2022年锻件质量计划

1、江阴振宏重型锻造江阴振宏重型锻造JiangyinZenkungForgingCo.,Ltd.作业文件汇编版次B/1文件号ZH/Q3-30PED/AD2023 锻件质量打算ZH/Q3-30受控本非受控本编制：审核：批准：分发号：2023 0131 日公布 02 01日实施PED/AD2023 锻件质量打算适用范围本规程是本公司生产制造符合 PED 指令/AD2023-W标准的锻制产品时，关于产品的材料、制造、验收、标识和包装的规程。当客户有特别要求时，在制造工艺中，预以具体说明。钢种材质/标准CandCMnAlloyStainlesssteelASME SA105 ASME SA350 LF2E

2、N10250 S235JRG2, S355J2G3ASME SA182 F5, F91, F22 EN1025042CrMo4,34CrNiMo6ASME SA182钢种材质/标准CandCMnAlloyStainlesssteelASME SA105 ASME SA350 LF2EN10250 S235JRG2, S355J2G3ASME SA182 F5, F91, F22 EN1025042CrMo4,34CrNiMo6ASME SA182 F304, F304L, F316, F316L EN10222-51.4301,1.4307,1.4401,1.4404EN10250-4X12C

3、r13/1.4006注：AD2023产品还应符合 AD2023标准要求职责营销部应对有PED 或AD2023 要求的合同予以识别和确认，并组织评审公司是否有力气完成合同；生技部负责按本规程制定产品工艺、确定工艺路线；质量部负责按本规程对产品进展检验和试验；工厂检验师负责对产品的生产、检验资料进展审核，并签发EN10204 3.1 质保书制造和验收程序锻件产品过程流程图附件 1锻件产品质量把握打算附件 2营销部应对 PED/AD2023的合同建账登记，并在合同评审记录中明确 PED 或 AD2023要求；生技部、质量部对 PED/AD2023合同的技术要求和检验要求进展评审；质量部严格按本规程对

4、产品组批取样，进展检验和试验；原材料用于 PED/AD2023产品的材料供方应通过 TUV 的 PED/AD2023认证注册或者通过注册地在欧盟的认证机构的第三方 ISO9001认证注册；原材料入库时，应当具有供方供给的材料生产厂商的材质证明书，其材料上材质炉批号清楚可认， 并经质保部门取样复验合格后可入库使用。材料应符合美标、欧 标等相关标准中的有关规定。原 材料不允许存在裂纹、气孔、组 织疏松和有害元素偏析现象。化学成分和锻造后的性能应满足顾客要求或产品标准中的规定 见附件 3材料入库、保管、发放按仓库治理制度进展。原材料毛坯、半成品、成品在生产过程中的材质标识应严格进展移植。锻造比F锻造

5、比F分类加热工艺始锻温度终锻温度锻后冷却SA10512501250750空冷/砂冷/炉冷SA350LF212501250750空冷/砂冷/炉冷F512501250800砂冷/炉冷F9112501250800砂冷/炉冷F2212501250800砂冷/炉冷S235JRG212501250750空冷/砂冷/炉冷S355J2G312501250750空冷/砂冷/炉冷C4512501250800空冷/砂冷/炉冷42CrMo412501250800砂冷/炉冷34CrNiMo612501250800砂冷/炉冷X12Cr1312001200850砂冷/炉冷F304/1.430111801180850空冷/水

6、冷F304L/1.430711801180850空冷/水冷F316/1.440111801180850空冷/水冷F316L/1.440411801180850空冷/水冷备注：具体按锻造工艺卡或加热工艺进展。热处理锻后按同钢种组批进展热处理；热处理工艺分类热处理工艺正火温度淬火温度回火温度固溶温度SA105N、N+T880-920-600-640-P245GHN、N+T890-930-600-640-F5 F91N+T N+T955 1040-1080-675 730-800F22 SA350LF2N+T N900 880-960-675-S355J2G3N890-950-C45N、N+T、Q+

7、T840-880820-860550-66042CrMo4Q+T-820-860540-680-34CrNiMo6Q+T-830-860540-680-X12Cr13A/Q+T750-850-680-780-F304/1.4301S-1040-1080F304L/1.4307F304L/1.4307F316/1.4401 F316L/1.4404SSS- 1040-1080备注：具体按热处理工艺标准和产品热处理工艺卡进展。机械性能机械性能指标见附件 3产品组批取样及检验工程见附件 4伸试验mpe7.31 R 、R 、R 、A、Z；mpe7.3.2 ASTM A370EN10002-17.3.3

8、 试样标准：分类分类圆棒试样mm图示A370: d=12.5；L0=50；Lc60；R=10试样直径允许误差0.1mm加工要求EN10002-1: d=10；L0=50；Lc70；R=10试样直径允许误差0.075mm冲击试验7.4.1试样工程：V 型缺口冲击试验7.4.2试验标准： A370；EN100457.4.3试样标准：尺寸要求图示1.长度1.长度:550.60mm2.宽度:100.10mm3.厚度:100.05mm4.缺口角度:4525.缺口深度:80.05mm6.缺口圆弧:0.250.025mm7.缺口至边距离:27.50.30mm硬度检测应在锻件本体检测，对环件应在锻件平面1/2

9、外径+内径处测试，测试四处，间隔90硬度检测要求和检测方法按产品标准执行；其它试验高温拉伸、金相分析等如顾客要求其它的检验工程，按顾客和产品标准执行；如需外包检测，应选择具有检测资质或检测条件的外包方 8 无损检测超声检测UT按产品执行标准要求进展UT；8.1.2 检测标准：ASTM A388、EN 10228-3,-4当产品执行AD2023标准时，应依据AD2023 标准的超声检测要求进展验收单重300kg的环件应进展UT探伤，检测内部缺陷；成品内径尺寸80mm的环件应进展UT探伤，检测内部缺陷；超声检测方法。应在间隔90的两个方向上进展超声检测超声检测承受准则锻件厚度mms5050s100

10、100s150s150磁粉检测MT单个缺陷当量备注3456a. 按产品执行标准或客户要求进展MT；b. 检测标准：EN 10228-1 2023c. 当锻件毛坯交付或最终热处理由顾客完成时，磁粉检测可以免除；机加工机加工精度与公差应优于各相关标准中的有关规定；机加工应满足客户所提的特别要求。标识(刻印)公司规定的标识：ZK客户有要求时振宏商标产品编号图 号材 质炉 号客户标识依据客户供给的标识要求进展刻印。完工检验及质保书完工检验为产品外观和尺寸，外观实施全检，尺寸按产品检验标准进展检验；产品外形/尺寸/一般尺等工具，依据规定的产品尺寸允许公差要求，对产品各部件的尺寸进展检验。外观外表质量检验

11、：通过目测，确定外表质量无缺肉、裂纹、其它伤痕；无密封面碰撞伤痕；无非密 封面碰撞伤痕；无氧化皮伤痕。粗糙度检查使用比对试板。质量部汇总产品生产、检验历史记录，由工厂检验师审核确认，签发EN10204 3.1 质保书，质保书要求10 年。包装、发运用专用木箱装箱，并实行紧实措施，防止运输中破损、散落和进水；装箱实行固定保护方法，防止金加工面如法兰密封面磕碰划伤；托付具有资格、有力气、保质量、有信誉的运输单位送货。产品文件资料原材料质量证明书(复印件) ；本公司产品质量证明书；供给合同规定的质量文件；12.4产品送货清单装箱单。4锻件产品力学性能测试取样规章检测工程执行标准/牌号组批原则ASME

12、/ASTM拉伸试验3 硬度检测3 硬度检测ASME SA3501 个拉伸试样1 组三个最少在两个EN/DIN1 拉伸试验EN10222-111000kg6000kg在热处理表2 冲击试验尺寸的产品组成一个检验批；其中任意一件本体取样一组试块；80mm21000kg的锻件应逐件本体取样一组试块；1 个拉伸试样34000kg180方向取二组试块；1 组三个1 拉伸试验EN10250-1110000kg、总重35000kg50在热处理表2 冲击试验热处理炉号组成一个检验批；其中任意一件本体取样；80mm210000kg1 个拉伸试样34000kg1 组三个44000kg180方向取二组试块；AD20

13、23W131 拉伸试验W13ASME/ASTMEN/DIN要求直径160mm2 冲击试验应横向或切11三个ASME SA 105ASME SA182意一件本体取样一组试块；在热处理表组试块应进注：当美标不锈钢材料执行AD2023 标准时，应参考相关EN 不锈钢标准进展冲击试样4锻件法兰法兰材质标准EN10222-2正火状态供货的法兰：力学性能测试取样规章AD2023 要求的取样方法P245GHEN10250-2S355J2G31 规定的检验组别进展检验, 2 个法兰, 1 3 个冲击一炉号, 同样的热加工和热处理的法兰最多取4组试样;1000 10 个法兰时, 15 30 个法兰时个法兰;单件重量大于 300 公斤的自由锻法兰要进展单个取样。对于一样热处理质量的法兰应当依据103 有热处理的法兰。调质状态供货的法兰：一个检验组别包括同一炉号, 同样的热加工和热处理法兰.全部的法兰均要进展硬度检验; 对批量生产的法兰(每