六西格玛案例分析

1、六西格玛案例案例一小天鹅的六西格玛管理实践界定阶段项目背景。其一，洗衣机电脑控制扳在线路装配结束后，需要封一层合成树胶，在常温下，胶水需要6 小时固化。整个封胶过程称谓灌胶。其二，胶水（2mm 以上）由专门补胶人员进行局部补胶，作正品使用。其四，随洗衣机市场的加剧， 对 洗衣机的 要求越来越高。电脑板作为洗衣机的 大脑，对 洗衣机的 影响非常大 ，客户要求电脑板的 封胶费用 气泡，客户为此曾经提出多次的抱怨。其五，目前的 做法对电脑板先局部或全部除去不良胶水，再作重新灌胶处理。点胶返工成本的构成。表1-1点胶返工成本的构成平均每块电脑板成每月平均 3000 快电脑板成本构成本成本（元）人工费用

2、 1（除胶）10500人工费用 2（补胶）2100人工费用 3（生产效率降低）201管理费用1290胶水费用18900辅助工具费用600费用合计33060从表 1-1 可知，每月返工费用 33060 元。选择项目的意义。其一，体现公司的质量方针；公司生产的补仅仅是工费用，增加公司利润；其四，将人力资源转移到更重要的 岗位上；其五，提高劳动效率。3000 块降到1000 10 31 日。建立项目团队，确定成员分工（1-2）表 1-2项目团队成员分工分工职务职责组长总经理助理项目主管组员专职品管工程师数据分析处理组员工艺科长原因分析、改进组员灌胶科长持续改进、数据收集组员工艺员数据收集、实验组员财

3、务财务测量100 4 6 205236 Q198 5400 块，Q198 型电脑板产量占洗衣机电脑板产量比例为%Q198 型作为分析的重点。测量阶段确定测量系统分析方案。其一，质量特性：气泡发生率；其二，测量3 30 Q198 3 位检验员每人分别检测2 次，考察测量系统的有效性（重复性与在现性、正确性3。表 1-3 测量系统分析的有效性重复性与再现性重复性与再现性正确性重复一零件总%重复正确 零件总数%致数数数评价人 A29302830评价人 B2830273090评价人 C26302630ABC 的一致性23302330结论：总体检验的有效性位%75%，因此可认为测量系统基本有效。质量现状

4、。其一，Q198 :5-7 Q198 42438 1432 10 块电脑板检验，肉眼可视气泡板数60%3%，结果与上述情况基本一致。六西格玛改进目标。其一，近期目标；肉眼可视气泡板数的发生率在20%以下，需补胶的气泡数的发生率在%5%以下，需补胶的气泡数的发生率在%以下。分析阶段灌胶流程展开（1。半成品电脑板半成品电脑板清洗装模预热灌胶成品检验成品检验自然固化脱模前预热脱模BB图1-1浇灌工艺流程展开进行了估计和分析（12。图1-2电脑板气泡产生原因分析人员操作不当灌胶孔过小工人不会操作胶水超过有效期灌胶位置不良思想不集中摸板变形线路板布局不良产生固化时材架不水平气吐出时胶水预热温度过低环境湿

5、度过吐出时胶水预热温度过低环境湿度过灌胶时线路板不水平配比过小胶水罐预热温度低灌胶机不清洁灌胶时间过长配比过大环境温度过线路预热时间过短灌胶机设备调整不当灌胶时间过灌胶时间过环境操作方法设备环境温度过环境温度过潜在失效模式与后果分析（A4 分析结果表明，灌胶位（N（。应用试验设计确定最佳控制特性参数。首先，确定因子和水平（见表560 块板合计气泡数。试验注意点：除了要考察的 因子外，其他条件应尽可能相同；试验次序随机化。MINITAB 的因子。改进阶段确定改进方法（7。改进效果。10 Q198 生率为%：需补胶的气泡发生率为%10 胶的气泡发生率为%。控制阶段补充和修改工艺文件，将改进措施文件

6、化和制度化。其一，在灌胶工工装夹具；其三，在工艺文件中明确规定真空时间并保持记录。对操作员进行不断的教育和培训。项目的经济效益和效果在项目完成后的 第一个月中：电脑板点胶的发生率从 3 以上降到以下;10 15368 16530 198000 抱怨。表1-4潜在失效模式与后果分析项目名称：成品电脑板封胶后的气泡问题部件类型：Q198过程责任部门：灌胶班日期：2002 8 28 过程功潜在失效模潜在后潜在起现行过程控能要求式果SEV因QCC制DETRPN设备温设备定期检4控失控1修416烘干不按工艺文件充分，设备设规定设定温电脑板预干燥烘干时间短线路板潮湿，4定温度过高1度，每 2 小14时检测

7、一次产生气员工不泡定期工艺纪4按文件4律检查7112操作配比传配比不当，胶水硬1感器失每 2 小时检4728灌胶配A 胶过多度过高灵测一次比配比传配比不当，胶水硬1感器失每 2 小时检7749A 胶过少度不够灵测一次计量泵胶水气设备自动控灌胶速灌胶速度过泡10控制失1制10100度快灵胶水气10吐出速7按工艺文件10700泡胶水气度过快计量泵规定速度设定每周保养一泡7堵塞7次10490灌胶速度过按工艺文件慢胶水气吐出速泡7度过慢7规定速度设10490定胶水气温控仪定期检查预热温度过泡7失控7（一周）149高胶水气温控仪定期检查胶水预泡7失控4（一周）128热温度胶水气温控仪定期检查预热温度过泡

8、7失控7（一周）149低胶水气温控仪定期检查泡7失控4（一周）128胶水气温度设定期检查预热温度过泡7置不当7（一周）149高胶水气温控仪定期检查基板预泡7失控4（一周）1热温度胶水气温度设定期检查预热温度过泡7置不当7（一周）149低胶水气温控仪定期检查泡7失控4（一周）1抽真空时间胶水气时间设新工人进厂抽真空不够泡10置不当4培训制度4160抽真空度不胶水气10真空泵1提高培训水440灌胶人够灌胶位置不泡胶水气失灵操作不平员技能对泡10当7工艺培训7490灌胶位灌胶孔周围胶水气设计不设计的工艺置和灌布局不合理泡10合理1鉴定440胶孔大胶水气设计不设计的工艺小灌胶孔过小泡10合理1鉴定44

9、0环境温度不胶水气设备及时维环境条合适泡10空调坏1修110件环境湿度不胶水气设备及时维合适泡10空调坏1修110控制库存，胶水超过有胶水气使用时胶水效期泡7间过长4在有效期内128使用表1-5应用设计的因子与水平水平水平一二三因子A：灌胶位置1正中1（）81012：抽真空时间304560（）表1-6试验方案与试验结果子因A灌胶位置B灌胶速度D抽真空时间Y试验结果试验号（）（）1（1）（1）（1）（1）152（1）（2）（2）（2）113（1）（3）（3）（3）84（2）（1）（2）（3）25（2）（2）（3）（1）46（2）（3）（1）（2）57（3）（1）（3）（2）128（3）（2）（1）（3）129（3）（3）（2）（1）14T134293233T211272728T338272422T111T299T388R9表1