982 11 电气设备选型原则 PAGEREF _Toc19982 46 HYPERLINK l _Toc23403 四、仪表及控制系统 PAGEREF _Toc23403 47 HYPERLINK l _Toc16349 1概述 PAGEREF _Toc1

6、6349 47 HYPERLINK l _Toc2008 2 标准和规范 PAGEREF _Toc2008 47 HYPERLINK l _Toc16160 3 技术条件 PAGEREF _Toc16160 48 HYPERLINK l _Toc24076 五土建 PAGEREF _Toc24076 56 HYPERLINK l _Toc7089 1总述 PAGEREF _Toc7089 56 HYPERLINK l _Toc6518 2 总平面布置 PAGEREF _Toc6518 56 HYPERLINK l _Toc10807 3技术要求 PAGEREF _Toc10807 57 HYP

7、ERLINK l _Toc3897 六试验、检查和验收 PAGEREF _Toc3897 59 HYPERLINK l _Toc14871 七.供货清单 PAGEREF _Toc14871 60 HYPERLINK l _Toc3266 八承包方提供的技术文件 PAGEREF _Toc3266 70 HYPERLINK l _Toc14368 1布置图 PAGEREF _Toc14368 70 HYPERLINK l _Toc13400 2工艺、机械设计文件 PAGEREF _Toc13400 70 HYPERLINK l _Toc19304 3热控设计文件 PAGEREF _Toc19304

8、 71 HYPERLINK l _Toc3834 4 土建文件文件 PAGEREF _Toc3834 72 HYPERLINK l _Toc26160 5 焊接文件 PAGEREF _Toc26160 73 HYPERLINK l _Toc1593 6 基它文件 PAGEREF _Toc1593 73 HYPERLINK l _Toc21196 7 设计文件要求 PAGEREF _Toc21196 74 HYPERLINK l _Toc19966 九、施工组织计划 PAGEREF _Toc19966 74 HYPERLINK l _Toc17627 十、性能保证试验 PAGEREF _Toc1

9、7627 74 HYPERLINK l _Toc17749 十一、交货进度 PAGEREF _Toc17749 74 HYPERLINK l _Toc31076 十二、技术服务和人员培训 PAGEREF _Toc31076 75 HYPERLINK l _Toc20146 十三、承包商需要说明的其他问题 PAGEREF _Toc20146 75 HYPERLINK l _Toc1155 附：布置图 PAGEREF _Toc1155 76内蒙古亿利化学工业有限公司电厂脱硫装置总承包招标文件 技术部分PAGE 72一. 项目说明1总则内蒙古亿利化学工业有限公司（以下简称亿利化学）成立于2004年，

10、是由亿利资源集团、上海华谊（集团）公司和神华集团共同出资组建。我公司是亿利清洁能源化工循环经济产业园区中的主要企业之一。公司注册资本金11.39亿元人民币，其中，亿利资源集团出资4.6665亿元，占注册资本的41%，相对控股；上海华谊集团出资3.873亿元，占注册资本的34%；神华集团出资2.8475亿元，占注册资本的25%。 主要经营范围：PVC生产与销售、烧碱生产与销售，其它化学产品的生产与销售。生产规模：公司拥有的40万吨/年聚氯乙烯、36万吨/年离子膜烧碱，通过扩能改造后，聚氯乙烯产能已达到50万吨/年。公司拥有2X55MW机组（3220t/h煤粉锅炉）是专供PVC和烧碱生产所需热源的

11、自备热电厂。内蒙亿利化学工业有限公司2X55MW机组（3220t/h煤粉锅炉）三炉一塔工程已经建成投产。为满足国家环保要求，对脱硫系统进行增容改造（新增一塔，原塔利用互相切换方式）。烟气脱硫采用电石浆液石膏湿法烟气脱硫工艺。内蒙亿利化学工业有限公司现有220t/h锅炉3台，使用情况为两用一备，现有脱硫装置，脱硫塔直径8.5m。运行液位7m左右。循环泵2325m3/h，采用两用一备模式运行（液气比约为4.7）为满足环保要求，现炉后增加一套电石渣石膏湿法烟气脱硫装置，按两台220t/h锅炉BMCR工况条件下的100设计，不设烟气旁路，不设GGH，取消增压风机，每台炉按配2台引风机设计并克服锅炉及脱

12、硫和脱硝压降。在脱硫系统增容改造中的原增压风机与引风机出力已不能满足负荷需求，需对脱硫增压风机与锅炉引风机在原引风机房内合一改造。公用部分采用原有设施，部分系统增加设备实现互为备用。锅炉燃用设计煤种、BMCR工况条件下，脱硫效率97%或脱硫装置排放SO2浓度100mg/Nm3，且脱硫装置的可用率不低于98%。它包括该系统设备的功能设计、结构、性能、安装、调试和试验等方面的技术要求。本规范包括脱硫工程以内，所必需具备的工艺系统设计、安全保障设计、设备选择、采购制造、供货运输、保管、土建建（构）筑物的设计、施工、设备安装及主要工序验收、调试、试验、试运行、考核验收、消缺、培训和交付投产等；并能满足

13、正常运行的需要，最终通过国家环保部门性能验收合格。2承包方工作范围本工程为EPC总承包工程，承包商负责提供一套完整的电石浆液石膏法烟气脱硫工艺系统（原塔及公用部分利旧改造）的设计、制造、采购、运输及储存、建设、安装、竣工、试运行、考核运行、最终交付等所有工作，也包括本工程运行及维护的培训。本工程的所有供货范围包括：工艺、热工自动化、土建建筑结构、采暖通风空调及给排水、消防系统等专业的详细设计、供货、安装与施工。整套脱硫装置的调试和性能保证工作由承包方负责。投标方提供完整的FGD调试方案、负责性能验收试验。投标人有责任进行技术交底、讲解和示范程序。由于投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方

14、负全责。承包商将保证提供符合本技术协议书和最新相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。满足国家有关安全、环保等强制性标准要求。工作范围包括但不限于以下部分- 一套完整的电石浆液石膏湿法烟气脱硫吸收系统、可利用原塔做塔外氧化系统并与新塔实现互用，含排水、集水及废水处理系统。- 公用系统可利用部分的改造、以及所有全部供货、调试及设计工作。- 电石渣浆液输送系统(利旧改造)- 电石渣浆液制备系统(利旧改造增加电石渣供浆泵1台与原系统互备)- 烟气系统(新增部分改造)- 原烟气系统(原烟道、引风机增压风机合为一及烟道改造、旧风机的拆除、旁路拆除等)- 密封风机系统- 湿式吸收塔系统装置(新增)-

15、 石膏脱水系统（新增脱水机及附属设备1台）- 石膏浆液排空及回收系统(利旧改造)- 工艺水供应系统(利旧改造，新增1台工艺水泵及1台除雾器水泵)- 废水处理系统- 新增吸收塔范围内的钢结构、楼梯和平台(新增)- 保温和油漆- 检修起吊设施(新增)- 电气系统- I&C设备- 采暖、通风、除尘- 土建工程- 供排水系统- 通讯工程- 消防系统和消防报警系统- 备品备件- 交通运输3供货原则1、投标人应根据招标人提供的原始数据、技术要求和现场限定的条件，合理选择其供货范围内的设备和材料，保证其性能指标和系统安全可靠地运行，在此基础上应尽可能提高运行经济性。2、本工程所采用的设备应采用目前先进的技术

16、，即具有高的可靠性、可操作性、可维修性和可扩展性，其系统配置符合标准要求、能满足所需要求的全套配置，不污染环境及危害人身健康。并至少具有2台2年以上类似装置的使用业绩。3、所有设备必须满足给定的气象条件和其它环境条件，安装有室外的设备都应配备防雨、防潮和腐蚀等措施。4、所供设备应油漆完好，设备及设备本体所带的钢结构、管道、支架等油漆属于投标人的供货范围。5、投标人应提供随机的备品备件清单（包括安装、调试、试运行及质保期内所需要的）。6、在质保期内发现供货范围内的任何设备、材料存在缺陷，应由投标人免费提供或更换新的设备、材料。7、本文件未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，

17、投标方保证提供符合技术规格书和有关工业标准的优质产品。8、投标方执行本技术协议所列标准。有不一致时，按较高标准执行。9投标方所提供的所有技术文件除在技术规格中另作规定外，均使用中国 的相应国家标准、各行业的相应标准、国际标准化组织标准和其它先进国际 标准。这些标准为合同签字日为止最新公布发行的标准。10、投标方提供货物所使用度量衡单位除技术规范中另有规定外,统一用公制单位。11、投标方提供货物的制造商具有严格的质保体系，并须取得ISO9000的质量认证。12、投标方所提供的设备国家及行业的相关标准规范；具有质量的高可靠性，能稳定连续地工作，且具有尽可能长的使用寿命。13、系统具有节能、高效、低

18、耗、良好的减震措施、噪音低、操作灵活等优点，自动化程度高、技术先进、性能可靠，连续无故障运行时间高于行业标准。14、设备的外购件、配套件原则上按投标方现行选择的生产厂家选购，并经业主确认和认可。15、承包方负责对业主技术人员进行培训，包括对系统的解释、实际操作、设备维护运行、等培训。4供货界限4.1工艺设备供货界限烟气系统入口：原烟气从增压风机出口烟道接出（1、包括对原烟道改造：2、与旧塔互相切换部分的改造:3、旁路拆除封堵）。保证原系统的使用和新系统的并用及切换。出口：净烟气接入烟囱连接的主烟道。风机系统入口：原引风机入口(引增风机合一及烟道改造)出口：原增压风机出口密封空气：接口：原系统密

19、封风机。出口：FGD新增挡板门。石膏： 进口：吸收塔石膏排出泵出口。出口：石膏脱水。FGD装置的电石渣浆液制备：进口：原系统。出口：FGD岛内部。工艺水：接口：原工艺水箱处。出口：工艺用户。废水排放：进口：回收水泵出口。出口：工艺废水池。仪用压缩空气：接口：电厂空压机房。出口：工艺用户全部设备及连接件（例如：法兰、配套反法兰、垫圈、螺栓、焊接、螺钉等）都在供货范围之内。本项目内的所有油漆、隔音、防腐材料和设施均属本工程招标范围。设备范围内还包括设备首次润滑油，以及调试和试运行期间的所有消耗品。对于设备及管道保温，投标人需提供保温设计和数量计算，并负责供货和施工。4.2 电气供货界限投标人负责脱

20、硫改造项目内的全部电气系统的供货，施工、安装和调试验收。脱硫改造项目电气系统与电厂电气系统的工作分界点如下：电源进口： 脱硫6kV配电室。电源出口：工艺用户扩容风机进口： 原6kV配电室。扩容风机出口： 原引风机房。 (1)电源：招标方负责提供两路6kV电源开关，由投标方负责引至脱硫6kV段，为脱硫系统供电；由投标方负责提供两路220V直流电源至脱硫高压开关柜，作为脱硫6kV系统的操作电源。(2)电缆：所有电缆（包括动力电缆、控制电缆、信号电缆等），由投标方负责供货、安装及调试。(3)电缆敷设设施和照明：电缆敷设设施如桥架、电缆沟、电缆防火设施、照明设施包括道路照明等与招标方的分界点为脱硫系统

21、区域外1米（区内所有工作由投标方负责完成，区外由招标方配合指导但所有工作由投标方负责完成）(4)接地：脱硫系统接地网与招标厂区接地网有不少于两处连接，由招标方指定两点，投标方负责与新建系统的连接。4.3仪表控制系统界限投标人负责脱硫改造项目内的全部仪表控制系统的供货，施工、安装和调试验收。脱硫改造仪控系统与电厂系统的工作分界点如下：（1）电源：脱硫岛仪表控制系统源于新建脱硫低压配电系统。（2）气源：脱硫岛压缩空气来源于业主现有压缩空气系统，其总耗气量由投标方计算后提供给业主。脱硫岛仪表和控制设备所用气源系统由投标方负责设计、供货、安装、调试。业主提供的仪表和控制设备气源接口在仪用压缩空气储气罐

22、上或其出口管道上。（3）分散控制系统：脱硫岛分散控制系统FGDDCS（以下简称DCS）属脱硫岛设计、供货、安装、调试范围。（4）电缆及电缆敷设：所有连接电缆及其通道、桥架、电缆防火设施设计、敷设、供货、连接等由投标方全部负责。（5）接地：脱硫岛分散控制系统DCS及仪表的接地由投标方负责，脱硫岛内的仪表控制系统及装置应接入现有脱硫系统接地网，不可与电气接地网相连，接地电阻应能满足DCS操作系统的要求。4.4土建部分土建部分包括本项目包括建（构）筑物、室内外地下设施、道路、地面硬化、设备基础的设计、制作、供货、施工和安装等所需材料均属投标人范围。至少包括下列内容包括（不限于此）-新建1台吸收塔基础

23、、循环泵氧化风机基础和循环泵房建构物等。-新建6台锅炉引风机基础及原引风机基础拆除等。-新增泵房采用钢筋混凝土结构，新增建筑外墙装修将与电厂主厂房等其他建筑群体相协调。房间以天然采光为主，辅以人工照明，以自然通风为主。-土建钢结构：钢结构均由承包方供货，包括与土建基础连接的设备底座，包括埋件、锚固螺栓（地脚螺栓）、设备本体所需的钢梯钢平台等。4.5 引进设备范围进口设备的范围初步拟定如下：吸收塔除雾器吸收塔喷淋喷嘴吸收塔搅拌装置其它需要进口的仪器仪表5法规和标准本工程烟气脱硫系统所有设备、工具、配件的设计、制造、试验和材料原则上满足中国国家标准（GB系列）和电力行业标准（DL系列）及其它行业标

24、准的要求。对于进口设备，采用国际标准，经业主方确认也可采用所在国标准，并不低于国标。序号标准名称标准号1污水综合排放标准2工业企业厂界噪声标准4生产过程安全卫生要求总则5火电厂大气污染物排放标准6一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准7建筑采光设计标准8动力机器基础设计规范9建筑内部装修设计防火规范10火力发电厂与变电所设计防火规范11通风与空调工程施工质量验收规范12建筑设计防火规范13厂矿道路设计规范14工业企业噪声控制设计规范15建筑灭火器配置设计规范16工业企业设计卫生标准17火电厂烟气排放连续监测技术规范18 固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法19电力建设安全工作规程

25、（火力发电厂部分）20火力发电厂建筑装修设计标准21火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程22火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规程23小型电力工程直流系统设计规程24火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程25火力发电厂厂用电设计技术规定26火力发电厂烟气脱硫设计技术规程*涉及到的所有规范、标准都应是最新版本。6基本条件6.1 概况亿利化学公司3220t/h锅炉其型号为DG220/9.8已建成投运，设计最大出力220t/h，由东方锅炉工业集团生产，锅炉燃用鄂尔多斯混煤。烟气除尘采用静电除尘器除尘。本项目是为三台220t/h煤粉锅炉配一套烟气脱硫装置的增容改造（三炉二塔改造），按取消增压风机扩容

26、锅炉引风机设计。采用电石浆液-石膏湿法脱硫工艺。烟囱高度180m，出口直径4.2m，内衬铀面耐火砖。全烟气脱硫，效率97%。6.2场地条件和自然条件6.2.1 厂址概述亿利热电厂255MW+3220t/h供热机组工程位于鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇南约4公里处的工业园区内，东靠210国道和包神铁路，包东高速公路从厂区西侧穿过，南距煤源供应基地万利用煤田约50公里，北距水源地黄河约18公里，与内蒙古重要的工业基地包头市隔河相望。旗内的公路交通分为国道、地方道路两块。国道210线高速及运煤专线纵贯南北。地方公路羊巴线横亘东西，德敖线、乌泊线纵穿旗境。树林召镇距包头市区28km，距呼市市区150km，

27、离市府东胜区60km，距万里川煤矿和马家塔矿分别为60km和128km。现年公路货运能力为900万吨，实际货运量为400万吨/年，还有500万吨/年的富余运输能力。随着国道210线高速及运煤专线的全面开通，地方道路东敖复线及210线树林召镇过境公路的相继建设，预计公路通行能力将大为增加。6.2.2 气象、水文条件厂址区域属典型温带大陆性气候，四季干旱少雨雪，多风沙，昼夜温差大，降水量少，蒸发量大。气象条件如下：极端最高气温： 40.2极端最低气温： -34.5年平均降雨量： 297.5mm日最大降雨量： 86.8mm最大积雪厚： 17cm最大冻土深度： 176cm最大风速： 22.7m/s年平

28、均气压： 901.7百帕全年主导风向为 E(12%)，W(12%)拟建厂区防洪标准已达至百年一遇标准，不会受到洪汛威胁。厂址区域地下水稳定水位13.616.7m，可不考虑地下水对工程建设的影响。6.2.3 工程地质厂址地貌单元属黄河鄂尔多斯台地北缘水系的冲积平原，上复风成沙。地形较平坦。在30米深内均为第四系地层，自上而下分为三大层：第一层厚度1.14.0m风积细沙，长石石英质均粒结构。第二层4.07.0m为细沙、粉土、粉质粘土。第三层7.19.0m以下，本层由冲击成因，中密密实，稍湿饱和状态的细沙组成。6.2.4 地震烈度拟选厂址地震烈度为8度，加速度0.3g（一组）。厂址内经调查核实未发现

29、压覆矿产资源和重点文物。6.2.5 水、汽、气装置工艺水、生活、消防用水接电厂生活、消防及工业水系统。水质资料如下：项目含量项目含量K+17.65FNa+72.6HCO36.8Ca+1.4326ASMg+1.38SO42-2.14NH+0PDFe0.325Zn2+Cl-92CdPO43-0.091AL3+Cu2+47总鉻总硬度1/2（Ca2+Mg2+）2.813溶解性固体811碳酸盐硬度2.813悬浮性固体122甲基橙碱度6.8电导率（25）981非碳酸盐硬度0压缩空气取至电厂热机空压机站、距脱硫区域约200米。6.3 工程设计条件6.3.1 吸风机参数名 称单 位数 量备 注吸风机台6型号Y

30、4-73-11NO-20D出力m3/h254670-293000全压Pa3300-4000介质温度150转数r/min960生产厂家内蒙古天福风机有限公司电动机型号YKK450-3-6额定电压V6000额定电流A49电机容量KW400转数r/min990功率因素0.83生产厂家西安西玛电机有限责任公司名 称单 位数 量备 注增压风机参数台5其中1#炉2台、2#3#炉3台型号CFT-NO-20.3D出力m3/h305630-355211全压Pa1900-2300介质温度170转数r/min960生产厂家内蒙古天福风机有限公司电动机型号YKK450-3-6额定电压V6000额定电流A49电机容量K

31、W400转数r/min990功率因素0.83生产厂家西安西玛电机有限责任公司6.3.2 燃料煤质成份表项 目化验结果全水分Mt (%)22.5空气干燥基水分Mad (%)4.21空气干燥基灰分Aad (%)21.13收到基灰分Aar (%)17.10干燥基灰分Ad (%)22.06空气干燥基挥发分Vad (%)27.68干燥无灰基挥发分Vdaf (%)37.07空气干燥基全硫St,ad (%)1.61干燥基全硫St,d (%)1.68空气干燥基氢Had (%)3.66 空气干燥基弹筒热值Qb,ad (MJ/kg)22.422 干燥基高位热值Qgr,d (MJ/kg)22.244 收到基低位热值

32、Qnet,ar (cal/g)4029空气干燥基碳FCad (%)46.986.3.3 烟囱本期工程三台炉合用一座烟囱，其高度为180m，出口内径为4.2m。6.3.4 电气和I&C采用的电压等级：AC 6kV、380/220V和DC 220V。6.3.5土建FGD装置采用室内和露天结合的方式（应充分考虑北方气候特点）。浆液循环泵设备等室内布置。所有室外管道考虑保温伴热。6.3.6暖通本工程位于集中采暖地区，故应设置集中采暖，采暖热媒为热水，供水温度为110，回水温度为60。热水采暖系统的供、回水管道与电厂采暖管道相连，外管网采用管沟敷设及架空敷设方式。6.3.7 其他设计条件 电石压滤机进口

33、物料成份组成吸收剂成分序号项目单位含量1Ca（OH）2Wt%82硅铁Wt%1.0023NaCLOWt%0.014NaCLWt%0.1795H2OWt%81.9386Na2SO4Wt%0.0067NaHSO4Wt%0.0178Na2HPO4Wt%0.0199H2SWt%3.92E-0410PH3Wt%2.43E-0411Mg（OH）2Wt%0.06112CWt%0.10613C2H2Wt%0.01314CaC2Wt%0.208烟气实际条件数据（单台锅炉数据）原始数据单位数据备注系统组成炉/套2220t/h炉型煤粉炉脱硫系统进口烟气量m3/h2600000按2台炉设计引风机出口烟气温度170燃煤量

34、t/h238应用基含硫量%1.5锅炉原始烟气SO2浓度mg/Nm33500锅炉原始烟气粉尘浓度mg/Nm360要求SO2排放浓度mg/Nm3100年运行时间h8400锅炉设计阻力Pa5000含预留脱硝阻力上述数据仅作计算值，为投标方进行设计时参考依据，但是不能保证将来投标方进行详细设计能否达到本工程最佳脱硫效果。投标方必须对以上数据进行全面的实际校核，保证本系统在原煤最差条件下安全运行。7总的技术要求本部分是对FGD装置的原则性要求，它和规范书中“机械设备”、“电气系统”、“I&C设备”中的技术要求一起，形成了对FGD装置的技术要求，但不限与此。7.1 FGD装置的总体要求FGD装置包括所有需

35、要的系统和设备至少满足以下总的要求：FGD装置应满足如下各种运行工况：70%ECR（单炉）- 100%BMCR（总烟气量）；所有设备的联锁保护、控制、监视均在DCS系统实现、观察、监视、维护简单、运行人员数量最少、确保人员和设备安全。装置的设计寿命至少为30年。脱硫装置的调试对机组运行的影响应降至最低，并提交切实可行的调试计划。FGD装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。应具有下列运行特性：1）FGD装置应能适应在乙方保证的最小和最大负荷量之间的任何负荷。这个要求包括：不需要另外的和非常规的操作或准备，装置能以冷态、热态二种启动方式投入运行。装置应

36、能在最大和最小污染物浓度之间的任何值下运行，排放污染物不超出保证的排放值。2）FGD装置应能适应因锅炉引起的负荷变动问题，包括负荷变化、最小负荷和相关的每天和每年负荷计划。3）FGD装置的检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为：小修每年一次，停运5天；大修每3年一次，停运10天。4）脱硫岛在设计上要留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道，以及消防通道。在本规范书中关于各系统的配置和布置等是甲方的基本要求，仅供乙方设计参考，并不免除乙方应对系统设计和布置等所负的责任。7.2 工艺系统和设备的总体设计要求本工程应当地环保部门要求，旁路挡板要求拆除。

37、目前为三炉一塔，考虑旁路拆除后主机需停止。为不影响主机运行，拟增加一套吸收塔系统，以便三炉烟气互相切换，实现三炉二塔方式配置。为减少投资原吸收塔也可做氧化塔使用，同时在新建吸收塔出现事故时互相切换使用，实现一塔多用。新塔按2台炉100%BMCR工况设计，脱硫效率97%，取消增压风机扩容锅炉引风机。可实现三台炉切换时使用（锅炉正常运行为二用一备，切换时三台炉同时运行）。公用工程系统原则上利旧。1）设计选用的材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材连接时应采取适当的措施, 并征得甲方同意。2）FGD装置应能适应一台锅炉运行（70%ECR）工况和二台炉同时100B%M

38、CR运行工况之间的任何负荷，FGD装置在没有大量的和非常规的操作或准备的情况下，能通过冷或热启动程序投入运行；特别是在锅炉运行时，FGD装置和所有辅助设备应能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。而且FGD装置必须能够在烟气污染物浓度为最小值和最大值之间任何点运行，并确保污染物的排放浓度不大于保证值。3）整套FGD系统及其装置的设置应能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，FGD装置及其辅助设备的启动、正常运行监控和事故处理应在FGD控制室实现完全自动化，而不需要在就地进行与系统运行相关的操作。如果某台设备出现故障(例如水泵等)，备用设备将自动投入运行，且不会影响装置的运行。本

39、次招标范围内增容和改造部分的IO点兼容在原有FGD-DCS系统，全厂整个脱硫系统由一套FGD-DCS控制系统实现监控，投标方负责此次增容和改造新增DCS硬件设备的提供（包括硬件、机柜等），并负责与DCS厂商配合组态和调试，保证整个控制系统FGD-DCS的完整性。4）在电源故障时，所有可能造成不可挽回损失的设备，应同可靠电源连接。 5）采用电石浆液-石膏湿法脱硫工艺，全部烟气参加脱硫，脱硫效率97%，Ca/S1.03。6）对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备（例如吸收塔喷嘴、泵等），即使设有备用件，也应设计成易于更换、检修和维护。7）自动运行方式需要的全部阀门应配置电动或

40、气动执行器，烟气挡板门应配置快开式执行器。8）烟道和箱罐等设备应配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用铰接方式，且能容易开/关。所有的人孔门附近应设有维护平台。9）所有设备和管道，包括烟道、膨胀节等在设计时必须考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。10）所有设备和管道，包括烟道的设计应考虑最差运行条件（压力、温度、流量、污染物含量）及事故情况下的安全裕量。11）所有浆液箱、地坑的搅拌器采用防腐耐磨的结构。12）塑料管和FRP管道应防备机械损伤。13）在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水应收集在FGD岛的排水坑内，然后送至吸收塔系统中重复利用，不能将废水直接排放。14）所有设备

41、与管道等的布置应考虑系统功能的实现和运行工作的方便。15）所有浆液泵应为防腐耐磨的全金属或衬胶结构，泵的轴承密封形式尽可能采用机械密封，不采用机械密封的泵必须征得甲方同意。16）石膏脱水采用真空皮带脱水系统。按一套配置,脱水后石膏表面水分小于12%。石膏皮带脱水机设置一台。 石膏脱水皮带按二台锅炉BMCR工况的120%容量配置。17）工艺系统下列设备和材料的供货必须从国外进口：吸收塔喷嘴、除雾器、吸收塔扰动设备搅拌器，真空皮带脱水机关键部分,与挡板门及阀门配套的执行机构应选用进口或合资品牌，且与现有系统设备保持一致性。其它的重要设备和材料由乙方提出推荐意见，如吸收塔防腐内衬等，由甲方决定。18

42、）增容风机按每炉设2台风机设计，布置在原锅炉引风机房内。 7.3 噪声要求：1）烟气脱硫设备所产生的噪声控制在低于85dB（A）的水平（距产生噪声设备1米处测量）。2）由承包方设计的任何高于85dB（A）的设备，均应采取措施将噪声控制在低于85dB（A）的水平。3）在烟气脱硫装置电气控制室内的噪音水平应低于60dB（A）。7.4管道系统设计要求：烟风道的设计应符合火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程(DL/T 5121-2000)的规定，汽水管道应符合火力发电厂汽水管道设计技术规定（DL/T50541996）和火力发电厂汽水管道应力计算技术规定（SDGJ690）中的要求。对于低温烟道的结构应采用

43、能保证有效的防腐形式。FGD岛内的管道系统布置简捷美观便于安装维护，流速合理，且有足够强度和刚度，特别注意防振动、防磨损、防腐蚀和防堵塞。所有在需要维护和检修的地方均应设置平台和扶梯，平台扶梯的设计满足GB4053.1GB4053.4中的要求。7.5 电气的总体设计要求全厂用电系统设两个电压等级：6kV高压厂用电系统和380V低压厂用电系统。脱硫系统的电气设计应满足，但不限于：火力发电厂厂用电设计技术规定（DL/T 5153-2002）火力发电厂和变电所照明设计技术规定（DLGJ 56-95）、交流电气装置的接地（DL/T 621-1997）、交流电气装置的过电压保护和绝缘配合（DL/T 62

44、0-1997、）电力工程电缆设计规范(GB 50217-94)、火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程（DL/T 5136-2001）、电测量及电能计量装置设计技术规程（DL/T 5137-2001）、火力发电厂、变电所直流系统设计技术规程（DL/T 5044-95）、火力发电厂与变电所设计防火规范（GB 50229-96）、火灾自动报警系统设计规范（GB 50116-98）。FGD系统的电气设计包括：电气接线；照明及检修；防雷接地；电缆敷设；消防报警；电气保护、监控、监测；电缆防火阻燃设施；安全滑触线；UPS电源；直流电源系统；通信系统等。7.6 仪表和控制的总体设计要求FGD装置的监视与控

45、制通过FGD-DCS控制系统来实现。根据脱硫工艺系统的结构，脱硫系统设一套DCS控制系统，并设置常规监视设备，所有信号均接入FGD-DCS。供货范围应包括控制、监视和测试所必须的全套硬件设备（含现场设备）、和各项服务；所有机柜、设备内部的供电、信号、电缆、设备布置、电缆桥架和通道的走向等的供货、设计和安装。 承包方应采用标准化的元器件和标准化的设备组件，以适合电厂使用更换的需要。为了全厂协调，所供热控产品型式均须由业主确认。承包方提供的所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。 DCS控制系统总接地应能直接接到现有脱硫系统接地网上。所设计的仪表和控制系统应具有最大的可利用率、可靠性、可操作性

46、、可维护性和安全性。FGD装置由运行人员在控制室内通过LCD/KB进行启/停、正常运行的监视和调整以及事故工况的处理。8 性能保证脱硫系统的运行保证指标有：可利用率和质保期、脱硫效率（指脱除SO2的效率）、石膏的品质、能耗、出口烟气中的水滴含量和系统总压力降以及脱硫系统的运行成本。脱硫系统的运行保证指标保证值项目单位保证值1.脱硫率 SO2脱硫率=（FGD装置入口处SO2浓度-烟囱入口处SO2浓度）FGD装置入口处SO2浓度100%（锅炉BMCR工况、保证电石渣耗量、验收试验在设计煤种考核14天连续运行的平均值，当使用校核煤种时应也能达到所规定的脱硫率，保证电石渣浆液耗量及电耗。）按校核煤种设

47、计脱硫率，并在投标文件中给出脱硫率设计点。% 97也是脱硫率设计点2 FGD系统的可用率 FGD系统在质保期内的可用率：FGD装置可利用率=（脱硫系统投运小时/锅炉实际运行小时）100%。%98在质保期内影响发电机组非计划停运次数保证值次03脱硫后进入烟囱前污染物排放浓度极限(标准状态, 干基, 6%O2) BMCRSO2排放浓度mg/Nm31004 Ca/S 摩尔比1.035消耗品的消耗和残余物的物料平衡5.1工艺水按照设计条件中提供的水质，在锅炉BMCR工况下处理100%烟气量，乙方保证最高的工艺水消耗量5.2压力损失投运初期和投运一年后，在锅炉BMCR工况下处理100%烟气量烟气系统总阻

48、力Pa1500吸收塔本体（含除雾器）阻力Pa原烟气至吸收塔入口阻力Pa吸收塔出口至烟囱入口阻力Pa5.3电力消耗乙方保证在锅炉BMCR工况下处理100%烟气量，保证SO2脱除率，在6kV电源分配盘的馈线处测量时，脱硫装置连续运行14天的平均值。kWh/h6除雾器出口处烟气携带的水滴含量mg/Nm3757石膏品质石膏（CaSO4.2H2O）含量（无游离水份)wt%90要求的含水率wt%12运行PH值568吸收塔质保期（含塔内设备）年39材料寿命所有钢衬橡胶件或钢衬玻璃鳞片保证期年310锅炉负荷变化范围为70%ECR（单炉）- 100%BMCR（总烟气量）乙方应保证FGD装置和所有相关的辅助设备的

49、负荷适应范围和响应速度与现有锅炉相一致11 FGD装置进出口挡板的泄漏量012主要设备的噪音小于设计值，包括循环泵、氧化风机等dB8513 脱硫废水：在运行工况下，脱硫系统产生的最大废水量t/h以上保证数据甲方提出的保证值不能改变，空白部分由承包方根据设计填写，最终后甲方考核性能。二. 工艺设备部分所有设备满足气象条件和其他环境条件的要求，安装在室外的设备都配备防雨、防冻、防腐措施。1至少提供设备湿式吸收塔系统FGD石膏脱水吸收剂输送和浓缩系统（利旧改造）吸收剂过滤工艺水供应-废水系统仪用和杂用压缩空气系统采暖、通风及除尘给排水系统钢结构、楼梯和平台附属管道和辅助设施阀门和配件保温设计、保温材

50、料及紧固件和外保护层烟气系统扩容引风机起吊设施（包括电动葫芦）1.1 湿式吸收塔系统1.1 .1 吸收塔至少包括：由带有防腐内衬或其它防腐衬层钢制塔体和烟气出口和入口、人孔门、法兰、液位控制、溢流管及所有需要的连接件等、但不限于此。1.1.2 浆液系统浆液系统1套，至少包括：浆池、搅拌器、循环泵、管道、喷雾系统、支撑、加强件和配件等，但不限与此；浆液循环泵采用单元制运行方式，每台循环泵对应一层喷嘴、喷嘴为三层，循环泵不设备用。1.1.3 氧化风机系统至少包括：氧化风机1台（与原系统母管制运行）。所有辅助设备氧化空气分布系统：全套包括管道、支撑、配件、阀门和分布装置等，但不限于此。1.1.4 除

51、雾器每塔1套2层，包括：进出口罩、优化布置的除雾器、冲洗水系统和喷淋系统等，但不限于此。采用进口设备。1.1.5 石膏浆液输送泵每塔配2台100容量的石膏浆液输送泵（1运1备）。含泵本体、配套电机、联轴器、泵和电机的共用基础底座、法兰、配件以及内衬、冲洗装置等，但不限于此。1.1.6锅炉扩容引风机整套FGD装置装设六台离心风机，每炉二台。锅炉引风机设在烟气的高温侧。每台风机至少包括：风机外壳、进出口、加强件、清扫和检查口、冷凝液排出口、叶轮、轴、轮毂、夹紧装置、轴承等、入口调节风门、但不限于此。1.1.7其他a）湿式吸收塔系统内管道b）箱体和地坑箱体和地坑至少包括但不限于此：其他排水坑及其排水

52、坑泵等1.2 FGD石膏脱水系统整套FGD装置设一套石膏脱水系统，集中布置。至少包括但不限于此：1）旋流器：1组石膏水力旋流器。每组旋流器包括：给料分配管、溢流和出料槽、旋流器支撑和管道、内衬和所有必要的截止阀、过滤器、配件等、但不限于此。2）分配器3）本系统内配套管道、配件、搅拌器等、但不限于此。4）石膏脱水设备：系统设置一台真空皮带脱水机。真空皮带脱水机的出力按二台锅炉BMCR工况运行时燃用设计煤种产生的石膏浆液量的120配置。至少包括但不限于此：1个滤布冲洗水箱；2台滤布冲洗水泵；真空皮带机；1台水环式真空泵；真空罐等。其他。1.3 吸收剂浆液制备电石渣浆液的制备系统根据电石渣加入量投入

53、相应氧化剂对电石渣中还原性物质进行处理，原有电石渣浆液罐增设电石渣浆液泵接口。增设电石渣浆液泵一台，供浆量为2台锅炉满负荷运行时消耗电石渣的量。实现与原电石渣浆液泵互为备用。（泵容量按满足三台锅炉BMCR工况所需120%的浆液量）管道系统管道设计时将充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，将借鉴以前应用于类似脱硫装置上的成功经验，选用恰当的管材，合理确定各管道系统的设计参数(如压力温度、流量、流速等)。介质流速的选择既要考虑避免浆液沉淀，同时又要考虑管道的磨损和压力损失尽可能小。管道及附件的布置将满足装置施工及运行维护的要求，并将避免与其它设施发生碰撞。投标方管道与招标方管道或设备相接处，投标

54、方将指明所用材料的特性。浆液管线布置应无死区存在，以避免管道堵塞。送入吸收塔的浆液给料流量应在DCS上显示。应设有测量电石渣浆液浓度的表计，并将浓度显示于DCS上。浆液给料量应根据锅炉负荷、FGD装置进口和出口的SO2浓度及吸收塔浆池内的浆液PH值进行控制。1.4水供应系统工艺水系统负责向下列设备供水：吸收塔除雾器冲洗塔釜液位调整冲洗脱硫场地冲洗投标方设计中需要的各种其他用水全套，至少包括但不限于此：FGD工艺水系统内的工艺水泵，共一台；除雾器冲洗水泵，共一台，除雾器冲洗水泵电源与保安电源相连及配套管道。1.5脱硫排放系统 本工程利用已有滤液罐、滤液泵。本系统以原制浆池作为事故浆液池，投标方需

55、增设管路至吸收塔作为回浆管路。废水处理后排入工艺废水池。1.6烟道系统对现有烟道进行改造，烟道改造考虑三台机组在下列工况下能够不相互影响，减小脱硫系统对机组的不利影响：1）机组分别投运；2）机组分别停机；3）机组分别脱硫解列。烟道系统包括：从增压风机出口引入到烟囱入口的全部烟道，以及烟道上零部件、烟道支架，其中低温烟道系统及低温侧烟道应进行防腐处理。烟道的焊接和结构形式要能满足防腐要求。带有密封空气的双挡板门。吸收塔出口及旧塔入口挡扳门应采取防腐措施，全套带有：框架、阀盖、电机、安全极限开关、密封系统的密封件和控制件。两套密封风机利旧。1.7钢结构、楼梯、平台包括所有钢制品（金属制品）的钢结构

56、、钢套管、楼梯和平台。1.8管道和附属件FGD装置的全套管道系统，至少包括，但不限于此：所有管道，包括接触浆液或侵蚀性介质的管道、内衬等；从工艺水分配系统到FGD装置的一套水管道系统；从工艺水分配系统至FGD装置的石膏冲洗管道系统；吸收剂制浆设备与吸收系统之间的管道系统；吸收剂制浆设备和石膏脱水系统设备（包括旋流器）内部的管道系统；吸收系统与石膏脱水系统设备（包括旋流器）之间的管道系统；吸收系统和辅助设备之间的管道系统；转动设备的冷却水管道，各废水收集系统的管道系统；密封空气系统的管道系统；杂用和仪表空气的空气管道、就地压力表、阀门和附属件；所有必要的通风、排水和排水漏斗等；所有过滤器、阀门、

57、压力表、配件、法兰、补偿器、紧固件等；供货范围还包括按业主方要求提供的管接头、阀门、法兰和压力表；管道具体的位置和接口数量待商定。1.9泵、箱体、阀门和配件1.10起重机和电动葫芦（泵房及皮带机）FGD装置检修和维护用的全部固定式和移动式起吊设施(吊钩/环、电动/手动葫芦及行车等)，包括起吊位置、起吊重量、提升高度和设备选择等, 并且提交业主确认。本工程设2套起吊设施（泵房及皮带机）。1.11保温、油漆、隔音应根据火力发电厂保温油漆设计规程(DL/T5072-1997)进行保温结构设计、供货、安装。保证所有隔热表面最高温度不超过50、保温层主材采用岩棉保温,保温层的外装板采用镀锌铁皮。采用保温

58、是为了降低散热损失，限制设备与管道的表面温度。保温厚度根据经济性计算确定。当环境温度（指距保温结构外表面1米处测得的空气温度）不高于27时，设备及管道保温结构外表面温度不超过50，环境温度高于27时，可比环境温度高25脱硫设备产生的噪声85dB（A）（距产生噪声设备1米处测量）；脱硫控制室内的噪声60dB（A）。1.12其它 应提供供货设备首次注入的润滑油、所有设备的保养工作及所需材料、调试和试运期间的设备本身消耗品、运行维护所需和检修的专用工具。质保期内运行所需的所有备品备件、易磨、易损件。2技术要求提供的烟气脱硫装置，包括所有辅机根据以下一般性要求，保证安全可靠运行和便于安装、检修。装置应

59、能与锅炉的启、停、运行和负荷变化相匹配。2.1烟道烟道应根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、污染物含量等）进行设计。烟道设计能够承受如下负荷：烟道自重、风雪荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的重量等。烟道最小壁厚至少按6mm设计，并考虑一定的腐蚀余量。烟道应是具有气密性的焊接结构，所有非法兰连接的接口都进行连续焊接。烟道上的所有焊缝全部采用刷石灰渗煤油检查。并做FGD烟风系统的风压试验检查气密性。所有不可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，用碳钢或相当材料制作，所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，必须采用可靠的内衬（橡胶/

60、鳞片树脂等）进行防腐保护，选择的防腐材料应征得甲方同意。烟道的布置能确保冷凝液的排放，没有水或冷凝液的聚积。烟囱、烟道提供低位点的排水和预防冷凝液的聚积措施，任何情况下膨胀节和挡板都不能布置在低位点。排水设施的容量将按预计的流量设计，排水设施将由合金材料（至少是耐酸镍基合金或更好），或者是能满足周围环境和介质要求的FRP或衬胶管制作。排水将返回到FGD排水坑或吸收塔浆池。在FGD装置停运期间，烟道应采取适当的措施避免腐蚀。烟道外部做充分加固和支撑，以防止颤动和振动，并且设计应满足在各种烟气温度和压力下能提供稳定的运行。所有需防腐保护的烟道仅采用外部加强筋, 不允许有内部加强筋或支撑。烟道外部加