T残极破碎机安装施工方案

1、【最新资料，WORD文档，可编辑修改】1、设备概述残极裂开机，设备重量57.117T，设备散件到货，主要由机架、格70152880500T/h。2、设备二次搬运关系，设备无法直接卸车到安装位置，设备卸车需卸至车间外部线、(C)-(D)跨。线上铺设道木和滚杠，在车间适当位置设置5T滑轮组以钢丝绳牵引。平整好并填实设备拟进场道路、清除障碍。预备足够的道木、滚杠、三角木、跳板、扒钉、钢丝绳、千斤顶、手拉葫芦等，作为处理临时故障时使用。配备足够的人员，做好现场协调指挥。必需留意力高度集中，听从指挥。3、基础验收测定。对中小型基础的测定，可以接受撞痕法进行测定，对大型基础的测定，可接受预压试验，预压压力

2、为设备自重的1.2560以上才可进行安装。但设备精平调整时，拧紧地脚螺栓必需达到设计强度才可以进行。设备基础尺寸和位置的质量要求项次1项次1项目基础座标位置（纵、横轴线）2基础各不同平面标高345基础上平面外形尺寸凹穴尺寸基础上平面的不水平度 每米/全长竖向偏差每米/全高6预埋地脚螺栓标高/中心距允许偏差200202020205/105/2020027预留孔中心位置/深度/孔壁铅垂度10020105、残极裂开机安装基础验收设备出库验收基础验收设备出库验收安设垫铁机架就位一次灌浆格筛、齿板安液压系统安装5.2浆系统调整设备试运行裂开机由机架、尾座、冲头、格筛固定架、接近开关固定架、导设备出库验收

3、4.1开箱4.2向缸、接近开关感应安装架、感应架、接近开关、吸尘罩、进料装置装配等部件组成，还有液压系统等。裂开机安装设备基础经安装复测验收后，首先将下料漏斗安装好，然后设备经开箱验收，二次搬运至设备安装位置，利用千斤顶将机架顶起，撤出道木及滚杠，将机架就位在已放好线，并安设好的垫铁上，并把地脚螺栓穿配好，再利用千斤顶初步找正设备位置和标高。经灌浆并到达初凝强度后进行机架内部安装，然后各部件依次安装。液压系统安装ab2cdea、管道安装应在裂开机安装后进行。b、外部管连接应按有关规定进行冲洗装配，达到工作介质清洁度为NAS10a、认真认真检查全部安装部位，管路接口等处的紧固是否紧固就位，不允许

4、有松动现象。b、各测试仪表安装良好，显示正确。c、各电磁阀空载点动正常无特别。d、各截止阀按规定处于正确工作状态，泵吸油口前截止阀应全打开，其余截止阀应处于关闭状态。e80-853000L，液压油应由滤油车从空气滤清器口加入到油箱内。f、工作介质：夏季用46抗磨液压油，清洁度应把握在NAS10以内，其它季用N325.4.4a、确认各电动机的转向，分别点动各电动机的启动按钮，观看电动机的转向是否正确。b30c3030（1YA3YA5MPa、8 MPa、10 MPa、12.5 MPa、16 MPa2-52YA4YA9 Mpa10、试验过程中，无特别不良现象，则为试验合格。泵外露部80均为正常。d、油缸换向回路集成块试验（在工作压力下试验）。 、先连接好油缸及其管路。 、调整节流截止盖板的螺栓，使其节流最大（顺时针为大），两只节流盖板同时操作。 、操作电控箱的油缸换向按钮，使油缸来回换向多次，同时不断调整两边节流盖板的节流螺栓，从逆时针旋转，一级一级来打开节流阀芯，从而转变油缸的工作流量，转变油缸的工作速度，直至调到油缸的最佳速度为止，并要求油缸运动时应平稳、无冲击、爬行等现象为合格。残极裂开机无负荷试运行：无负荷试运行两小时，检查下述：22.5 Mpa10充液阀、管接头是否渗油，液压站显示压力是否正常、精确，电动机燥音85db。12.2mm/s。300 mm/s12