高压二次接线-课件

1、二次接线制作工艺二次接线制作工艺目录项目一、配电盘柜安装施工工艺项目二、二次接线工艺工程实例项目三、成套电气二次布线工艺欣赏项目四、 10KV电缆中间接头制作项目五、高压电缆头制作工艺常见问题及对策目录项目一、配电盘柜安装施工工艺高压二次接线-PPT高压二次接线-PPT高压二次接线-PPT高压二次接线-PPT高压二次接线-PPT高压二次接线-PPT高压二次接线-PPT高压二次接线-PPT高压二次接线-PPT高压二次接线-PPT高压二次接线-PPT高压二次接线-PPT高压二次接线-PPT高压二次接线-PPT高压二次接线-PPT高压二次接线-PPT高压二次接线-PPT高压二次接线-PPT高压二次接

2、线-PPT高压二次接线-PPT高压二次接线-PPT高压二次接线-PPT高压二次接线-PPT高压二次接线-PPT高压二次接线-PPT高压二次接线-PPT高压二次接线-PPT高压二次接线-PPT高压二次接线-PPT高压二次接线-PPT高压二次接线-PPT高压二次接线-PPT高压二次接线-PPT屏柜安装 工艺要求要点：控制、保护、自动化及直流成列屏柜屏面平整，屏柜面误差应满足相邻两屏屏面平整，相邻屏柜间隙1.5mm；采用螺栓固定，固定牢靠；屏柜的正面、背面均有命名编号，屏柜（端子箱、就地柜）柜内元件标识齐全、清晰；屏柜（端子箱、就地柜）本体应可靠接地，屏柜（端子箱、就地柜）可开启的门应用软铜线可靠连

3、接接地（对应的强制性条文：电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：四、配电、控制、保护用的屏柜、箱）及操作台等的金属框架和底座。） 。屏柜安装 工艺要求要点：控制、保护、自动化及直流成列屏柜屏面屏柜安装屏柜安装示范 屏柜安装屏柜安装示范 屏柜安装相邻屏柜间隙超标屏柜门未用软铜线可靠连接接地 屏面不平整 铁丝绑扎固定，不规范 屏柜安装相邻屏柜间隙超标屏柜门未用软铜线可靠连接接地 屏面不接地装置施工 工艺要求要点：接地体埋设深度应符合设计规定，当设计无规定时，不宜小于0.6m；钢接地体的搭接应采用搭接焊，搭接长度和焊接方式应满足规范要求（对应的强制性条文：接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度

4、必须符合下列规定：一、扁钢为其宽度的两倍（且至少3个棱边焊接。）二、圆钢为其直径的6倍。三、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。四、扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接地装置施工 工艺要求要点：接地体埋设深度应符合设计规定，接地装置施工 接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。）；接地焊接结束后应及时做好防腐处理，钢材的切断面、镀锌钢材在焊接时镀锌层被破坏处也应进行防腐处理； 接地装置施工 接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接地装置施工 接地体搭接焊示范 接地装置施工 接地体搭

5、接焊示范 接地装置施工 接地扁钢搭接面积不足 接地装置施工 接地扁钢搭接面积不足 接地装置施工 焊接不完整 接地装置施工 焊接不完整 接地装置施工 工艺要求要点：变电站的接地装置应与线路的避雷线相连，且有便于分开的连接点（对应的强制性条文：发电厂、变电所的接地装置应与线路的避雷线相连，且有便于分开的连接点。）；接地装置施工 工艺要求要点：变电站的接地装置应与线路的避雷接地装置施工 工艺要求要点：避雷针（带）与引下线之间的连接应采用焊接或热剂（放热）焊接（对应的强制性条文：避雷针（带）与引下线之间的连接应采用焊接。）；独立避雷针与引下线之间未采用焊接 接地装置施工 工艺要求要点：避雷针（带）与引

6、下线之间的连接接地装置施工 工艺要求要点：设备及构支架接地位置应规范统一、连接可靠，制作美观，接地标识明显、正确； 构支架接地高度、朝向一致 接地装置施工 工艺要求要点：设备及构支架接地位置应规范统一接地装置施工 设备接地高度、朝向一致 接地制作美观、标识明显 接地装置施工 设备接地高度、朝向一致 接地制作美观、标识明显接地装置施工 工艺要求要点：每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地汇流排或接地干线相连接，严禁在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置（对应的强制性条文：每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。）； 套管底座串联接地接

7、地装置施工 工艺要求要点：每个电气装置的接地应以单独的接接地装置施工 工艺要求要点：重要设备和设备构架应有两根与主地网不同地点连接的接地引下线，且每根接地引下线均应符合热稳定及机械强度的要求，连接引线应便于定期进行检查测试（这是国家电网生计【2005】400号文，即十八项反措的要求，也是2008版国网优质工程评选办法的要求。工艺要求要点： 高压配电装置间隔和电抗器、电容器等等的栅栏门铰链处应用软铜线连接。（对应的强制性条文：高压配电间隔和静止补偿装置的栅栏门铰链处应用软铜线连接，以保证良好接地。）接地装置施工 工艺要求要点：重要设备和设备构架应有两根与主接地装置施工 工艺要求要点：在主控室、保

8、护室屏柜下层的电缆沟内，按屏柜布置的方向敷设100平方毫米的专业铜排（缆），将该铜排（缆）首末端连接，形成保护室内的等电位接地网，等电位接地网必须用至少4根以上、截面不小于50平方毫米的铜排（缆）与变电站的主接地网在电缆竖井处可靠连接。保护小室等电位接地网只用1根铜排与主接地网连接 接地装置施工 工艺要求要点：在主控室、保护室屏柜下层的电缆电缆敷设 工艺要求要点：室外电缆不外露；电缆保护管敷设不到位（未进设备箱），电缆敷设不整齐，蛇皮管端部未采用专用接头。电缆敷设 工艺要求要点：室外电缆不外露；电缆保护管敷设不到电缆敷设 工艺要求要点：电缆保护管与地面垂直并与构支架平行，多个同一构支架或设备安

9、装安装单根电缆管时，应在同一轴线上，多根电缆管排装时，弯曲半径和高度应一致；管口应光滑无毛刺，保护管应接地；电缆敷设 工艺要求要点：电缆保护管与地面垂直并与构支架平行电缆敷设 工艺要求要点：直线段电缆应平直、顺畅，不允许直线沟内支架上电缆有弯曲或下垂现象；电缆沟转弯、电缆层井口处的电缆弯曲弧度一致、绑扎牢固，避免交叉；电缆在终端、建筑物进出口、排管进出口、电缆沟转弯等处应装设标识牌，标识清晰。 直线段电缆平直、顺畅电缆敷设 工艺要求要点：直线段电缆应平直、顺畅，不允许直线电缆敷设 电缆沟转弯处的电缆弯曲弧度一致、绑扎牢固，避免交叉电缆层井口处的电缆弯曲弧度一致、绑扎牢固，不交叉电缆敷设 电缆沟

10、转弯处的电缆弯曲弧度一致、绑扎牢固，避免交叉电缆敷设 蛇皮管破损、锈蚀，未采用专用接头或热缩 电缆敷设紊乱， 随意交叉，拐弯处弧度不一致电缆敷设 蛇皮管破损、锈蚀，未采用专用接头或热缩 电缆敷设紊防火封堵 工艺要求要点：在户外电缆沟内、至控制室或配电装置的沟道入口处、电缆竖井内、电缆至屏（柜、箱、台）开孔部位、电缆穿管等处均应实施防火封堵；户外电缆沟的隔断采用防火墙，防火墙两侧采用10毫米以上厚度防火隔板封隔、中间采用无机堵料、防火包或耐火砖堆砌，防火墙内的电缆周围必须采用不得小于20毫米的有机堵料进行包裹，防火墙紧靠两侧不小于1米区段内所有电缆应加涂防火涂料；防火封堵应严密、平整（电缆管口的

11、堵料要成圆弧形），有机堵料不能与电缆芯线及网络电缆直接接触。 防火封堵 工艺要求要点：在户外电缆沟内、至控制室或配电装置的防火封堵防火墙制作较规范防火封堵防火墙制作较规范防火封堵电缆封堵示范防火封堵电缆封堵示范防火封堵封堵不完善，工艺差防火封堵封堵不完善，工艺差防火封堵有机堵料与电缆芯线及网络电缆直接接触，芯线及网络电缆易受腐蚀防火封堵有机堵料与电缆芯线及网络电缆直接接触，芯线及网络电缆防火封堵电缆防火涂料涂刷示范电缆防火涂料未逐根涂刷、涂刷厚度不足 防火封堵电缆防火涂料涂刷示范电缆防火涂料未逐根涂刷、涂刷厚度二次接线 工艺要求要点：电缆头采用热缩，密实、整齐；电缆标识牌为机打，清晰、正确、齐

12、全且字体一致，不易脱落，悬挂整齐；二次芯线顺直，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜、交叉连接，接线紧固，芯线弯圈弧度、长度一致；芯线号头为机打，清晰、正确、齐全且字体一致，不易脱落，交直流回路号头用黄白颜色区分；一个端子同一侧接线数不大于2根，不同截面芯线不得插接入同一端子同一侧；二次芯线绝缘层良好 ；备用芯应留有适当的余量，应有号头，金属芯线不外露；二次接线 工艺要求要点：电缆头采用热缩，密实、整齐；电缆标二次接线 热缩电缆头制作高度一致，电缆标识牌悬挂整齐，交直流回路号头用黄白颜色区分 二次接线 热缩电缆头制作高度一致，电缆标识牌悬挂整齐，交直流二次接线 二次芯线顺直，芯线弯圈弧度、

13、长度一致，备用芯长度留置合理、有号头二次接线 二次芯线顺直，芯线弯圈弧度、长度一致，备用芯长度留二次接线 电缆标识牌手写，颜色易脱落，不规范屏内布线混乱、电缆头制作及挂牌不规范 二次接线 电缆标识牌手写，颜色易脱落，不规范屏内布线混乱、电二次接线 备用芯铜芯外露过长、未标识 二次接线未采用“S”弯、电缆芯线固定未分缆绑扎 二次接线 备用芯铜芯外露过长、未标识 二次接线未采用“S”弯二次接线 工艺要求要点：电缆的屏蔽线宜在电缆背面成束引出，编织在一起引至接地排，单束的电缆屏蔽线根数不超过58根，引至接地排时应排列自然美观；屏蔽线接至接地排时，可以采用单根压接或多根压接的方式，多根压接时数量控制在

14、58根，并对线鼻子的根部进行热缩处理，压接应牢固、可靠；屏蔽线接至接地排的接线方式一致，弧度一致。二次接线 工艺要求要点：电缆的屏蔽线宜在电缆背面成束引出，二次接线 电缆屏蔽线接地布置整齐、美观二次接线 电缆屏蔽线接地布置整齐、美观二次接线 屏蔽线排列不整齐，一个接地端子上接的电缆屏蔽线鼻子过多二次接线 屏蔽线排列不整齐，一个接地端子上接的电缆屏蔽线鼻子发电厂 二次接线工艺 电力建设工程公司发电厂 二次接线工艺 工程概况电厂期工程为两台超超临界单机容量1000MW燃煤机组，本期21000MW机组均采用发电机变压器组单元接线方式，发电机出口装设断路器，机组启动和正常停机的厂用电源通过主变压器倒送

15、供给。发电机电气系统以发电机-变压器组的单元制接线形式接入500KV GIS站。发电机主回路封闭母线、厂用分支封闭母线和中压封闭母线采用离相封闭母线，采用自冷式、微正压系统。本次施工范围涉及全厂控制、信号电缆的二次接线，包括控制室、电子间盘柜控制、信号电缆的接线；各配电室配电盘柜控制、信号电缆的接线；就地控制箱、端子箱、接线盒、事故按钮控制、信号电缆的接线等。 工程概况电厂期工程为两台超超临界单机容量1000 目标二次接线正确可靠、规范，芯线标识齐全，接线一次正确率达到100%。按图施工、接线正确，二次回路的连接（螺栓连接、插接、焊接等）牢固可靠；电缆芯线和所配导线的端部均表明其回路编号；编号

16、应正确、清晰；配线整齐、清晰、美观；导线绝缘良好，无损伤；盘、柜内的导线无接头。 目标二次接线正确可靠、规范，芯线标识齐全，接线一次正确率一、盘前电缆整理接线人员分工，实施“专人、专柜、挂牌”接线法。电缆接线前，应及时在盘、台、柜、就地接线盒门背后的右上方贴上接线标示牌，就地设备应贴在不宜受损的醒目处。每日工作结束后由该盘柜负责人将盘柜内的电缆芯线等垃圾清理干净。一、盘前电缆整理接线人员分工，实施“专人、专柜、挂牌”接线法进盘前电缆（桥架水平段与盘之间的垂直段位置）由该盘接线人员负责整理，应对所有电缆进行合理的编扎，要求以“从上到下，从内到外”为电缆编排原则，且符合盘内线束走向，并绑扎牢固。

17、进盘前电缆（桥架水平段与盘之间的垂直段位置）由该盘接线人员负在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候，要尽可能使电缆在支架（层架）的引入部位、设备的引入口，尽量避免交叉和麻花状现象的发生，同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生（对于多列端子的设备）。在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候，要尽可能使电缆在支架（层架盘内每层电缆要求每间隔200mm绑扎一次，并使用同一颜色的塑料绑线，分层固定时必须保证不同层次的电缆绑扎线在同一截面上、方向保持一致，绑扎线笔直、整齐、美观。当盘内电缆较多时，电缆固定可采用分层方式，第一层固定在柜体上，下一层固定在第一层的电缆上，以此类推。要求接较近端子的电缆布置在外层，接较远端子

18、的电缆布置在内层。盘内每层电缆要求每间隔200mm绑扎一次，并使用同一颜色的塑盘底200mm处应设置电缆头固定绑扎横档，电缆头固定时应将电缆大小头的大头部分紧贴横挡进行绑扎。采用与电缆表面颜色相近的塑料扎带固定。有条件的盘柜内外两层电缆头之间距离统一要求为200mm，也可以根据盘柜内部空间的大小及电缆数量适当调整，但必须保证均匀、整齐、美观。盘底200mm处应设置电缆头固定绑扎横档，电缆头固定时应将电 盘柜内电缆头的高度电缆头的高度应尽量保持一致，且高于防火封堵层表面。 盘柜内电缆头的高度电缆头的高度应尽量保持一致，且高于防火二、电缆破割 电缆破割应考虑电缆的预留量，并与盘内的预留量保持一致。

19、电缆破割点必须高于盘底的电缆封堵层，同时又不能离端子排过近而影响芯线的正常走向。电缆破割时，应先将切割刀围着电缆破割点的一周进行切割，切割深度为电缆外层（绝缘层）剥离，不能伤及内绝缘层和芯线。二、电缆破割 电缆破割应考虑电缆的预留量，并与盘内的预留量保三、热缩套管的应用电缆头制作前，应先根据电缆的规格、型号选择相应规格的热缩套管，同一工程的热缩套管颜色应统一。 三、热缩套管的应用电缆头制作前，应先根据电缆的规格、型号选择热缩套管下料长度要求为60mm，套入电缆的位置应以电缆割破点为基准线，基准线上方（芯线处）为25mm，基准线另一端为35mm。对热缩套管应采用电吹风均匀加热，加热时要注意热缩套

20、管不要移位。不得有过烤、欠烤现象，为防止积存空气，要求由中间向两端烤。热缩套管下料长度要求为60mm，套入电缆的位置应以电缆割破点四、屏蔽电缆、屏蔽线、备用芯的处理 盘柜内电缆屏蔽层要求从电缆头下部背后引出，屏蔽电缆的总屏及对屏线的引出方式按照控制系统要求确定。电缆内有屏蔽铜线时，可穿入适当型号的同色塑料管引出；电缆内无屏蔽铜线时，在套热缩管前应用屏蔽铜线与屏蔽层焊接牢固，并选择适当型号的同色护套软线引出，压线鼻子后接于盘柜内屏蔽层专用接线柱上。接线盒内的电缆屏蔽层要求从电缆头上部背后引出，接在接线盒内空端子上。 四、屏蔽电缆、屏蔽线、备用芯的处理 盘柜内电缆屏蔽层要求从电备用芯要求统一放置在

21、端子排的终端，并留有适当余量。可以剪成统一长度，每根电缆单独垂直布置；也可以将备用芯按照每一根同时弯圈布置，可以单层或多层布置。 备用芯要求统一放置在端子排的终端，并留有适当余量。可以剪成统五、电缆标识牌 每根电缆配一个标识牌，使用尼龙扎带或扎线固定，同一排高度要求一致，一般固定高度为电缆头剥切位置向下10mm。 电缆标识牌的固定可以采用前后交叠或并排，上下高低错位等方式进行挂设，但要求高低一致、间距一致，保证电缆标识牌挂设整齐，牢固。 五、电缆标识牌 每根电缆配一个标识牌，使用尼龙扎带或扎线固定六、线号套线号套尺寸应根据芯线截面选择。 线号套上应标明电缆编号、端子号、芯线号和电气回路号。线号

22、套正面打印电缆编号，并打印端子号和芯线号。 芯线上线号套的套入方向，应根据端子排安装的方向确定，当端子排垂直安装时，线号套上编号（字）应自左向右水平排列；当端子排水平安装时，线号套上编号（字）应自上向下排列。 六、线号套线号套尺寸应根据芯线截面选择。 端子排垂直安装端子排水平安装端子排垂直安装端子排水平安装七、线束绑扎电缆线芯必须完全松散，并进行拉直，但不能损伤绝缘或芯线。 同一盘内的线芯数按垂直或水平有规律的排列，排列整齐美观，主线束与小线束分线处必须圆滑过渡，小线束与主线束绑扎后应保持90直角。外观保持整齐。 线束绑扎的材料要求为塑料扎带，而且同一盘内的绑扎材料颜色应保持统一。 网格式绑扎

23、接线方式（适用于全部单股硬线的形式）、整体绑扎接线方式（适用于单股硬线为主，底部电缆进线宽阔形式）、线槽接线方式（适用于多股软线为主形式） 七、线束绑扎电缆线芯必须完全松散，并进行拉直，但不能损伤绝缘分层绑扎整体绑扎主线束与小线束分层绑扎整体绑扎主线束与小线束八、线芯弯圈芯线弧圈制作可视盘内线槽布置情况而定。线槽与端子过近的可以采用直接插入的接线法；线槽与端子较远或者盘内没有设计线槽的必须采用弧圈接线法。硬线芯并且盘内端子采用螺栓压接方式时就必须弯圈。圆圈应按顺时针方向弯制，大小应适当，尺寸比螺栓略大些。圆圈应规则且根部的长度适当。 八、线芯弯圈芯线弧圈制作可视盘内线槽布置情况而定。线槽与端子

24、高压二次接线-PPT九、接线多股软线芯要求采用接线鼻子方式。接线鼻子压接应使用专用压接工具，应将裸露线芯穿入压接区前端1mm，并不得将绝缘层压住。压接好的线鼻子外不得出现松散的线芯。线鼻子压接前应先套上线号套，同时还要注意线号套的方向。 每个接线端子的每侧接线不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接的端子，当压接两根导线时，中间要加平垫。线芯与端子的固定必须牢固，接线应接触良好，无松动现象。 九、接线多股软线芯要求采用接线鼻子方式。高压二次接线-PPT 盘柜内电缆二次接线整体效果图 盘柜内电缆二次接线整体效果图 成套电气二次布线工艺欣赏 成套电气二次布线

25、工艺欣赏布线工艺欣赏布线工艺欣赏 电缆芯线拉直，排列整齐 电缆芯线拉直，排列整齐线号管示意线号管示意 整齐划一 整齐划一 高压二次接线-PPT 走线槽布线 走线槽布线 线槽布线 线槽布线 动力配电箱 动力配电箱 赏心悦目精品布线 赏心悦目精品布线端子排示意端子排示意 整齐划一 整齐划一 整齐划一 整齐划一 进线铜排 进线铜排 抽屉内铜排 抽屉内铜排 横平竖直 横平竖直 抽屉柜端子排 抽屉柜端子排 28进线铜排 28进线铜排 28仪表门布线 28仪表门布线 GGD进线柜 GGD进线柜 GGD铜排 GGD铜排 反面教材 反面教材 无法忍受 无法忍受 杂乱无章 杂乱无章 歪七斜八 歪七斜八 配线原则

26、 总结板前明线布线：手工布线时（非模型、模具配线），应符合平直、整齐、紧贴敷设面、走线合理及接点不得松动便于检修等要求。 1、走线通道应尽可能少，同一通道中的沉底导线，按主、控电路分类集中，单层平行密排或成束，应紧贴敷设面。 2、导线长度应尽可能短，可水平架空跨越，如两个元件线圈之间、连线主触头之间的连线等，在留有一定余量的情况下可不紧贴敷设面。 3、同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉。当必须交叉时，可水平架空跨越，但必须属于走线合理。 4、布线应横平竖直，变换走向应垂直90。 5、上下触点若不在同一垂直线下，不应采用斜线连接。 6、导线与接线端子或线桩连接时，应不压绝缘层、不反圈及

27、露铜不大于1mm。并做到同一元件、同一回路的不同接点的导线间距离保持一致。 7、一个电器元件接线端子上的连接导线不得超过两根，每节接线端子板上的连接导线一般只允许连接一根。 8、布线时，严禁损伤线芯和导线绝缘。 9、导线截面积不同时，这将截面积大的放在下层，截面积小的放在上层 10、多根导线布线时（主回路）应做到整体在同一水平面或同一垂直面。 11、如果线路简单可不套编码套管。 配线原则 总结板前明线布线：手工布线时（非模型、模具配导线的颜色标志： 1、保护导线(PE)必须采用黄绿双色： 2、动力电路的中线(N)和中间线(M)必须是浅蓝色： 3、交流或直流动力电路应采用黑色： 4、交流控制电路

28、采用红色： 5、直流控制电路采用蓝色： 6、用作控制电路联锁的导线,如果是与外边控制电路连接,而且当电源开关：断开仍带电时,应采用橘黄色或黄色： 7、与保护导线连接的电路采用导线的颜色标志： 1、保护导线(PE)必须采用黄绿双色：10KV电缆中间接头制作10KV电缆中间接头制作1、切割电缆本次接头制作选用JSY10/3.2 70-120mm热缩套件,浙江红光金具电器有限公司生产切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。1、切割电缆本次接头制作选用JSY10/3.2 70-1202、芯线处理热缩套件为浙江

29、红光金具电器有限公司的JSY10/3.2 70-120mm）将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯2、芯线处理热缩套件为浙江红光金具电器有限公司的JSY10/3、铅笔头特写铅笔头处理用来分散电场分布应力。3、铅笔头特写铅笔头处理用来分散电场分布应力。4、清洁半导层用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）4、清洁半导层用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保5、包缠应力控制管应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）5、包缠应力控制管应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）6、烘烤应力控制管右侧为烘好的应力管6、烘烤应力控制管右侧为烘

30、好的应力管7、在长端尾部套入屏蔽铜网7、在长端尾部套入屏蔽铜网8、依次套入绝缘材料，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管8、依次套入绝缘材料，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导9、压接芯线注意压接质量（该压接钳为德国进口，全自动）9、压接芯线注意压接质量（该压接钳为德国进口，全自动）10、打磨压接头 打磨为了消除尖端放电10、打磨压接头 打磨为了消除尖端放电11、接头上包绕在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接

31、头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。11、接头上包绕在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶12、烘烤内半导电管将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）12、烘烤内半导电管将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上13、烘烤内绝缘将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。13、烘烤内绝缘将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在14、烘烤外绝缘管将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两

32、端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封14、烘烤外绝缘管将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，15、烘烤外半导电层；将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩15、烘烤外半导电层；将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接16、各相分别套入铜网屏蔽将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接16、各相分别套入铜网屏蔽将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手17、绑扎，整形将原来切割电缆时翻起的填充物（见图1）从新翻回，然后用白纱带将三相芯线绑扎在一起，注意：接头是否圆润平整，全

33、在这里了17、绑扎，整形将原来切割电缆时翻起的填充物（见图1）从新翻18、绑扎，整形2有条件可在白纱带外再包绕一层高压热缩带，增加密封绝缘度，无条件不包也可。18、绑扎，整形2有条件可在白纱带外再包绕一层高压热缩带，增19、焊接地线用附带的编织铜线将接头两端的保护钢铠联结（焊接）起来。19、焊接地线用附带的编织铜线将接头两端的保护钢铠联结（焊接20、烘烤外护层将一端电缆中早已套入的长外护套管移到超过压接管位置时开始热缩20、烘烤外护层将一端电缆中早已套入的长外护套管移到超过压接21、烘烤外护层2将另一端电缆中早已套入的短外护套管移到超过压接管位置，套住先收缩的长外护套管100mm时开始热缩。2

34、1、烘烤外护层2将另一端电缆中早已套入的短外护套管移到超过22、完成用黑胶布在外护套交叠处做包缠封口处理，至此，电缆中间头制作结束！22、完成用黑胶布在外护套交叠处做包缠封口处理，至此，电缆中高压电缆头制作工艺常见问题及对策高压电缆头制作工艺常见问题及对策 目 录一、高压电缆概况 二、电缆事故综合性剖析三、制作工艺中不规范行为综述四、防范措施 目 录一、高压电缆概况 XX供电公司目前在12条35kV线路上共计拥有32条35kV高压电缆。其中多数为单芯电缆，比例数为75%；单芯电缆型号主要为：YJLV22-1*120,1*150，1*185/35；YJV62-1*120等。三芯电缆所占比例数为2

35、5%；型号主要为：YJLV22-3*185,3*240。单 芯 电 缆三 芯 电 缆一、高压电缆概况 XX供电公司目前在12条35kV线路二、电缆事故综合性剖析 除去外力破坏造成的电缆事故，电缆头击穿爆炸也是引发电缆事故常见的原因。通过对近几年电缆事故统计，每年都会发生因电缆头击穿造成的事故。2010年发生三起。2011年连续发生因35kV系统接地后造成的35kV电缆头击穿引发线路跳闸事故。XX线接地，在拉路选线过程中，辛锦线27#电缆头击穿XX变35kV系统接地后，造成XX线电缆头击穿，线路跳闸二、电缆事故综合性剖析 除去外力破坏造成的电缆事故，电二、电缆事故综合性剖析 对发生事故的电缆头，

36、进行了解剖分析，发现在附件安装过程中存在着诸多问题。 从剖开的图片可以清晰的看到电缆被击出了一个直径5mm的小园洞，圆洞处的电缆主绝缘层上有一道很深的刀口划痕，长度为1/3电缆周长。经分析此划痕应为环切半导层时下刀力度过大造成的。此划痕对主绝缘造成了伤害，形成了薄弱点。在特定条件下，造成了电缆头被击穿。二、电缆事故综合性剖析 对发生事故的电缆头，进行了解剖二、电缆事故综合性剖析 下图为XX线被击穿电缆头。从剖开的图片可以看到电缆被击出直径6mm的小园洞。圆洞周围的电缆主绝缘层有明显凹陷。应为处理半导层时，对主绝缘层没有打磨平整，形成了薄弱点。击 穿 点主绝缘明显凹陷二、电缆事故综合性剖析 下图

37、为XX线被击穿电缆头。从剖开二、电缆事故综合性剖析 通过进一步的剖析，此电缆头的主绝缘层上有明显凹凸不平的痕迹，应为剥离半导层时使用玻璃刮除的，击穿点周围的凹陷既是上述原因造成的。二、电缆事故综合性剖析 通过进一步的剖析，此电缆头的主绝二、电缆事故综合性剖析 从剖开的电缆附件可以看到：电缆终端附件的内置半导应力管定位错误，发生了明显的位移。经测量与正确位置向下位移达3cm，下图为正确位置与实际制作位置的对比。这些缺陷的存在造成电缆头无法承受系统电压升高造成事故。实 际 制 作 位 置正 确 位 置二、电缆事故综合性剖析 从剖开的电缆附件可以看到二、电缆事故综合性剖析 下图为击穿烧毁的35kV电

38、缆中间接头。主绝缘的外护套被烧开一个裂口。对此电缆头进行了层层解析，发现存在诸多问题。击穿的电缆中间接头二、电缆事故综合性剖析 下图为击穿烧毁的35kV二、电缆事故综合性剖析 存在的各项问题： 铜屏蔽网直接缠绕未按工艺要求套在冷缩附件上电缆线芯对接处未使用支撑架，造成缆芯与附件的内置半导层未能紧密接触，中间形成了空隙二、电缆事故综合性剖析 存在的各项问题： 铜屏蔽网直接缠绕二、电缆事故综合性剖析 存在的各项问题： 绝缘端部处理（俗称铅笔头），两端明显不对称，没有达到工艺要求电缆外护套缠绕防水密封胶处表面未作毛化处理，致使冷缩附件密封不严。 此电缆中间接头位于绿化带中，密封工艺不到位致使潮气进入

39、，长期带缺陷运行，最终造成击穿烧毁事故。二、电缆事故综合性剖析 存在的各项问题： 绝缘端部处理（俗三、电缆附件安装不规范行为综述 通过对发生事故的电缆头的剖析，可以发现电缆头的制作过程中存在诸多不规范的地方，造成电缆头存在薄弱点，在运行中，一旦发生电压波动，这些薄弱点就会发生击穿烧毁现象。因此，电缆头制作工艺存在问题是引发电缆头被击穿烧毁的重要原因。（对于材质问题因没有相关的检测仪器设备，无法进行相关试验作出最终结论，本次专题暂不做此方面的分析）。 可见电缆头的制作安装工艺是保证其安全运行的重要环节。下面对目前实际工作中电缆头的制作过程中发现的会对电缆头造成较大影响的各种不规范行为进行全面描述

40、。 三、电缆附件安装不规范行为综述 通过对发生事故的电缆头三、电缆附件安装不规范行为综述A：半导层的处理常见不规范行为A1：切割力度过大，刀口过深，伤及主绝缘层高压电缆半导层通常采用加热处理后剥离，采用此种方法，必须先用刀切割好，再加热，加热后绝不能再用刀切割半导层，否则会造成半导层的材质嵌入主绝缘层中。三、电缆附件安装不规范行为综述A：半导层的处理常见不规范行为三、电缆附件安装不规范行为综述A：半导层的处理常见不规范行为A2：不用专用砂纸打磨半导层剥离后，会在电缆主绝缘层上留下凹凸不平的黑色斑点及刀具的划痕，必须使用专用砂纸将斑点打磨干净将划痕打磨平整。此道工序中常见不规范行为为：因有的电缆

41、附件中配备的专用砂纸较少，不能满足实际需要，工作人员就使用普通的金刚砂纸进行打磨。在打磨过程中，普通的金刚砂纸上的金属性颗粒会附着在电缆绝缘层上，如清洗不好，对电缆的绝缘性能造成不良影响。并且普通金刚砂纸易掉颗粒，会嵌入绝缘层，达不到工艺要求。三、电缆附件安装不规范行为综述A：半导层的处理常见不规范行为三、电缆附件安装不规范行为综述A：半导层的处理常见不规范行为A3：打磨不干净半导层剥离后，对电缆主绝缘层上遗留物的打磨必须认真细致，彻底打磨干净。要将剥离半导的部分整体打磨得光滑平整无任何遗留物。实际工作中经常发生工作人员简单的打磨几下，对绝缘层上的附着物不能完全打磨干净。三、电缆附件安装不规范

42、行为综述A：半导层的处理常见不规范行为三、电缆附件安装不规范行为综述A：半导层的处理常见不规范行为A4：长度不按要求切剥对半导层的剥离长度，不同的电缆附件要求各不相同。电缆头在制作时，必须按照附件的要求尺寸进行半导层的剥离。此道工序中，常见不规范行为：工作人员凭经验工作，无论使用何种附件，不看说明书上的要求，都按固定尺寸剥离半导层。A5：清洗过程重复污染绝缘层打磨工序完成后，要使用专用的清洁纸进行清洗。清洗时，清洗纸环绕缆芯一周（清洗纸不可触及半导层），从下往上均匀用力，将剥离半导层的绝缘层清洗干净。此道工序常见不规范行为：工作人员上下来回随意擦拭，或擦拭范围过大，清洗纸触及半导层或电缆金属线芯，造成清洗过程中的污染。三、电缆附件安装不规范行为综述A：半导层的处理常见不规范行为三、电缆附件安装不规范行为综述B：铜屏蔽处理不规范行为B1 切除内护套时，下刀力度过大造成铜屏蔽层的损伤。三、电缆附件安装不规范行为综述B：铜屏蔽处理不规范行为B1 三、电缆附件安装不规范行为综述B：铜屏蔽处理不规范行为B2 不平整的地方，