电火花加工技术课程标准 三年制中职数控技术应用专业教学指导

1、电火花加工技术课程标准课程名称：电火花加工技术二、教学对象：三年制中职数控技术专业学生三、教学课时：48课时四、学 分：3五、课程目标：本课程是中等职业学校数控专业的一门专业技术课，课程要求结合企业电火花加工技术工种的岗位生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养。同时，兼顾各专业课程之间的联系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各教学项目中，使学生在技能操作过程中能够主动构建并掌握电火花加工技术基本理论。通过多个项目的实施，最终达到国家电火花加工初级职业资格相应的知识和技能要求。职业能力目标：能使学生具有较高的职业素质、良好的职业道德和较强的质量意识；能熟练操作线切割机床和

2、电火花成形加工机床，并能对上述机床进行日常维护与保养；能熟练使用电火花加工机床的通用夹具进行零件的定位与装夹；能正确使用各种工、量具，完成零件的检测、装配等任务；能熟练阅读各种零件图和装配图；能熟练完成不同类型工件的线切割加工和电火花成形加工；能制定线切割加工工艺和电火花成形加工工艺。六、设计思路本课程针对中等职业学校学生的认知规律和学习能力，以零件的电火花加工任务操作为主线，以知识链接为支撑，打破原有学科体系的理论框架，对教学内容进行适当的整合、取舍和补充，简化原理阐述，降低难度，突出技能训练及职业素养的培养，充分体现“教学做评一体化”的教学模式。项目内容中设置了任务要求、任务实施、任务评价

3、、安全文明生产、知识链接、想一想练一练等环节；在任务评价中融入了职业技能和职业素养的评价及7S管理的要求，力求做到以人为本，学以致用，满足企业对电火花加工技能型人才的基本需求。七、内容纲要：项目一 简单件线切割加工 14课时教学目标最终目标： 会输入程序并初步操作普通丝线切割机床。促成目标：1. 能仔细观察线切割加工基本过程；2. 会识别普通快走丝线切割机床各组成部分及其功用；3. 初步掌握3B格式手工编程方法及手工程序输入方法；4. 了解线切割加工的基本操作步骤；5学习CAXA XP线切割软件的基本使用方法；6. 熟悉线切割机床安全文明生产各项基本规定，能对线切割机床进行日常维护和保养。任务

4、一：刀夹凹槽线切割加工 （一）工作任务能仔细观察线切割加工基本过程，会识别普通快走丝线切割机床各组成部分的功用。（二）实践知识1. 观察线切割加工基本过程，认识线切割各部分名称及其功用；2. 会装夹刀夹毛坯并使用百分比作校正；3能初步识读3B格式程序，会手工输入和校验程序；4. 会线切割机床基本操作；5. 会合理拆卸加工后工件；6. 会使用游标卡尺测量加工结果。（三）理论知识1. 中差尺寸计算；2. 3B代码直线段程序格式及编程方法；3. 了解快走丝线切割加工特点及使用场合。任务二：成形车刀刀片线切割加工（一）工作任务利用线切割机床，完成成形车刀刀片的线切割加工。（二）实践知识1.会使用磁性吸

5、盘吸附装夹成形车刀刀片毛坯；2.能借助火花作电极丝定位操作；3.会操作线切割机床完成成形车刀刀片的切割加工；4.会选择适当量具对切割结果作测量。（三）理论知识1. 完成尺寸计算并编制成形车刀刀片切割程序；2. 合理选择切割起始点；3. 线切割加工的工件装夹知识；4. 线切割加工基本工艺知识。任务三：紫铜电极线切割加工（一）工作任务会手工编制程序，独立操作机床，完成紫铜电极的线切割加工（二）实践知识会合理装夹紫铜电极毛坯；会用毛刷刷除粘附在电极丝上的电蚀物，改善切割加工状况；会对DK77系列线切割机床作基本维护与保养；能对切割结果作测量。（三）理论知识13B代码圆弧段程序格式及编程方法；2机床保

6、养知识；3. 紫铜材料切割特点。4. 安全文明生产要求任务四：角度样板线切割加工（一）工作任务会应用CAXA XP线切割软件编制角度样板程序，操作机床完成角度样板的线切割加工。（二）实践知识1. 会根据角度样板毛坯特点选择合理的装夹方式；会应用CAXA XP线切割软件编制角度样板程序；能利用自动传输功能输入程序；能利用控制器的快速校零功能校验程序；会独立操作机床完成角度样板的线切割加工；会对切割结果作测量。（三）理论知识1CAXA XP线切割软件应用步骤；2角度样板在实际生产中的应用知识；3. 薄形工件的切割特点。项目二 核桃钳制作 14课时教学目标最终目标：完成核桃钳制作。促成目标：1. 熟

7、练CAXA XP线切割自动编程软件的使用；熟练使用程序自动传输功能和快速校验功能；3. 学习内外复合轮廓的编程及切割操作技能；4. 观察电火花加工基本过程；5. 了解电火花成型加工基本工艺方法；6. 学习电火花成形加工中电规准的设定与操作步骤。任务一 钳身（一）、（二）线切割加工（一）工作任务钳身（一）、（二）线切割加工（二）实践知识1. 能熟练掌握线切割机床的操作技能；2. 会根据钳身（一）、（二）的实际加工需要确定穿丝孔位置并完成穿丝孔制作；3. 能正确装夹、校正工件；4. 能完成电极丝穿丝操作；5会结合跳步程序熟练操作机床。（三）理论知识1. 零件图识读；2. 进一步熟悉CAXA XP线

8、切割自动编程软件的功能；3. 根据钳身（一）、（二）结构特点，合理确定切割路径；4. 学习内外复合轮廓的编程方法，会编制跳步程序。任务二：钳身（一）电火花加工（一）工作任务完成钳身（一）连接处凹槽轮廓的电火花成形加工。（二）实践知识1. 能采用永磁吸盘吸附装夹工件；2. 会采用U形夹头装夹电极；3. 会用百分表校正工件；4. 会用百分表校正电极；5. 会作电火花成形加工时的对零操作；6. 会设置电规准参数并完成电火花成形加工操作；7. 能使用游标卡尺测量工件的轮廓尺寸,并判断零件加工质量。（三）理论知识1. 电火花成形加工基本原理；2根据加工基准及工件尺寸计算实际加工位置；3. 电火花成形加工

9、常用术语。任务三：钳身（二）电火花加工（一）工作任务完成钳身（二）连接处凸形轮廓的电火花成形加工。（二）实践知识1. 能根据实际加工需要装夹工件；2. 会采用钻夹头装夹电极；3. 会用百分表校正工件；4. 会用百分表校正电极；5. 掌握内孔定心操作方法；6. 会设置电规准参数并完成电火花成形加工操作；7. 能使用游标卡尺测量工件的轮廓尺寸,并判断零件加工质量。（三）理论知识1. 电火花成形粗、精加工概念；2. 电极材料相关知识；3. 电火花成形加工工艺知识；4. 平动头使用知识。任务四：核桃钳组装（一）工作任务 完成核桃钳各零件的组装，实现核桃钳的使用功能。（二）实践知识1.会运用钳工锉削方法

10、完成钳身（一）、（二）手柄处的倒圆角；2.能使用铆接工具完成核桃钳各零件的组装。（三）理论知识1. 装配图阅读；2. 铆接相关知识。项目三 福娃冷冲模制作教学目标最终目标：完成福娃冷冲模制作。促成目标：1. 了解简易冷冲模的基本结构及工作原理；2. 学习CAXA XP线切割图形矢量化输入方法；3. 电极丝切割偏移量的设定；4. 掌握冷冲模零件的线切割加工工艺；5. 学习简易冷冲模的装配工艺。任务一 凹模线切割加工（一）工作任务完成凹模零件的线切割加工。（二）实践知识1能通过钳工划线方法确定各穿丝孔的位置；2会正确选择并安装麻花钻，选择合理的转速钻出穿丝孔； 3. 会凹模毛坯的定位装夹；4会运用

11、划针找正凹模毛坯；5能采用跳步程序保证凹模零件各轮廓间的位置；6. 会作程序的自动传输操作；7. 会采用适当方法避免断丝。（三）理论知识1CAXA XP线切割图形矢量化输入方法；2穿丝孔的钻孔工艺知识；3. 凹模零件的作用；4. 线切割加工稳定性参数。任务二 凸模线切割加工（一）工作任务完成凸模零件的线切割加工。（二）实践知识1会正确制作穿丝孔； 2会采用磁性吸盘吸附装夹凸模毛坯，并用百分表校准毛坯上表面；3能根据凹模图形编制凸模切割程序；4会作程序的自动传输操作及快速校验；5. 会采用适当方法避免凸模的切割变形。（三）理论知识1冷冲模凹凸模工作间隙的确定；2凸模穿丝孔的作用；3. 电极丝调整

12、相关知识。任务三 卸料板线切割加工（一）工作任务 完成卸料板零件的线切割加工。（二）实践知识1会正确操作台钻完成穿丝孔制作；2会卸料板毛坯的定位装夹；3会运用划针找正卸料板毛坯；4. 能根据凹模图形编制凸模切割程序；5会检测卸料板的尺寸精度。（三）理论知识1卸料板的作用；2. 卸料板与凸模间的工作间隙；3线切割加工电参数及机械参数知识。任务四 凸模固定板线切割加工（一）工作任务 完成凸模固定板零件的线切割加工。（二）实践知识1会正确操作台钻完成穿丝孔制作； 2会凸模固定板毛坯的定位装夹；3. 会运用划针找正凸模固定板毛坯；4. 能根据凹模图形编制凸模固定板切割程序；5能根据检测结果判断凸模固定

13、板的切割质量。（三）理论知识1凸模固定板的作用；2掌握固定板与凸模间紧密配合的尺寸控制方法；3线切割加工断丝各种原因分析。任务五 福娃冷冲模装配（一）工作任务 完成福娃冷冲模装配，实现预定功能。（二）实践知识1识读福娃冷冲模装配图，制定装配工艺； 2完成福娃冷冲模各功能部件装配；3. 完成福娃冷冲模总体转配；4. 能运用福娃冷冲模作冲压试验。（三）理论知识1装配工艺过程知识；2冷冲压成形工艺知识。项目四 CA20慢走丝线切割加工 4课时教学目标最终目标： 初步掌握CA20慢走丝机床操作方法。促成目标：1. 了解慢走丝线切割的加工特点；2. 初步掌握FIKUS线切割软件基本使用方法；3. 初步掌

14、握CA20慢走丝线切割加工基本操作步骤；4. 了解CA20慢走丝线切割机床作基本维护与保养知识。任务 齿轮模具型腔慢走丝线切割（一）工作任务运用CA20慢走丝机床完成齿轮模具型腔切割。（二）实践知识1会正确使用FIKUS线切割软件完成齿轮模具型腔图形绘制；2会正确使用FIKUS线切割软件完成齿轮模具型腔慢走丝程序编制；3. 了解CA20慢走丝线切割加工基本操作步骤；4. 能合理装夹齿轮模具型腔毛坯；5. 能完成CA20慢走丝线切割机床的穿丝操作；6. 能借助CA20慢走丝线切割机床的自动找中功能完成中心定位；7. 会根据实际加工条件生成CA20慢走丝加工工艺文件；8会使用CA20慢走丝线切割机

15、床的程序模拟和加工状态监视功能；9. 会CA20慢走丝线切割机床作基本维护与保养。（三）理论知识1慢走丝线切割加工特点；2CA20工艺参数。八、学时分配本课程教学学时建议48学时，其中理论教学14学时，现场教学与实习34学时，各项目参考学时分配如下表：项目序号任务名称讲授现场教学与实习合计项目一刀夹凹槽线切割加工123成形车刀刀片线切割加工123紫铜电极线切割加工022角度样板线切割加工246项目二钳身（一）、（二）线切割加工145钳身（一）电火花加工224钳身（二）电火花加工022核桃钳组装022项目三凹模线切割加工123凸模线切割加工123卸料板线切割加工22凸模固定板线切割加工22福娃冷冲模装配123项目四齿轮模具型腔慢走丝线切割224机 动224合计143448九、教学方法1. 本课程采用理论与实践一体化教学。有条件的话，尽量采用分组教学，提高教学过程的有效性。本课程的实践性很强，与生产实际联系密切，教学过程中要注意实践操作技能的强化和积累。理论讲授环节要注意现代化教学手段的运用，如多媒体课件、声像呈示等，以保证在学时有限的情况下，完成内容非富的教学任务。要充分发挥学生的主体性，培养学生发现问题、分析问题、解决问题的能力和探究意识，有助于学生对教学内容的理解，并能激发学生的学习热情。十、教学条件1机械装备：DK7725线切割机床8台，