年产120万吨洗煤厂扩建申请报告

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业1 申报单位及项目概况1.1 项目概况1.1.1 项目名称：项目1.1.2 项目建设单位：有限公司1.1.3 项目法定代表人：1.1.4 项目建设性质：扩 建1.1.5 项目建设地点: 1.1.6 项目建设规模及内容项目总占地面积16383.4m2（约24.58亩），原有建筑面积2150m2，其中：办公用房200m2，检验用房100m2，门房20m2，磅房30m2，生产车间建筑面积1800m2（钢结构，1栋3层），浓缩池1座，有效容积1356m3（地下），清水池200m

2、3（地下），主要设备48台（套）。目前现状年产精煤60万吨/年洗原煤生产线，原有固定资产580万元。根据市场需求情况、企业资金及未来发展等因素综合考虑，扩建年产精煤60万吨/年洗煤泥生产线。项目主要建设加工车间、办公楼等，总建筑面积8720m2，其中：主厂房建筑面积6192m2（钢结构，1栋3层,1层东面布置配电室和维修车间），办公楼建筑面积2160m2（1栋3层框架结构），浮选螺旋车间建筑面积288m2（1栋2层钢结构，1层建筑面积168m2，2层建筑面积120m2），泵房80m2，浓缩池1座（地下），钢筋混凝土结构，有效容积2119.5m3，打料池2座（地下），钢筋混凝土结构，有效容积72

3、0m3，循环水池1座（地下），钢筋混凝土结构，有效容积520m3，购置设备232台（套）。项目建成后，达到年洗煤120万吨的设计能力，建筑物基底占地面积3970m2，绿地面积819.2m2，道路及场地硬化面积（含原料堆场4000m2、产品堆场5000m2）11594.2m2，总建筑面积达到10870m2。主要技术指标： 投资强度5530.5万元/hm2 容积率0.7 行政办公用地面积占总用地面积5.6% 绿地率5% 建筑系数79.2%1.1.7 项目建设工期根据项目建设规模，预计建设工期为9个月，即从2014年4月开工建设，至2014年12月底竣工。1.1.8 投资估算与资金来源工程估算总投资

4、10000万元，其中：工程费用7655.53万元，工程建设其他费用742.62万元，基本预备费671.85万元，流动资金930万元。详见工程造价估算表。该项目估算总投资10000万元，全部由建设单位自筹。1.1.9 主要技术经济指标主要技术经济指标详见表1-1。1.2 项目建设单位概况有限公司成立于2004年，其前身是县会友洗煤厂，位于，是有限责任公司，企业注册资金500万元，现有职工50人，专业技术人员5人，专科以上学历12人。现有年生产精煤60万吨洗原煤生产线。为了企业的发展壮大，充分利用地方资源优势，发展地方经济建设，企业决定拟扩建一套浮选洗煤泥生产设施。公司秉承“团结奋进、务实求真、敬

5、业奉献、开拓创新”的企业精神，厉行 “以质量求生存，以科技求进步，以效益求发展，以诚信求信誉”的经营理念；树立“制造一流的产品，创造一流的管理，打造一流的品牌，塑造一流的形象”的经营目标；遵循“科技为先造精品，真诚服务树形象”的质量方针，与时俱进，规模化经营，集团化发展，不断提高适应市场能力，为广大客户提供更多、更全、更好的服务。1.3 项目建设的理由煤泥是煤炭洗选过程中产生的副产品，由于其粒度细、水分高、粘度大，加之价值低、运输不便，给其综合利用带来较大的难度，如果长期堆存，不仅占用大量土地，而且严重污染环境。随着对环境要求的不断提高，煤炭入洗比例日益加大，煤泥处理问题越来越严峻，已严重制约

6、了煤炭洗选加工企业的正常生产和发展。煤泥的存放和出路一直困扰着选煤企业，对环境造成极大的污染和危害。因此，国家鼓励对煤泥实施综合利用，就地消化，并给予较大的政策扶持。针对这一政策，有限公司决定扩建年产精煤60万吨/年洗煤泥生产线，将煤泥重新分选，从中分选出的精煤作为焦化厂炼焦的原材料，本项目建设具有节能、环保、运行成本低等优势，符合国家的产业政策和循环经济的总体要求，具有良好的发展前景，对实现合理利用煤炭资源，减少煤炭资源的浪费和矿区环境污染都十分有利。1.4 编制依据 项目申请报告编制委托书；国家发展改革委发布项目申请报告通用文本的通知（发改投资20071169号； 国家发改委、建设部颁发的

7、建设项目经济评价方法与参数第三版（2006年）；山西省企业投资项目核准暂行办法（政府令185号）;产业结构调整目录（2011年本）（2013年修正）；中华人民共和国循环经济促进法（2008年8月29日）；中华人民共和国清洁生产促进法（2012年2月29日）； 建设单位提供的相关资料。1.5 结论与建议1.5.1 结论 有限公司拟年处理煤泥量为60万吨，使得洗煤厂积压堆放的煤泥中有效热值得到合理利用，同时大幅度减少占地，降低环境污染，符合国家、行业和地方经济发展规划，符合行业技术进步要求，符合国民经济可持续发展战略要求和循环经济理念。 项目的产品符合国内外市场对精煤的需求，建设单位有一定的市场基

8、础，产品销售前景广阔。 市场调研表明市场对精煤需求量较大，有利于企业经营、发展；项目基础配套条件良好，交通便利。项目采用的工艺设备较为先进，生产工艺为国内目前通用生产工艺，技术成熟、可靠。项目的建设是可行的。 该项目的建设，充分利用县的资源优势，符合当前产业结构调整策。项目实施后，在煤泥资源综合利用项目同时，企业各类污染物排放量大幅度下降，项目符合清洁生产的要求，具有良好的环境保护效益，对改善区域环境质量具有显著作用。项目提高了技术装备水平和产品质量，既有利于企业的生存和发展，创造较好的经济效益，又能把当地的资源优势转化为经济优势，促进地方经济发展，具有一定的经济效益、社会效益和环保效益。1.

9、5.2 建议 设备材料的购置，应有超前意识，尽可能做到高起点、高标准。 在项目建设的同时，及时做好人员聘用与上岗前培训工作。 合理、科学地做好施工现场设计和工期安排。 应不断进行自我完善和发展，生产各种煤质，以适应市场对洗煤泥的要求。表1-1 主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注1项目总用地面积m216383.4合24.58亩2原有规模1.1建筑物基底占地面积m29381.2建筑物面积m221501.3生产规模万t/a60洗原煤1.4生产线设备设施台（套）483扩建规模3.1建筑物基底占地面积m230323.2建筑物面积m287203.3生产规模万t/a60洗煤泥3.4生产线设备设施台（

10、套）2324扩建后总规模4.1建筑物基底占地面积m239704.2规划总建筑面积m2108704.3总生产规模万t/a120精煤4.4生产线设备设施台（套）2804.5绿地面积m2819.24.6道路及场地硬化面积m211594.2含堆场9000m25能耗指标5.1年耗电指标万kwh82.895.2年耗水指标万m3145.466建设工期月92014年4月2014年12月底7估算总投资万元100007.1工程费用万元7655.537.2工程建设其他费用万元742.627.3基本预备费万元671.857.4流动资金万元9308主要经济指标8.1正常年营业收入万元495908.2税后财务内部收益率%

11、42.278.3正常年净利润万元8495.788.4年上缴国家利税万元9452.778.5税后投资回收期年3.748.6盈亏平衡点%66.419主要技术指标9.1投资强度万元/h5530.59.2建筑系数%79.29.3容积率0.79.4办公区占地比重%5.69.5绿化系数%510新增人员人602 行业节能降耗的规划、产业政策和行业准入分析2.1 行业节能降耗的规划我国经济高速发展，能源消耗迅速增加，但能源的开发和生产却严重滞后于消费增长，使得供需矛盾日益突出。随着经济的发展，预计在“十二五”期间及以后相当长的的时间内，我国能源需求将呈强劲增长态势，供需矛盾继续加大。目前，我国单位国内生产总值

12、的能耗比世界平均水平高2.4倍，与国际先进水平比则高出更多。能源的粗放利用，也带来了环境的严重污染。与此同时，国际国内市场能源价格大幅度攀升，使得一些高耗能企业的生产成本也大幅度上升。要实现节能降耗的目标，就必须做到资源开发与节约并举，把节约放在首位。就要以提高能源利用效率为核心，以企业为实施主体，大力调整和优化结构，加快推进节能技术进步。企业资源综合利用工程是解决我国能源短缺，缓解能源供需矛盾，保障国家经济发展的重大措施之一。加大资源综合利用力度，对生产工艺过程中产生的废弃物加以回收利用，不仅可以提高生产企业的能源利用效率，节约大量的能源，而且可以降低生产成本，为企业创造可观的经济效益，增强

13、企业竞争力。本项目属于煤泥综合利用建设项目，与当前国家、省、地方煤炭洗选加工行业规划相衔接，遵循节约、集约利用土地及高标准建厂的原则，提高了煤泥利用率，并提供稳定、持续的精煤，符合县发展规划要求。2.2 产业政策分析近年来，山西省经济结构调整风起云涌，传统产业新型化、新型产业规模化在结构调整中被率先提了出来，并成为发展方向。传统的煤、焦、铁产业在一个新的平台上迅速扩张，清洁生产和产业延伸的需求让煤炭业在贵州的经济结构调整中蓬勃发展。随着我国经济体制改革不断深化，把煤炭企业推向了社会主义市场经济的发展轨道。为了适应新的形势，煤炭部党组及时提出了改变煤炭产品结构，实行以煤为本、综合开发、多种经营的

14、发展方针。根据这一方针，煤炭企业大力发展煤炭深加工和资源综合利用，优化产品结构，提高产品附加值，建成了一批发电、建材、焦化、气化、矿井瓦斯和共伴生矿物综合利用等骨干企业，不但取得了显著的经济效益，而且安置分流了一大批富余人员，改善了矿区的生产和生活环境，收到了很好的社会效益。这是煤炭企业转变经济增长方式，努力提高经济增长质量和效益的有效途径。国家发改委及环保总局分别于2001年和2007年下达了关于煤矸石、煤泥电厂生产运行有关问题的通知以及关于印发煤炭工业节能减排工作意见的通知对煤泥的综合利用进行了指导和规范，产业结构调整指导目录将“120万吨/年及以上高产高效煤矿（含矿井、露天）高效选煤厂建

15、设”、“尾矿、煤泥、洗中煤等低热值燃料综合利用”、“煤炭高效洗选脱硫技术开发与应用”列为鼓励发展类产业。县在发展煤泥选煤项目上有着明显的优势，一方面是劳动力成本优势；另一方面是有丰富的资源优势。因此，有限公司扩建煤泥资源综合利用项目正符合国家国家发改委及环保总局的相关标准。2.3 行业准入分析近年来，山西省对煤炭洗选加工给予了相当的重视度，山西省通过组建煤炭大集团来扩大煤炭的洗选加工能力，原煤的入洗率由以前的30%提高到47%。根据山西省关于加快三大煤炭基地建设促进全省煤炭工业可持续发展的意见中提出到2015年，山西省煤炭洗选比重达到60%以上，山西省的煤炭洗选市场还有很大的发展空间。产业结构

16、调整指导目录将“120万吨/年及以上高产高效煤矿（含矿井、露天）高效选煤厂建设”列为鼓励发展类产业。本项目为年产120万吨洗煤工程，产能和产品符合国家产业政策和山西省有关政策和准入条件。有限公司管理层领导有方，责任心强，素质高，有一套适合自己公司的生产管理体系。而且，公司选用性能先进、工艺流程科学、节能环保的设备，建立健全的质量管理制度，严格按国家和行业标准及技术规范组织生产。项目建成后，必将是一个高标准、高质量的洗煤厂和煤炭分品级综合利用厂。拟建项目无论从土地使用，建设规模、工艺方案、建设方案、组织管理、节能、安全及环境保护都符合相关法律、法规、政策。因此该项目建设单位和建设目标符合行业准入

17、标准。3 资源开发及综合利用分析3.1 资源开发方案3.1.1 资源情况山西省是煤炭大省，煤炭资源储量大、品种全、煤质优、埋藏浅、易开采。全省含煤面积6.2万平方公里，占国土面积的40.4%，自北向南分布有大同、宁武、西山、河东、沁水、霍西六大煤田和浑源、繁峙、五台、垣曲、平陆五个煤产地。根据山西省国土资源厅2003年度煤炭资源储量简表和山西省第三次煤田预测资料，全省煤炭资源储量6551.98亿吨。截至2007年底，累计查明资源储量2819.07亿吨，其中，基础储量1205.25亿吨，资源量1613.82亿吨。山西省煤炭累计查明资源储量在全国排名第一位，占全国查明资源储量的27.02%。3.1

18、.2 煤炭生产20052010山西省共生产煤炭24.2亿吨，以年均6000万吨的速度增长。其中，2011年，山西省煤炭统计产量达到7.43亿吨。截至2011年末，山西省共有洗（选）煤厂800余座，煤炭洗选能力近3.5亿吨，其中煤炭行业拥有洗（选）煤厂200余座，入洗（选）原煤能力2.5亿吨/年。山西省原煤入洗（选）比重约47.10%。3.1.3 洗煤行业的发展资源带来的贡献与财富相比，山西省的可持续发展状况非常窘迫，在国家可持续发展评估报告中，生存支持系统、环境支持系统等多项都排在倒数第一或第二。因此，山西省煤炭洁净化利用，开发洁净煤技术，已成为关系到社会经济发展全局的重要战略问题。山西省煤炭

19、洁净化利用是解决山西省严重的环境污染问题、实施可持续发展战略必须面对、不可回避的一个问题。近年来，山西省对煤炭洗选加工给予了相当的重视度，山西省通过组建煤炭大集团来扩大煤炭的洗选加工能力，原煤的入洗率由以前的30%提高到47%。根据山西省关于加快三大煤炭基地建设促进全省煤炭工业可持续发展的意见中提出到2015年，山西省煤炭洗选比重达到60%以上，山西省的煤炭洗选产生了大量的煤泥，因此，煤泥处理问题越来越严峻，已严重制约了煤炭洗选加工企业的正常生产和发展。3.1.4 原料资源项目以煤泥为主要原料，有限公司除本身具有煤泥外，项目所在地拥有多家大中小型洗煤厂，产生了大量的煤泥，项目所需原料可从附近洗

20、煤厂直接购买，资源充足。本项目产品精煤用于炼焦；中煤可作为燃料；矸石、煤泥可用于生产尾矿砖等；其质量优良，变废为宝，为市场紧缺的优质煤种，市场前景将十分广阔。3.2 资源利用方案浮选洗煤泥的主要目的概括来讲就是：降低灰分、去除杂质、提高质量、分级利用、节约土地、保护环境。洗煤泥的过程是将传统的煤泥分选工艺即煤泥全部进入浮选工艺浮选，变为200目以上和200目以下两种粒度级别分选，200目以上粒度级煤泥在脱泥后，采用多组水介质旋流器串联分选或多组螺旋分选机组合并联分选，分别出精煤、中煤、矸石、煤泥，使大于200目以上粒度级别的煤泥得到了高效分选，获得了较低灰分的精煤。200目以下的粒度级别的煤泥

21、采用两段浮选，第一段粗选，选出精煤，再进入到第二段精选，最后获得灰分小于11%的精煤。精煤主要用于炼焦；矸石可用于发电、生产尾矿砖、生产水泥等；中煤可作为燃料、发电等。通过对原煤的洗选后，可达到能源的分级利用，从而提高能源的功能和利用率。3.3 资源节约措施项目建成后，年处理煤泥120万吨；回收精煤60万吨，中煤1.2万吨，矸石12.5万吨，煤泥44.5万吨，磁铁粉1.8万吨。煤泥的存放和出路一直困扰着选煤企业，对环境造成极大的污染和危害。煤泥浮选使洗煤厂废弃资源煤泥，化害为利，变废为宝,既节约了能源，又减少了空气污染，节约土地，提高了煤炭的使用效率和利用率；对煤炭洗选企业，可提高企业的经济效

22、益，同时项目具人一定的社会效益和环保效益。4 建设地点及建设条件4.1 项目选址 4.1.1 选址原则 符合县城乡总体发展规划； 远离铁路、河滩、堤坝、城区公路、桥梁等基础设施，远离学校、居民区、工厂、输油管道等建构筑物； 远离国家规定的自然保护区、风景区及国家重点保护的历史文物和名胜古迹所在地； 不在国营矿山的矿田范围以及国家规定不得开采矿产资源的地区范围内； 周边基础设施条件具备，运输便利。4.1.2 选址方案该项目在有限公司洗煤厂内进行，项目厂址位于；南临乡村道路，东、北、西均为空地。场区用地属工业用地，有限公司洗煤厂内，距县汽车站25公里，距高速25公里，距10公里，区位优越，交通便利

23、。4.2 建设条件4.2.1 地理位置县位于晋西北汾河上游，东部与、邻，南接、，西邻县、，北靠、。全县南北长约50公里，东西宽约45公里，总面积2058平方公里。地理坐标为：东经。4.2.2 气候条件气候属北温带大陆性气候，其特征是：冬长夏短，四季分明，年平均气温为3.56.8，一月最冷，平均气温-13，七月最势，平均气温19，年平均降水量在420700毫米之间，全年为100145天，全年平均日照时数为2864.4小时，常年多刮偏北风，平均风速为22.4米/秒。4.2.3 地形地貌县地形属土石山丘陵区，丘陵、山区占全县总面积的86%。全县东、北、西群山环绕，中部为汾河河川区，纵观全县以汾河为轴

24、的凹地，由中心向两翼逐渐由低变高。全县山峰多达1950多个，大小沟岔六千余条，平均海拔1500mm，境内诸山均属吕梁山脉云中、芦芽山两系，丘陵分布较广，近汾河两岸狭长地带之间有小平原。全县按地貌形态可分为土石山区、黄土丘陵区和河川区，其中土石山及黄土丘陵区山坡较陡峭、地形支离破碎，沟壑较多，河川区主要分布沿汾河两岸的段家寨、西坡崖、城关、神裕沟、丰润五乡镇，地形平坦、水源充足。4.2.4 地质4.2.4.1 地质构造县的地质构造，主要可分为三大块。东部至南部为沉积岩层，其上层覆盖有白垩纪老三系地层，及新生代第四纪风积黄土。南部、西南部一带为古生界岩石，二迭纪地层，由沙质页岩、硬沙岩、石灰岩等构

25、成。西北部和东北部为新生代第四纪火山活动形成的玄武岩地层，覆盖于白垩纪地层之上。4.2.4.2 地震按照建筑抗震设计规范GB50011-2010附录A，县抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第三组。4.2.5 公共设施条件 供水：本项目用水由县村提供，该水源可以满足生产、生活等用水要求。详见取水许可证。 供电：本项目为二级用电负荷，利用原有的10kv高压线路，对变压器进行增容即可运行。 排水：生产不产生废水，不外排。排水只考虑雨水和生活废水即可。 交通运输情况本项目位于县城西北东北部的村约2公里，距县汽车站25公里，距高速25公里，距线10公里，区位优越，交通便

26、利。本工程煤泥、精煤、矸石、磁铁粉、煤油、起泡剂等运输以汽车运输为主。5 建设规模及产品方案5.1 产品方案5.2 建设规模根据有限公司的发展规划和产品的市场调查与预测，并结合当地的资源和洗煤厂产生煤泥多少，经多方案比选，确定了项目生产规模及目标如下； 实现年处理原煤120万吨设计能力。现有年产精煤60万吨处理原煤洗煤设施，再扩建年产精煤60万吨处理煤泥的规模，最终达到年产精煤120万吨设计能力。 产品达到国内各客户对炼焦煤质量要求。 产品实现不同规格的目标。 广泛采用目前先进技术、装备和生产方式。 注重环保与安全卫生，按国家有关规范及县对环境保护的要求与规定，对污染进行有效治理，并采取有效的

27、安全卫生措施。5.3 产品质量本项目产品精煤主要用于炼焦，具体质量按客户要求调整。主要执行标准是煤样的制备方法(GB474-2008)、煤中全水分的测定方法(GB/T211-2007)、煤的工业分析方法(GB/T212-2008)6 工艺技术及设备方案6.1 技术方案 充分利用场地的地形条件、基础条件进行设计，节约使用土地，进行技术方案的优化研究，生产车间总平面布置紧凑，工艺流程顺畅。 设计中积极采用国内外先进成熟可靠的技术，科学、合理、有效地引进国内关键先进技术。在引进国内外先进的生产工艺和设备的基础上进行设计，采用国内外经过消化吸收的先进技术及经过实践的成功技术成果，以确保项目技术领先。

28、充分发挥新建项目的特点，布置合理，设备先进，很好地控制和降低生产成本。 在设计上处处体现用户至上的原则，强化运输、中转过程的节能设计，为实现最大的经济效益提供保障。6.2 工艺技术方案的选择煤炭洗选是利用煤和杂质（矸石）的物理、化学性质的差异，通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分离，并加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。按选煤方法的不同，可分为物理选煤、物理化学选煤、化学选煤及微生物选煤等。物理选煤是根据煤炭和杂质物理性质（如粒度、密度、硬度、磁性及电性等）上的差异进行分选，主要的物理分选方法有重力选煤，包括跳汰选煤、重介质选煤、斜槽选煤、摇床选煤、风力选煤等。电磁选

29、，利用煤和杂质的电磁性能差异进行分选，这种方法在选煤实际生产中没有应用。化学选煤是借助化学反应使煤中有用成分富集，除去杂质和有害成分的工艺过程。目前在实验室常用化学的方法脱硫。根据常用的化学药剂种类和反应原理的不同，可分为碱处理、氧化法和溶剂萃取等。微生物选煤是用某些自养性和异养性微生物，直接或间接地利用其代谢产物从煤中溶浸硫，达到脱硫的目的。物理选煤和物理化学选煤技术是实际选煤生产中常用的技术，一般可有效脱除煤中无机硫（黄铁矿硫），化学选煤和微生物选煤还可脱除煤中的有机硫。目前工业化生产中常用的选煤方法为跳汰、重介、浮选等选煤方法，此外干法选煤近几年发展也很快。跳汰选煤法是将混有矸石的原煤，

30、在垂直升降的变速脉动水流中，按相对密度不同分选出精煤、中煤、矸石等不同质量产品的过程。物理化学选煤浮游选煤（简称浮选），是依据矿物表面物理化学性质的差别进行分选，目前使用的浮选设备很多，主要包括机械搅拌式浮选和无无机械搅拌式浮选两种。矿粒因自身表面的疏水特性或经浮选药剂作用后获得的疏水特性，可在液-气或水-油界面发生聚集。目前应用最广泛的是泡沫浮选法。矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求。向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择

31、性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品。不能浮起的脉石等矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。6.3 工艺流程 本项目采用水力旋流器+浮选的再分选工艺技术，分为原料煤泥准备系统、重力分选系统、浮选系统、煤泥水系统四个部分： 原料煤泥准备系统：原料煤泥准备系统包括煤泥储存+稀释+蓖粗+分级（脱泥）等工艺。煤泥原料首先用清水稀释成煤泥桨，再进行3mm蓖粗除杂，+3mm筛上作为杂物排弃；-3mm筛下液经再次稀释后（浓度小于100g/L）进行200目分级脱泥，200目粒度以上粗煤泥进入重力分选系统，200目粒度以下粗煤泥进

32、入浮选系统。 重力分选系统：重力分选系统采用水介质旋流器+脱水筛的联合分选回收工艺。经脱泥作业后的筛上200目粒度以上煤泥入选三产品水介质旋流器分选，主选一段旋流器溢流经筛子脱水后，作为最终精煤产品；底流经脱水后作为矸石废弃；主选二段旋流器溢流进入再选三产品水介质旋流器分选，再选三产品水介质旋流器溢流经筛子脱水后，作为最终精煤产品；底流经脱水后作为矸石废弃；再选二段旋流器溢流进入再选二产品水介质旋流器分选，再选二产品水介质旋流器溢流经筛子脱水后，作为最终精煤产品；底流进入下一再选二产品水介质旋流器分选，二产品水介质旋流器底流经6次分选后，进入中矸旋流器进行分选，中矸旋流器溢流经筛子脱水后，作为

33、最终中煤产品；中矸旋流器底流经筛子脱水后，作为最终矸石产品。 浮选系统：200目以下的粒度级别的细煤泥采用浮选（粗选+精选）+压滤机的联合回收工艺。经脱泥作业后的筛上200目粒度以下细煤泥进入浮选系统，首先进行稀释粗选，粗选精煤再稀释进行两次精选后，经压滤机脱水回收作为最终精煤产品；粗选和精选煤泥经浓缩机沉淀浓缩后，煤泥采用压滤机脱水回收，作为最终煤泥产品。 煤泥水系统浮选煤泥进入高效浓缩机沉淀浓缩，溢流作为生产循环用水，用于原料煤泥调浆稀释、重力分选系统和浮选系统的补水；底流经压滤环节脱水回收，压滤滤液返回高效浓缩机。为保证生产运行效果，煤泥水系统增加了净化环节，即浓缩机溢流进入沉淀池进一步

34、沉淀澄清浓缩，沉淀池溢流作为生产循环用水，沉淀池煤泥定期压滤回收。6.4 生产工艺流程图6.5 主要设备的选型生产工艺设备的选用以先进、高效、实用、节能、可靠为原则；生产设备应具有效率高、质量好、机物料损耗少、自动化程度高、劳动强度小、噪音低的特点。本项目根据原材料特点，选用重介浮选法生产线，关键设备可引进国际先进设备，其他采用国内先进的设备；设备技术成熟、使用可靠、性能稳定，能确保企业产品高质量、生产高效率。采用进口设备均不在国家规定的国内投资项目不予免税的进口商品目录之内。表5-1 主要设备一览表序号设备名称型号单位数量装机功率kW1浮选机XJM-8(3室)台1210802浮选机XJM-8

35、(2室)m63603压滤机200/1250m20804空压机SCR50M-8m41805浓缩机30米台43006皮带B800L1200台161207螺旋分选机LL1500台6408分级筛ZX1550台38269分级筛ZX1543台124410预处理器2000台63311打料泵H70Q100台613512上料泵H20Q250台88013螺旋上料泵H20Q200台126614浮选上料泵H20Q250台129015压滤泵H20Q100m12165合计23227597 主要原辅材料、燃料及公用系统的供应7.1 主要原料、辅助材料的用量表7.1.1主要原、辅料品种及年用量主要原、辅、燃料品种煤泥有限公司

36、生产所需的主要原料为煤泥，公司周围有有限公司，有限责任公司，有限公司等，均距公司不到20公里。所以煤泥资源比较丰富，可满足项目的需求。煤油本项目捕收剂选用煤油，煤油是石油分馏温度在200-300时的产物，为C9C16一c1的多种烃类混合物。通常为淡黄色或无色透明液体，密度约为0.83g/cm3。它是煤泥浮选应用最广的药剂之一。起泡剂起泡剂为二号油。二号油是硫酸和酒精水化优质松节油而得到的产物，其中菇烯醇含量为45%50%。二号油为黄褐色油状液体，密度在0.91g/cm3左右。它是良好的起泡剂，生成的气泡大小均匀。 年需要量项目生产所需的主要原辅材料为煤泥、起泡剂和煤油。有限公司参照国内成功的生

37、产经验，已建立了一整套、行之有效的原料供应体系。本项目的主要原料、辅助材料年消耗量见下表7-1表7-1 原、燃料消耗指标原辅材料年消耗量单价（元）年费用（万元）采购方式煤泥120万吨506000含运费起泡剂137吨600082.2含运费煤油504吨7500378含运费合计6460.27.1.2 原、燃料的来源与运输年处理120万吨煤泥项目所需的煤泥部分来自本厂，部分外购；所需起泡剂和煤油，均由汽车从周边地区运输到厂。7.2 公用系统 水项目用水环节主要为生产用水及职工日常的生活用水。项目年生产生活用水量.98m3。（全年生产天数按300天计算） 电力该项目供电由五家庄变电所供给，利用原有的10

38、kv高压线路，对变压器进行增容即可，全年生产天数按300天计，设备装机每天运行时间16小时，则公司年耗电量为.91kwh8 项目建设方案8.1 设计原则 工艺流程合理，功能分区明确。 因地制宜，合理布局，节约用地。 适应厂内外运输，使交通线路尽量顺直畅通，各区联系方便快捷，满足生产要求。 厂区布置满足环保、消防和各种安全等方面的要求。8.1.2 设计依据及基础资料工业企业总平面设计规范（GB50187-2012）建筑设计防火规范（GB50016-2006） 厂矿道路设计规范（GBJ22-87） = 9 * GB2 考虑建筑群体组合，注重艺术效果。8.2 场内外运输8.2.1 场外运输量与运输方

39、式表8-1 厂区新增运输量一览表序号物料名称运量状态运输方式来源去向数量单位一运入1煤泥120万吨固汽车当地1.1煤泥6.5万吨固本厂1.2煤泥113.5万吨固汽车外购2起泡剂137吨固汽车外购3煤油504吨液汽车外购4柴油90吨液汽车当地6其它120吨固汽车当地7小计113.59万吨二运出1精煤60万吨固汽运当地焦化厂2中煤1.2万吨固汽运当地电厂3矸石12.5万吨固汽运荒沟4煤泥44.5万吨固汽运荒沟5磁铁粉1.8万吨固汽运外运6小计120万吨三合计233.59万吨本装置年运输量约233.59万吨/年左右，其中运入113.59万吨/年左右，运出约120万吨/年左右。运输采用汽车运输；采用社

40、会车辆解决。8.2.2 场内运输量与运输方式本项目场内运输主要包括原材料、产成品的倒运，传送带、装载机满足场内生产运输需要。8.3 总平面设计 项目区总体布局设计的要点在于布局合理，结构轻巧，有利于 原材料及成品的运输和生产。项目厂址位于县东北部的村约2公里；南临乡村道路，东、北、西均为空地。厂区南边有乡村道路，距县汽车站25公里，距高速25公里，距线10公里，交通十分便利。厂区面积16383.4m2（约24.58亩），东西长220m，南北宽90m，呈长方形。大门位于南侧中部，紧邻乡村道路；运来的煤泥堆放场地在厂区东部的原料堆场；成品堆场位于厂区西部，主厂房位于厂区的北侧；根据场地及周围现状，

41、生产线布置在厂区中部；污水浓缩池、打料池、循环池位于厂区中部偏北；办公生活用房位于厂区南部，远离生产区。详见平面布置图。8.4 建筑单体设计8.4.1 设计依据及基础资料工业企业总平面设计规范（GB50187-2012）民用建筑设计通则（GB50352-2005）办公建筑设计规范（JGJ67-2006）厂房建筑模数协调标准（GB50006-2010）公共建筑节能设计标准（DBJ04-241-2013）建筑设计防火规范（GB50016-2006）民用建筑热工设计规范（GB 50176-93）8.4.2 主要建筑物建筑平面设计该工程规划新建项目如表8-1所示：表8-2 新建项目名称幢（座）层数结构

42、类型房屋朝向 平面尺寸（m）主厂房1幢3层框架结构南北朝向东西长86m南北宽21m浮选螺旋车间1幢2层框架结构东西朝向东西宽12m南北长14m办公室1幢3层框架结构南北朝向南北长60m东西宽12m泵房1座1层砖混结构南北朝向东西长16m南北宽5m浓缩池1座钢筋混凝土结构直径30m高3m打料池2座钢筋混凝土结构长10m宽9m高8m循环水池1座钢筋混凝土结构长25m宽10.4m高2m8.4.3 建筑立面设计建筑风格形式：办公生活用房强调简约；厂房及泵房要突出实用功能，色彩简洁。8.4.4 建筑剖面设计该工程新建建筑剖面设计见表8-2所示：表8-3 新建建筑剖面设计 名称室内外高差（m）层高（m）建

43、筑高度（m）主厂房0.155.717.25浮选螺旋车间0.155.410.95办公室0.4538.95泵房0.15地上3m、地下3.5m3.15本工程建议采用换土垫层法对地基进行处理；生产车间基础形式建议采用独立基础；办公楼、泵房基础形式建议采用条形基础。本工程建筑室外装修处理要求简洁明快，并结合当地建筑风格使其与周围环境协调，建筑物抹灰，涂刷外墙涂料，颜色以浅色调为主。本项目所有建筑物耐火等级均为二级，每栋建筑物为一个防火分区。8.4.5 主要建筑物料主要建筑材料砼：梁、板、柱、墙、基础等混凝土强度等级选用C20C30；钢筋：HPB235、HRB335、HRB400；钢材：采用Q235B钢材

44、。砖：空心砖、多孔砖。8.5 给排水设计8.5.1 设计依据室外给水设计规范 （GB50013-2006）室外排水设计规范（GB50014-2006）（2011版）建筑设计防火规范 （GB50016-2006）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005） = 5 * GB2 给排水设计手册 = 6 * GB2 建筑给水排水设计规范（GB50015-2003）（2009版）8.5.2 水源本项目用水采用市政用水，该水源可以满足本项目生活用水水量、水质等要求。生产、洒浇绿地、道路、消防用水采用循环水池解决。8.5.3 生活、生产给水系统根据山西省人民政府晋政办发（2008）1号山西省用水定额

45、的通知要求，本项目工作人员用水标准按30L/（人d）（工作人员按60人计），年用水计算时间300d；浇洒道路用水定额取2.5L/(d)，年用水计算时间220d；浇洒绿地用水定额取2.0L/(d)，年用水计算时间220d；洗煤用水定额为每吨原煤用水量1.1t，不可预见用水量及管网损失水量按总用水量的10%计，年用水量计算如下。表8-4 项目年用水量估算表项目用水量标准使用单位数日最高用水量（m3）生产用水量1.1m3/t4000t4400.00生活用水量30L/（人d）60人1.80道路洒水2.5L/（m3d）2594.2 m26.49绿化用水2.0L/（m3d）819.2m21.64不可预见及

46、管网损失按以上用水量10%计440.99总用水量4850.928.5.4 消防给水按照建筑设计防火规范（GB50016-2006）中规定，堆场、车间的火灾危险性为丙类，建筑物耐火等级为三级，每个车间每层设一个防火分区。办公楼建筑耐火等级为三级，设一个防火分区。按照建筑设计防火规范（GB50016-2006）中规定，本项目仅洗选车间设室内消火栓，其他建筑均不设室内消火栓。同一时间内火灾次数按一次计算，以水消防为主，化学消防为辅。室外消火栓采用地下式消火栓，并设有防冻措施，消火栓沿道路设置，间距控制在120米以内，有1个DN100和2个DN65的栓口。室内消火栓的间距不大于50m。消防给水管道采用

47、阀门分成若干独立段，检修停止使用的消火栓不超过3个，阀门保持常开，并有明显的启闭标志或信号。消火栓设置在位置明显且易于操作的部位，保证每一防火分区有两支水枪的充实水柱同时到达任何部位。根据建筑设计防火规范（GB50016-2006）中规定，消防用水量以同一时间最大建筑物一次火灾消防用水量计算，本项目以洗选车间消防用水量为计算参照物，室外消火栓用水量45L/S，室内消火栓用水量10L/S，一次火灾延续时间为2h，一次灭火用水量为396m3。本工程循环水池520m3，兼做消防水池。在车间内，按建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005的要求，配置规定数量的ABC型手提式干粉灭火器8.5.5 排

48、水设计排水只考虑雨水和生活废水即可。8.6 供电工程8.6.1 设计依据3-110kV高压配电装置设计规范（GB 50060-92）；10kV及以下变电所设计规范（GB 50053-94）； 电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB 50062-92）；供配电系统设计规范（GB 50052-2009）；低压配电设计规范（GB50054-2011）；通用用电设备配电设计规范（GB 50055-93）；电力工程电缆设计规范（GB50217-94）；建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）。8.6.2 设计范围年产60万吨精煤综合利用项目的动力、照明、防雷及接地。8.6.3 供电系统 负荷分

49、级本工程电气负荷等级为三级。 用电负荷该项目区供电由五家庄变电所供给，利用原有的10kv高压线路，对变压器进行增容即可运行。需新增1台变压器2500KVA，可满足项目需求。用电负荷见下表。表8-5 用电负荷估算表 编号名称数量用电标准设备容量（kW）需要系数计算负荷（kWh）1办公用房照明2160m250W/m21080.775.602场地照明2594.2m20.8W/m22.080.71.453车间、泵房照明6560 m210W/m265.60.745.924生产设备容量27590.61655.40合计1778.37注：变压器负荷率取0.8，功率系数为0.9，计算后负荷为2469.96KVA

50、8.6.4 照明根据不同工作场所和环境特性选择照明型式，界区内以荧光灯为主，局部选用金属卤化物灯具。对重要岗位和主要通道设置事故照明。照明控制采用集中和就地相结合的方式。8.6.5 供电线路与户外照明线路界区内配电线路的敷设方式主要采用电力电缆沿桥架敷设；道路照明线路采用电缆埋地敷设。8.6.6 防雷及接地根据（GB50057-2010），在区域内的装置按第三类建构筑物设置防雷装置。其防雷保护装置由防雷网、引下线和接地极组成，并且与接地系统相连。本项目属于新建，接地选用TN-C-S系统。接地系统主要包括环绕配电室的接地干线、生产区域的接地干线、接地支线和接地极，组成公共接地网。接地装置采用热镀

51、锌钢、扁钢和圆钢，联合接地电阻不大于19 节能方案分析9.1 节能原则能源是发展国民经济和提高人民生活水平的重要物质基础，国家对能源实行开发及节约并重的方针，为贯彻节约能源这一基本国策，本项目节能按以下原则进行： 本项目应选用国内外加工行业中节能效果好的新工艺、新技术、新设备。严禁选用国家已经公布淘汰的机电产品。 在设计中尽可能做到车间、各工段流程合理、布局紧凑，尽量减少各物料周转的距离，降低能耗。 总图布置中，车间尽可能靠近各动力站房，以降低实际生产中不必要的能源消耗。9.2 节能依据中华人民共和国节约能源法，2008年4月1日中华人民共和国可再生能源法，2010年4月1日中国节能技术政策大

52、纲，2006年关于深入开展全民节能行动的通知（国办发2008106号）国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）山西省节约能源条例，2011年12月1日山西省人民政府办公厅关于印发山西省固定资产投资项目节能评估和审查办法的通知（晋政办发201113号）关于印发的通知（国经贸资源20001256号）建筑照明设计标准（GB50034-2004）民用建筑节能实施条例（国务院令2008第530号）山西省公共建筑节能设计标准（DBJ04-241-2013）用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB17167-2006）节水型生活用水器具（CJ164-2002）综合能耗计算通则（GB/T2598-2

53、008）国家和地方其他有关节能方面的标准和规范。9.3 能源消耗该项目耗能主要为水、电和燃油。 耗水根据山西省人民政府晋政办发（2008）1号山西省用水定额的通知要求，本项目工作人员用水标准按30L/（人d）（工作人员按60人计），年用水计算时间300d；浇洒道路用水定额取2.5L/(d)，年用水计算时间220d；浇洒绿地用水定额取2.0L/(d)，年用水计算时间220d；洗煤用水定额为每吨原煤用水量1.1t，不可预见用水量及管网损失水量按总用水量的10%计，年用水量计算如下。表7-1 项目年用水量估算表项目用水量标准数量用水天数（d）用水量（m3）生产用水量1.1m3/t120万t生活用水量

54、30L/（人d）60人300540道路洒水2.5L/（m3d）2594.2 m22201426.81绿化用水2.0L/（m3d）819.2m2220360.45不可预见及管网损失按以上用水量10%计.7总用水量.98折标煤量=.98t0.0857kgce/t=124.66t标煤 耗电编号名称数量用电标准需要系数日用电h/d年用电d/a年用电量kWh1办公用房照明2160m250W/m20.783002场地照明2594.2m20.8W/m20.7123655229.913车间、泵房照明6560 m210W/m20.7123004生产设备容量1614kW0.616300合计.91折标煤=.91kw

55、h0.1229kgce/kwh1000=1019.81tce。 燃油2台铲车，年工作22300=1200台班，每台班耗柴油90L。年耗柴油量=901200=L折柴油重量=0.85=91800kg折标煤=91800kg1.4571kgce/kg10-3=133.76tce 综合能耗总耗能量=供水标煤量+耗电标煤量+燃油标煤量=1278.23tce。9.4 节能措施9.4.1 电气节能 合理用能，尽可能避免运行工艺中能量的不合理转换。 电气运行采用先进手段，配电设备采用可靠的先进设备，提高自动化管理水平。 将变压器、配电室布置在负荷中心附近，减少电缆长度，降低电压损失和线路消耗，在配电室设置无功功

56、率补偿、电容补偿等，使功率因数提高到0.92以上。 合理选择变压器台数，合理选择导线截面，减少线路损耗。 室内、室外照明采用应采用直管荧光灯、紧凑型荧光灯或高压气体放电灯，近年来发展成熟的半导体照明光源（LED光源）也在逐步推广采用。建议照明光源采用高效节能T5三基色荧光灯，显色指数80Ra，发光效率不小于75%。房间或场所根据使用条件和天然采光状况采取分区、分组控制措施。天然采光良好的场所，按该场所的照度自动开关灯或调光。 电气设施要选用国家推荐的成熟、可靠的节能型产品，坚决杜绝使用落后、淘汰型产品。9.4.2 用水节能 采用节水型工艺和设备，提高水资源利用率，降低水源无效消耗。 从控制冲洗

57、水量和选用节水配件方面达到节水目的。 本工程设计有完善的煤泥水回收系统。选煤厂生产过程中产生的煤泥水先经浓缩机浓缩，然后采用压滤机回收。浓缩机底流打入压滤机回收，浓缩机溢流作为循环水使用，洗水达到一级闭路循环的要求。 在有水作业的车间设置地面排水集中回收系统。生产中会产生煤泥水的主厂房，在车间设置地沟和集水池等装置收集设备的跑、冒、滴、漏、事故放水和冲洗地板水，并将此部分废水打入煤泥水回收系统回收利用。 为了保证浓缩机不因停电而导致对外排放废水，设双回路供电系统。 不同粒度级的精煤产品分别采用其最适合的脱水设备，以降低产品带水量。 为严格煤泥水系统的管理，必须加强对职工的教育，严格限制生产用水

58、量，实现洗煤厂洗水闭路循环无外排。 采用节水措施后，要对水耗指标进行分析，力争达到同类行业用水先进水平，达到高效利用水资源，提高水资源利用率。9.4.3 工艺、设备节能 在满足工艺作业的前提下，尽可能以最短的工艺路线完成较多的工艺作业功能。 在满足产量的情况下，选用性能稳定、可靠、操作和维修保养简便，耗能低的先进设备。 设备的装机容量配备合理，防止“大马拉小车”现象。 节能新工艺、新技术：优化全厂工艺总平面布置和厂内工艺设备布置，做到煤流顺畅，系统简洁，降低泵的提升高度，避免往返运输，厂内尽量利用重力自流输送，以降低能耗。 煤泥回收系统采用粗煤泥、细煤泥分别回收工艺，对于+0.30mm粗煤泥采

59、用能耗较低的浓缩旋流器+高频筛回收，0.30mm煤泥采用浓缩机+快开式压滤机回收，比采用煤泥混合回收能耗降低20%。 生产系统主要工艺设备选用先进大型高效设备，减少设备台数，布置相对紧凑，减少厂房体积和高度，大部分入料采用自流方式，降低能耗10%左右。 设备选型全部采用节能型产品。如泵、带式输送机选型时，除注意选择节能型外，还关注其输送效率。对大型的泵类、风机及负荷变化较大的电机使用变频器。 设备的开启和关闭采用集中控制与人工操作相结合，避免设备空运转。 在设备操作、维修管理中，要求操作人员在各个生产环节上，严格执行操作规程，减少设备故障，并及时排除故障，防止设备空载运行。 完善计量设施，对生

60、产工艺能耗指标进行监控。9.4.4 建筑节能 外窗与外墙皮平，以减少窗框四周的热桥面积，并对窗口四周进行保温处理，建筑屋面采用倒置式屋面。 墙体和屋面保温材料均为挤塑聚苯板。外墙采用370厚承重空心砖墙时，保温材料选用40厚挤塑聚苯板。外墙采用240厚非承重空心砖墙时，保温材料选用45厚挤塑聚苯板保温层。屋面保温材料选用70厚挤塑聚苯板。 9.4.5 其它节能 在人员频繁出入的外门，建议选用旋转门、设门斗或其它减少冷风进入的设施。 在窗户玻璃的使用上，推广采用中空玻璃，推广低辐射率(LowE)玻璃、太阳能控制低辐射(SunE)玻璃。低导热率的间隔条。推广断桥、复合、加设空腔等技术，降低窗框的传