四层框剪楼钻孔灌注桩施工技术交底页

1、第11页/共11页钻孔灌注桩施工技术交底工程名称海航学院飞飞行模拟拟机楼（一一期）交底日期 年 月 日施工单位中国建筑第第六工程程局有限限公司施工班组桩基施工班班组交底人接受交底人人技术交底内内容一、施工工工艺及流流程二、施工方方法1、钢筋笼笼制作（1）钢筋筋笼制作作前先根根据施工工图纸进进行翻样样，并经经专业工工程师审审核后方方可制作作。（2）钢筋筋笼主筋筋采用单单面搭接接焊，焊接长长度10dd,接头头面积百百分率50%，间距不不小于35d且不小小于5000mm。（3）钢筋筋笼制作作时保证证主筋校校直，加加强筋成成圆形，主主筋间距距误差小小于100mm，箍筋筋间距误误差小于于200mm，钢筋

2、筋笼直径径误差100mm，笼长长误差1000mmm。筋作运过必心防生变筋层00混垫中留钢制穿箍每设梅布2、成孔（1）桩机机就位后后要调平平，使机机台水平平、钻杆杆垂直。（2）钻孔孔发生倾倾斜时，应应停止进进尺，进进行反复复扫孔纠纠正，如如纠正无无效时，可可于孔中中局部回回填粘土土至偏孔孔处0.5米以上上重新钻钻进。（3）钻孔孔过程中中发现坍坍孔应加加大泥浆浆比重，如如流砂过过多，砂砂层较厚厚可加入入适量粘粘土，钻头空空钻进浆浆固定孔孔壁。（4）当钻钻孔钻到到设计标标高时，应应慢慢钻钻头磨的的方式，并并通知建建设单位位和监理理单位验验收，然然后按设设计要求求终孔。（5）钻孔孔完成后后，必须须检查

3、成成孔质量量，孔深深偏差控控制在1000mm内，钻钻孔垂直直度偏差差小于1%，孔底底沉渣厚厚度控制制在100mmm内，桩桩位偏差差控制1/100桩直径径内。（6）钻孔孔时防塌塌堵漏措措施施工过程中中可能出出现渗漏漏并导致致坍塌，直直接影响响成孔后后的质量量，应采采取如下下措施： 1）埋设孔孔口护壁壁,高出地地表2003000mm,周围用用粘土分分层夯实实。2）随进测测试并保保持泥浆浆粘度，比比重不小于1.115。3）现场储储备掺有有据末的的混泥土土粉及高高粘度泥泥浆以作作堵漏使使用。（7）钻孔孔时防斜斜措施1）施工前前，施工工人员将将各机主主动钻杆杆的垂直直度、机台水水平度要要测量准准确，并并

4、经专业业工程师师验收。2）配备机机上钻杆杆扶正器器。3）钻头使使用双腰腰带，增增加其稳稳定性和和导正作作用。4）定期检检查，各各台配备备水平尺尺，每钻钻进510m测量一一次钻杆杆垂直度度，发现现偏斜及及时纠正正。3、泥浆循循环清孔孔（1）钻孔孔达设计计深度时时，使钻钻出空钻钻循环清清孔，使使孔底残残余的泥泥块磨成成浆，同同时使用用泥浆泵泵压水清清孔，使使泥浆比比量下降降到1.110-11.300之间，用用泥浆比比重器测测试完成成合格后后，即可可停止泵泵浆。（2）清孔孔过程中中应给足足泥浆，保保持浆面面稳定，有有利保持持孔壁固固定，防防止清孔孔过程中中坍孔。（3）清孔孔完毕，必必须检测测孔底沉沉

5、渣厚度度，使沉沉渣厚度度50mm。4、放置钢钢筋笼（1）钢筋筋笼搬运运，吊放放采用汽汽车吊，吊吊放时防防止发生生弯曲。（2）钢筋筋笼安放放时，对对准孔位位，吊稳稳，慢慢慢下沉并并避免碰碰撞孔壁壁，达到到设计位位置时立立即停放放固定。（3）放置置钢筋笼笼措施：1）保证钢钢筋笼焊焊接质量量，施工工必须由由监理抽抽检，验验收达标标。2）钢筋笼笼在入孔孔前，必必须验收收长度并并挂牌对对号入座座。3）采用吊吊筋和顶顶杆相结结合的办办法，控控制钢筋筋笼错位位。4）砼面接接触钢筋筋笼时，控控制砼灌灌注量，轻轻拉轻放放导管。5、安置导导管、隔水栓栓（1）导管管规格必必须符合合施工工工艺术要要求，采采用导管管直

6、径2500mm，壁厚4mmm，分节长长度3-4m导管，接接头处设设置防止止生盘及及加焊三三角形加加功板，以以避免导导管提拨拨时法兰兰盘边缘缘挂拉钢钢筋笼。（2）导管管连接时时应加皮皮垫密封封，防止止泥浆进进入导管管内影响响砼质量量，导管管下口高高度应控控制在高高于钻孔孔底部30-50ccm。6、灌注砼砼（1）砼强强度等级级C30，采用用商品砼砼，砼输输送采用用汽车泵泵。（2）为了了保证成成桩质量量，料斗斗内砼的的初存方方量必须须满足首首次灌注注时导管管底端在在埋入砼砼面以下下0.881.22m。（3）开始始灌注后后，严禁禁将导管管提起超超出砼面面，并随随时查看看管内情情况，发发现有水或堵堵卡及

7、时采采取补救救措施。（4）提拨拨导管应应采取有有效措施施，保持持垂直避避免碰撞撞钢筋笼笼。为确确保砼质质量，避避免孔底底进水，断断桩堵管管事故，砼砼灌注过过程必须须连续进进行，不不得中断断，随时时控制导导管的埋埋深，确确定合理理的导管管拆卸程程序及提提拨高度度，确保保管外，砼砼面高出出导管底底12m，并严严禁小于于0.55m。（6）以上上每道工工序完工工后都要要经过专专业工程程师检查查验收后后才能进进行下步步工作。三、施工注注意事项项1、严格按按照设计计图纸进进行施工工，遇到到问题时时，应与与公司管管理人员员协商解解决。2、钢筋笼笼吊装过过程中，应应注意操操作范围围内不准准站人，在在操作中中，

8、保持持钢筋笼笼垂直下下放，如如果钢筋筋笼反复复几次没没能下放放成功，应应调整桩桩机重新新钻孔，但但应注意意泥浆比比重，成成孔时为为1.44-1.6之间，清清孔后为为1.1151.20之间为为宜。在在桩成孔孔后，钻钻头上、下下拉动没没有阻碍碍后才能能安放钢钢筋笼。上完安管导放应以点（1）导管管安放应应缓慢下下放，保保存导管管与吊绳绳垂直一一致。（2）在导导管安放放过程中中如遇障障碍物，导导管安放放不下，且且不可用用重力往往下安放放，在反反复几次次安放不不成功后后，应放放弃安放放，采用用起重机机把钢筋筋笼吊上上重新钻钻孔。4、砼试块块每台班班留置一一组。混混凝土试试块制作作在现场场取样、现现场制作

9、作由监理理单位监监督执行行。四、质量保保证措施施1、钢筋笼笼的质量量要求1、钢筋笼笼制安钢筋净距距必须大大于混凝凝土粗骨骨料粒径径3倍以上上；加筋箍应应在主筋筋外面，主主筋一般般不设弯弯钩，钢钢筋头也也不得内内圆弯曲曲，以免免阻碍导导管工作作；主筋采用用焊接连连接，接接头面积积百分率率不大于于50%；钢筋笼外外径应比比钻（冲冲）孔设设计直径径小1440mmm；钢筋笼内内径应比比导管接接头处的的外径大大1000mm以以上；钢筋笼的的主筋保保护层厚厚度允许许偏差为为20mmm；钢筋笼制制作还应应执行有有关规范范要求。2、钢筋笼笼吊装（1）钢筋筋笼吊运运时应采采取适当当措施防防止扭转转、弯曲曲。安装

10、装钢筋笼笼时，应应对准孔孔位，吊吊直扶稳稳，缓慢慢下沉，避避免碰撞撞孔壁。钢钢筋笼下下沉到设设计位置置后，应应立即固固定，防防止移动动。钢筋筋笼不到到孔底者者，为防防止灌注注混凝土土时上浮浮，可将将钢筋笼笼与孔口口护筒临临时焊接接。（2）分段段制作的的钢筋笼笼，其长长度为112m，两段段钢筋笼笼连接时时采用焊焊接，其其接头面面积百分分率不大大于50%。（3）钢筋筋笼安装装完毕，公司组织监理、业主对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不宜超过4h。五、灌注桩桩施工质质量要求求1、保证项项目（1）灌注注桩的原原材料和和混凝土土强度必必须符合合设计要要求和施施工规范范的规定定

11、。（2）成孔孔深度必必须符合合设计要要求。（3）实际际浇筑混混凝土量量，严禁禁小于计计算体积积。（4）浇筑筑混凝土土后的桩桩顶标高高及浮浆浆的处理理，必须须符合设设计要求求和施工工规范的的规定。2、允许偏偏差项目目（见下表）项次项目允许偏差 (mm)检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度100尺量检查5桩的位置偏差12根桩d/6且不大于200 拉线和尺量检查单排桩群桩基础的边桩条形基础的桩群桩基础的中间桩6垂直度H/100吊线和尺量检查注：d为桩桩的直径径，H为桩长长。六、质量通通病防止止1、预防坍坍孔在松散砂土土或流砂砂中钻进进时

12、应控控制进尺尺，选用较较大比重重、粘度度、胶体体率的优优质泥浆浆，或投投入粘土土掺片石石低锤冲冲击，使粘土土块、片片石挤入入孔壁。如如地下水水位变化化过大，应应采取加加高护筒筒、增大大水头等等措施。严严格控制制冲程高高度。2、预防钻钻孔漏浆浆。加稠泥浆或或投入粘粘土，慢慢速转动动，或在在回填土土内掺片片石，反反复冲击击，增强强护壁。3、预防桩桩孔偏斜斜（1）安装装钻机时时要使转转盘、底底座水平平。起重重滑轮缘缘、固定定钻杆的的卡孔和和护筒中中心三者者应在同同一轴线线上，并并经常检检查校正正。（2）由于于主动钻钻杆较长长，转动动时上部部摆动过过大，必必须在钻钻架上增增添导向向架，控控制钻杆杆上的

13、提提引水龙龙头，使使其沿导导向架向向下钻进进。（3）在有有倾斜的的软硬地地层钻进进时，应应吊住钻钻杆控制制进尺，低低速钻进进，或回回填片石石，冲平平后再钻钻进。4、预防梅梅花孔（1）经常常检查转转向装置置是否灵灵活。（2）选用用适当粘粘度和比比重的泥泥浆，适适时掏渣渣。（3）用低低冲程时时，隔一一段时间间要换高高一些的的冲程，使使冲击钻钻头有足足够的转转动时间间。5、预防钢钢筋笼放放置与设设计要求求不符、钢钢筋笼变变形、保保护层不不够、深深度位置置不符合合要求（1）钢筋筋笼过长长应分段段制作，吊吊放钢筋筋笼入孔孔时再分分段焊接接。（2）钢筋筋笼在运运输和吊吊放过程程中，每每隔25m设置置加强箍

14、箍一道，并并在钢筋筋笼内每每隔34m装一一个可拆拆卸的十十字形临临时加劲劲架，在在钢筋笼笼吊放孔孔时再拆拆除。（3）在钢钢筋笼加加强筋上上每隔2m设置混混凝土垫垫块，混混凝土垫垫块根据据保护层层的厚度度及桩径径设计。（4）清孔孔时应把把沉碴清清理干净净，保证证实际有有效孔深深满足设设计要求求。（5）钢筋筋笼应垂垂直缓慢慢放入孔孔内，防防止硬撞撞孔壁。钢钢筋笼放放入孔内内后，要要采取措措施，固固定好位位置。（6）对在在运输、堆堆放及吊吊装过程程中已经经发生变变形的钢钢筋笼，应应进行修修理后再再使用。6、预防断断桩（1）混凝凝土坍落度应应严格按按设计规规范要求求控制。（2）灌注注混凝土土前事先先与搅拌拌站取得得联系，保保证混凝凝土供应应。（3）边灌灌混凝土土边拔导导管，做做到连续续作业，一一气呵成成。灌注注时注意意混凝土土顶面上上升高度度，随时时掌握导导管埋入入深度，避避免导管管埋入过过深或导导管脱离离混凝土土面。七、成品保保护措施施1、钢筋笼笼在制作作、运输输和安装装过程中中，应采采取措施施防止变变形。吊吊入桩孔孔时，应牢牢固确定定其位置置，防止止上浮。2、灌注桩桩施工完完毕进行行基础开开挖时，应应制定合合理的施施工顺序序和技术术措施，防防止桩的的位移和和倾斜。并并应检查查每根桩桩的纵横