小孔消音器课件

1、目 录第一节 概述第二节 工业通风基础第三节 粉尘控制技术措施第四节 化学毒物控制技术措施第五节 噪声控制技术措施第六节 振动控制技术措施第七节 防暑技术措施第八节 防非电离辐射技术措施目 录第一节 概述第一节 概述 卫生工程技术，是为了解决劳动者在生产中所面临的不利于人体健康的问题，消除职业病危害，减少职业病危害事故而采取的工程技术措施。第一节 概述 卫生工程技术，是为了解决劳动者在生产中第一节 概述大纲要求： 了解卫生工程技术措施的主要内容； 掌握卫生工程技术措施选择、设计和评价的基本原则。第一节 概述大纲要求：一、职业卫生工程的基本内容 车间含毒含尘气体和废气的处理技术 建筑物通风、采暖

2、和空气调节工程 生产性噪声与振动控制 辐射防护 工作场所采光和照明 其他第一节 概述一、职业卫生工程的基本内容第一节 概述二、职业卫生工程技术选择、设计和评价原则 遵循职业病危害工程防护技术措施的优先顺序 具有针对性、可行性和经济合理性 应符合国家、地方、行业有关标准和设计规定第一节 概述二、职业卫生工程技术选择、设计和评价原则第一节 概述 职业病危害工程防护技术措施的优先顺序 第一节 概述优先采用无危害或危害性较小的工艺和物料改良生产工艺与作业方法，减少有害物质泄漏和扩散采用生产过程密闭化、机械化、自动化的生产装置避免操作人员在生产过程中直接接触产生有害因素的设备和物料采取工程控制措施控制其

3、扩散 职业病危害工程防护技术措施的优先顺序第一节 概述优先采 职业病危害工程防护技术措施应具有针对性、可行性和经济合理性 第一节 概述针对性行业特点职业病危害因素产生条件优化组合的综合措施可行性经济、技术、时间上可行有法规标准依据便于应用和操作经济合理性具体国情建设项目的经济、技术水平进一步发展的需要 职业病危害防护措施应符合国家、地方、行业有关标准和设计规定。 职业病危害工程防护技术措施应具有针对性、可行性和经济合理目 录第一节 概述第二节 工业通风基础第三节 粉尘控制技术措施第四节 化学毒物控制技术措施第五节 噪声控制技术措施第六节 振动控制技术措施第七节 防暑技术措施第八节 防非电离辐射

4、技术措施目 录第一节 概述9第二节 工业通风基础大纲要求： 熟悉工业通风的主要用途； 熟悉通风系统的分类及不同类型通风的主要特点； 掌握全面通风设计的基本原则、通风换气量的计算方法与气流组织原则； 掌握局部排风系统的构成及其要求； 掌握排风罩分类、设计原则，以及不同类型排风罩风量的计算方法； 熟悉通风管道的布置、选择及风机选择的基本要求。9第二节 工业通风基础大纲要求：10第二节 工业通风基础一、工业通风的用途 利用工程技术手段合理组织气流，控制或消除生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温和余湿等职业病危害因素，并使作业产所有害物质的浓度满足标准要求。10第二节 工业通风基础一、工业通风的用途1

5、1第二节 工业通风基础二、 通风系统分类 通风系统按工作动力分类自然通风系统机械通风系统按作用范围分类全面通风系统局部通风系统11第二节 工业通风基础二、 通风系统分类通风系统按工作动12第二节 工业通风基础 利用室外风力形成的风压与室内外空气的温差产生的热压作用使空气流动形成。 适用于有害气体、粉尘浓度相对较低或温、湿度较高的生产车间。在冶炼、轧钢、铸造、锻压热处理等高温车间已得到广泛应用。 生产性毒物危害较大，浓度较高或工艺要求进风需经过滤或处理时、进风能引起雾或凝结水时，不得采用自然通风。 自然通风12第二节 工业通风基础 自然通风一、基本物理参数 1、温度：t() T=273+t (K

6、) 2、湿度：(%) 相对湿度、空气干湿程度、空气中含湿量大小 3、压强：大气压；绝对压力、相对压力 (Pa) 4、风速：空气单位时间流动的距离 (m/s) 5、空气密度：单位容积空气的质量 (kg/m3) 6、动压、静压、全压 (Pa) 一、基本物理参数 1、PV=GRT上式中：P压强，Pa V容积，m3 G质量，kg R气体常数 T温度，k2、3、1、PV=GRT15第二节 工业通风基础 风压自然通风 自然通风 Hd 风压，Pa； 空气密度，kg/m3；v 风速，m/s；k 风压系数，1215第二节 工业通风基础 压强单位：工程单位 1kg/m2=1mmH2O=9.8 Pa Pa=1.2

7、kg/m3 k=1.5 v=33.3 m/s 压强单位：工程单位 1kg/m2=1mmH2O=9.8 P17第二节 工业通风基础 自然通风的动力源包括热压和风压。 热压自然通风 自然通风Tab 式中：p热压，Pa；H 进风口与排风口高差，m；a室外空气密度，kg/m3；b车间内空气密度，kg/m3；g 重力加速度，m/s2。17第二节 工业通风基础 例如：ta=0 ，tb=40 , H=10 m a=1.293 kg/m3, b=1.05 kg/m3 Ta=273 K，Tb=273+40=313 K Pa例如：ta=0 ，tb=40 , H=10 m 19第二节 工业通风基础 实际上自然通风中

8、，热压和风压是同时起作用的。热压作用变化较小，风压作用变化较大。 在实际设计和评价时，还应考虑到建设项目当地不同季节的主导风向。 自然通风19第二节 工业通风基础 20第二节 工业通风基础 车间朝向布置应考虑不同季节的主导风向。厂房总平面布置要求：厂房主要进风面与夏季主导风向的角度不宜小于45，一般是6090 。建筑物迎风面正压区和背风面负压区应延伸一定距离。毒性较大的化学物车间应布置在有毒性较小化学物车间的下风侧。 自然通风20第二节 工业通风基础 21第二节 工业通风基础 车间朝向布置应考虑不同季节的主导风向。工艺布置要求：工作地点尽可能布置在靠外墙一侧。热源和毒物逸散应尽量在天窗的下面。

9、利用穿堂风时，应将逸散源布置在夏季主导风向的下风侧。 自然通风21第二节 工业通风基础 22第二节 工业通风基础 机械通风利用通风机产生的压力，克服沿程的流体阻力，使气流沿风道的主、支管网流动，从而使新鲜空气进入工作场所，从作业点排出污染空气。22第二节 工业通风基础 23第二节 工业通风基础 优点： 进入车间的空气可预先进行处理，使进入的空气符合卫生要求 排出车间的空气可进行净化，回收贵重原料，减少污染 可将新鲜空气送到各个特定地点，并按需求分配空气量，还可将废气气体从工作地点直接排出。 机械通风23第二节 工业通风基础 24第二节 工业通风基础 是对整个厂房进行通风、换气，把清洁的新鲜空气

10、不断送入车间，将车间空气中的有害物质浓度稀释，并将污染空气排到室外，使车间空气中有害物质浓度达到标准规定的容许浓度以下。 适用于有害物质不能控制在车间内一定的范围，或污染源不固定的场所。效果取决于通风换气量和车间内的气流组织两个因素。 全面通风24第二节 工业通风基础 25第二节 工业通风基础 全面通风一般原则： 散发湿、热或有害物质的车间，不能采用局部通风时，或采用局部通风仍不能满足卫生要求时，应采用或辅助全面通风 全面通风设计应尽量采用自然通风，自然通风达不到卫生要求时，应采用机械通风或自然与机械相结合的联合通风。 设置集中供暖且有排风的生产厂房及辅助建筑物，应考虑自然补风。自然补风达不到

11、卫生要求和生产要求，或在技术、经济上不合理时，应设置机械通风。 全面通风25第二节 工业通风基础 第二节 工业通风基础 全面通风式中： L 换气量，m3/h； M 有害物产生量，mg/h； Ys 卫生标准中最高容许浓度，mg/m3； Yo 新鲜空气中该种有害物浓度，Yo=0。全面通风换气量计算m3/h（1）有害物质产生量已知（2）有害物质产生量未知式中： L 换气量，m3/h； n 通风换气次数，次/h； V 通风车间容积，m3 。第二节 工业通风基础 27第二节 工业通风基础 注意：当数种有机蒸汽或数种刺激性气体同时存在时，全面通风换气量应按各种气体分别稀释至规定的接触限制所需要的空气量的总

12、和计算。 送入车间的空气中有害物质的含量不应超过接触限值规定浓度的30%。 全面通风27第二节 工业通风基础 28第二节 工业通风基础 全面通风气流组织：气流组织就是合理地布置送、排风口位置、分配风量，以及选用风口形式，以便用最小的风量达到最佳的通风效果。气流组织方式常见的有上送下排、下送上排、中间送上下排等。 全面通风28第二节 工业通风基础 29第二节 工业通风基础 全面通风气流组织原则 进、排风应避免使含有大量湿、热或有害物质的空气流入没有或仅有少量湿、热或有害物质的作业场所。 车间内所要求的卫生条件比周围环境的卫生条件高时，应保持车间内为正压状态。 在整个通风房间内，应尽量使进风气流均

13、匀分布，减少涡流，避免有害物质在局部昨夜场所积聚。 进、排风口的相对位置应安排得当，防止进风气流不经污染地带直接排出室外。 全面通风29第二节 工业通风基础 30第二节 工业通风基础 采暖通风与空气调节设计规范对机械送风方式的要求： 放散热或同时放散湿、热和有害气体的生产厂房及辅助建筑物，应采取上部或上、下部同事全面排风时，宜送至作业地带。 放散粉尘或密度比空气大的气体或蒸气，而不同时放散热的生产厂房及辅助建筑，应从下部地带排风时，宜送至上部地带。 当固定工作地点靠近有害放散源，且不可能安装有效的局部排风装置时，应直接想工作地点送风。 全面通风30第二节 工业通风基础 31第二节 工业通风基础

14、 局部通风是利用局部气流，使局部工作地点不受有害物质的污染，建立良好的空气环境。即通过局部通风系统直接排除有害物质源附近的有害物质。优点：排风量小、控制效果好，所需资金相较全面通风小。分类：局部排风、局部送风局部通风31第二节 工业通风基础 32第二节 工业通风基础 局部排风 局部排风是排出有害物质最有效的方法，也是目前工业生产中控制有害物扩散、消除有害物危害最有效的一种方法。局部通风 局部排风是在产生有害物质的地点设置局部排风罩，利用局部排风气流捕集有害物质并排至室外，使有害物质不致扩散到作业人员的工作地点。含有害物质的气流不应通过作业人员的呼吸带。32第二节 工业通风基础 33第二节 工业

15、通风基础 局部排风系统的组成： 局部通风 局部排风系统主要由局部排风罩、风管、净化设备和风机构成。局部机械排风系统1-污染源 2-排气罩3-净化装置4-排风机 5-风帽局部自然通风系统1-污染源 2-排气罩3-风管4-避风风帽33第二节 工业通风基础 34第二节 工业通风基础 局部送风主要用于室内有害物质浓度很难达到标准规定的要求、工作地点固定且所占空间很小的工作场所，也可用于高温车间的局部降温。 局部通风 把清洁、新鲜空气送至局部工作地点，使局部工作环境质量达到标准规定的要求，新鲜空气应直接送到呼吸带。34第二节 工业通风基础 35第二节 工业通风基础三、工业通风主要设施及其性能指标工业通风

16、系统（局部通风）的构成局部通风系统排气罩风管空气净化设备风机35第二节 工业通风基础三、工业通风主要设施及其性能指标工36第二节 工业通风基础三、工业通风主要设施及其性能指标（一）排风罩的分类排风罩密闭罩柜式排风罩外部吸气罩接受吸气罩吹吸罩大门空气幕36第二节 工业通风基础三、工业通风主要设施及其性能指标（37第二节 工业通风基础 用于：有害物质危害较大，控制要求高的场合。优点：需要的排风量小，控制有害物质效果好，不受环境气流影响。缺点：影响设备检修，看不到罩内工作状况。设计考虑：罩内保持负压、排风口设在罩内压力较高的部位，风量的确定需考虑工艺设备运行特点，罩的结构和罩内气流运动情况 密闭罩

17、将有害物源全部密闭在罩内，罩上设置工作孔37第二节 工业通风基础 38第二节 工业通风基础 用于：常用于化学实验室操作台等的通风。排风量计算： 柜式排风罩 又称通风柜，密闭罩的一种式中： L 柜式排风罩的排气量，m3/h； F 工作孔或缝隙处面积，m2； v 工作孔或缝隙处空气的吸入速度， m/s；（工作孔的空气速度v根据工艺操作特点和有害物毒性大小确定，一般取0.71.5m/s。） 安全系数，一般取 =1.05 1.1。38第二节 工业通风基础 39第二节 工业通风基础 包括：伞形罩、旁侧吸气罩、槽边吸气罩等用于：生产设备无法密闭的场合。优点：对于生产操作影响小，安装维护方便。缺点：排风量大

18、，控制有害物质效果相对较差。 外部吸气罩 依靠罩口外吸气气流的运动，将有害物吸入罩内39第二节 工业通风基础 40第二节 工业通风基础 外部吸气罩伞形罩一般悬挂于有害物发生源上方，造成一定的上升风速，将产生的有害物吸进罩内。40第二节 工业通风基础 41第二节 工业通风基础 外部吸气罩伞形罩排风量计算： v0值依据围挡程度、罩口悬挂高度、罩口面积、工作台面最不利边缘点所必需的控制风速计算。排出无刺激性有害气体： v0=0.30.5m/s排出有刺激性有害气体： 四面敞开：v0=1.05 1.25m/s 三面敞开： v0=0.91.05m/s 两面敞开： v0=0.750.9m/s 一面敞开： v

19、0=0.50.75m/s 式中： Q 伞形罩排风量，m3/h； F 罩口面积，m2； v0 罩口所必须的平均风速，m/s。41第二节 工业通风基础 42第二节 工业通风基础 外部吸气罩旁侧吸气罩安装在有害物发生源的侧面。42第二节 工业通风基础 控制风速 “零点”:指有害物质飞扬、扩散达到的某一位置，在这个位置上，它已经耗尽最初的能量，并且飞扬、扩散的速度已经降低到车间中无规则气流大小。 “零点控制风速”：旁侧吸尘罩在“零点”所需的风速称为“零点控制风速”。控制风速 “零点”:指有害物质飞扬、扩散达到的某一位置44第二节 工业通风基础 外部吸气罩旁侧吸气罩风量计算方法 （x-控制点与罩口距离，

20、m； Vx -控制点风速，m/s）44第二节 工业通风基础 45第二节 工业通风基础 外部吸气罩旁侧吸气罩控制点风速参考值45第二节 工业通风基础 46第二节 工业通风基础 外部吸气罩槽边吸气罩用于：各种工业槽分类：按照罩的布置方式，可分为 单侧式 槽宽700mm适用 双侧式 槽宽700mm适用按照罩口形式，可分为： 平口式 不设法兰边，吸气范围大 条缝式 广泛应用于电镀车间自动生产线46第二节 工业通风基础 47第二节 工业通风基础 外部吸气罩槽边吸气罩条缝式槽边吸气罩排风量计算式中： Q 条缝式槽边吸气罩排风量，m3/h； 截面修正系数，高截面取2，低截面取3； 形式修正系数，单侧取（B/

21、A）0.2，双侧取（B/2A）0.2； F 槽面积，矩形槽面积=AB，圆形槽面积=D2/4m2； v0 罩口所必须的平均风速，m/s。47第二节 工业通风基础 48第二节 工业通风基础 接受吸气罩 罩口迎有害物气流来流方向设置，使有害物直接进入罩内用于：热工艺过程、砂轮磨削等有害物具有定向运动特性的污染源的通风。48第二节 工业通风基础 49第二节 工业通风基础 接受吸气罩 罩口迎有害物气流来流方向设置，使有害物直接进入罩内特点：直接接受生产过程本身有道出来的污染气流，排风量取决于其所接受的污染空气量。风量：只要接受罩排风量等于罩口断面热射流流量，接受罩断面尺寸等于罩口断面热射流尺寸，污染气流

22、就能全部排除。49第二节 工业通风基础 50第二节 工业通风基础 吹吸罩 利用吹风口射流的输送能力，推动被污染空气朝吸风口方向流动，利用吸气口收集污染空气用于：用于因生产条件限制，外部吸气罩离有害物源较远，仅靠吸风控制有害物质较困难的场合。特点：充分利用了吹、吸气流各自特点，且有利于节约能源和降低设备费用。优点：排风量比外部排风罩少，抗外界干扰气流能力强，控制效果好，不影响工艺操作。50第二节 工业通风基础 51第二节 工业通风基础 吹吸罩吸风口高度：取吹风射流角度为10 ，则吸风口高度H(m)： H=Btan10 （B：槽宽，m）抽风量计算：视横向气流大小，每平方米槽面面积取为：L=1800

23、2700 m3/h 吹风量L0=L/BE （E：槽宽修正系数）51第二节 工业通风基础 52第二节 工业通风基础 大门空气幕 利用高速气流形成的气幕将污染物气流与洁净空气隔离分类：按形式分侧送式空气幕、下送式空气幕、上送式空气幕 按送出气流温度分热空气幕、等温空气幕、冷空气幕 52第二节 工业通风基础 53第二节 工业通风基础 大门空气幕 利用高速气流形成的气幕将污染物气流与洁净空气隔离适用：生产厂房宜采用双侧送风空气幕，外门宽度小于3m时可采用单侧送风空气幕；射流喷射角一般取45。 不能采取侧送式时，可采用上送式，不宜采取下送式。 厂房外门条缝出口流速不宜大于8m/s，高大外门不宜大于25m

24、/s 53第二节 工业通风基础 54第二节 工业通风基础（二）排风罩的设计原则54第二节 工业通风基础（二）排风罩的设计原则55第二节 工业通风基础（三）通风管道 通风管道使送（排风罩）、除尘或净化设备与风机连成一体，是通风系统的重要组成部分。通风管道设计的好坏，直接影响整个通风系统的技术和经济性能。55第二节 工业通风基础（三）通风管道56第二节 工业通风基础 通风管道通风管道按用途分：一般有：净化系统送回风管、中央空调通风管、工业送排风通风管、环保系统吸排风管、矿用抽放瓦斯管、矿用涂胶布风筒等； 通风管道按形状分：一般有：圆形、矩形、螺旋形等； 通风管道按加工工艺分：可分为角铁，法兰风管。

25、56第二节 工业通风基础 57第二节 工业通风基础 风管布置 与建筑、结构配合，少占有用空间，不影响生产操作，便于安装和维修。 划分系统时要考虑排送气体性质。 排气、除尘系统的吸气（尘）点不宜过多。 除尘风管与水平面夹角一般大于45 。 57第二节 工业通风基础 58第二节 工业通风基础 风管布置 除尘系统中风管直径不宜小于： 排送细小粉尘，80mm； 排送较粗粉尘，100mm； 排送粗粉尘（有小块物体），130mm。 风管应力求顺直，减少阻力。 58第二节 工业通风基础 59第二节 工业通风基础 风管材料 用做风管的材料有薄钢板、硬聚氯乙烯塑料板、胶合板、纤维板、矿渣石膏板、砖及混凝土等。

26、需要经常移动的风管，应采用柔性材料。玻璃钢风管 薄钢板风管 复合材料风管59第二节 工业通风基础 60第二节 工业通风基础（四）风机 风机是使含尘空气或有害气体从吸尘罩流经风道、除尘净化设备排入大气所需的机械动力。 风机：轴流式、离心式60第二节 工业通风基础（四）风机61第二节 工业通风基础风机的选择应注意： 根据输送的气体性质，确定风机的类型 根据所需风量、风压及选定的风机类型，确定风机的机号 选用风机的风量和风压应大于通风系统的计算风量和风压61第二节 工业通风基础风机的选择应注意：6262四、通风系统的测量 排风罩的排风量 控制风速第二节 工业通风基础6262四、通风系统的测量第二节

27、工业通风基础63第二节 工业通风基础 排风量的测定排风罩的排风量可以通过测定罩口平均风速的方法求得，也可以通过测定排风罩连接风管内测定断面的平均风速的方法得到。 罩口风速测定法- 匀速移动法- 定点测定法 排风罩连接风管内平均风速测定方法63第二节 工业通风基础 64第二节 工业通风基础 排风量的测定匀速移动法测定仪器叶轮式风速仪。测定方法对于开口面积小于0.3m2的排风罩口，可将风速仪沿整个罩口断面按图所示的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测得的结果是罩口平均速度。此法需进行三次，取其平均值。 64第二节 工业通风基础 65第二节 工业通风基础 排风量的测定罩口平均风速

28、测定路线65第二节 工业通风基础 66第二节 工业通风基础 排风量的测定定点测定法测定方法(1)矩形排风罩:将测定的断面划分为若干面积相等的接近正方形小断面，边长可以为150 500mm，每块面积不小于0.05m2，数目不小于9块，测点取在小断面的中心。66第二节 工业通风基础 67第二节 工业通风基础 排风量的测定测定方法(2)条缝形排风罩：在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝长度方向根据其长度可以分别取若干个测点，测点间距小于等于200mm。67第二节 工业通风基础 68第二节 工业通风基础 排风量的测定测定方法(3)圆形排风罩：可将测定的断面划分为若干个面积相等的通行圆环，测点布置在各圆

29、环面积等分线上，而且在相互垂直的直线上布置2个或4个测孔。68第二节 工业通风基础 69第二节 工业通风基础 排风量的测定测定方法(3)圆形排风罩：按风管直径确定的圆环数m见下表：69第二节 工业通风基础 70第二节 工业通风基础 排风量的测定测定方法(3)圆形排风罩：同心环各测点到风管中心的距离计算方法：式中： Rn 风管中心到n环测点的距离，mm； R 风管半径，mm； n 从风管中心算起圆环的序号； m 风管断面所划分的圆环数。 70第二节 工业通风基础 71第二节 工业通风基础 排风量的测定排风罩罩口风速计算式中： V 罩口平均风速，m/s； V1、V2、V3Vn 各测点的风速，m/s

30、； n 测点总数。 71第二节 工业通风基础 72第二节 工业通风基础 排风量的测定排风量计算式中： Q 伞形罩排风量m3/h； F 罩口面积m2； V 罩口平均风速，m/s。 72第二节 工业通风基础 73第二节 工业通风基础 排风量的测定排风罩连接风管内平均风速测定方法 在连接排风罩的直风管上，距连接口3D5D（D为连接风管直径）处作为测定断面，在此断面上开设成90的两个测定孔，在孔口接上直径为25mm、长度为15mm左右的短管，并装上丝堵。 测定位置73第二节 工业通风基础 74第二节 工业通风基础 排风量的测定测定方法 毕托管与倾斜压力计的连接方法如图所示，按上述测点位置逐个测量各点的

31、动压值和全压值（全压值在计算排风罩的阻力及阻力系数时用）。至少测定三次，获得三组动压值，风管内断面风速为至少三组动压值分别求得的风速的平均值。 按GB/T12138的方法，计算出排风罩的排风量。 74第二节 工业通风基础 75第二节 工业通风基础 排风量的测定75第二节 工业通风基础 76第二节 工业通风基础 排风量的测定风速计算 （m/s）式中： 风管内空气的平均流速，m/s； Pd动压 空气的密度，kg/m3； 76第二节 工业通风基础 Pd=v2/2 从公式中可以看出，动压恒为正值。静压与动压之和称为全压，也就是空气在风道中流动时具有的总能量。全压公式表达为：Pq=Pj+Pd Pd=v2

32、/2评价指标：a) 效率： 式中：c1初始浓度，mg/m3； c2排放渡度，mg/m3。b) 阻力: (Pa) 评价指标：选址按风向原则选址80第二节 工业通风基础 排风量的测定风速直读式测定（1）热球式热点风速仪（2）旋浆叶轮式风速计 80第二节 工业通风基础 81目 录第一节 概述第二节 工业通风基础第三节 粉尘控制技术措施第四节 化学毒物控制技术措施第五节 噪声控制技术措施第六节 振动控制技术措施第七节 防暑技术措施第八节 防非电离辐射技术措施81目 录第一节 概述82第三节 粉尘控制技术措施大纲要求： 熟悉我国粉尘控制的八字方针； 了解常见除尘器的种类和特点； 了解除尘器选择的基本要求

33、。82第三节 粉尘控制技术措施大纲要求：83第三节 粉尘控制技术措施粉尘的来源非常广泛。固体物质的机械加工、矿山开采、矿石粉碎等等，均可能产生粉尘。 生产性粉尘一般有无机粉尘、有机粉尘两大类。生产环境中大多存在两种以上的粉尘混合存在。83第三节 粉尘控制技术措施粉尘的来源非常广泛。固体物质的84第三节 粉尘控制技术措施细小的粉尘本身没有独立运动能力，一次尘化作用不足以使粉尘扩散飞扬，它只造成局部地点的空气污染。由于通风或冷热气流对流所形成的室内气流称为二次气流，其带着局部地点的含尘空气在整个车间流动，污染车间空气环境。84第三节 粉尘控制技术措施细小的粉尘本身没有独立运动能力85第三节 粉尘控

34、制技术措施粉尘是依附于气流而运动的，只要控制室内气流的流动，就可以控制粉尘在室内的扩散，即采用通风方法控制工业有害物，合理组织车间内气流，尽量采用密闭装置，使一次尘化气流和二次尘化气流隔开，避免粉尘传播。85第三节 粉尘控制技术措施粉尘是依附于气流而运动的，只要86第三节 粉尘控制技术措施 我国在总结粉尘危害控制经验的基础上，提出“革、水、密、风、护、管、教、查”八字方针。革：技术革新水：即湿式作业密：密闭尘源风：通风除尘护：个体防护管：加强管理教：宣传教育查：工人健康检查作业环境检测政府监督检查86第三节 粉尘控制技术措施 我国在总结粉尘危害控制87第三节 粉尘控制技术措施 粉尘危害的工程控

35、制技术，主要有湿式作业、密闭抽风除尘和含尘气体的净化等技术措施。 湿式作业是一种简单实用、防尘效果可靠的防尘工程技术措施，可在很大程度上降低作业场所粉尘浓度。对于不能采取湿式作业的场所应采用密闭或隔离等尘源控制措施，并辅以通风除尘技术措施。87第三节 粉尘控制技术措施 粉尘危害的工程控制技术88 常用除尘设备 目前常用的除尘设备有：重力沉降室、旋风除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器、电除尘器等。第三节 粉尘控制技术措施几种除尘器的性能88 常用除尘设备 目89 除尘器的选择第三节 粉尘控制技术措施 选用的除尘器必须满足排放标准规定的排空浓度 粉尘的性质和粒径分布粉尘的性质对除尘器的性能具有较大影

36、响，例如粘性大的粉尘容易粘结在除尘器表面，不宜采用干法除尘；比电阻过大或过小的粉尘，不宜采用静电除尘等。不同的除尘器对不同粒径的粉尘除尘效率是完全不同的。 气体的含尘浓度气体含尘浓度较高时，在电除尘器或袋式除尘器前应设置低阻力的初净化设备，去除粗大尘粒，有利于它们更好地发挥作用。 气体的温度和性质如高温、高湿的气体不宜采用袋式除尘器。89 除尘器的选择第三节90 常用除尘设备通过重力使尘粒从气流中分离。仅适用于50m以上粉尘。除尘效率低、占地面积大。第三节 粉尘控制技术措施90 常用除尘设备通过重91 常用除尘设备第三节 粉尘控制技术措施利用气流旋转作用于尘粒上的惯性离心力，使尘粒从气流中分离

37、。主要适用于1020m的粉尘。结构简单、体积小、维护方便，除尘效率高。91 常用除尘设备第三节92 常用除尘设备第三节 粉尘控制技术措施通过含尘气体与液滴或液膜的接触使尘粒从气流中分离。适宜处理有爆炸危险或同时含有多种有害物的气体。结构简单、投资低，占地面积小，除尘效率高，能同时进行有害气体的净化。 缺点 有用物料不能干法回收，泥浆处理比价困难；为了避免水系污染，有时要设置专门的废水处理设备；高温烟气洗涤后，温度下降，会影响烟气在大气的扩散。92 常用除尘设备第三节93第三节 粉尘控制技术措施 含尘气体由筒体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被筒体内壁流动的水膜

38、层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样，在筒体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜，达到提高除尘效果的目的。常用除尘设备这种湿式除尘器结构简单，金属耗量小，耗水量小。其缺点是高度较大，布置困难，并且在实际运行中发现有带水现象。 93第三节 粉尘控制技术措施 94 常用除尘设备第三节 粉尘控制技术措施使含尘气体通过多孔滤料，把气体中尘粒接留下来，使气体得到净化。 最典型的装置是袋式除尘器，它是过滤式除尘器中应用最为广泛的一种。 94 常用除尘设备第三节95 常用除尘设备第三节 粉尘控制技术措施 袋式除尘器是一种干式滤尘装置。

39、 滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚一层粉尘（初层），在此以后的过滤过程中，将成为滤料的主要过滤层。 随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力会相应增加，当滤料两侧的压力差很大时，除尘器效率将下降。另外。除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。 除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层。95 常用除尘设备第三节96 常用除尘设备第三节 粉尘控制技术措施 袋式除尘器结构：主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。 分类： 1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。 2、按进出风方

40、式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。 3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。 滤料用纤维：有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90以下含尘气体。 96 常用除尘设备第三节97 常用除尘设备第三节 粉尘控制技术措施常用清灰方式： 1、气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。 2、机械振打清

41、灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。 3、人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。 97 常用除尘设备第三节98 常用除尘设备第三节 粉尘控制技术措施 优点： 1、除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。 2、处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3。 3、结构简单，维护操作方便。 4、在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。 5、采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200以上的高温条件

42、下运行。 6、对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。注意袋式除尘器在设计、使用和维护时要防爆、防火、防结露。98 常用除尘设备第三节99 常用除尘设备第三节 粉尘控制技术措施可以处理高温、高湿气体。处理的气体量愈大，经济效果愈明显。是火力发电厂必备的配套设备。 属干式高效除尘器，对于12m的粉尘效率可达98%99%，阻力比较低，约为100200Pa。利用高压电场产生的静电力，使尘粒从气流中分离。99 常用除尘设备第三节100 常用除尘设备第三节 粉尘控制技术措施工作原理 烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。带正电荷烟尘与阴极电板的

43、相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而清除烟气中的烟尘。 主体结构 钢结构，全部由型钢焊接而成 ，外表面覆盖蒙皮（薄钢板）和保温材料。采用分层形式，每片由框架式的若干根主梁组成，片与片之间由大梁连接。电除尘器的控制器也是其重要的组成部份，主要功能是调节电场的运行，控制对粉尘的荷电。智能化的控制器可进一步提高除尘器的节能及减排效率。 100 常用除尘设备第三101 常用除尘设备第三节 粉尘控制技术措施高效稳定运行的措施: 影响电除尘器除尘效率的因素 高低压供电控制装置设计运行不佳 ；振打清灰装置

44、的运行方式不合理 ；锅炉的运行参数偏离正常值 ；煤种的变化 。加强对电除尘器的维护和检修工作 供电装置；改善电除尘器的运行现状 ；机务方面；电气方面 ；电除尘器大修后的整体调试。 101 常用除尘设备第三通风除尘管道的设计通风除尘管道的主要作用是输送气体（包括含尘气体和净化后的气体），同时通过管道可将吸尘罩、除尘器和通风机组成一个完整的系统，是通风除尘系统的重要组成部分。本章主要学习气体在风管中流动状况、特点、流动阻力的计算以及通风除尘管道设计应注意的有关问题。通风除尘管道的设计计算主要目的是保证合理的组织气流，在保证使用效果的前提下，达到初投资以及运行费用最省。因此，通风除尘管道设计的好坏，

45、会直接影响整个系统的技术性能和经济性能。所以设计中必须认真、全面考虑各种因素。通风除尘管道的设计通风除尘管道的主要作用是输送气体（包括含尘(一) 风管内空气流动阻力气体在风管内流动时，由于各种因素，必然存在阻力，其阻力一般为两种，一种是由于空气自身的粘滞性以及气体与气体、气体与管壁间的摩擦而造成的能量损失，称为摩擦阻力（也称为沿程阻力）；另一种是空气在流动过程中，由于流经一些管件时，其流速的大小和流动方向的变化而产生涡流，所造成的能量损失，称为局部阻力。在实际工程项目中，通常局部阻力占主要部分，设计中应尽可能减小其局部阻力。 (一) 风管内空气流动阻力气体在风管内流动时，由于各种因素，(一)

46、风管内空气流动阻力依据流体力学原理，摩擦阻力主要和气体流动状况、风管材料、风管断面形状、流动速度、以及气体特性等参数有关。 Pm=Rml Pa Rm=v2/42Rs Pa/m 式中： Rm单位长度摩擦阻力 Pa/m 摩擦阻力系数 v风管内平均速度 m/s 空气密度 kg/m3 l风管长度 m Rs 风管的水力半径 m Rs=f/p f管道中充满流体的横断面积 m2 p湿周（风管的周长） m (一) 风管内空气流动阻力 对于圆形风管，其摩擦阻力为： Pm= Rml Pa Rm=v2/2D Pa/l 式中：D风管直径 m 摩擦阻力系数主要与气体在风管内流动状况和风管的粗糙度等因素有关，流动状况可分

47、为层流区、紊流区（其中包括光滑区、粗糙区和过渡区），工程中最为常用的薄钢板风管的空气流动状态大多属于紊流光滑区到粗糙区之间的过渡区。 在通风除尘管道阻力计算中，利用公式法比较繁琐，通常将依据基本公式，同时特定一些条件，制成各种形式的计算表或计算图（线解图），供管道阻力计算使用，大大方便了通风除尘管道的设计计算工作。(一) 风管内空气流动阻力 对于圆形风管，其摩擦阻力为：(一) 风管内空气流动（1）阻力计算（线解图法） 阻力计算线解图见讲义附录2，附录2的制图条件为：（按工程单位制绘图） P=760mmHg；t=20；=1.2kg/m3；粗糙度基本等于零；按过渡区考虑。 使用：在风量L、风管管径

48、D、管内风速v（管内气体动压Pd）和比摩阻Rm四个参数中，只要知道其中两个，即可得到其他参数。通常是先根据设计选定的通风量，再根据管内输送气体特性，选取管内风速v（经济风速可见讲义表5-3），在线解图上找到这两点。再连成一直线，与其他两条线交点，确定其管径、比摩阻。(一) 风管内空气流动阻力（1）阻力计算（线解图法）(一) 风管内空气流动阻力（2）粗糙度对摩擦阻力的影响 由于摩擦阻力与风管的粗糙度有关，粗糙度越大，摩擦阻力系数也越大，摩擦阻力就越大。阻力计算线解图是在粗糙度为零时绘制的，基本与薄钢板风管得粗糙度相似，如风管材料变化，其粗糙度有较大出入时，就必须进行修正。其修正办法可直接利用附录

49、2左侧附图查出。各种材料制作的风管其粗糙度可查讲义表5-1。(一) 风管内空气流动阻力（2）粗糙度对摩擦阻力的影响(一) 风管内空气流动阻力（3）气体温度对摩擦阻力的影响 由于气体温度变化，气体粘滞系数也随之变化，则摩擦阻力系数也会发生变化；同时气体温度改变，空气密度随之变化，其气体动压也发生变化，所以，风管内摩擦阻力会随温度变化而变化。由于气体密度变化比粘滞性变化明显，所以摩擦阻力随气体温度上升而减小。附录2是在20条件下绘制的，故气体温度相差较大时，应进行修正。通常修正方法为，将附录2查到的比摩阻乘上修正系数Kt， Kt可由讲义图5-1查得。(一) 风管内空气流动阻力（3）气体温度对摩擦阻

50、力的影响(一) 风管内空气流动阻力（4）矩形风管的摩擦阻力计算 在通风除尘系统中除大多采用圆形截面风管外，有时还会采用矩形界面的风管，为了简化计算，充分利用圆形风管的线解图或计算表来计算矩形风管的摩擦阻力，特引入了一个“当量直径”的概念（即将矩形风管断面尺寸折算成相当的圆形风管直径）。当量直径可分为流速当量直径和流量当量直径。 流速当量直径（dv）:设某一圆形风管的流速与矩形风管的风速相等，且两风管的摩擦阻力也相等，则该圆形风管的直径就称此矩形风管的流速当量直径。 dv=2ab/a+b (一) 风管内空气流动阻力（4）矩形风管的摩擦阻力计算(一) 风管内空气流动阻力 流速当量直径（dl）:设某

51、一圆形风管的流量与矩形风管的风量相等，且两风管的摩擦阻力也相等，则该圆形风管的直径就称此矩形风管的流量当量直径。 dl=1.27（a3b3/a+b）1/5 必须注意，利用当量直径求矩形风管阻力时，当采用流速当量直径（dv）时，必须用矩形风管内的风速去查阻力；当采用流量当量直径（dl）时，必须用矩形风管内的风量去查阻力。用两种方法求得的比摩阻是相等的。(一) 风管内空气流动阻力 流速当量直径（dl）:设某一圆形风管的流量与矩形 当气体流过断面有变化的管件（如各种变径管、阀门等）、流动方向有变化的管件 （如弯头）和流量有变化的管件（如三通、四通等）时，都会产生局部阻力。局部阻力计算公式为： Pj=

52、Pd= （v2/2） Pa 式中：局部阻力系数 局部阻力系数还不能从理论上进行计算，通常由实验方法确定。经过大量的实验研究，整理出现管图表，便于阻力计算时应用。如讲义附录3就是其中一部分。(一) 风管内空气流动阻力(一) 风管内空气流动阻力由于局部阻力在通风除尘系统中占的比例较大，因此在进行风管的设计计算时，应 注意以下的有关问题。1、除尘系统设计中应尽可能减少气流转弯，使用弯头时应选择弧形弯头，决不允许选用直角弯头。一般R/D取12。2、除尘系统设计中应避免风管断面的突然变化，应由渐变代替突变。一般渐扩、减缩角45。3、除尘系统设计中，采用合流三通时，其夹角必须要求45。决不允许选用直角三通

53、。同时要求各风管内速度尽可能相同。4、由于出气口阻力系数为1，故应尽可能减小其速度。(一) 风管内空气流动阻力由于局部阻力在通风除尘系统中占的比例较大，因此在进行风管的设（二）风管内压力分布气体管道内流动的规律：1、除尘系统总阻力等于风机产生的全压。2、除尘系统总阻力为一条阻力最大的串联管路其各部分阻力之和。3、并联管路阻力必然相等，如果设计时未能使各支路阻力平衡，系统运行时必然自动平衡，改变各支路的设计风量，达不到设计要求。4、在风机的吸入端，全压和静压均为负值，在风机吸入口处压力最低；在风机的压出端，全压和静压一般均为正值，在风机出口处压力最高。（二）风管内压力分布气体管道内流动的规律：（

54、三） 通风除尘管道设计应注意的问题1.划分系统的原则 a.应该将粉尘性质和含尘气体性质相同的尘源划为一套系统，便于处理和回收利用。 b.尽可能将同一生产流程、运行班次、运行时间相同的尘源划为同一系统。 c.为了便于系统调节，每套系统的吸尘点不易过多，一般不超过45个。 d.系统中个吸尘点应尽可能集中，尽量减少管线长度。2.风管断面形状选择和管道定型化 a.从减小阻力、节省材料、增加强度、防止积灰等因素考虑，风管断面形状选择以圆形为最佳。（三） 通风除尘管道设计应注意的问题1.划分系统的原则（四）通风除尘管道设计应注意的问题 b. 为根据我国材料规格最大限度地利用，实现风管制作、安装标准感化、机

55、械化、工厂化而由国家建委组织提出的通风管道统一规定，见讲义附录5。规定中风管直径均包含了材料的厚度。3. 通风除尘管道材料通常采用薄钢板（1 3mm）制作，特殊情况也可选用其他材料（如塑料、石膏板等），需要经常移动的风管可采用柔性材料制作。4. 除尘管道内气流速度应根据粉尘和含尘气体的性质选择经济风速（查相关手册和资料），为减小系统阻力，进化后气体管道内风速应降低（一般小于12m/s)5. 其他要求 （1）风管的保温 （2）除尘系统的防爆 （四）通风除尘管道设计应注意的问题 b. 为根据我116目 录第一节 概述第二节 工业通风基础第三节 粉尘控制技术措施第四节 化学毒物控制技术措施第五节 噪

56、声控制技术措施第六节 振动控制技术措施第七节 防暑技术措施第八节 防非电离辐射技术措施116目 录第一节 概述117第四节 化学毒物控制技术措施大纲要求： 熟悉化学毒物工程控制技术措施的主要类别； 了解有害气体净化的主要方法、特点和应用范围。117第四节 化学毒物控制技术措施大纲要求：118第四节 化学毒物控制技术措施 化学毒物主要来源于原料、辅助原料，中间产品、成品、副产品、夹杂物或废弃物，有时也会来自热分解产物及反应产物，以固态、液态、气态或气溶胶的形式存在于生产环境中。 化学毒物控制技术措施包括预防措施、治理措施和净化措施。118第四节 化学毒物控制技术措施 化学毒物119 化学毒物预防

57、措施 以无毒低毒物料代替有毒高毒的物料，是控制有毒物质危害根本措施。 改革工艺。尽量选择生产过程中不产生或少产生有毒物质的工艺。 生产过程的密闭化，是防止有毒物质从生产过程中散发、外逸的关键。 把工人操作地点与生产设备隔离开来，避免工人接触有毒物质。 生产过程的密闭包括设备本身的密闭以及投料、出料，物料运输、粉碎、包装等过程的密闭和毒物的不散逸，以及避免生产过程中的跑、冒、滴、漏现象。第四节 化学毒物控制技术措施119 化学毒物预防措施120 化学毒物治理措施 受生产条件及其工艺特点的限制，采用预防技术措施后，仍会有毒物散逸。此时，一般需采取通风排毒等治理措施。 第四节 化学毒物控制技术措施全

58、面通风方式可以利用自然通风实现，也可借助于机械通风实现。适用 低毒物质，有毒气体散发源过于分散且散发量不大的情况，或虽有局部排风装置但仍有毒物逸散的情况，也可作为局部排风的辅助措施。注意应根据车间气流条件，使新鲜空气或污染较少的空气先流经工作地点，再去冲淡污染较严重的空气。120 化学毒物治理措施121 化学毒物治理措施 第四节 化学毒物控制技术措施全面通风事故通风在生产中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆的化学物质的室内作用场所，应设置事故通风装置及与事故排风系统相联锁的泄漏报警装置。（1）事故通风宜有经常使用的通风系统和事故通风系统共同保证。发生事故时，必须保证能够提供足够

59、的通风量。事故通风的风量宜根据工艺设计要求通过计算确定，但换气次数不宜小于12次/h。121 化学毒物治理措施122 化学毒物治理措施 第四节 化学毒物控制技术措施全面通风事故通风（2）事故通风通风机的控制开关应分别设置在室内、室外便于操作的地点。（3）事故排风的进风口，应设在有害气体或有爆炸危险的物质放散量可能最大或聚集最多的地点。对事故排风的死角处，应采取导流措施。122 化学毒物治理措施123 化学毒物治理措施 第四节 化学毒物控制技术措施全面通风事故通风（4）事故排风装置排风口的设置应尽可能避免对人员的影响： 事故排风装置的排风口应设在安全处，远离门、窗及进风口和人员经常停留或经常通过

60、的地点； 排风口不得朝向室外空气动力阴影区和正压区。123 化学毒物治理措施124 化学毒物治理措施 第四节 化学毒物控制技术措施局部通风采用通风态度措施时，应尽可能采取局部通风措施。局部排风是将生产中存在的有毒有害气体在其发生源处就地收集进行控制，不使其扩散到作业场所。局部排风系统的设计。首要问题是选择排风罩的形式、尺寸以及所需的控制风速，从而确定排风量以及局部排风系统的设计。124 化学毒物治理措施125 化学毒物治理措施 第四节 化学毒物控制技术措施局部通风注意 排毒罩口与有毒有害物质的发生源之间应尽量靠近并加设围挡 排毒罩口的形状和大小应与发生源的逸散区域和范围相适应 罩口应迎着有毒有