顶管顶进施工方案

1、顶管顶进施工方案初始顶进顶进准备工作完成后，开始初始顶进。初始顶进在顶管工作中起 着很重要的作用，一要穿过工作井洞口，在这过程中保证洞口结构不 被破坏，同时泥水不进入顶坑；二要保证高程、中心偏差最小，为正 常顶进打下良好的基础。初始顶进速度控制顶进用工作井顶进设备进行速度控制，分为两个局部，机头入洞 阶段速度控制在35mmzmin,此阶段重点是找正管子中心、高程， 偏差控制在5mm之内，所以速度不要太快。初始顶进泥水控制顶进时泥水流量控制在1。41.5m3/min,泥水容重丫=1.2。泥水 作用润滑刀、切削杂物泥水带出，此时泥水分两局部流出，一局部由 机头外流入集水井，集水井设4 口寸泥浆泵排

2、入泥水别离装置；另一部 分由机头出泥管排入泥水别离装置。顶管机正常顶进顶进主要参数泥浆在整个顶管过程中起着关键作用，泥浆的压力、浓度影响挖 掘面的稳定性。泥浆浓度流量影响到切削下土体能否正常送到地面。 泥浆配比要在优选货源的前提下优化配比，并能根据土质变化及时变 化。泥水初定参数：泥水比重1.15t/m3泥水仓压力245KPa泥水流量QI WO.65m3/min排泥流量Q2lo 07m3/min机头顶进速度设定100mm/min,如要加大顶进速度，在保证泥水 仓泥压的条件下，要先加大泥浆流量，再计算顶进速度，否那么排泥管 会堵塞。流量计设定1。07m3/min.顶进操作程序a。顶进启动刀盘系统

3、；启动输泥管和排泥管道泵，泥路循环，自控系统调整管路压力, 使压力到达设定压力并稳定；机头顶进：当没加中继间时，工作井顶进千斤顶设定顶进速度 1 OOmm/min,b.下管时的操作程序翻开基坑傍通阀门，保持泥水仓压力，同时翻开冲洗阀门冲洗排 泥管路；机头刀盘停转；待排泥管路冲洗干净后，停止输泥泵、排泥泵；关闭触变泥浆、输泥管、油管、排泥管阀门。撤除工作井管接口各种管线、电缆，管内应急灯工作.下管对口。(3)顶管测量测量必须按照设定的管道中心线和工作井位建立地面与地下测 量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核的地点, 并加以保护，在施工期间应进行定期校核。在顶管工作井内的后部设置测

4、量平台，其临时水准点由地面水 准点引入，在交接班时进行仪器高程的校对和调整.顶进轴线由设计 管道轴线通过经纬仪引入工作井内，然后对中观测。机头出洞前，必须准确测定机头刃口的轴线和标高，并将数据 及时反应，对机头安装的态势进行最后调整。管道是否沿着设计管轴线顶进，靠测量进行检查。管道轴线偏 差采用经纬仪用支导线法测量与控制，高程偏差采用水准仪测量。测量频率：一般每顶进500mm测量一次，特殊情况次数应增 加.全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程，有 错口时，应测出相对高程。(4)顶管纠偏纠偏是指机头偏离设计轴线后，利用设置在机头后部的纠偏千 斤顶组，改变机头端面的方向，减少偏差，目

5、的是使管道沿设计轴线 顶进。机头纠偏的好坏，将直接影响顶管施工的质量。顶进纠偏是采用调整4台纠偏千斤顶组的方法，进行编组操作, 假设管道偏左那么千斤顶采用左伸右缩方法，反之亦然，如果同时有高程 和方向偏差，那么应先纠正偏差大的一边，顶进时必须严格控制机头的 走向，随时纠偏，控制好管道的线形.纠偏时应做到在顶进中纠偏，采用小角度分次逐步纠偏，勤调 微纠。纠偏工作尚应在仿真分析的指导下进行。在顶进中顶管机头发生旋转时，可采取在管内的相反方向增加 压重块或在中间站提供旋转纠正力矩等方法，直到正常，以防止偏转 增大，影响出土和测量等工作。(5)触变泥浆用泥浆减阻是长距离顶管减少摩阻力的重要环节之一 .

6、在顶管施 工过程中，如果注入的润滑泥浆能在管子的外围形成一个比拟完整的 浆套，那么其减摩效果将是十分令人满意的，一般情况摩阻力减至 35kN/m2。本工程采用顶管掘进机尾部同步注浆和后面管段补浆两 种方式进行减阻。、触变泥浆的材料触变泥浆的主要成分是膨润土、掺入碱和水配制而成。为了在顶进完毕后使触变泥浆固结增强，可掺入石灰膏。但为了 施工使用时保持流动性，还必须掺入缓凝剂和塑化剂。、触变泥浆的拌和程序将定量的水放入搅拌罐内，并取其中的一局部水来融化碱；在搅拌过程中，将定量膨润土徐徐加入搅拌灌内，搅拌均匀；将融化后的碱水倒入搅拌灌内，再搅拌均匀，放置12h后即可使 用。、触变泥浆应注意的事项注浆

7、孔的布置宜按管道直径大小确定，一般每个断面可设置3 4个，并具备排气功能。搅拌均匀的泥浆应放置一定时间方可灌注。灌浆前，应通过注水检查灌浆设备，确认设备正常后方可灌注.灌浆压力可按O.IMpa开始加压，在灌浆过程中再按实际情况调 整。灌浆时，按灌浆孔断面位置的前后顺序依次进行。灌浆遇有机械 故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进，长距 离顶管施工中，顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低 顶进阻力最有效的方法。(6)洞口密封结构出洞口密封结构的作用是阻止在顶管过程中泥水从管节与洞口间 的间隙流入井内。根据管道中心线与井壁预留孔的位置，制作一个钢 结构的内套环，套环内圈设

8、有橡胶止水板，套环安装在预留孔与管节 之间，外围焊接在孔的预埋钢板上，内圈橡胶紧贴管节.(如图)(7)顶管出洞口技术措施对工具管进、出洞口范围内的土体，施工时视土质情况决定是否 进行加固。为了防止机头下沉，必须加延长导轨，其形式、材质与基坑导轨 相同，长度为60cm,并将前三节碎管与机头做成刚性连接。将机头徐徐推进洞口，待刀盘全部进洞以后，装好止水工具管安装调试完毕后，推进至预留孔1m处时停止。用空压机凿除沉井洞口封堵，尽快清理完毕。迅速将工具管推进土中，静候34小时，测出实际静止土压力， 结合理论土压力，制定出控制土压力。顶管出洞过程中与正常顶进阶段，为了控制顶管的顶力，并保持 地面沉降不超

9、过允许值，需要以一定的压力向顶管管道与周围土体的 环形建筑缝隙压铸触变泥浆，如果不设置洞口密封装置或者洞口密封 装置设置达不到设计要求，压铸的触变泥浆就会通过洞口流入工作井 内，无法形成完整的浆套，引起顶力上升，地面沉降增大，对顶管不 利。在洞口外的土质差的工程条件下，还会造成泥土涌入工作井的情 况，导致施工环境恶化，甚至无法顶进.工作井洞口止水装置应根据 工作井的具体条件来进行。采用一种较简单的橡胶法兰的结构形式。(8)顶管进洞口技术措施在顶管机头到达接收井前，做好以下工作：a.安置好接收导轨，主要防止进洞后的前面几节管子产生扭曲、 “磕头”等现象.b.预先在接收井井壁上钻出二个探孔，用探棒

10、测量：当掘进机顶 进到离洞口还有300mm处时停止顶进.c.将掘进机徐徐推入接收井内已铺设好的接收导轨上，直至砂管 出井壁150mm为止。d.起重机从接收井中吊出掘进机。接收井施工完成后，必须对洞门的方位进行测量确认，根据实际标高安装顶管机接收基座，并配备撤除封门的材料和机械设备。当推进至距接收井沉井井壁外侧30cm处时，停止推进，凿除沉 井预留洞口封堵，在接收井凿除封堵后掘进机头应迅速、连续顶进管 节，尽快缩短出洞时间。掘进机整体进洞后就应尽快把机头和混凝土 管节别离，并把管节和接收井的接头按设计要求进行处理，减少水土 流失.吊起工具管，清除泥土，迅速将预留孔与管节之间的空隙堵住, 并留好出

11、水孔。防止渗水，泥土流失引起土体塌方和路面沉降。(9)照明和通风系统管道内的照明采用24V平安电压，照明电源由工作井内操作平 台上的配电箱供电.工具管处安装1KVA24V变压器，管道内照明灯每 三节管节上装一只，功率为60Wo管道内还设有应急照明系统，因 故突然停电时，使用应急照明，保证施工人员平安撤离.为防止电缆接头松动、接触电阻增加影响供电质量，将中继间电 箱作为中间电缆接头箱，并配有一局部活动接头箱，既保证了接头质 量，又可以防止包扎受潮而产生的漏电事故.应急电源采用的是地面备用一台发电机，在管道内断电时及时供 电以保证照明、通风、施工的正常进行。顶管施工采用压入式通风，空压机安装在地面工作平台上，用硬 质PVC通风管道把风送至工作井底部，并用同直径的硬质PVC橡胶 通风管道