冲击成孔桩基施工方案（Word21）

1、- PAGE 22 -一、工程概况本工程桩基起讫桩号为0+000至0+398.168，桩长18m，桩径0.8m，桩采用C25混凝土。二、桩基础施工安排1主要机机备及人人员配置置桩基施工，共共配备6套冲击击钻机、1台挖掘掘机、2辆25t汽车吊吊、1台10t平板车车和多辆辆自卸装装载车，备备用50t履带吊1台，辅助助场地布布置、冲冲击钻吊吊放、泥泥浆系统统布设以以及钢筋筋骨架制制安工序序。而砼砼灌注采采用4辆砼运运输车和和2台泵车车配合。钻孔施工主主要设备备表 表2.33-1序号名称数量职责备注1挖掘机1辆全区2自卸装载车车4辆全区38 t 冲冲击钻机机4套一作业区46 t 冲冲击钻机机2套二作业

2、区5泵车2台全区6砼运输车4辆全区7拌和楼1套全区850t 履履带吊1辆全区925t 汽汽车吊2辆全区1010t 平平板车1台全区115t 装载载机1辆全区钻孔施工主主要人员员数量表表 表2.33-2序号工种人数职责备注1焊工20钻孔队、钢钢筋队2操作工30钢筋队、拌拌和楼3钻机工48钻孔队4电工4钻孔队、钢钢筋队5试验工4钻孔队、拌拌和楼6测量工4钻孔队、钢钢筋队7技术员10钻孔队、钢钢筋队、拌拌和楼8司机18钻孔队2水电供供应桩基成孔用用水以泥泥浆制备备为主，首首选淡水水、备用用海水，由由水管送送至墩旁旁。泥浆浆尽量周周转使用用，以节节省水资资源。用用电由外外电供足足。管道道铺设，均均随施

3、工工便道外外侧送至至各施工工墩，跨跨线时采采用管道道或包裹裹保护，并并埋置一一定深度度。三、桩基础础施工工工艺1施工概概况0+0000至0+3398.1688号桩，桩桩长18m，桩径0.88m，桩采采用C25混凝土土。1.1钻钻机选型型及配置置冲击成孔是是靠提升升冲击锤锤往下反反复冲击击，将孔孔中土、石石劈裂、破破碎或挤挤入孔壁壁中，由由泥浆悬悬浮钻渣渣，以便便冲击锤锤能经常常冲到新新的岩层层，直至至设计标标高而成成孔。冲击成孔施施工总原原则是根根据地层层情况，合合理选择择钻进技技术参数数的钻机机，如少少松绳（长长度），勤勤捞渣，勤勤松绳（次次数）。重重锥冲击击成孔时时，选用用能调节节冲程与与

4、冲击频频率的型型号，当当孔径大大于0.7m时时，采用用分级钻钻进，并并备用不不同直径径的重锥锥。配套设备，宜宜选用较较重的锥锥，锥高高不少于于孔径1.5倍。钢钢丝绳与与冲击钻钻锥之间间必须设设置自动动转向装装置并连连接牢靠靠，钢丝丝绳应选选择同向向捻制，纤纤维芯柔柔软、无无死褶痕痕迹和断断丝，且且其抗拉拉安全系系数不应应少于12。根据上面几几个原则则，综合合考虑选选择冲击击钻8t与6t两种型型号辅助助成孔，冲冲击钻机机采用带带离合器器的双筒筒卷扬机机、钻架架、实心心十字冲冲锤等所所组成的的简易冲冲击系统统。钻机主要性性能参数数表 表3.11-1钻机型号、参参数简易8t简易6t钻孔深度50m40

5、m最大提升力力80KN40KN冲击行程1000-300001000-30000冲击频率5-105-12整机质量（t）1814额定功率（KN）75驱动形式电机卷扬电机卷扬外型尺寸2.277.56.662.277.56.66循环方式正循环正循环 主要要配套设设备机具具表 表3.11-2序号设备名称单位数量备 注13PNLL泥浆泵泵台82钻机抄平水水准仪台43泥浆测试仪仪套84成套打捞设设备套2抓锥、电磁磁铁等1.2起起重机具具配置基础施工方方面根据据工期安安排，为为充分保保证桩基基施工进进度，引引桥墩起起重机具具周转使使用2台25t吊车，散散件可由由5t装载车车短程转转运，备备用1辆50t履带吊吊

6、。1.3泥泥浆制备备及泥浆浆循环、泥浆制制备本项目将建建立工地地泥浆实实验室，根根据金塘塘大桥的的实际情情况，分分析金塘塘区域海海水的水水质，选选用适合合的粘土土和添加加剂，调调试配合合比，配配制性能能稳定、沉沉淀少、护护壁效果果好、成成孔质量量高的海海水泥浆浆。现场实验室室所需仪仪器有：泥浆相相对密度度计、粘粘度计、泥泥浆切力力计、含含沙率计计、量杯杯、PH酸碱计计。实验验室仪器器在使用用前应进进行校核核，定期期进行标标定，桩桩基施工工过程中中定期检检查泥浆浆各项指指标。桩基成孔造造浆，在在各施工工墩旁开开挖一1180mm2深1.52.0mm基坑作作为泥浆浆循环池池，考虑虑相邻两两墩共用用一

7、泥浆浆池。泥泥浆池按按比例划划分为：净化区区与沉淀淀区。水水上桩基基则采用用滤砂机机清渣、相相邻钢护护筒造浆浆循环以以及自卸卸车清渣渣。泥浆制备首首选淡水水，备用用海水由由管道、随随便道引引送至墩墩旁，供供泥浆调调配。泥泥浆尽量量周转使使用，以以节省水水资源，且且经过试试验检测测、符合合调浆要要求后，再再投入下下一孔使使用。钻钻渣处理理，由挖挖机转至至自卸车车上，转转至业主主规定区区域堆放放。、泥浆循循环系统统泥浆由孔内内翻浆后后，回流流至泥浆浆沉淀池池或相邻邻护筒内内，再由由泥浆处处理器分分离钻渣渣后，最最后从输输送管返返回孔内内循环。、泥浆性性能控制制泥浆质量管管理是钻钻孔作业业中最关关键

8、一环环。在施施工区内内建立现现场工地地试验室室，专人人负责，随随时调整整泥浆性性能并记记录备案案，满足足现场要要求。泥泥浆试验验定时检检测（2h/次），根根据钻进进地层不不同而作作出相应应处理。清清孔时采采取清渣渣换浆法法，由泥泥浆池制制备。 泥浆控控制指标标表 表3.11-3施工状态地层情况泥浆性能指指标相对密度粘度(Pa.ss)含砂率(%)胶体率(%)失水率(m1/330miin)泥皮厚(mm/330miin)静切力(Pa)酸碱度(pH)反循环钻进一般地层1.021.0061620049520312.55810易坍地层1.061.1101828849520312.55810卵 石 土土1.

9、101.1152035549520312.55810正循环一般地层1.051.22016222849625212.55810易坍地层1.201.44519288849615235810冲击易坍地层1.201.4402230049520335811清孔时1.031.110172002982冲击成成孔工艺艺总流程程框图图3.2.1冲击成成孔施工工流程图图3冲击成成孔3.1关关键工序序、场地平平整根据水文地地质条件件及机具具设备、动动力、材材料运输输情况进进行施工工场地布布置，对对场地进进行杂物物清除、硬硬化平整整、施工工放样、埋埋设护筒筒、复测测孔位、安安置钻机机至开钻钻。施工便道按按设计需需要，

10、约约比原稻稻田区地地面高约约0.3310.944m。施施工墩位位地面经经填埋后后，稍比比便道低低0.22m，且且对孔位位周围进进行平整整与硬化化，避免免施工时时发生移移位和沉沉陷。钻钻机就位位前，还还应对钻钻孔各项项准备工工作一一一复查，包包括主要要设备的的检修、造造浆系统统应用与与吊重工工具验收收。、钢护筒筒制安当桩基成孔孔、桩头头处理完完毕，即即可用装装载机吊吊拔、移移位至下下根桩孔孔。桩孔位经测测放填埋埋后场地地实际标标高，结结合地质质报告，根根据施工工需要埋埋设一节节长24m钢护护筒，顶顶面比外外地面高高30ccm。根根据测放放的孔位位中心在在四侧埋埋插保护护桩，以以便钻进进时可对对孔

11、位复复测。使使用机械械初步开开挖、人人工配合合整理及及下放回回填。筒筒内底用用粘性土土填入夯夯实，筒筒外周壁壁用砂浆浆或黄泥泥密实堵堵漏。钢护筒下放放后，须须复测其其中心位位置、椭椭圆变形形与顶面面标高，而而钻机上上放前，不不得于其其上压放放重物，以以免影响响冲击钻钻机对中中定位。桩基钢护筒筒，待临临时平台台搭设完完成后，即即可下放放。钢护护筒长度度依设计计制定，顶顶面与平平台面标标高平齐齐。护筒筒采用1.77m（10mmm），使使用50t履带吊吊吊放（倾倾斜度不不大于1/2200），V90型振动动锤辅助助、选择择低潮位位震动下下放至设设计标高高。当单单幅钢护护筒下放放完成，即即可转入入钻机就

12、就位、调调试。、钻机就就位及安安装调试试在开钻孔位位旁4mm处备足足造浆材材料，将将钻机整整体吊放放就位，选选择最优优悬距880cmm，将底底架垫平平、垫牢牢，提高高钻进效效率；立立好钻架架，经测测放拉线线后，使使冲击钻钻机吊冲冲锤所用用钢丝绳绳的铅垂垂方向刚刚好通过过桩孔中中心，扯扯拉缆风风绳，便便可调试试运行。、泥浆制制备岸上桩基开开钻前依依钻机配配套要求求开挖，泥泥浆制备备指标根根据土层层情况而而定。依依设计图图，考虑虑场地布布置在墩墩旁不碍碍堆放及及运输处处，既不不影响车车辆行走走，也方方便钻渣渣排放。海海上桩基基需在邻邻孔内预预调浆，经经检测合合格后，方方可投入入开钻使使用。、冲击钻

13、钻孔施工全过程程中，均均应保持持孔内水水位高出出地下最最高水位位1.52.0mm。钻进进时，详详细记录录完成钻钻进成孔孔原始资资料、钻钻渣取样样，如地地层与设设计地层层不符，则则及时通通知监理理，提前前处理，以以防意外外。在开孔阶段段，可抛抛进适量量的黄泥泥与碎石石(1:1比例)，辅以以小冲程程反复冲冲击、造造浆至符符合冲抓抓深度再再正常钻钻进，使使护筒底底附近孔孔壁坚实实、不坍坍不漏（必必要时可可反复回回填、小小冲程冲冲击）。为为使钻渣渣挤入孔孔壁，待待钻进4m5m后再再排渣。、排渣净净浆由泥浆池预预先造浆浆，经检检测合格格后，输输送至桩桩孔内供供循环。被被冲击钻钻破碎的的钻渣，部部分和泥泥

14、浆一起起被挤进进孔壁，大大部分靠靠泥浆悬悬浮排至至沉淀池池。处理理过程，由由泥浆泵泵及时向向孔内添添加净化化泥浆，以以维护水水头高度度、保持持泥浆比比重。开孔阶段及及护筒刃刃脚处不不宜排渣渣，尽量量将钻渣渣挤入孔孔壁。过过护筒脚脚后正常常钻进后后，开始始定时分分次排渣渣，每班班每时至至少一次次。为节节约粘土土等原材材料，将将泥浆除除渣净化化后，再再回流孔孔中循环环使用。、一次清清孔及终终孔检验验钻进中须用用检孔器器检孔，采采用外径径比桩孔孔钢筋骨骨架直径径加1000mmm、长度度为46倍孔径径的钢筋筋检孔器器吊入检检测。0.88m桩孔使使用外直直径1.0m、长5mm检孔器器。钻机机每钻进进4m

15、6m，接接近及通通过易缩缩孔土层层或更换换钻锤前前，都须须检孔。清孔采用排排渣初步步分离钻钻渣、泥泥浆处理理器二次次换浆清清渣。终终孔前，把把钻渣清清除干净净，保证证沉淀不不大于55cm。使使用重锤锤法现场场检验桩桩孔底沉沉淀厚度度，严禁禁通过加加深孔底底深度代代替清孔孔。清孔孔后从孔孔底提出出泥浆试试样，其其指标应应符合规规范要求求。当冲进到设设计标高高或设计计要求的的岩层后后，经监监理现场场确认钻钻孔的孔孔深、孔孔径、孔孔形与倾倾斜度，便便可终孔孔。、移机再再就位依照桩基施施工顺序序，提锤锤、收机机，使用用吊机配配合，整整体移机机至另一一孔就位位。跟进进分工至至机备维维修掩护护，进而而转入

16、钢钢筋骨架架下放、桩桩基砼灌灌注等下下一道工工序。3.2注注意事项项a、钻机安安装处事事先整平平夯实，以以免在钻钻孔过程程中钻机机发生倾倾斜和下下陷而影影响成孔孔的质量量。钻机机必须固固定牢固固，严禁禁在钻孔孔过程中中钻机移移位。b、钻孔时时，随时时察看钢钢丝绳的的回弹情情况，耳耳听钻锥锥的冲击击声，以以判别孔孔底情况况，掌握握勤松动动，少量量松绳的的原则；冲击过过程中勤勤清碴，勤勤检查钢钢丝绳和和钻头的的磨损情情况，预预防安全全质量事事故的发发生。要要注意均均匀地松松放钢丝丝绳的长长度。一一般在松松软土层层每次可可松绳55cm8cmm，在密密实坚硬硬土层每每次可松松绳3ccm5cmm。防止止

17、松绳过过少形成成“打空锤”，使钻钻机、钻钻架及钢钢丝绳受受到过大大的意外外荷载，遭遭受损坏坏。c、冲击锤锤起吊应应平稳，防防止冲撞撞钻机、护护筒和孔孔壁；进进出孔口口时，严严禁孔口口附近站站人，防防止发生生钻锤撞撞击人身身事故；每冲进进2个小时时，就必必须把冲冲锤提升升起来检检查一次次，看看看钢丝绳绳，吊环环等有没没病害，以以防冲锤锤脱落；因故停停钻时，孔孔口应加加盖保护护，严禁禁钻锤留留在孔内内，以防防埋钻。d、冲程应应根据土土层情况况分别规规定：不同地层地地质冲程程控制参参考表 表3.33-1序号地层地质冲击钻进泥浆处理1细粒土小冲程、高高频率反反复冲砸砸，使孔孔壁不坍坍不漏浓泥浆2松散砂

18、、砾砾类土或或卵石夹夹土层、高高液限粘粘土及含含砂低液液限粘土土采用中冲程程(约2003000cm）冲钻钻保持泥浆正正常浓度度34易坍塌或流流砂地采用小冲程程反复冲冲钻，使使泥膏、片片石挤入入孔壁按11投投入粘土土和小片片石(粒径不不大于15ccm），提提高泥浆浆粘度与与相对密密度4（亚）粘土土层以小冲程冲冲击，防防粘锤、吸吸锤降低泥浆浓浓度(比重1.225)5坚硬密实卵卵石层或或基岩漂漂石采用高冲程程(4000cmm）冲钻钻，防止止发生斜斜孔、坍坍孔或卡卡钻事故故适量调浆(比重1.33)* 护筒中中或刃脚脚处，可可加片石石粘土，保保持泥浆浆比重1.4左右，造造成坚实实孔壁；* 如孔底底表面不

19、不够水平平，应先先投入粘粘土、小小片石，先先将孔底底表面垫垫平，再再冲钻；* 无论何何时，最最大冲程程不得超超过5500cm，宜在在钢丝绳绳上做长长度标志志；* 施工全全过程中中，均应应保持孔孔内水位位高出地地下最高高水位1.52.00m。4钢筋骨骨架制安安钢筋笼制作作前，组组织认真真熟悉施施工设计计图纸，检检查配料料表与图图纸、设设计是否否有出入入，核实实半成品品尺寸是是否与下下料表相相符。制制安过程程通过三三检制度度层层工工序控制制，确保保质量与与进度，并并结合相相关经验验，分阶阶段总结结与优化化施工。桩基钢筋骨骨架统一一在岸上上加工场场地采用用支架成成型法制制作。加加工场预预留下料料空间

20、，安安置2条加工工线，设设计3套骨架架定位模模具，成成品钢筋筋骨架分分墩、分分桩、分分节编号号，根据据前场需需要，再再依次通通过平板板车转运运至现场场施工点点预垫放放。套筒机械连连接钢筋筋笼长线线制作方方法：为为确保钢钢筋笼的的整体垂垂直度和和主筋连连接精度度，结合合加工场场地空间间，拟采采用在钢钢筋笼主主筋定位位模具施施工，先先在初始始模具上上加工整整条钢筋筋笼，然然后把依依次在模模具上继继续接长长加工剩剩余部分分钢筋笼笼，如此此循环制制作。4.1工工艺流程程框图图3.4.1钢筋骨骨架制安安工艺流流程框图图4.2关关键工序序、场地布布置钢筋笼制作作场地设设生产区区，需对对钢筋笼笼原材料料堆放

21、、下下料、钢钢筋笼制制作及成成品堆放放等场地地作统一一规划，以以利于施施工顺利利开展。考考虑雨水水与安全全隐患分分区明确确布置场场地。钢筋笼加强强箍卷制制、主筋筋镦粗、套套丝在钢钢筋棚内内进行，钢钢筋笼制制作、原原材料及及半成品品堆放场场地安排排在室外外。、原材验验收及储储备A、钢筋根据施工进进度要求求，每月月提供当当月及下下个月需需用钢筋筋量，年年末应保保存三个个月需求求量。钢钢筋按不不同钢种种、等级级、牌号号及规格格分批验验收、堆堆存，不不得混杂杂，且设设立识别别标识牌牌。钢筋筋应具有有出厂质质量证明明书和试试验报告告单，现现场试验验室应分分批、按按规格抽抽取试样样作力学学性能试试验。堆放

22、场地宜宜在仓库库（棚）内内，露天天堆置时时应垫高高20ccm以上上并加遮遮盖。在在运输过过程中，应应避免锈锈蚀和污污染。原原材堆放放，设计计一高0.335宽0.55长8.0的砼底底座，间间距为2mm，以便便防潮、防防锈。半半成品及及成品钢钢筋笼堆堆放，使使用高00.2mm、长2mm的枕木木垫放，防防止半成成品锈蚀蚀、粘泥泥巴及成成品变形形过大。B、保护层层保护层尺寸寸、形状状能保证证混凝土土保护层层厚度的的准确性性，且质质量应分分规格分分批通过过监理工工程师的的验收。混混凝土结结构钢筋筋保护层层厚度尺尺寸允许许偏差为为100 mmm和0 mmm。、原材下下料及半半成品加加工定位模具采采用厚88

23、mm钢钢板制作作成半圆圆型，8#槽钢垫垫支。按按钢筋笼笼双根主主筋间距距在半圆圆型钢板板上焊110cmm长20mmm钢筋筋头作相相应的定定位坎，并并按顺序序依次编编号。坎坎位既能能固定钢钢筋也不不会影响响钢筋笼笼脱模，同同时具有有通用性性。模具具下为砼砼基础，底底梁面需需精确测测量抄平平。每条条生产线线设置多多个2mm间距的的定位模模具，控控制成品品纵向对对接偏差差小于110mmm。、钢筋骨骨架制作作模具定位后后，将下下料主筋筋按设计计尺寸要要求往模模具第一一节的位位置上摆摆放，待待半圆部部分钢筋筋主筋安安装完毕毕，调整整加劲箍箍筋位置置，并焊焊上加劲劲箍，接接着把上上部分主主筋摆放放固定在在

24、加劲箍箍上，并并焊接固固定，然然后盘上上螺旋箍箍筋，螺螺旋箍筋筋与主筋筋采用铁铁丝绑扎扎方式固固定（但但每圈须须不少于于4点于主主筋点焊焊）。注注意第一一节钢筋筋笼前端端要用挡挡板挡住住，使前前端平齐齐，声测测管穿过过挡板。钢筋接头须须错开布布置，桩桩基检测测管均匀匀通长设设置在钢钢筋笼内内侧,对接安安装前对对下接头头打磨圆圆滑。检检测管与与钢筋笼笼的主筋筋通过33m/道的“U”型卡焊接接固定，且且应注意意不要与与主筋位位置重叠叠。通过过套筒机机械连接接按同样样方法进进行下节节钢筋笼笼制作。整体钢筋笼笼制作完完毕后，松松开套筒筒机械连连接，将将各节钢钢筋笼分分解，把把每节钢钢筋笼按按连接顺顺序

25、编号号吊到成成品堆放放场统一一堆放。钢钢筋笼加加工过程程中，确确保钢筋筋笼垂直直度及主主筋套筒筒机械连连接的精精度，以以利于钢钢筋笼顺顺利接长长下放。为防止钢筋筋笼运输输安装过过程中的的变形，在在钢筋笼笼加劲箍箍设置“”、“”型内撑撑。内撑撑形式根根据钢筋筋笼不同同位置而而改变，具具体如下下：第一一节（桩桩顶为第第一节）全全用“十”型内撑撑，其余余节设置置“”型内撑撑。为保保证钢筋筋笼下放放接长时时相临主主筋不会会错位，每每节钢筋筋笼靠顶顶端加劲劲箍采用用两道并并排。为为保证钢钢筋笼下下放时吊吊装方便便，加工工时要事事先焊接接吊环或或吊板。制作好的钢钢筋笼，没没有套筒筒的一端端套上塑塑料保护护

26、帽保护护螺牙，并并按安装装要求分分类编号号，统一一堆放，并并将钢筋筋笼用枕枕木垫高高以避免免粘泥巴巴及变形形。分层层堆放时时，两层层之间用用枕木加加垫。、成品转转运在钢筋笼半半成品转转运前，需需通过内内部“三检制制度”以及监监理的审审查，保保证成品品质量的的有效控控制，然然后分节节出运到到施工现现场。钢筋笼转运运吊装时时，直接接抬吊钢钢筋笼两两端第二二道加劲劲箍筋和和主筋交交点。钢筋笼分节节用平板板车从加加工场内内转运到到施工平平台，然然后用25t汽车吊吊或50t履带吊吊起重下下放放至至墩位施施工。、钢筋骨骨架安装装在顶面应采采取有效效方法进进行固定定，防止止混凝土土灌注过过程中钢钢筋骨架架上

27、浮。支支承系统统应对准准中线防防止钢筋筋骨架倾倾斜和移移动。桩基成孔，经经初次验验孔合格格，即可可开始下下放钢筋筋笼，用用25t汽车吊吊或50t履带吊吊辅助起起重。为为避免钢钢筋笼在在吊装过过程中变变形，使使用专用用吊架“长吊距距小夹角角”吊装，以以加强钢钢筋笼顶顶端抵抗抗变形的的能力。钢筋笼下放放时，按按制作时时既定的的顺序，从从底向上上依次安安装，对对接需人人工扭打打钢筋机机械螺母母；且每每下一节节钢筋笼笼，利用用钢筋笼笼转置时时间，给给声测管管灌注淡淡水，以以防其压压裂、变变形或渗渗浆。此此措施可可提前预预检声测测管的安安装质量量，及时时消除不不良隐患患。钢筋筋笼下放放时速度度放慢，防防

28、止碰撞撞孔壁，做做到“快提、慢慢下”的相应应措施。在等待过程程中，须须由特制制吊耳将将钢筋笼笼固定支支撑在施施工平台台上。钢筋笼安装装到位后后，采用用8条R2335型20螺纹钢钢筋加4道加强强箍，下下口与8根主筋筋焊接，上上口通过过4个定位位吊环将将钢筋笼笼固定在在钢护筒筒的牛腿腿上，牛牛腿承受受钢筋笼笼自重并并确保钢钢筋骨架架与孔中中心线吻吻合，不不会发生生倾斜、移移动及砼砼浇筑时时上浮。（具具体结构构形式见见下图）、保护层层安装钢筋骨架附附属件包包括：保保护层和和声测管管。钢筋筋笼保护护层分为为两种：钢筋限限位和定定尺高强强度塑料料块。钢钢筋笼下下放前安安装好保保护层，其其间距按按设计图图

29、纸要求求安装。为使桩基钢钢筋骨架架定位牢牢固，按按要求使使用保护护层定位位。附属属件通过过卡位，牢牢焊连接接在钢筋筋骨架上上。安装装时，保保护层内内不得有有绑扎钢钢筋的铁铁丝伸入入。、现场控控制措施施钢筋骨架制制作和吊吊放的允允许偏差差如下：1）钢筋笼笼制作 eq oac(,1)实测项目成品钢钢筋笼尺尺寸偏差差应符合合下表有有关规定定：钻孔桩钢筋筋骨架的的制作实实测项目目 表3.44-1项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方式1主筋间距10mmm用尺量，每每构件检检查2个断面面2箍筋间距10mmm用尺量，每每构件检检查510个间3骨架外径10mmm用尺量，按按骨架总总数30抽查查4检测管平顺顺

30、30mmm目测，每构构件检查查 eq oac(,2)外观鉴定成品钢钢筋笼质质量抽检检：钢筋表面不不允许有有明显的的锈蚀、油油污、焊焊渣；钢钢筋骨架架没有明明显不圆圆和施工工刚度能能满足要要求，方方为质量量检查合合格。2）钢筋笼笼安装 eq oac(,1)实测项目成品钢钢筋笼安安装应符符合下表表有关规规定：钻孔桩钢筋筋骨架的的安装实实测项目目表3.44-2项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方式1骨架倾斜度度0.5%经纬仪检查查2骨架保护层层厚度20mmm检查垫块及及保护层层钢筋3骨架中心平平面位置置20mm用GPS或或经纬仪仪检查4骨架顶端高高程20mmm水准仪测量量5骨架底面高高程50mmm

31、按顶端高程程及骨架架长度推推算3）注意事事项钢筋、连接接螺母和和焊条的的品种、规规格及技技术性能能应符合合国家现现行标准准规范和和设计要要求；焊焊接工艺艺及对应应焊缝要要求均应应满足相相关技术术规范规规定。钢筋笼长线线制作过过程中，在在下一节节钢筋笼笼未成型型之前，前前一节不不得下线线。 受力钢筋同同一截面面的接头头数量、错错开长度度、同一一根钢筋筋接头间间距和接接头质量量应符合合规范和和设计要要求；如如每个断断面主筋筋接头数数量不大大于50%，且相相临接头头断面间间距不小小于主筋筋直径的的35倍；钢钢筋接头头需通过过抗拉、抗抗弯等相相关试验验。受力力钢筋应应平直，无无损伤，表表面不得得有裂纹

32、纹。安装钢筋时时，钢筋筋的数量量必须满满足设计计要求，不不得擅自自更改施施工设计计图纸上上所规定定的钢筋筋量及布布置形式式。钢筋笼下放放后，应应作防顶顶冲悬浮浮措施，可可将其受受力钢筋筋延伸并并与钢护护筒焊接接，由灌灌注台座座通过钢钢护筒间间接制约约其浮托托。5砼成孔孔灌注5.1工工艺流程程框图图3.5.1砼成孔孔灌注工工艺流程程框图5.2砼砼灌注设设备根据砼初凝凝时间，桩桩基砼宜宜在12小时内内灌注完完毕，要要求每小小时的砼砼供应不不少于660m33。陆上上砼搅拌拌运输车车每车装装载量为为8m3，约25分钟一一车次，为为满足桩桩基混凝凝土供应应至少需需配备4台搅拌拌运输车车。5.3灌灌注前准

33、准备、导管下下放导管使用前前和使用用一定时时间后要要进行水水密性试试验，并并检查防防水胶垫垫是否完完好，有有无老化化现象。要要求接头头抗拉强强度不低低于母材材强度，水水密试验验水压不不小于1.3倍孔底底水压且且不应小小于导管管壁和焊焊缝可能能承受灌灌注混凝凝土时最最大内压压力的1.3倍。由由公式p=chc-whw得水密密试验压压力为2.55MPaa。导管下下放前检检查每根根导管是是否干净净、畅通通以及止止水“O”型密封封圈的完完好性。导导管逐段段吊装接接长、垂垂直下放放，导管管底部至至孔底保保持2540ccm空间，导导管接长长时通过过两根工工字钢加加工而成成的活动动卡悬挂挂。导管管使用前前应涂

34、油油漆、进进行编号号，以保保证灌注注砼过程程中不漏漏水、不不破裂。、二次清清孔a、钢筋骨骨架下放放完成，复复测桩底底沉淀。若若沉淀厚厚度2m，调调整钻进进速度，以以保持孔孔壁质量量与稳定定； 依各各地层标标高钻进进排渣情情况，适适当调整整钻进频频率、添添加片石石、粘土土或水泥泥，稳定定孔壁。 若孔孔内有探探头石、漂漂石，或或钻塔移移位，应应及时回回填片石石或钻塔塔移位至至探头石石一侧，采采用长冲冲程施工工；若遇遇基岩面面非水平平，采用用短冲程程、高频频率施工工；若已已发生偏偏移，可可提钻回回未偏移移层上，调调整钻机机并慢慢慢修磨。2）防止泥泥浆内渗渗、外漏漏钻孔施工时时，定期期检测钻钻孔泥浆浆

35、指标，并并密切注注意泥浆浆面的变变化，将将纰漏控控制在初初期阶段段。泥浆浆渗漏处处，多为为护筒底底口或地地下水位位流通处处。 暂停钻钻进和除除砂，持持续循环环，添加加造浆材材料，提提升泥浆浆比重，补补浆保证证浆面高高度，当当观察浆浆面不再再下降且且泥浆指指标符合合要求后后方可继继续钻进进； 如果渗渗漏严重重，可在在对应桩桩孔外壁壁下管静静压注浆浆、加固固桩周土土层。3）杜绝糊糊钻、卡卡钻、掉掉钻 钢护护筒施工工应符合合质量检检验标准准，以防防错位或或底部打打卷； 在钻钻具上系系扎16mmm保护护钢丝绳绳，勤检检查，多多留意；加强连连接件间间焊接部部位的检检查，每每桩开钻钻前必检检，避免免有隐蔽

36、蔽裂缝或或结构损损耗的钻钻具投入入使用； 施工工时，场场地注意意文明施施工，避避免意外外坠物； 冲击击落锤时时，控制制钢丝绳绳放松量量，勤放放少放，防防止“打空锤”。4）意外坠坠落物预预防及处处理现场准备合合适的打打捞设备备。若不不慎发生生掉钻等等掉落物物事故，可可根据实实际情况况迅速采采取措施施，以防防沉淀埋埋住掉落落物增加加打捞难难度。根根据以往往经验，准准备8t电磁铁铁、3000t起重架架、3000t液压千千斤顶等等吸吊设设备。假假设掉钻钻可用多多向打捞捞钩打捞捞，速度度快，成成功率高高；若掉掉落钢板板等小块块件可用用电磁铁铁打捞，若若埋钻可可用3000t起重架架反顶起起吊。打打捞过程程

37、中注意意保孔准准备，如如置换高高性能优优质泥浆浆、维持持桩孔内内外水头头高差。5）防止沉沉渣过厚厚或清孔孔过深、距孔底底标高差差50ccm左右右，量准准尺寸，严严格进尺尺速度，到到位后清清孔。、采用泥泥浆处理理器持续续换浆清清渣、循循环除砂砂。1.2灌灌注过程程1）原料保保障进厂原材材料质量量控制：a、每批进进厂的砼砼骨料（砂砂、碎石石等），应应及时通通知质检检人员到到场取样样。同时时，材料料验收人人员应注注意目测测进厂骨骨料外观观质量，如如有异常常，应立立即通知知有关人人员采取取相应措措施，混混凝土骨骨料按种种类、规规格分别别堆放在在骨料仓仓内，并并做好标标识牌。b、每批进进厂的胶胶凝材料料

38、（水泥泥、矿粉粉、粉煤煤灰）和和外加剂剂等，由由材料人人员按规规定频率率取样，做做好样品品标识交交检测人人员试样样，进厂厂胶凝材材料和外外加剂贮贮存罐设设有明显显标志，不不进料时时，上料料口加锁锁，每次次打入新新料时由由材料验验收人员员监督，以以防混装装。混凝土生生产过程程质量控控制：a、每次混混凝土浇浇筑前，实实验室应应提供当当天使用用的施工工配合比比，操作作人员在在接到调调度室的的开罐通通知后，将将配合比比输入微微机，输输入配合合比时，需需认真核核定配比比中各项项数据及及各种原原材料的的仓号，保保证配比比数据无无误，用用料准确确。输入入完毕后后经实验验室值班班人员核核对无误误并签字字后方可

39、可开始搅搅拌，第第一盘混混凝土搅搅拌完后后应立即即检查配配料误差差及时调调整规定定值。每每次第一一车混凝凝土生产产完后，经经实验检检测人员员检测并并调整各各项指标标，符合合配合比比要求后后方可发发出，此此时操作作员应将将混凝土土配料单单（一式式两份）打打出交实实验检测测人员审审核并签签字后，操操作员保保存一份份备查。b、实验室室的值班班人员负负责混凝凝土生产产过程的的监督检检查工作作，值班班工艺员员在混凝凝土生产产过程应应及时观观察砼状状态，掌掌握施工工单位实实验检测测人员提提供的信信息，及及时调整整砼用水水量以保保证混凝凝土坍落落度在规规定范围围内，同同时可调调整砼配配合比中中骨料（砂砂、碎

40、石石）用量量，以满满足砼拌拌合物容容重，值值班工艺艺员在混混凝土生生产过程程中如发发现混凝凝土质量量有较大大变化时时（如用用水量过过多，和和易性变变差或含含气量不不足等）应应及时通通知实验验检测人人员。如如果需要要改变配配合比重重胶凝材材料、外外加剂等等用量必必须由实实验负责责人签字字认可后后，方可可生产。c、混凝土土生产过过程中混混凝土配配料单除除按要求求打出外外，其余余数据应应在微机机内保存存，如果果实验检检测人员员或监理理人员需需要时，可可随时提提供或查查看。d、加强计计量管理理、保证证计量准准确。混混凝土生生产计量量系统除除国家规规定每年年由计量量局检定定一次外外，尚应应按每周周一次进进行自校校，自校校用法码码（现有有15000kgg法码）每每年应由由计量局局标定一一次，自自校时应应通知实实验检测测人员及及监理到到场