河南快速通道工程现浇箱梁施工技术交底

1、第103页 共103页编号：SBC编号：SBC-NYLKSTD-JSJD-006（QG/SBC KJ 21-2011/E-1）工程名称郑州市农业业路快速速通道工工程第九九标段项项目经理理部交底人陈天成交底部位现浇箱梁施施工技术术交底交底时间2015618一、编制依依据及说说明1.1编制制说明本工程为郑郑州市农农业路快快速通道道工程第第九标段，东起经三三路西侧侧，东至经经五路东东侧，桩桩号范围围为K9+7455.00K10+9833.2，工工程范围围内线路路全长11.2338kmm，全线线为高架架及地面面辅道，包包含2条平行行匝道。主主要包含含11联预预应力混混凝土箱箱梁。箱箱梁模板板支架采采用

2、满布布碗扣式式支架体体系，为为保证施施工安全全，特编编制此施施工方案案。 2.2编制依依据1、城市市桥梁工工程施工工与质量量验收规规范（CJJJ2-220088）2、公路路桥涵施施工技术术规范（JTG T F50-2011）3、建筑筑施工碗碗扣式钢钢管脚手手架安全全技术规规范4、建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范（JGJJ1300-20111）5、钢管管满堂支支架预压压技术规规程JGJJ/T1194-200096、建筑筑施工模模板安全全技术规规范（JGJJ1622-2000897、建筑筑施工高高处作业业安全技技术规范范JGJJ80-199918、建质20009887号文危危险性较

3、较大的分分部分项项工程安安全管理理办法9、预应应力筋用用锚具、夹夹具和连连接器（GB/T14370-2007）10、预预应力混混凝土采采用钢绞绞线（GB/T52224-20003）11、路路桥施工工计算手手册人人民交通通出版社社12、桥桥梁支架架安全施施工手册册人民民交通出出版社二、工程概概况三、工程管管理目标标本标段工程程质量一一次验收收合格率率1000%，不允允许出现现不合格格工程，坚坚决杜绝绝不合格格项目。项项目经理理部承诺诺：不论论是自检检，还是是业主、监监理的抽抽检、终终检，任任何时候候都要求求达到1000%合格率率，质量量目标争争取河南南省级市市政金杯杯奖，安安全目标标争创郑郑州市

4、安安全文明明工地；四、施工安安排及准准备情况况1、箱梁首首件工程程以第15联为样板板进行施施工。2、本合同同段施工工用碗扣扣支架、上上下顶托托、扣件件、各种种规格型型号方木木、桥梁梁专用高高强竹胶胶板、铁铁钉等已已采购完完成，并并通过检检验合格格。3、主材：水泥采用用天瑞水泥泥有限责责任公司司生产的的天瑞牌P.OO42.5水泥；采用鲁山山中砂、采采用贾峪峪石子；采用安安阳钢铁铁厂生产产的条钢钢及盘圆圆；采用用河南新新汉化工工有限公公司生的的的聚羧羧酸XH-S1004、现浇箱箱梁砼配配合比已已完成试验验。设计强强度为C500Mpaa，7天强度度已达到到52.6Mppa，28天强强度已达达到611

5、.9MMpa设设计配合合比为：4500:6225:110800:800:1660:55.3（水泥泥：黄砂砂：碎石石：掺合合料：水水：外加加剂）。5、施工队队配置25t吊机2台，装装载机55台，工工地交通通车1辆，2000Kww发电机机组3台。各种型型号及吨吨位张拉拉设备各各3套，施施工用塔塔式起重重机现场场设置12台。6、主要材材料准备备：序号名称规格型号单位备注1预应力箱梁模板12mm/15mmm2桥梁专用竹胶板4立杆483.5mmT支架5横杆483.5mmT支架6顶托70cm个支架7底托70cm个支架8钢管483.5mmT脚手架9扣件十字、一字个脚手架10安全密目网m2垂直防护11尼龙安全

6、网m2水平防护12方木5/10cm10cm m3底模内模支撑13沙m3预压14沙袋个预压15混合土m3支架基础处理16模板主楞483.5mmt17聚乙烯塑料布m2混凝土养护18阻燃棉被m2混凝土养护19标准步梯处20横向门洞标准2车道m型钢总重量五、施工工工艺及方方案（一）、施施工工艺艺流程如如下：立底模、侧模立底模、侧模施工支架基础搭设满堂支架安装支座及预埋件浇筑底板腹板混凝土预压支架绑扎底板腹板钢筋波纹管立 内 模养 生立顶板横隔板翼缘板模板浇筑顶板翼缘板混凝土拆除模板支架钢绞线张拉注浆封锚吊模封孔挂安全笆和防护网钢筋下料加工钢绞线下料编束钢绞线穿束钢筋下料加工绑扎顶板翼缘板钢筋混凝土拌合

7、运输张拉机具准备注浆机具准备制作试件制作试件顶板留工作孔留泄水孔通气孔压试件混凝土拌合运输二、 施工工方案（一）、施施工现场场准备现浇箱梁施施工前工工程技术术人员要要全面熟熟悉图纸纸，认真真细致复复核现浇浇箱梁各各部位几几何尺寸寸与高程程。支架架搭设前前按照支支架施工工专项方方案的要要求对搭搭设和使使用人员员进行技技术交底底。对进进入现场场的支架架构配件件，使用用前对其其质量进进行复检检。构配配件应按按照品种种、规格格分类放放置在堆堆料区内内，支架架堆放区区场地排排水通畅畅，不得得有积水水。（二）、测测量放线线1、箱梁测测量放线线施工前仔细细阅读设设计图纸纸，按照照施工详详图及基基础中线线，首

8、先先对箱梁梁纵向中中心轴线线进行通通长放线线（并用用石灰洒洒线标注注），根根据箱梁梁顶板平平面图所所标注的的各部位位平面尺尺寸（即即翼板、腹腹板、底底板等）通通过测量量精准标标注到原原有路面面上（并并用石灰灰洒线标标注），按按照现浇浇箱梁专专项施工工方案所所设计的的支架纵纵向、横横向布置置图及尺尺寸搭设设现浇支支架，支支架搭设设之前测测量人员员按照箱箱梁顶板板平面尺尺寸位置置，对地地面标高高进行测测量，为为支架搭搭设提供供参考数数据。地地面测量量纵横向向每隔355m布设一一个测量量点。按按照标准准格式完完成测量量资料的的填写并并签认。 （三）、地地基与基基础处理理支架基础利利用原有有路面，按按

9、要求对对原有路路面进行行地基承承载力试试验，确确保地基基有足够够的承载载能力，避避免发生生不均匀匀沉降。现现场沥青青路面结结构层根根据马歇歇尔试件件及路面面取芯做做稳定度度和流值值试验，其其路面承承载力在在1020MMpa之间；原原沥青路路面以下下土层下下通过触触探其承承载力可可达到4600KPaa，地基基强度满满足承载载力要求；1、承台基基坑回填填承台墩柱施施工完成成后基坑坑要及时时进行回回填，基基坑四周周要同步步分层回回填夯实实，每层层虚铺厚厚度不大大于3000mm（在承承台四周周用中性性笔做好好回填摊摊铺厚度度标记尺尺寸），机机械夯不不能夯打打的边角角采用人人工配合合气锤夯夯实。回填材料

10、采采用挖方方过程中中产生的的土料或或其它符符合要求求的填充充材料，（控控制好土土颗粒的的含水量量、当土质达达不到压压实要求求时需添添加灰土土、水泥泥等掺合合料。回填土层标标高至原原地面以以下2000mm处，回回填高度度满足要要求后通通过测量量四周形形成统一一标高面面。回填层以上上至原地地面采用用C30砼整浇浇基础。基基础高出出地面以以上2cm左右。基基础砼表表面要平平整，不不出现凹凹凸现象象。为保证基坑坑土方回回填密实实性，回回填前应应将基坑坑四周土土壁及底底部的松松软土层层及垃圾圾、杂物物、大块块沥青和和砼结构构层等清清理干净净，并把把基层整整平。土方回填前前试验人人员应对对土的含含水量进进

11、行检测测，土的的含水量量要满足足分层回回填夯实实要求，土土料不能能过干，过过干不易易夯实、过过湿均容容易出现现弹簧土土层满足足不了承承载力要要求。回填碾压密密实厚现现场技术术人员及及试验人人员必须须按规范范进行地地基承载载力检测测，每3层检测测一次，压压实系数数不小于于96级或通通过地基基承载力力触探不不小于4000kpaa。若达达不到指指标要求求的，应应根据检检测情况况进行补补夯或填填充其他他材料。为确保地基基有足够够的承载载能力及及稳定性性，消除除地基的的沉降和和不均匀匀沉降，承承台土方方回填需需按路基基土方回回填工艺艺及标准准，并碾碾压夯实实，请项项目部各各部室施施管人员员按要求求组织施

12、施工及验验收。通通过检测测达不到到要求的的回填部部位做返返工处理理。2、主线及及匝道管管网基坑坑处理匝道处基础础多存在在市政管管线需重重新规划划布设，方方能进行行施工，对对于此部部位沟槽槽基础处处理， 架体搭搭设之前前采用人人工或挖挖掘机清清除基槽槽内的垃垃圾、杂杂填土、淤淤泥等薄薄弱部位位，然后后人工配配合气锤锤夯实整整平，在在夯实密密实的地地基上，按照承台回填土的要求进行分层回填，压实系数亦不小于0.96，回填土标高为原沥青地面以下300mm处，然后依次铺设100mm碎石并碾压密实，随后在100mm碎石垫层上浇筑20cm厚C30混凝土以增加地基承载力(地基承载力经试验必须高于400kpa)

13、,混凝土面横坡处理成拱坡，与连续梁的横坡一致为2%，避免雨季地基受水浸泡； 每层回填土土夯实后后，试验验人员必必须按规规范进行行环刀取取样，测测定土的的干密度度，若达达不到系系数要求求的，应应根据测测验情况况进行补补夯。为为确保地地基有足足够的承承载能力力及稳定定性，消消除地基基的沉降降和不均均匀沉降降，管线线处理基基槽回填填土亦按按照路基基土方填填筑工艺艺及标准准，并碾碾压夯实实，项目目部各部部室施管管人员按按要求组组织施工工及验收收。通过过检测达达不满足足要求的的回填部部位做返返工处理理。3、主线、匝匝道管涵涵基础处处理主线6116联路面面地基下下方各种种管道、管管线相互互交织密密布，花花

14、园路至至经五路路之间道道路中心心线靠南南侧有砖砖砌预制制盖板涵涵结构管管道，施施工期间间道路局局部有多多处沉降降塌方路路段。为为满足施施工要求求对顺桥桥向管涵涵及塌方方路段进进行回填填注浆加加固处理理，管涵涵上方横横桥向按按支架布布设间距距设置条条形基础础。基础础采用钢钢筋砼，具体见下图： 4、支架施施工前工工程技术术人员要要全面对对原有路路面的现现状质量量、沉降降情况、有有无软卧卧层，路路面有无无裂纹，有有无塌陷陷等全面面进行排排查，如如发现存存在路面面承载力力满足不不了箱梁梁施工要要求，需需采取加加固措施施，在原原有路面面上设置置钢筋砼砼条形基基础，增增加承载载力，钢钢筋条形形基础参参照上

15、图图。（四）、支支架工程程施工1、支架材材料选择择要求1）支架钢钢管碗口支架选选用48mmm壁厚3.55mm，钢管应应平直，平平直度允允许偏差差为管长长的1/5500；两端端面应平平整，不不得有斜斜口、毛毛口；严严禁使用用有硬伤伤（硬弯弯、砸扁扁）及严严重锈蚀蚀的钢管管。不得得采用接接长钢管管。钢管管的其机机械性能能应符合合国家标标准，普普通碳素素钢技术术标准（GB700-188）中3#钢的要求,满足直缝电焊钢管GB/T13793中的Q235A普通钢管的要求，2）扣件、顶顶托及脚脚手板本工程所用用扣件种种类为十十字扣件件、旋转转扣件、对对接头扣扣件等三三种，扣扣件应符符合可可锻铸铁铁分类技技术

16、标准准（689978-67）中的的规定标标准，扣扣件外观观要涂抹抹防锈漆漆，表观观不能有有裂纹、气气孔、疏疏松、砂砂眼等铸铸造缺陷陷。扣件件与钢管管的贴合合面要接接触良好好，扣件件夹紧钢钢管时，开开口距离离要小于于5mm，扣件件的活动动部位应应转动灵灵活，旋旋转扣件件两个旋旋转面间间隙要小小于1mm。顶托上部的的U型钢板板要有足足够的刚刚度，两两端耳高高不小于于10ccm，U型底宽宽不小于于15cmm，U型底部部与立杆杆焊接要要稳固，焊焊缝采用用三角围围焊，焊焊缝质量量符合钢钢材焊接接技术标标准，焊焊缝应有有足够的的抗剪能能力。可可调底座座及可调调托撑丝丝杆与螺螺母啮合合长度不不得少于于6扣，

17、插插入立杆杆内的长长度不得得小于2200mmm。顶托主主杆件采采用全丝丝，丝牙牙深度及及粗细、杆杆件直径径及长度度均需符符合建筑筑施工用用顶托相相关规定定。脚手板采用用板厚为为50mmm2200mmm的实心心松木板板，要求求无裂缝缝、裂纹纹，板面面需粗糙糙，要有有一定的的某擦力力，不宜宜采用表表面光滑滑的板材材作为脚脚手板使使用。脚脚手板采采用8#镀锌铁铁丝绑扎扎，要拧拧紧铁丝丝确保稳稳固牢靠靠，绑扎扎铁丝不不能重复复使用。2、支架搭搭设要求求1）支架搭搭设应根根据专项项施工方方案规定定的布置置方法，按按照立杆杆、横杆杆、斜杆杆的顺序序逐层搭搭设，安安装时应应保证立立杆处于于垫块中中心，一一般

18、先安安装一个个作业面面的全部部底部立立杆及部部分横杆杆，再逐逐层往上上安装，同同时安装装所有横横杆。每每次上升升高度不不大于3米。底底层水平平框架的的纵向直直线度应应小于等等于L/2200；横杆杆间水平平度应小小于等于于L/4400。立杆接接长时应应检查立立杆的垂垂直度，发发现立杆杆的垂直直度不符符合要求求时应及及时调整整。立杆杆的垂直直偏差应应控制在在架体高高度的1/5500之内，防防止立杆杆倾斜度度过大，受受力后产产生偏心心弯矩，影影响立杆杆的稳定定性。 2）立杆主主要采用用3.00m、2.44m、1.88m、1.22m几种,立杆采采用不同同的长度度交错布布置，横横杆采用用0.99m、0.

19、66m、0.33三种规规格。立杆底部应应设置可可调底座座或固定定底座，立立杆底座座与基础础面接触触不得有有松动或或悬空情情况；立立杆上碗碗扣应锁锁紧。底底层纵、横横向水平平杆作为为扫地杆杆时，距距底面的的高度应应小于或或等于3500mm。自由段为支支架顶部部水平杆杆至箱梁梁底板主主楞钢管管之间位位置，立立杆上端端包括可可调螺杆杆伸出顶顶层水平平杆的长长度应不不大于5000mm，顶托螺螺杆伸出出立杆长长度不大大于2000mmm。立杆杆顶部至至水平钢钢管长度度不大于于3000mm。立杆杆上端应应用U形顶托托，U形部位位宽度为为1500mm。见下图图所示：3）搭设要要求：竖竖杆要求求每根竖竖直，采采

20、用单根根钢管。立立竖杆后后及时加加纵、横横向平面面钢管固固定，确确保满堂堂支架具具有足够够的刚度度和稳定定性。满满堂钢管管支架搭搭设完毕毕后，应应测量放放样确定定每根钢钢管的高高度（每每根钢管管的高度度按其位位置处梁梁底高考虑预预拱度设设置减减构造模模板厚度度和方木木楞、木木楔的厚厚度计算算），并并在钢管管上做上上标记，对对高出部部分的钢钢管用电电焊机切切割，保保证整个个支架的的高度一一致并满满足设计计要求。4)安装顶顶层可调调托撑支架搭设高高度根据据基底高高程及梁梁底高程程确定，并并根据箱箱梁底模模板及主主次楞的的尺寸计计算出可可调节顶顶托顶面面的标高高。为了保持顶顶托横向向稳定性性，顶托托

21、伸出长长度一般般控制在在20cm以下，顶顶托插入入钢管时时的长度度不得小小于200mmm。为便于于在支架架上高空空作业，安安全省时时，可在在地面上上大致调调好顶托托伸出量量，再运运至支架架顶部安装。根根据梁底底高程变变化决定定横桥向控控制高程程的断面面间距，顺顺桥向每每跨设左左、中、右右三个控控制点，精精确调出出顶托标标高。然然后用明明显的标标记标明明顶托伸伸出量，以以便校验验，最后再再用拉线线内插方方法，依依次调出出每个顶顶托的标标高。5)支架扇扇形缺口口处支架架搭设本工程主线线桥局部部为曲线线段（渐渐变段），因因此现浇浇箱梁支支架搭设设时，必必然形成成扇形缺缺口区域域。为保证支架架扇形缺缺

22、口处工工程安全全施工，采采用如下下方法进进行处理理。当与与该排支支架之间间距离大大于60ccm，小于于或等于于1200cm时，在在两侧立立柱中间间安装1根立杆杆。当与与该排支支架之间间的距离离大于1200cm时，按按照60ccm的倍数数进行布布置即可可。当与与该排支支架之间间距离小小于60ccm，则不不用进行行加密。在腹板、端端横梁、中中横梁等等处，应应按该处处的尺寸寸进行布布置，不不得大于于该处尺尺寸，否否则应进进行相应应的加密密。6)墩柱与与支架拉拉结梁端部位支支架与墩墩柱采用用钢管扣扣件连接接，沿墩墩柱高竖竖向布置置通长方方木，墩墩柱每边边至少设设置方木木两道,钢管垂垂直于墩墩柱四面面布

23、设，钢钢管采用用扣件锁锁紧，形形成井字字抱柱，上上下间距距按照梁梁端支架架水平杆杆步距设设置，与与支架水水平杆扣扣件连接接，如下下图：7)支架布布设7.1、主主线箱梁梁（梁高高2.00m、2.55m共两种种）施工全部采采用碗扣扣式多功功能脚手手杆件搭搭设；，使用与与立杆配配套的横横杆及立立杆可调调底座、立立杆可调调顶托支支架布置置如下：本工程程支架布布设按最最大截面面及最大大梁高布布置原则则及计算算，确保保支架施施工安全全。1、梁端部部位：中中横梁、端端横梁梁梁底下支支架间距距按6000mm6000mm加密布布置，两两侧翼板板下支架架间距按按6000mm（顺桥桥向）9000mmm（横桥桥向），

24、加加密区为为梁端3.00m范围。2、跨中部部位：箱箱室底板板和腹板板区域支支架间距距按6000mm（横桥桥向）9000mmm（顺桥桥向）布布设，两两侧翼板板下支架架间距按按9000mm9000mm布设。3、支架横横杆步距距为1.22m，根据据受力计计算，局局部采用用0.66m步距以以增加支支架立杆杆的承载载力，确确保支架架安全现浇箱梁横横截面支支架布置置图7.2、匝匝道箱梁梁支架具具体布置置如下：箱梁底部和和腹板区区域支架架间距按按横向6000mm顺桥向9000mm，步距距按12000mmm布置，两两侧翼板板下支架架间距按按9000mm9000mm布设。箱梁跨中及及端部支支点底部部及腹板板区域

25、支支架按照照：横桥桥向顺桥向=60006600mmm，步距1.22m进行布布设； 支架纵向布布设范围围为距墩墩柱中心心线3.66m范围。顶部步距需需调整高高度时，可可采用6000mm步距。7.3、支支架整体体稳定性性剪刀撑撑布设支架剪刀撑撑分为竖竖向剪刀刀撑、水水平剪刀刀撑两种种。1、竖向剪剪刀撑包包括纵向向剪刀撑撑和横向向剪刀撑撑。竖向向剪刀撑撑纵向布布置间距距按4.5m，横横向布置置间距按按4.55m.。2、支架内内部纵向向剪刀撑撑每道腹腹板底部部布置一一道且不不大于4m，横向向剪刀撑撑每4.55m布置一一道。（随随宽度增增加而增增设）；剪刀撑撑的底部部支承在在地面上上。3、水平剪剪刀撑：

26、在支架架顶部和和底部均均设置水水平剪刀刀撑，中中间水平平剪刀撑撑布置间间距不大大于4.88m，总高高度超过过4.88m时架体体顶部和和底部必必须设置置水平剪剪刀撑，以以支架高高度7m为例进进行布设设，设置置三道水水平剪刀刀撑。支架剪刀撑撑纵横向向由底至至顶连续续设置，斜向剪刀撑必须对称布置且分布均匀，与地面夹角45-60斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离宜150mm；当出现不能与立杆扣接的情况时亦可采取与横杆扣接，扣接点应牢固，保证支架的稳定性。采用搭接方式接长剪刀撑斜杆时，搭接长度不宜小于100cm，搭接处采用3个扣件扣紧，将各道剪刀撑连结成整体剪刀撑，剪刀撑和立杆用旋转扣件扣紧，

27、安装时尽量布置在框架节点上。剪刀撑在底部应支承在地面上。本工程施工工支架搭搭设高度度较高，其顶部、中间部位和底部均应设置水平剪刀撑，顶部与底部之间的中间部位，水平剪刀撑的设置上下间距不应大于3.5m。支架的高宽宽比宜小小于等于于2，当高高宽比大大于2时，应应扩大下下部架体体尺寸或或采取其其它构造造措施；支架全全高的垂垂直度小小于L/5500；最大大允许偏偏差小于于1000mm。7.4、支支架立杆杆、水平平杆的构构造应符符合下列列要求。（1）、每每根立杆杆底部应应设置底底座或垫垫板，并并规定尺尺寸设置置纵、横横扫地杆杆。（2）、严严格按照照设计尺尺寸搭设设，立杆杆和水平平杆的接接头均应应错开在在

28、不同的的框格层层中设置置，立杆杆步距不不得大于于设计要要求。 （3）、 确保立立杆的垂垂直偏差差和横杆杆的水平平偏差小小于扣扣件架规规范的的要求。（4）、当当梁模板板支架立立杆采用用单根立立杆时，立立杆应设设在模板板中心线线处，其其偏心距距不应大大于25毫米。（5）、 钢管脚脚手架要要排列整整齐和顺顺直，为保证证支架有有足够的的整体稳稳定性及及刚度，立立杆步距距水平杆杆均设置置剪刀撑撑及纵横横拉杆。 （6）、确保保每道剪剪刀撑中中（扣件件和钢管管）的质量量是满足足要求的的，每个个扣件的的拧紧力力矩都要要控制在在45-60NN.m。7.5、满满堂支架架的支撑撑设置应应符合下下列规定定（1）、立立

29、杆应按按设计纵纵横向间间距设置置，不得得改变间间距。（2）、剪剪刀撑应应纵横设设置，按按设计间间距布置置，不得得遗漏。（3）、满满堂支架架剪刀撑撑应由底底至顶连连续布置置。（4）、高高于4米的支支架，其其两端与与中间每每隔4排立杆杆从顶层层开始向向下每隔隔2步设置置一道水水平剪刀刀撑。剪剪刀撑的的构造应应符合有有关规定定。（5）、组组架前认认真测量量框架底底脚距离离，准确确铺设方方木及安安放底托托。（6）、支支架拼装装每3层检查查每根立立杆底座座下是否否浮动，否否则应旋旋紧可调调底托座或或用薄铁铁片垫实实，在支支架拼装装头3层，水水平仪、线线坠随时时检查立立杆的垂垂直度及及每层横横杆的水水平，

30、随随时检查查随时调调整。（7）、支支架拼装装时要求求随时检检查横杆杆水平和和立杆垂垂直度外外，还应应随时注注意水平平框的直直角度，不不致使脚脚手架偏偏扭，立立杆垂直直度偏差差小于0.225，顶顶部绝对对偏差小小于0.005m。（8）、浇浇筑过程程中，派派人检查查支架和和支承情情况，发发现下沉沉、松动动和变形形情况及及时解决决。（五）、支支架预压压1、预压的的目的：根据设计要要求和施施工需要要，支架架体系搭搭设完成成后，应应进行支支架体系系的堆载载预压。预压期间测测量人员员按测设设的观测测点进行行测量复复核，待待荷载卸卸下后，再再对原测测设的观观测点进进行复核核，并将将历次所所测结果果进行分分析

31、比较较，计算算出支架架受压后后的压缩缩变形，包包括两部部分的变变形：永永久变形形和弹性性变形。对于永久变变形经过过预压试试验后可可消除，不不致使箱箱梁浇筑筑后造成成箱梁裂裂缝。而而对于弹弹性变形形可根据据测量结结果在支支设模板板时适当当抬高底底模标高高即可，保保证在箱箱梁浇筑筑混凝土土后，箱箱梁的底底板标高高能达到到设计标标高。2、支架预预压布置置现浇箱梁支支架按设设计要求求，在正正式浇筑筑箱梁砼砼之前选选取有代代表性的的支架进进行预压压，预压压荷载为为支架需需承受全全部荷载载的1.2倍，预预压荷载载的分布布模拟需需承受的的结构荷荷载及施施工荷载载，支架架预压按按现行公公路桥涵涵施工技技术规范

32、范和钢钢管满堂堂支架预预压技术术规程（JGJ/T194-2009）执行。3、支架预预压一般般规定1）不同类类型的支支架应根根据支架架高度、支支架基础础情况等等选择具具有代表表性的区区域进行行预压。本本工程计计划选取取具有代代表性的的部位进进行分段段预压，在主线第15联联系箱梁，梁高2.5m,箱梁顶宽32.3m的（标准联）进行预压。2）支架预预压加载载范围不不小于现现浇混凝凝土结构构物的实实际投影影面。3）支架预预压前应应布置支支架的沉沉降观测测点；支支架预压压过程中中，对支支架的沉沉降进行行观测。4）在全部部加载完完成后的的支架预预压检测测过程中中，当满满足下列列条件之之一时，判判定为支支架预

33、压压合格：各观测点点最初12h的沉降降量平均均值小于于3mm；各观测点点最初72h的沉降降量平均均值小于于5mm；4、沉降观观测点布布设支架搭设、模板安装支立作业程序完成后，在每跨1/4、1/2、3/4及墩顶处设置支架沉降观测断面，每个观测横断面沿横向对称设置5个观测点，每组观测点应在支架的顶部和支架的底部（路面）对应位置上布设，从而形成一个沉降观测网。采用水准仪仪对支架架进行沉沉降观测测，观测测点采用用吊尺法法测量，即即在观测测点位箱箱梁底模模底部打打入一铁铁钉，测测量时将将钢卷尺尺吊在铁铁钉上进进行观测测。支架架底部沉沉降观测测断面，在在路面沥沥青砼表表面同样样设置地地基沉降降观测点点，以

34、测测量在预预压过程程中的地地基沉降降量。5、加载预预压主线桥连续续箱梁拟拟堆载值值：（以跨中纵纵向20m区域计计算荷载载为例进进行计算算，其他他部位可可按此方方法进行行计算）1、预压范范围：119.443m20mm2、预压荷荷载：15.11（选取取预压截截面面积积）20（预压压区域长长度）2.6（钢筋筋混凝土土容重，按t/m3计算）1.2（设计要求的1.2倍系数）+0.035（支架容重，按t/m3计算）20（预压区域长度）19.43（支架宽度）7（支架高度）1.2（设计要求的1.2倍系数）=1057.1t。支架预压采采用砂袋袋预压，支架预压荷载不小于支架承受的混凝土结构恒载与模板重量质量的1.

35、2倍，保证预压效果。加载采取分分级进行行，使加加载过程程尽量符符合浇混混凝土的的状态。本本桥加载载可分三三级进行行，以此此加载为为单元内内预压荷荷载值的的40%、80%、1200%。加载重重量为箱箱梁自重重加模板板自重的的1200%。由于于砂料密密度小，无无法按照照正常线线荷载堆堆载预压压，故预预压采用用均布荷荷载、腹腹板位置置的加载载尽量与与设计荷荷载一致致。当纵向加载载时，从从混凝土土结构跨跨中开始始向支点点处进行行对称布布载；当当横向加加载时，从从混凝土土结构中中心线向向两侧进进行对称称布载。每级加载完完成后，先先停止下下一级加加载，并并每间隔隔36h对支架架沉降量量进行一一次观测测。当

36、箱箱梁底部部观测点点的沉降降量平均均值小于于2mm时，可可进行下下一级加加载。按按此步骤骤直至加加载全部部完成。全全部荷载载加载完完成后，连连续3天累计计支架沉沉降量小小于5mm方可浇浇筑箱梁梁砼。5、预压沉沉降观测测沉降观测应应贯穿于于加载及及卸载的的整个过过程，在在支架搭搭设完成成之后，预预压荷载载施加前前，测量量人员按按要求需需对支架架顶部（箱箱梁底部部下方）和和底部（路路面）各各个沉降降观测点点原始标标高进行行测量并并记录作作为沉降降观测的的零点，根据加载顺序逐级加载每级加载完成须立即对支架沉降进行观察并记录反复如此直至加载全面完成。观测工作在等压时间内一直进行，一直到沉降趋于稳定。加

37、载及卸载必须在整个预压范围内分级进行，在一个连续的预压范围内不得分成几段后逐段一次加载或卸载到位。每级加载及卸载均应进行测量并详细记录，预压结束卸载完成后，根据沉降观测记录，结合预拱度计算，确定模板高度。加载试验结束后，请有关人员进行检查，确定安全，可行性签证后，方可进行下道工序施工。预压沉降观测按照钢管满堂支架预压技术规程中表A.0.1及表A.0.2-1执行。6、卸载加载全部完完成后，不不可立即即卸载，按规定时间需预压（一般2472h）并在地基沉降稳定后，方可逐级卸载，完成全部卸载后再对各观测点进行1次观测，卸载前后的差值可认为是地基及支架的弹性变形，在安装箱梁底模板时应按照差值设置预拱度（

38、调整碗口支架顶托的标高）以消除支架弹性变形所引起的箱梁标高高差。7、未预压压部位支支架，按按照预压压部位支支架的永永久变形形测量的的数据调调整立模模板标高高。（六）、横横向门洞洞施工本标段现浇浇箱梁主主线横跨跨政七街街，在交交叉口处处设置车车辆双向向门洞作作为保通通通道。单孔净宽为4.5，净高5.0m，门洞长度与现浇箱梁横断面宽度保持一致，共设置一跨双向门洞。门洞施工方案具体如下：为避免车辆辆通行时时发生意意外对钢钢管柱撞撞击后影影响钢管管柱支架架的稳定定，在钢钢管柱底底部浇筑筑C30砼条形形基础，基基础长度度按30m（根据据现场实实际尺寸寸情况酌酌情增减减）、宽宽度按0.88m、高度度按0.

39、88m。基础础顶面预预埋钢板板其规格格型号=6000mmm6000220mmm钢板。预预埋钢板板与16mmm UU型钢筋筋贴角满满焊，预预埋件确确保四角角平整高高度一致致，四角角高差控控制在2mm范围内内。钢管柱采用用4000mm，壁厚16mmm的钢板板卷制而而成。钢钢管柱横横桥向中中到中间间距按2.77m, 上部承承重梁采采用40a双工字字钢，分分配梁采采用20a单工字字钢，钢钢管柱之之间横撑撑及剪刀刀撑连接接杆均采采用10#槽钢连连接，以以加强横横向稳定定性。钢管柱与预预埋钢板板连接前前要保证证钢管的的垂直受受力，其其地脚四四周要焊焊接加强强钢板保保证与预预埋钢板板的焊接接的稳固固性及整整

40、体性。加加强钢板板厚度同同预埋钢钢板厚度度，采用用直角三三角形，竖竖向焊接接钢管柱柱尺寸为为1000mm，底面面焊接预预埋钢板板尺寸为为1000mm，焊接接部位全全部采用用贴角满满焊，焊焊脚高度度不小于于19.2mmm。在门洞搭设设位置周周边的各各路口均均应设立立醒目的的施工告告示牌、限限高限宽宽标志、交交通引导导设施等等，提前前告知司司机前方方有支架架门洞，提提醒超高高超宽车车辆提前前绕道，并并告知车车辆提前前分流绕绕行，减减少门洞洞位置的的交通压压力。(七）、主主线及匝匝道模板板工程1、模板安安装前的的准备工工作 模板板安装前前应向施施工班组组做详细细的技术术交底，明明确施工工中技术术难点

41、、重重点的施施工方向向。竖向向模板安安装的地地面应处处理平整整，并采采取可靠靠的技术术措施。模模板在安安装前应应统一刷刷脱模剂剂。2 、模板板安装技技术措施施 11）、模模板上施施工荷载载不得超超过2.55KN/，模模板上堆堆料要均均匀，禁禁止集中中堆放。 22）、模模板及其其支撑在在安装过过程中，必必须有防防倾倒的的临时固固定措施施、设施施。在2m以上高高处作业业时必须须具有操操作满足足要求的的可靠立立足点。 33）、支支撑杆接接长使用用时，接接头不得得超过两两个，且且应采用用辅助支支柱来保保证接头头的承载载力和稳稳定性。 44）、现现浇钢筋筋混凝土土箱梁结结构施工工时，在在安装外外层结构构

42、模板及及其支撑撑时，内内层结构构必须具具有承受受上层荷荷载的能能力，或或在内层层架设有有足够的的支撑，上上、下层层支撑柱柱应在同同一竖向向中心线线上。 55）、模模板安装装完毕，进进行检查查验收后后，方可可浇筑混混凝土。3、底模、翼缘板板、腹板和内内模板安安装底板箱梁底模板板规格采采用1.222m2.444m15mmm厚一级级高强度度双面覆覆膜竹胶胶板拼接接而成，模模板次楞楞纵桥向向铺设，采采用501000mm方木，净净间距为为2000mm（10001000mmm方木，净净间距为为3000mm）；主主楞横桥桥向铺设设，每道道采用三三根483.55mm钢管，间间距为6000mm、9000mm。底

43、模板安装装结构示示意图翼板箱梁悬挑翼翼缘板采采用15mmm厚一级级高强度度双面覆覆膜竹胶胶合板拼拼接而成成，模板板次楞纵纵桥向铺铺设，采采用501000mm方木，间间距为1500mm（10001000mmm方木，间间距为2500mm）；主主楞横桥桥向铺设设，采用用483.55mm钢管加加工的定定型钢架架（根据据箱梁侧侧面弧度度弯制形形成支撑撑，用钢钢管和扣扣件与支支架连接接，用以以支撑固固定侧模模板。），顺顺桥方向向间距6000mm、9000mm。匝道翼板支支架安装装示意图图箱梁内模板板箱梁内腹板板采用15mmm厚一级级高强度度双面覆覆膜竹胶胶合板，模模板竖楞楞（次楞楞）采用用501000mm

44、方木，间间距为2000mm；横楞楞（主楞楞）采用用两根483.55mm钢管，间间距不大大于6000mm；通过16对拉螺螺栓对内内腹板模模板进行行拉结、加加固，对对拉螺栓栓竖向间间距同双双钢管主主楞间距距，水平平间距不不大于6000mm。箱梁梁内顶板板支撑间间距9000*9000mmm;设置两两道水平平杆。内模支架布布置示意意图 腹板加加固示意意图4、模板安安装要点点1）箱梁底底模、箱箱体内膜膜采用115mmm厚一级级高强双双面腹膜膜竹胶板板，模板板尺寸为为12220*224400mm。梁底底模板铺铺设方向向为纵向向24440，悬挑挑弧形翼翼板处为为横向24440；箱梁梁底模长长边顺桥桥向排布布

45、，箱梁梁翼板模模板长边边横桥向向排布。2）主线箱箱梁顺向向铺设50*1000方木，间间距均为为不大于于2000mm；（当采采用1000*1100方木，间间距均为为不大于于300mmm），匝道箱箱梁梁底底横向铺铺设50*1000方木，翼翼板顺向向铺设50*1000方木，间间距均为为不大于于2000mm,为保证证箱梁外外观质量量，方木木各平面面应提前前进行压压刨处理理，箱梁梁底模板板拼缝必必须与箱箱梁底板板轴线平平行或垂垂直，并并使得模模板拼缝缝纵、横横桥向均均为直线线。两相相邻模板板表面高高低差不不超过2mm，用靠靠尺验收收，表面面平整度度不超过过3mm。3）箱梁底底模板的的铺设应应根据箱箱梁底

46、板板的曲面面变化调调整支托托的高度度，主楞楞安装前前应着重重检查主主楞质量量，确保保主楞受受力性能能，主楞楞安装后后还应检检查上平平面是否否水平，并并利用顶顶托的调调节螺丝丝进行调调整，保保证主楞楞呈水平平状态。次次楞应根根据曲面面的要求求下料，按按照设定定间距纵纵向固定定在主楞楞上，并并检查次次楞上水水平的标标高和成成弧状态态，并进进行调整整，待次次楞检查查满足后后方可铺铺钉模板板，模板板铺钉应应严密，接接缝处无无起台现现象。 4）箱梁梁底模的的排版原原则是：以每跨跨两端的的墩柱中中心线为为基准，整整块模板板从基准准线开始始向两侧侧排布，异异型模板板只准出出现在箱箱梁底板板的两侧侧及两端端支

47、座处处。主线线桥渐变变段处的的底模模模板基准准线以主主线桥桥桥墩中心心线为准准，向两两侧排布布。5）考虑到到箱梁浇浇筑前便便于箱梁梁模板的的清理及及冲洗，在在箱梁箱箱室模板板顶上两两侧开设设各一个个2030ccm清理洞洞口，每每一跨设设置三处处，等到到混凝土土浇筑时时将木板板从外面面封严，不不影响箱箱梁混凝凝土浇筑筑。 6）另外外为保证证箱梁最最终混凝凝土浇筑筑的外观观质量，模模板禁止止在箱梁梁上加工工，如有有需要在在箱梁边边设置专专门的加加工平台台或铺设设帆布，每每天及时时清理模模板加工工残留的的锯末。箱箱梁上禁禁止吸烟烟。 7）圆弧弧形翼板板的模板板为长边边横桥向向布置，从从底板向向上用一

48、一整张模模板，底底部切边边，细刨刨处理，用用海绵胶胶条使翼翼缘板紧紧压在底底板上，拼拼缝不严严处用黑黑色结构构胶处理理，保证证拼缝严严密、美美观。然然后根据据情况用用经过处处理的半半块模板板将圆弧弧段上部部空隙补补齐，保保证翼板板圆弧处处模板拼拼缝都为为十字线线，水平平缝为一一道直线线。对于于底部起起拱的箱箱梁，翼翼缘板模模板从上上往下铺铺钉，上上部用一一整块模模板铺设设，下部部根据具具体尺寸寸，加工工好模板板在安装装，翼缘缘板根部部与底板板紧密相相连，要要求翼板板圆弧上上两块模模板的水水平拼缝缝为一道道线。另另外，联联与联，工工区与工工区交接接处的箱箱梁圆弧弧翼板模模板水平平拼缝必必须保证证

49、在同一一高度，并并成一道道直线，底底部起拱拱的箱梁梁圆弧翼翼板处的的水平拼拼缝可以以单独处处理，不不需与相相邻联箱箱梁水平平拼缝保保持一致致。考虑虑到箱梁梁翼缘板板会产生生轻微变变形，时时间久了了模板之之间拼缝缝会变大大，在箱箱梁翼缘缘板安装装时，模模板拼缝缝处外侧侧铺钉10ccm宽三合合板，防防止因拼拼缝过大大产生漏漏浆。8）为了能能够满足足混凝土土浇筑和和拆除箱箱室内支支架及模模板，在在每个箱箱室顶部部设置临临时进人人孔，施施工用的的临时进进人孔设设在箱梁梁顶板1/4跨度，进进人孔要要避开顶顶板预应应力束。进进人孔尺尺寸按20000*115000预留。进进人孔处处截断的的普通钢钢筋，待待预

50、应力力钢束张张拉完毕毕、预应应力孔道道压浆完完成后，等等强度焊焊接顶板板钢筋，吊吊模封闭闭洞口。9）箱室内内模由箱箱室内侧侧模板和和箱室内内顶模板板组成，箱箱室内顶顶模板安安装待箱箱室内侧侧模板拆拆除后方方能开始始施工，箱箱室内腹腹板侧模模之间采采用对拉拉螺栓加加固、钢钢管支架架进行支支撑。模模板组装装必须牢牢固，拼拼缝必须须严密，在在浇筑混混凝土时时保证不不位移、不不变形、不不漏浆。模模板拼缝缝间隙不不得大于于2mm，且缝缝隙处必必须粘贴贴海绵胶胶条，防防止漏浆浆影响外外观； 10）匝道道箱梁侧侧模与底底模的交交界处采采用底包装。侧侧板根部部内、外外侧用方方木固定定，防止止交接处处模板移移动

51、、漏漏浆，该该方木与与箱梁侧侧模接触触的部位位，必须须按照箱箱梁侧模模的倾斜斜度来进进行切边边处理，保保证模板板能够与与方木全全面接触触、角度度吻合。侧侧板方木木加固措措施为竖竖向布置置，底板板模板直直接用钉钉在铺好好的方木木上。箱梁翼板、底底板交接接处处理理11）腹板板的模板板应根据据箱梁的的高度变变化下料料，将次次楞方木木按间距距2000mm钉在模模板上，模模板安装装后应检检查垂直直度和平平整度，与与底模的的拼接应应严密不不得有缝缝隙，然然后安装装对拉螺螺栓，用用蝴蝶扣扣套住模模板主楞楞并用螺螺丝拧紧紧，在模模板的外外侧架设设钢管支支撑架，防防止模板板倾斜位位移。腹腹板模板板的安装装应与钢

52、钢筋绑扎扎施工和和预应力力钢绞线线套管安安装施工工紧密配配合，做做好工序序衔接，避避免相互互影响。12）、模模板接缝缝处采用用双面胶胶或固体体模板填填充剂填填充，确确保接缝缝严密、不不漏浆，相邻两模板间接缝错台必须严格控制在1mm内。底模铺设完毕由测量人员进行放样，根据放样结果在底模上腹板外侧一定位置钉装限位板条，在板条内钉装腹板加劲肋方木，然后铺设腹板及翼缘板模板。为确保箱梁的外观质量，本工程所有外面竹胶板均一次性投入不得周转使用。（八）支架架附属设设施防护栏杆及及密目网网布设用48mmm*3.5mmm钢管在在箱梁支支架侧翼翼缘板外外侧搭设设0.99m宽*护栏高1.55m作业平平台，1.55

53、m护栏必必须连接接牢固，在在0.66m与1.22m处设设置两道道防护栏栏杆，并并设置1800mm踢脚板板，防护护栏杆采采用密目目安全网网全覆盖盖， 支架外侧全全部布设设建设主主管部门门认证的的合格绿绿色密目目式安全全网封闭闭，密目目网与支支架杆件件连接，并并绑扎好好。为起起到安全全警示作作用，满满堂支架架外围剪剪刀撑、立立杆及横横杆需用用黑、黄黄色油漆漆两种颜颜色相间间涂刷。作业层脚手手板必须须满铺，铺铺实、外外侧应设设1800mm挡挡脚板，防防护栏杆杆应在立立杆0.6m和和1.22m的碗碗扣接头头处搭设设两道；架体作作业层脚脚手板下下应用安安全网双双层兜底底； 脚手板与封封闭密目目网间空空隙

54、不得得大于00.1mm，探头头板长度度小于1150mmm；脚脚手片采采用直径径不小于于1.22mm镀锌钢钢丝绑扎扎，不少少于4点，要要求绑扎扎牢固，交交接处平平整，铺铺设时要要选用完完好无损损的脚手手板,采用厚厚度不小小于50mmm的木脚脚手板； 爬梯设置每联箱梁施施工，至至少在梁梁头、梁梁尾设置置2个爬梯梯，爬梯梯采用钢钢管搭设设。搭设设时与支支架分开开搭设，并并确保爬爬梯的搭搭设稳固固与安全全。爬梯梯搭设自自下而上上成Z字型搭搭设，每每层爬梯梯为一个个“Z”字，高高为4.88m，每层层爬梯设设两个休休息平台台，两个个休息平平台间高高度为2.44m，爬梯梯两侧用用48mmm*33mm的钢管管

55、搭设安安全防护护栏杆，安安全防护护栏杆高高度为12000mmm在安全全防护栏栏杆高6000mm处加设设一层拦拦腰杆，斜斜道的坡坡度按1:2，爬梯梯两侧、每每层爬梯梯顶部铺铺设安全全网，并并用密目目式安全全网封闭闭具体搭搭设如下下图所示示。表6-1 脚手架架搭设的的技术要要求允许许偏差与与检验方方法项次项目技术要求允许偏差（mm）检验方法与工具1地基基础表面坚实平整-观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度7用经纬仪或吊线和卷尺（中间档次用插入法）3间距步距纵距横距-205020钢板尺4双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm-50钢板尺5一根杆的两端-20水平仪或水平尺

56、同跨内两根纵向水平杆高差-106扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150mm-钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500mm-钢板尺立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3-钢板尺纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离a1a/3-钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩40N.m-扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面的倾角4560-角尺8脚手板外伸长度对接a=130150mm1300mm-卷尺（九）、钢钢筋绑扎扎1、底腹板板钢筋绑绑扎钢筋绑扎采采用由下下至上顺顺序进行行，先根根据设计计位置在在模板上上标出纵纵横向钢钢筋及腹腹板钢筋筋骨架位位置线，安装装绑扎底底板及腹腹板纵横横向钢筋筋依次绑绑扎水平平分布钢钢筋，内内

57、模板支支立完成成后再安安装绑扎扎顶板钢钢筋。底底板两层层钢筋间间增设架架立钢筋筋，采用用20钢筋，间间距按1m梅花花型布置置，确保保钢筋上上下层间间距及支支立刚度度，直径16mmm以上钢钢筋全部部采用焊焊接，焊焊缝长度度单面焊焊不小于于10d，双面面焊长度度不小于于5d。按图纸要求求箍筋末末端做成成1355弯钩，并并深入核核心砼内内，弯钩钩直线长长度10d。拉筋筋一段为为直角另另一端设设置成1355弯钩，拉拉筋横向向间距为为45ccm，纵向向间距为为60ccm，纵横横向均按按梅花形形布置。箍筋保护层层厚度不不得小于于净2cm，主筋筋保护层层厚度不不得小于于净3cm，按混凝凝土保护护层厚度度安放

58、高高强塑料料齿状垫垫块。2、顶板钢钢筋绑扎扎内模安放并并加固完完毕后即即绑扎顶顶板钢筋筋，绑扎扎中需保保证钢筋筋定位准准确、牢牢固、稳稳定，并并准确设设置伸缩缩缝、护护栏钢筋筋和泄水水孔管等等各种预预埋件。（十）、混混凝土工工程1、砼运输输与浇筑筑浇筑顺序：底板腹板板顶板。水水平分层层、纵向向分段、由跨中向两端，由纵向轴线向两侧对称浇筑，变截面箱梁浇筑时，从箱梁大截面位置（混凝土低位置）开始向梁端进行浇筑。箱梁混凝土土一次浇浇筑完成成，按照照先底板板后腹板板，最后后顶板的的方法进进行浇注注；浇注注方式商商品混凝凝土汽车车泵泵送送，为确保保浇筑质质量及速速度，现现场准备备布置不不少于2辆汽车泵泵

59、；箱梁竖向采采用一次次浇筑，纵纵向一联联采用逐逐孔分次次浇筑时时，每次次浇筑的的施工缝缝设置在在距桥墩墩中心线线前进5m的位置置。施工工缝应凿凿毛冲洗洗干净，因因桥墩为为刚性支支撑，脚脚手架为为弹性支支撑，受受荷载后后沉降不不同，为为防止裂裂缝的产产生，同同一浇筑筑时应从从本次梁梁段两端端向墩顶顶方向浇浇筑，最最后浇筑筑墩顶两两侧各3m左右范范围内梁梁段及横横隔梁，以以防止浇浇筑过程程中墩顶顶位置出出现竖向向裂缝。（每每跨由跨跨中向梁梁端墩顶顶方向依依次浇至至距墩顶顶3m处，横横向浇筑筑由箱梁梁纵向中中心线，先先中心依依次向两两侧浇筑筑）。浇筑底板时时，安排排振捣人人员下到到箱体内内部，混混凝

60、土从从腹板浇浇筑，通通过混凝凝土的自自身流动动性将地地板填满满，同时时振捣工工通过振振捣棒的的振捣和和引流，将将地板混混凝土振振捣密实实；箱梁顶板开开孔通过过泵车软软管对底底板进行行浇筑，由由中间向向两端连连续推进进，浇筑筑腹板砼砼时要求求整个断断面以斜斜坡层向向前推进进，斜坡坡层倾角角为20255，并且且对坍落落度严格格控制，坍坍落度控控制在1600mm1800mm为宜。浇筑顶板砼砼时采用用“分区定定点、一一个坡度度，循环环推进、一一次到顶顶”的浇筑筑工艺。按按照泵车车布料杆杆的长度度，划定定浇筑区区域，每每台泵车车负责本本区域内内砼浇筑筑任务。箱梁斜腹板板混凝土土振捣方方法：为保证证箱梁斜