铝合金型材内控检验规程

1、PAGE PAGE 8挤压型材检验规程1、挤压型材检查基础上有外形尺寸、力学性能、表面质量。检验任务由生产班组和质检科承担。2、挤压型材的外形尺寸和表面质量在在掠夺机出口处进行初检，在锯切定尺以后生产班组会检，合格品整齐摆放料框内，不合格品放入废料筐。（1）、外形尺尺寸依据型材材断面图纸，用150mm游标卡尺（精度0.02mm）测量，长度用10米钢卷尺，壁厚用千分尺测量。按照表一的要求进行。表一序号指定部位尺寸（mm）允许偏差（）/mm金属实体不小于于75%的部位尺尺寸空间大于25%，即金属实实体小于755%的所有部部位尺寸3栏以外的所有尺寸空心型材*包围围面积不小于70mm2时的的壁厚测量点

2、与基准边边的距离61515303060601000100155015020001栏2栏.3栏4栏.5栏6栏7栏8栏9栏11.000.100.150.1621.0022.000.120.200.180.2132.0033.000.140.250.210.250.2143.0044.000.160.350.250.300.3854.0066.000.180.450.300.350.4266.00112.000.200.600.350.400.460.50712.0019.0000.230.410.450.510.56819.0025.000.250.460.510.560.640.76925.00

3、38.000.300.530.580.660.760.891038.0050.000.350.610.660.790.911.071.271150.00100.0000.610.860.971.221.451.732.0312100.000150.0000.861.121.271.631.982.392.7913150.000200.001.121.371.572.082.513.053.5614200.000250.001.371.631.882.543.053.684.32注：表中指定部部位尺寸为11.20mmm3.000的型材壁厚厚偏差要求是是强制性的。*除另有说明，本本标准提到的的空心

4、型材包包括通孔未完完全封闭且空空心部分面积积大于开口宽宽度平方数22倍的型材。（2）、表面质质量型材表面应整整洁，不允许许有裂纹、起起皮、腐蚀和和气泡等缺陷陷存在。型材表面上允允许有轻微的的压坑、碰伤伤、擦伤存在在，其允许深深度见表2，模模具挤压痕的的深度见表33，装饰面要要在图纸上注注明，未注明明时按非装饰饰面执行。表2状态缺陷允许深度/mm，不大大于装饰面非装饰面T50.030.05T4、T60.060.08表3合金模具挤压痕深度度/mm，不不大于60610.0660636063A0.03型材端头允许许有因锯切产产生的局部变变形，其纵向向长度不应超超过15mmm。3、力学性能平平时只测量硬

5、硬度，由质检检员在时效后后的料框内按按上部和两侧侧任取5根料料，用硬度钳钳测定两端硬硬度，读取实实测数后，在在硬度钳使用用说明曲线上上查出HV值值或直接读取取韦氏硬度（HHW），韦氏氏硬度不低于于8。仲裁时时做拉力试验验。4、当硬度试验验不合格，可可以重复试验验，重复试验验合格全筐合合格，若仍有有不合格时判判全筐不合格格。6、外形尺寸、表表面质量除班班组检查外，时时效过后，质质检员从料筐筐上任取样33根抽检，不不合格时重取取6根复检，复复检合格判整整筐合格，仍仍有不合格，全全筐挑检，剔剔除不合格。7、外形尺寸、表表面质量检查查结果为成品品材的检查结结果，成品型型材在表面处处理车间上架架时复检，

6、表表面处理后不不再重检，检检测结果质检检员要做记录录。8、判定的合格格品转表面处处理车间，不不合格品转熔熔铸车间重熔熔。二、成品检验规规程（一）、氧化着着色型材检验验氧化着色型材，成成品应检查化化学成分、外外形尺寸、室室温力学性能能、表面质量量、氧化膜厚厚度、封孔质质量、包装质质量、耐蚀性性、耐磨性、耐耐候性。1、化学成分以以圆铸锭化学学成分为依据据，成品型材材不再测定化化学成分。2、外形尺寸、室室温力学性能能、表面质量量以挤压型材材检测结果为为依据，成品品不再检查。3、氧化型材检检验3.1、氧化型型材只检查氧氧化膜厚度、氧氧化膜质量及及封孔度，任任务由质检员员承担，每挂挂料两侧上中中下都检查

7、，在在检查氧化膜膜质量的同时时，也检查挤挤压基材的漏漏检不合格品品。3.2、氧化型型材氧化膜厚厚度用涡流测测厚仪测定，判判定按表4执执行，并在合合同中注明。未未注明时，门门窗型材符合合AA10级级，幕墙型材材符合AA115级。表4级别单件平均膜厚/m,不小于于单件局部膜厚/m,不小于于AA10108AA151512AA202016AA2525203.3、氧化膜膜质量检查用用肉眼观察，型材表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷。距型材端头60以内允许局部无膜或电灼伤。3.4、每挂氧氧化处理完的的料下架前都都用染色法检检查封孔质量量，合格的卸卸架干燥后包包装，不合格格的重新封孔孔，每星期由

8、由化验室用失失重法（磷铬铬酸浸蚀重量量损失法）抽抽查一次封孔孔度，失重不不大于30mmg/d。3.5、阳级氧氧化膜耐蚀性性、耐磨性、耐耐候性为定期期检验，每年年一次。3.6、氧化膜膜厚度、封孔孔度的测定结结果，质检人人员、化验室室都要做记录录。3.7、氧化膜膜厚度、封孔孔质量、封孔孔度判定合格格的包装，判判定不合格的的返工处理。（二）、电泳涂涂漆型材检验验电泳涂漆产品质质量要求进行行如下项目的的检验：复合合膜厚、表面面质量、硬度度、颜色、附附着力、耐溶溶剂、耐酸性性、耐碱性、耐耐沸水、耐水水泥。各项检验规程如如下：1、复合膜厚度度检验 由质检员员用测厚仪对对烘烤固化后后的产品表面面直接测定。每

9、挂料的上、中中、下各检测测一根产品，每每根产品测头头、中、尾33个部位，并并作好记录。2、表面质量由由质检员按照照GB52337.3-22004规定定，逐根产品品进行检查，并并作好记录。非非装饰面不检检查。3、硬度 硬度检查方方法按照GBB6739-96之4.B方法进行行。每炉取中间的一一挂料的3根根型材做实验验，任取3处处有代表性的的部位，用铅铅笔检测，并并作好记录。4、颜色 着色型材由由技术科会同同有关部门决决定标样，每每种色标提供供上下限两种种色标，质检检员按色标逐逐根型材检查查。烤黄或烤烤焦的型材应应予挑出，间间隔存放，报报有关人员处处。5、附着力 附着力的的检验方法按按GB/T992

10、86-998的相关条条款进行。每炉任选一挂料料的上、中、下下三根型材，在在型材的端尖尖进行检测，发发现有一处不不合格，对相相邻两根进行行检测，仍有有不合格时，应应逐根进行全全面检测，合合格的交货。6、耐酸性、耐耐碱性、耐沸沸水、耐溶剂剂、耐水泥试试验采用定期期检验，每年年至少一次，检检测由化验室室负责并作好好记录。7、取样按GBB5237.3-20004要求。（三）、粉末喷喷涂型材检验验粉末喷涂型材质质量按照GBB5237.4-20004要求应进进行如下项目目检验：涂膜膜厚度、光泽泽、表面质量量、颜色和色色差、附着力力、压痕硬度度、耐冲击性性、耐化学稳稳定性、盐雾雾试验、耐湿湿热性、人工工加速

11、耐候性性、耐沸水性性。1、涂膜厚度检检验 由由质检员用涡涡流测厚仪对对烘烤固化后后的产品表面面直接测定，每每挂料的上、中中、下各检测测一根产品，每每根产品测量量次数不少于于10处，并并作好记录。2、表面质量 粉末喷喷涂型材装饰饰面上的涂层层应平滑均匀匀，不允许有有裂纹、流痕痕、鼓泡、皱皱纹、发粘等等影响使用的的缺陷，允许许有轻微的桔桔皮现象，其其允许程度由由供需双方商商定的实物标标样表明，在在生产过程中中质检员要逐逐根进行检查查，并作好记记录。非装饰面不检查查。3、颜色和色差差 颜色色和色差的检检查，一般情情况下采用目目视法按GBB/T97661-19888中3.22及6.1条条规定，对照照标

12、准色板进进行检查。4、涂层附着力力 附着着力检验方法法按照GB/T92866的规定进行行测定，划格格间距为2mmm，每批粉粉末喷涂型材材任取几根在在型材端头进进行检测，合合格的发货，不不合格的应逐逐根进行检查查。5、压痕硬度 按GBB9275-1988要要求。6、耐冲击性 按GBB1732-1993要要求。、7、盐雾试验、耐耐化学稳定性性、耐湿热性性、人工加速速耐候性、耐耐沸水性，采采用定期检验验，每年至少少一次。（四）、氟碳喷喷涂型材检验验氟碳喷涂型材质质量依据GBB5237.5-20004要求应进进行如下项目目的检验：产产品颜色和色色差、涂层厚厚度、光泽、涂涂层硬度、表表面质量、涂涂层附着

13、力、耐耐冲击性、耐耐磨性、耐化化学稳定性、耐耐盐雾性、耐耐湿热型、人人工加速耐候候性。1、颜色和色差差的测定 颜色和色色差的检查，一一般情况下采采用目视法按按GB/T99761-11988中33.2及6.1条规定，对对照标准色板板进行检查。2、涂层厚度检检验 由质检员用用涡流测厚仪仪对烘烤固化化后的产品表表面直接测定定，每挂料的的上、中、下下各检测一根根产品，每根根产品测量次次数不少于110处，并作作好记录。3、涂层硬度测测定 涂涂层硬度按GGB/T67739中的BB法规定测定定，试验结果果按GB/TT6739-1996中中的4.4.6条进行评评定。4、涂层附着力力测定 涂层附着力力按GB/TT9286中中的规定测定定，划格间距距为1mm，每批批氟碳喷涂型型材任取几根根在型材端头头进行检测，合合格的交货，如如有不合格的的应逐根进行行检查。5、耐冲击性按按照GB/TT1732-1993要要求执行。6、其他检测项项目采用定期期检验，每年年一次。（五）、断桥隔隔热型材检验验断桥隔热型材质质量依据GBB5237.6-20004要求进行行如下项目检检验：型材尺尺寸允许偏差差、产品室温温纵向抗剪特特征值、产品品外观质量。1、产品尺寸偏偏差检查 由质检员员依据相关技技术图纸，在在复合或注胶