乙炔车间工艺

1、乙炔发生岗位一、工艺流程1、质量合格的电石,从电石料仓由往复式给料机经皮带机，加入到开放斗内。在连续通氮气的情况下，电石由开放斗加入到上储斗内，经上储斗加到下储斗内，经振动加料器，连续不断地加入到乙炔发生器内。 电石在乙炔发生器内遇水迅速反应，产生的乙炔气体从顶部逸出。电石水解时放出大量的热，由电石渣浆带走以维持温度，同时补充消耗的水份。反应后的稀电石渣浆通过渣浆泵输送到汽提塔内（在不开乙炔回收时从溢流管中不断流出，经渣浆渡槽流至渣浆槽）；乙炔发生器底部的浓渣浆，经排渣气动闸阀定时排到渣浆池内，溢流管液封循环水自溢流口流出，经渣浆渡槽进入渣浆槽，然后流入渣浆池内，渣浆池与原渣浆泵地坑连通，由地

2、坑中的液下泵将渣浆直接打入浓缩池内。由乙炔发生器顶部逸出的乙炔气体经渣浆分离器到正水封去乙炔清净工序净制。 为维持乙炔发生器的压力稳定，系统设有逆水封和安全水封。当发生器内压力降低时，乙炔气体由其它发生器经逆水封进入本发生器，保持乙炔发生器系统正压；而当乙炔发生器内压力过高时，通过安全水封来泄压。2、发生器温度：7790 发生器压力：10kpa 乙炔气柜高度：13米 乙炔纯度：93%3、反应原理电石与水在乙炔发生器内作用，即水解反应生成C2H2气体并放出大量热量，其反应式为：CaC2 + 2H2O Ca(OH)2+ C2H2+ 127072J / 克分子由于工业品电石中含有不少的杂质，在发生器

3、水相中也同时进行一些副反应，生成相应的H2S、PH3等杂质气体，其反应式为：CaO + H2O Ca(OH)2 + 62700 J/克分子MgO + H2O Mg(OH)2 + 40713.2 J/克分子CaS + 2H2O Ca(OH)2+ H2SCa3P2 + 6H2O 3Ca(OH)2+ 2PH3Ca3N2 + 6H2O 3Ca(OH)2+ 2NH3Ca2Si + 4H2O 2Ca(OH)2+ SiH4Ca3As2 + 6H2O 3Ca(OH)2+ 2AsH3因此，发生器排出的粗C2H2气体中含有上述副反应产生的H2S、PH3、氨等杂质气体。由于水解反应生成大量的氢氧化钙副产物，使系统呈

4、碱性，上述水解反应不完全。另外由于H2S在水中的溶解度大于PH3，使粗乙炔气中含有较多的PH3（数百PPM）及较少的H2S（数十至数百PPM）。磷化物尚能以P2H4形式存在，它在空气中容易自燃。粗乙炔气体中的H2S、磷化氢等对合成氯乙烯的氯化汞触媒有害，所以粗乙炔气体在送至合成转化工序之前必须清除H2S、磷化氢。检验方法为：乙炔气体用湿润的硝酸银试纸检验，不变色时为合格。 4、乙炔发生器4.1规格外型尺寸:32007893mm。最高工作压力0.015Mpa（表压），最高温度90，全容积48m3，搅拌功率11kw。4.2主要结构发生器主要由筒体、锥底、顶盖、搅拌、隔板、耳式支座和接管等部分组成。

5、.筒体：规格：32005320 =10.锥底：规格：3200/37710 H=1700.顶盖。.搅拌：主要由搅拌轴、耙子、涡轮蜗杆减速机、电机减速机和大小链轮、链条等组成。搅拌轴：分为上下搅拌轴两部分。材质为45。5、正逆水封、安全水封正水封进气管深入到液位以下，液位控制在6%左右，起到一个单向止回阀的作用，发生器生产的乙炔气经过渣浆分离器在经过正水封后汇集到乙炔总管。逆水封进气管深入液面以下，与乙炔总管相连，出气管与正水封进气管相连，作用是在发生器不能正常产气，压力下降的时候乙炔总管的乙炔气经逆水封补充到发生器中，保持发生器的正压。正逆水封在发生器停车时需加满水，防止乙炔总管的乙炔气串到正在

6、停车检修的发生器中发生危险。安全水封在正常生产中不起作用，将安全水封液位加至有溢流位置，安全水封进气管与发生器相连，深入液面以下，在发生器压力过高将加水管内液柱压下来后乙炔从放空口外排泄压。根据安全水封液位高度不同，泄压压力也有所不同。不过现生产条件下在未达到破安全水封的压力前就已经将溢流管液封顶破，溢流管跑乙炔气了。这点要千万注意，安全水封排气有阻火器，但是溢流跑气如果着火的话将非常危险。所以要求岗位人员严格控制发生器压力，绝不超压运行，一旦超压跑气时及时调整，若溢流着火情况下按照事故预案进行紧急停车操作。 乙炔清净岗位一、清净工艺流程由乙炔发生工序送来的粗乙炔气体经水洗塔、冷却塔（四期只有

7、一个组合塔，上面为冷却段，下面为水洗段）洗涤冷却后，大部分粗乙炔气体被水环式压缩机抽走，剩余部分进入乙炔气柜以补充生产用。经水环式压缩机压缩后的粗乙炔气体首先进入气水分离器，分离掉其夹带的水份和微量渣浆后，再去1#清净塔和2#清净塔，与次氯酸钠溶液逆流接触，除去硫、磷等杂质。经清净后的乙炔气体带酸性，酸性乙炔气体由2#清净塔逸出进入中和塔，用NaOH稀碱液中和掉清净过程中产生的酸性物质。精乙炔气体随后进入列管式乙炔冷却器，用5冷冻水间接冷却、除掉部分水分后，送至氯乙烯转化工序生产用。 2、冷却塔出口温度：38 乙炔冷却器出口温度：15 乙炔气不含硫磷 中和塔碱液指标：NaOH%5% Na2CO

8、312%（夏季） NaOH%8% Na2CO3 9%（冬季）3、生产原理利用次氯酸钠溶液具有的氧化作用，将其作为清净剂，与杂质的反应式为：H2S + 4NaClO H2SO4 + 4NaClPH3 + 4NaClO H3PO4 + 4NaClSiH4 + 4NaClO SiO2 + 2H2O + 4NaClASH3 + NaClO H3ASO4 + 4NaCl清净过程的反应产物磷酸、硫酸等在以后的碱洗过程予以中和，混入废碱液排出：H3PO4 + 3NaOH Na2PO4 + 3H2OH2SO4 + 2NaOH Na2SO4 + 2H2OCO2 + 2NaOH Na2CO3 + H2O4、清净塔

9、它是一个典型的填料塔。它系借塔内填料的比表面积，使气液两相在其表面上逆流接触进行传质过程的。因此清净塔的效率主要取决于在实际操作中的液体对填料表面的润湿程度，假若液体循环量不足，部分填料表面未被湿润，则使气体通过这部分时起不到传质交换的效果，故而塔内液体循环量一定要保证，一般每平方米塔截面积上的液体喷淋量在15-20m3/h以上。用作填料的材料和结构形式非常多，选用时要考虑到填料的耐腐蚀性、比表面积、空隙率、重量、强度等因素。同时为保证气液相在塔内流量分布均匀，该塔采用了陶瓷规整填料。 二、次氯酸钠溶液的配制1、浓度为32 %的NaOH碱液由罐区泵送到浓碱槽后，用碱泵打到稀碱配制槽。在槽内用水

10、稀释配制成1.41.7%的稀碱液，再用碱泵打到稀碱高位槽。然后与氯气缓冲罐来的氯气和生产水分别由流量计计量，按一定配比同时进入文丘里配制器，配制成的次氯酸钠溶液进入次氯酸钠储罐，再由次氯酸钠循环泵打到次氯酸钠高位槽，供生产使用。次氯酸钠高位槽内的次氯酸钠溶液，用次氯酸钠循环泵打入2#清净塔使用。次氯酸钠溶液经2#清净塔使用后，再由次氯酸钠循环泵打至1#清净塔内。1#清净塔循环用过后的次氯酸钠溶液含有效氯很低，称为废次氯酸钠溶液。废次氯酸钠溶液由次氯酸钠循环泵，打到水洗塔（四期由水洗塔循环泵经两个并联的循环液冷却器打到组合塔底部水洗段），起到对粗乙炔气体的预净制作用。从水洗塔底部出来的液体进入废

11、次氯酸钠储罐，用发生器给水泵打至乙炔发生器使用。 2、新次氯酸钠有效氯 0.0570.1% 废次氯酸钠有效氯 0.010.02% 配制次那用稀碱浓度 1.41.7%3、原理用氯气与稀碱液配制而成。 2NaOH + Cl2 NaClO + H2O所用NaOH碱液浓度为1.5 %，配制后酸碱度（PH值）控制在79。次氯酸钠溶液是强氧化剂，有强烈的刺激性，对人体有害。配制用氯气压力指标规定在85100kpa，短时间压力波动在5kpa以内，次氯酸钠溶液生产指标为有效氯含量0.0570.1%，PH值79，废次氯酸钠溶液有效氯含量为0.010.02%。岗位人员密切关注氯气及生产水压力，一旦有所波动立即进行

12、调整，同时根据废次氯酸钠有效氯调整次氯酸钠的配制，次氯酸钠有效氯严格控制在指标规定的0.1%以下，有效氯含量过高会有爆炸危险（超过0.15%会立即释放出游离氯，与乙炔接触反应剧烈引起爆炸） 4、文丘里文丘里反应器是次氯酸钠溶液配制时，氯气、氢氧化钠溶液和水三者进行混合反应生成次氯酸钠的设备。配制时三种原料均经过流量计，借阀门控制配比后通入进行反应，反应生成的次氯酸钠溶液，由扩散管底部排入紧接下方的次氯酸钠配制槽内，供清净系统补充抽取。由图可见，文丘里是由喷嘴、喉管、扩散管和扩散室几部分构成，各部分的尺寸和锥角，均有一定的要求。当配置用水高速通过喷嘴时，形成射流，产生卷吸流动，形成一定的真空度，因此氯气及碱液被吸入，混合反应成次氯酸钠溶液。试验表明，当喷嘴与喉管的间距在30mm时，扩散室的真空度较高。 三、渣浆处理1、浓缩池内的上清液通过溢流管及渡槽进入二四期上清液收集池，由一级清液冷却泵打至一级凉水塔，冷却后清液进入一级冷却水池，再由二级清液冷却泵打至二级凉水塔，冷却后清液进入二级冷却水池，由清液泵打至发生工序，作为乙炔发生器生产水循环使用；浓缩池底部浓渣浆经出料泵打到碱业公司供生产用。2、渣浆滴度：35ti 3、浓缩机四、乙炔回收1、电石渣浆从原发生器底部的溢流管进入发生渣浆泵，通过变频器控制渣浆泵的转速，进而控制发生器的