安全管理交流-材料课件

1、安全管理经验交流二00九年十二月安全管理经验交流二00九年十二月安全经验分享爆炸事故的预防安全经验分享爆炸事故的预防爆炸事故案例一 1944年美国俄亥俄州克利夫兰市LNG工厂（世界上第一座LNG工厂，投产仅3年）发生爆炸事故，造成131人死亡，225人受伤，并摧毁了方圆1平方英里的建筑。Liquefied Natural GasDESTROYED79 Homes2 Factories217 Cars7 TrailersLeft 680 HomelessInjured 225Killed 131爆炸事故案例一 1944年美国俄亥俄州克利夫兰市LNG2019年，阿尔及利亚LNG液化工厂爆炸事故。爆

2、炸事故案例二27人死亡 直接损失8亿美元2019年，阿尔及利亚LNG液化工厂爆炸事故。爆炸事故案例二造成15人死亡，100多人受伤。2019年3月23日BP在美国德克萨斯州的一家炼油厂发生爆炸。爆炸事故案例三造成15人死亡，100多人受伤。2019年3月23日BP在美 2009年10月29日晚印度西北部拉贾斯坦邦一座大型油库突发大火并引发爆炸。大火烧毁3公里内部分工厂、医院和民宅，当地政府连夜疏散近50万人。截至30日上午，火灾已造成至少13人死亡、150多人受伤。爆炸事故案例四 2009年10月29日晚印度西北部拉贾斯坦邦一座大型熊熊大火，难以控制熊熊大火，难以控制 据印度时报报道，油库全部

3、12个储油罐很快陷入火海，火势极其凶猛，15公里外可见火焰。其中两个储油罐发生爆炸。当地政府把油库周边半径5公里区域划为“危险区”。印度油库火灾 据印度时报报道，油库全部12个储油罐很快陷入火海，火 第一起爆炸发生时。印度地震监测部门当时记录的震动相当于里氏2.3级地震。印度油库火灾 第一起爆炸发生时。印度地震监测部门当时记录的震动相当 印度石油和天然气部长穆利德奥拉说，这是印度发生的最大油库火灾，火势凶猛，只有等油库全部存油燃尽才会得到控制。除了等待，“别无他法”。 印度油库火灾 印度石油和天然气部长穆利德奥拉说，这是印度发生的最大 火灾发生大约16小时后，火势依旧凶猛，浓烟和烈焰高达数十米

4、。 印度油库火灾 火灾发生大约16小时后，火势依旧凶猛，浓烟和烈焰高达数十爆炸事故的预防（1）对于空气中的可燃气体、蒸汽或粉尘浓度进行监测。（2）在有火灾的、爆炸危险的场所、有限空间内作业，必须按照有关动火程序进行作业。（3）搬运盛有可燃气体或易燃液体的容器、气瓶时要轻拿轻放，严禁抛掷，防止相互撞击。（4）进入易燃易爆车间应该穿防静电的劳动保护用品。（5）不能混和存放相互接触会引起爆炸的物质；遇酸、碱有可能发生分解爆炸的物质应避免与酸碱接触。（6）防止生产过程中易燃易爆物的跑、冒、滴、漏，以防扩散到空间而引起火灾爆炸事故。（7）对于容易在空气中剧烈氧化放热自燃的物质，必须密闭储存。（8）严格按

5、照规程操作带压容器、设备。 爆炸事故的预防（1）对于空气中的可燃气体、蒸汽或粉尘浓度进行一、QHD32-6油田基本概况一、QHD32-6油田基本概况20-2终端处理厂36-1终端处理厂BX终端处理厂秦皇岛唐山兴城大连龙口JZ9-3JZ20-2SZ36-1QHD32-6PL19-3BZ28-1BZ26-2BXBZ34-2/4CB-A/BCFD11-1/2BN终端处理厂LD10-1BZ25-1/SQHD32-6QHD32-6油田位置发现于2019年，位于渤海湾中北部，距京唐港东南约20km，平均水深19.6m 。 20-2终端处理厂36-1终端处理厂BX终端处理厂秦皇岛唐山全油田总井数： 192日

6、均产量： 4,433m3日产桶数： 31,500人员数: 172QHD32-6油田平面图井口平台 海底管线 单点系泊浮式生产储油装置 生 产 输 送 处理/存储/外输FPSOManpower 130全油田QHD32-6油田平面图井口平台 海底管线 单点系井口平台单点系泊FPSOQHD32-6油田平面图井口平台单点系泊FPSOQHD32-6油田平面图二、中海油HSE理念二、中海油HSE理念健康安全环保是公司生存的基础、发展的保障；管理健康安全环保事务，不仅是经济责任，更是社会责任；员工是公司最宝贵的资源和财富，以人为本，关爱生命；设定目标，只有“执行”才能实现；体系化管理，持续改进，坚信“没有最

7、好，只有更好”；安全行为“五想五不干”，注重细节、控制风险；管理承包商，分享信息和经验，实现双赢；尽量使用清洁无害的材料和能源，保护环境和资源；不仅遵守法规标准，更要争先创优、努力提高行业水平；健康安全环保是企业整体素质的综合反映。中海油HSE理念健康安全环保是公司生存的基础、发展的保障；中海油HSE理念中海油HSE理念海洋石油现场作业安全行为准则“五想五不干”一想安全风险，不清楚不干；二想安全措施，不完善不干；三想安全工具，未配备不干； 四想安全环境，不合格不干；五想安全技能，不具备不干。 中海油HSE理念海洋石油现场作业安全行为准则“五想五不干”一“十项现场高风险作业”（一） 设备检修作业

8、（二）电器作业（三）热工作业（四）进入有限空间作业（五）挖掘作业（六）起重作业（七）高处作业（八）接触危险化学品作业（九）交通运输（十）联合作业（交叉作业） 严格执行作业票制度，严格遵照电气作业“十不准”、起重作业“十不吊”原则 。中海油HSE理念“十项现场高风险作业”（一） 设备检修作业（六）起重作业 三、QHD32-6安全管理主要做法三、QHD32-6安全管理主要做法健康安全环保政策通过海洋能源资源的有序开发，参与并帮助推动实现人、环境和社会的和谐发展。健康、安全和环境保护是每一个人的权利、责任和义务，在我们的工作场所，无论你在任何时候，任何地点，发现了有害或有可能危害健康、安全和环境的行

9、为或因素，你都有权拒绝和制止，并有义务采取措施避免险情的发生和蔓延。同时你在进行任何工作的过程中，都有责任、权利和义务确保自己、他人、环境和设施不受到损害。 任何事故都是可以预防的，零事故是可以实现的；任何事故和险情的发生都可以从管理上找到根本原因；必须通过科学的调查方法找到这些根本原因，并采取措施予以改进。 无论从事任何作业，必须坚持“五想五不干”，注重细节、控制风险；永远不要让我们自己、他人及设备置于不可接受的风险状态。 坚持以人为本，安全第一，保护环境的基本方针和不断设立更高目标，通过体系化管理，使健康、安全和环保业绩持续提高。 健康安全环保政策通过海洋能源资源的有序开发，参与并帮助推动

10、实基本执行理念基本执行理念： 做就要安全地做，否则宁可不做！ Do it safely or not at all!我们永远有时间安全地开展工作！We allways have time to do it right!基本执行理念基本执行理念：安全作业准则遵循十大安全作业准则设计范围内或环保许可下作业在安全和受控的条件下作业；确保安全设备到位并能正常运转；遵守安全工作条例和程序；满足或高于规范要求；保持安全系统的完整性；遵守所有适用的法律法规；及时处理异常状况；根据书面工作程序处理高风险或特殊情况；请相关的专业人员参与对工作程序及设备有影响的决策。安全作业准则遵循十大安全作业准则524QHD3

11、2-6安全管理主要做法31107986安全管理模式安全管理文化HSE体系管理承包商管理安全工具的使用 安全可视化管理 6S管理应急管理 安全设备管理 安全月活动 524QHD32-6安全管理主要做法31107986安全管理（一） 安全管理模式6996S管理HSEMS 风险控制 计划性管理安全工具使用安全政策理念与文化Philosophy & CultrePDCA699应急管理安全设备管理安全月活动安全可视化管理风险控制为目的，计划性管理为载体，HSE管理体系为核心，开展可视化管理、6S管理、应急管理等多种管理形式为手段，最终建立安全理念和文化的管理模式。（一） 安全管理模式6996S管理HSE

12、MS （二） 企业安全文化沟通Communication开放Open团队Team Work执行Performce诚信Truth安全文化Safety Culture一张卡片、一份责任、一项权利企业文化STOP卡一个团队、一个目标、零事故态度决定一切（二） 企业安全文化沟通开放团队执行诚信安全文化一张卡片、态度：“安全”是我们的态度 ，无“责备”文化团队：突出团队协作one team, one goal ,zero incident (“110”文化)核心：强调工作执行力“没有执行，一切等于空谈”原则：“五想五不干” 管理思想“停止”文化（安全是每一个人的责任，每个人都有权力停止不安全作业）（二）

13、 企业安全文化态度：“安全”是我们的态度 ，无“责备”文化（二） 企业安 强调：安全总监的职责不仅仅是要求人员实现安全目标，在安全这块要亲自做，亲自抓，亲自讲，亲自检查，有更高、更直接的要求。别的工作可以通过安排让别人实现，安全上，要求你自己去做，亲自过问，安全不能让别人代劳，重要性就在于此。强调执行文化，落实安全责任 强调：安全总监的职责不仅仅是要求人员实现安全目标给基层充分授权，确保安全一票否决 中海油给现场第一责任人和安全监督充分授权；授权书明确现场总监拥有为防范事故发生的一切处理权, 安全监督拥有否决权和停止权。给基层充分授权，确保安全一票否决 中海油给现场第一责 依托健康安全环境管理

14、体系，进行现场健康安全环保管理：以天津分公司HSEMS体系化管理为依托，结合CVX相关经验和作业分公司这几年制定的SWP、SOPP编制完成作业分公司HSE管理体系，于2019年全面实施。CCLT-HSE管理体系是OPCO-HSE管理体系的母体系，OPCOHSE是子体系。将HSE体系每个文件分配给员工，由该员工担任该文件的“顾问”（执行监督、运行审核、培训师和修订者），全员参与体系推行与管理。（三） HSE体系管理 依托健康安全环境管理体系，进行现场健康安全环保管理：HSE组织机构HSE管理委员会HSE执行委员会陆地HSE组事故调查组HSE第三方（中海油， CVX等）QHD32-6HSE组海上员

15、工安全会议陆地员工安全会议海上员工安全会议管理者HSE代表（安全官）BZ25-1 HSE组HSE组织机构HSE管理委员会HSE执行委员会陆地HSE事故HSE体系学习每周一、 三、 五 17:50-18:20 组织全员学习HSE管理体系文件将HSE管理体系文件学习纳入每日工作中循环学习 分级学习 体系顾问 趣味竞赛 每日回顾HSE体系学习每周一、 三、 五 17:50-18:20 组学以致用, 学习和现场工作紧密结合根据体系要求编制/修改/补充操作程序内容根据体系要求编制/修改/补充油田日常管理规定根据体系要求编制/修改/补充油田安全管理制度HSE体系管理观察通过开展安全审计与安全观察来推动体系

16、执行力学以致用, 学习和现场工作紧密结合根据体系要求编制/修改/补16个重点体系的学习学习中反馈的问题QHD32-6油田“699”执行领导小组存在的问题和异议部分可直接执行和使用的执行领导小组讨论形成统一意见工作中严格执行执行中存在异议的问题或现场很难执行部分通过体系内审发现执行中存在的问题无异议的不符合项按照体系要求整改决策程序、方案、执行办法或申明发布体系执行或通知整改项执行2009年HSE管理体系推行方案16个重点体系的学习学习中反馈的问题QHD32-6油田“69HSE日常管理系统HSE日常管理系统（四） 承包商管理HSE体系八大要求管理流程和过程控制全员参与 一个HSE体系+一个规定+

17、八大要求+管理流程和过程控制+全员参与+沟通与反馈的承包商全过程管理模式红黄线管理规定沟通反馈机制承包商管理8 requirementsCommunication & FeedbackWe all do it!Process ControlAward and punishment Rule（四） 承包商管理HSE体系八管理流程和过程控制全员参与 一个规定：八大要求：安全环保管理红线与黄线规定（四） 承包商管理要求一: 服务合同要求二: 施工方案要求三: 风险预分析要求四: 安全措施要求五: 现场安全分析要求六: 作业许可要求七: 班前工作会 要求八: 作业检查一个规定：八大要求：安全环保管理红

18、线与黄线规定（四） 承包商管理发展方向积累经验不断完善管理模式形成油田承包商管理模式加强承包商管理制度的落实完善承包商管理制度形成先进的承包商管理体系Finish contractor management procedureperformanceManagement modeUpdate modeForm a system承包商管理发展方向积累经验不断完善管理模式形成油田承包商管理（五） 安全工具的使用 为能有效应用于现场各项工作的安全管控，要求每位员工和长期作业承包商员工能达到熟练运用“六大安全工具”：“五想五不干”提示卡JSA安全分析作业许可观察行动（BBS观察/执行观察）隐患报告STO

19、P停止作业卡（五） 安全工具的使用 为能有效应用于现场各项六大工具之一：“五想五不干” 中海油在2019年11月开始在生产设施全面推广，取得了比较好的效果，得到了领导和广大员工的认可。“五想五不干”作业前的2分钟黄金时间六大工具之一：“五想五不干” 中海油在2019年11月一想：风险二想：措施三想：工具四想：环境五想：技能使用原则:无过失责任原则全员参与原则 “规定动作”原则 灵活掌握原则 自我督促原则六大工具之一：“五想五不干”一想：风险使用原则:无过失责任原则六大工具之一：“五想五不干六大工具之二： JSA（工作安全分析） 作业(工序)开始前进行风险分析并制定防护措施组成风险分析小组列出工

20、作步骤对工作步骤中可能会产生的风险进行分析对可能的风险制定出相应防护措施对每一项防护措施明确责任人召开班前会，所有参与工作人员了解Total Recordable Incident Rate六大工具之二： JSA（工作安全分析） 作业(工安全管理交流-材料课件六大工具之二： JSA（工作安全分析）六大工具之二： JSA（工作安全分析）六大工具之三：作业许可 油气生产设施上的各类作业中所涉及到的作业许可证有五种，分别是： 热工作业许可证 进入限制空间作业许可证 冷工作业许可证 电力隔离许可证 安全或重要系统设备旁通许可证/信号旁通许可证 六大工具之三：作业许可 油气生产设施上的各类作业六大工具之

21、三：作业许可 作业开始前必须要按照流程签署相应作业许可证：有效地进行现场沟通和交流充分地了解和识别作业现场的隐患和风险完全地分析评估存在的风险明确消除隐患和控制风险的防范措施落实防范措施，防止事故发生六大工具之三：作业许可 作业开始前必须要按照流程打招呼以采用合适的方式引起被观察人员的注意。有针对性的并且真诚的向被观察人员指出安全行为和表现。六大工具之四：BBS （ 基于行为的安全）第1步：招呼第2步：表扬第3步：关心第4步：纠正第5步：询问第6步：感谢 BBS 观察的六大步骤对被观察人员的不安全行为/状态和可能造成的伤害后果表示关心，并且询问其为什么要进行这种不安全行为，如果有必要可以停下工

22、作并向有专业知识的人员请教。询问找出其他方式来安全地完成此项工作，对这种方式要达成共识，并且确保被观察人员使用了这种安全方式。询问被观察人员是否存在其他安全方面的问题。对被观察人员的出色工作和对安全所做的贡献表示感谢。打招呼以采用合适的方式引起被观察人员的注意。六大工具之四：BPositiveObservationsWillEliminate RiskExcellence team , safe behavior BBS的实施，正面强化了人员安全行为，提高了人员安全意识与水平，减少甚至消除了人员的不安全行为，对于油田安全文化氛围的形成起到了积极的促进作用！六大工具之四：BBS （ 基于行为的安

23、全）PositiveExcellence team , saf六大工具之五：隐患报告安全隐患观察员制度所有员工都是安全隐患观察员。基层员工提出发现的隐患。隐患分级别制度每天对发现的隐患讨论分级别，并落实到相应整改负责人。隐患整改制度根据分级情况，各负责人安排人力、物力限时整改。安全隐患会诊制度每两周召开会议研究各项隐患整改情况及整改措施，督促重大隐患的整改。安全分析制度每两周召开会议，统计分析发现的隐患内容，评判安全管理的薄弱环节。奖励制度定期公告隐患管理情况，设立奖励制度。六大工具之五：隐患报告安全隐患观察员制度通过电子信息系统实现隐患报告的分类、统计与分析！六大工具之五：隐患报告通过电子信

24、息系统实现隐患报告的分类、统计与分析！六大工具之五Visible显见的 injuries伤害 losses损失Accidents事故Hazard/Near Miss危害/险情事件Un-safe Acts不安全行为Un-safe Conditions不安全状态六大工具之五：隐患报告通过隐患报告，消除不安全行为和不安全状态，从而防止重大事故的发生！Visible显见的AccidentsHazard/Near六大工具之六： STOP停止作业卡停止作业授权包括四个步骤: 停止 告知 整改 重新开始作业安全是每一个人的责任 安全行为观察训练，每天设定安全值班人，每人随身携带“行为安全检查表”，运用STO

25、P卡及时纠正不安全行为。 六大工具之六： STOP停止作业卡停止作业授权包括四个步骤:六大工具之六： STOP停止作业卡停止作业授权包括四个步骤: 停止 告知 整改 重新开始作业安全是每一个人的责任 安全行为观察训练，每天设定安全值班人，每人随身携带“行为安全检查表”，运用STOP卡及时纠正不安全行为。 六大工具之六： STOP停止作业卡停止作业授权包括四个步骤:（六） 安全可视化管理 安全可视化管理让安全管理透明、直观，创造良好的安全氛围并更好的服务基层。主要有四种类型：展版、标识说明、提醒（六） 安全可视化管理 安全可视化管理让安全管理透 橱窗文化已经成为展示和宣传知识的重要阵地，主要板块

26、包括“三基”模块、安全宣贯栏等。油田利用楼道走廊的空间，把油田的主要工作以和安全信息橱窗展板的形式宣贯。安全工作考核量化评比促进各部门争优三基工作专栏油田公告栏橱窗文化 橱窗文化已经成为展示和宣传知识的重要阵地，主要安全工具箱 建立安全工具箱， BBS观察卡、五想五不干提示卡、STOP卡、HAZARD REPORT等安全工具现场随时取用，创立良好工作氛围。 随处可及的安全工具用起来很方便安全工具箱 建立安全工具箱， BBS观察卡、五想五不699 深入人心，为安全工作保驾护航随处可切实感受到一个“看得见、摸得着”安全文化”氛围 设备可视化又上了一个新台阶，“安全操作”不用愁 油田内网已建设完成，

27、信息共享能力大大提高 颇具特色的安全标识699 深入人心，为安全工作保驾护航随处可切实感受到一个“看 区域功能划分清晰合理通道醒目通畅设备面貌焕然一新（七） 6S管理 区域功能划分清晰合理通道醒目通畅设备设备说明/操作程序现场显示逃生通道清晰明确规范操作（七） 6S管理设备说明/操作程序现场显示逃生通道清晰明确规范操作（七） 661Chevron HRP System 2019-2019 Decision Point Associates, Inc.We manage the energy source(s) by:我们通过以下措施来管理能量Elimination of the energy

28、source(s) 去除能量来源Control of the energy source(s) and/or 控制能量来源Protection against contact with the energy source(s) 防止与能量源接触的保护Incident Prevention事故预防 （八） 事故事件与应急管理61Chevron HRP System Incident 事故事件调查（RCA）-查找根本原因并解决的有效方法事故发生收集证据组成调查小组做事件顺序图识别保护系统决定根本原因（原因树分析法)验证原因提出建议文件调查审查和提交报告根本原因分类事故事件调查（RCA）-查找根本原

29、因并解决的有效方法事故发生事故根源综合分析表 Comprehensive List of CausesA TOOL FOR ROOT CAUSE ANALYSIS可 能 的 系 统 原 因 POSSIBLE SYSTEM CAUSES人 为 因 素 PERSONAL FACTORS工 作 因 素 JOB FACTORS可 能 的 直 接 原 因 POSSIBLE IMMEDIATE CAUSES行 为 类 ACTIONS条 件 类 CONDITIONSFor each identified critical factor, consider if any of the listed root

30、cause categories apply. If yes, circle the specific root cause. If none of the root causes in the category apply, then check the not applicable box at the bottom of the column.针对每个关键起因，逐个分析所列的事故根源是否适用。如果适用的话，选定具体的根源编号和说明。如果找不到相应的根源起因，则可选定每栏下面的 “不适用” 项。日期 Date: 01/AUG/2019 Version: CNOOC 01健康安全环境管理体系

31、要素 ELEMENTS OF HSE MANAGEMENT SYSTEMAlign with HSE MS elements 与健康安全环境管理体系要素相关联RCA Step 4: Recommendation 根源分析第 4 步：整改建议领导及职责Leadership and Accountability风险评估和管理Risk Assessment and Management人员、培训和行为People, Training and Behaviours与承包商和其他方合作Working with Contractors and Others信息和文档Information and Docu

32、mentation客户和产品Customers and Products装置设计和安装Facilities Design and Construction实施和运行Implementation and Operation变更管理Management of Change社区和相关方意识Community and Stakeholder Awareness危机和应急管理Crisis and Emergency Management事故分析和预防Incidents Analysis and Prevention评估、保障和改进Assessment, Assurance & Improvement 深

33、圳佳保安全 安全咨询、安全培训和安全设备 蛇口新时代广场 25 楼 F 座 电话(Tel):传真(Fax):jobsafety 调查 INVESTIGATION直接起因 IMMEDIATE CAUSESUnsafe acts and/conditions引发 CAUSATION系统原因 BASIC CAUSESInadequate programme or compliance损失 LOSSPeople, property, production, reputation事故 INCIDENTContact with energy or

34、 substance缺乏控制 LACK OF CONTROLInadequate management system根源分析第 3 步：根源分析RCA Step 3: Identify Root Cause人证People解决方案Solutions物证Parts位置Positions文件Paper调 查 准 备Preparing Investigation Collect Evidence 收集证据 People, Parts, Positions and Paper 人证、物证、位置和文件 Preserve Evidence 保护证据根源分析第 2 步：找出关键起因RCA Step 2: I

35、dentify Critical Factors Analyze Information 分析所收集的信息 Causal Factor Charting 重建起因事件链 Identify Critical Causal Factors 识别事故关键起因 事 故IncidentDocument the type / severity of event 记录事故的类型和严重程度Cover the who / what / when / where / how as known at the time 包括所涉及的人、事件、时间、地点和目前的进展Investigation team establis

36、hment 成立事故调查小组根源分析第 1 步：收集证据RCA Step 1: Data Collection 1.遵守工作程序方面 Following Procedures1-1个人违规 Violation by individual 1-2集体违规 Violation by group 1-3监督违规 Violation by supervisor1-4未经许可操作设备 Operation of equipment without authority1-5工作位置或姿态不正确 Improper position or posture for the task1-6超体能工作 Overexe

37、rtion of physical capability1-7工作或运载速度不适宜 Work or motion at improper speed1-8吊装欠妥 Improper lifting1-9加载欠妥 Improper loading1-10走捷径 Shortcuts1-11其它因素 Other2.工具或设备使用 Use of Tools or Equipment2-1设备使用欠妥 Improper use of equipment2-2工具使用不当 Improper use of tools2-3使用有缺陷设备（明知）Use of defective equipment (awar

38、e)2-4使用有缺陷工具（明知）Use of defective tools (aware)2-5工具、设备和材料置放欠妥 Improper placement of tools, equipment or materials2-6设备操作速度欠妥 Operation of equipment at improper speed2-7对正在运行的设备进行维修 Servicing of equipment in operation2-8其它因素 Other3.保护方法的使用 Use of Protective Methods3-1缺乏隐患存在意识 Lack of knowledge of haz

39、ards present3-2未使用个人保护用品 Personal protective equipment not used3-3个人保护用品使用不正确 Improper use of proper personal protective equipment3-4动力设备维修保养 Servicing of energized equipment3-5设备和材料未能固定 Equipment or materials not secured3-6保护装置、警示系统或安全装置失效 Disabled guards, warning systems or safety devices3-7保护装置、警

40、示系统、安全装置拆卸 Removal of guards, warning systems or safety devices3-8没有个人保护用品 Personal protective equipment not available3-9其它因素 Other4.疏忽/缺乏安全意识 Inattention / Lack of Awareness4-1决定欠妥或缺乏判断 Improper decision making or lack of judgment4-2注意力分散 Distracted by other concerns4-3忽视地面和周围环境Inattention to footi

41、ng and surroundings4-4嬉闹 Horseplay4-5暴力行为 Acts of violence4-6未作警告 Failure to warn4-7使用药物或酒精 Use of drugs or alcohol4-8无思索地进行常规活动 Routine activity without thought4-9其它因素 Other5.保护系统 Protective Systems5-1护罩和保护性装置不够 Inadequate guards or protective devices5-2护罩或保护性装置有缺陷 Defective guards or protective de

42、vices5-3个人保护用品不适宜 Inadequate personal protective equipment5-4个人保护用品缺陷 Defective personal protective equipment5-5警示系统不适 Inadequate warning systems5-6警示系统缺陷 Defective warning systems5-7工艺或设备隔离不妥 Inadequate isolation of process or equipment5-8安全装置欠妥 Inadequate safety devices5-9安全装置有缺陷 Defective safety

43、devices5-10 其它因素 Other6.工具、设备及车辆 Tools, Equipment & Vehicles6-1设备有缺陷 Defective equipment6-2设备不足 Inadequate equipment6-3设备准备不够 Improperly prepared equipment6-4工具缺陷 Defective tools6-5工具欠妥 Inadequate tools6-6工具准备不妥 Improperly prepared tools6-7车辆有缺陷 Defective vehicle6-8车型和用途不符 Inadequate vehicle for the

44、 purpose6-9车辆准备欠妥 Improperly prepared vehicle6-10 其它因素 Other7.工作暴露 Work Exposures to7-1明火和爆炸性物品 Fire or explosion7-2噪音 Noise7-3带电系统 Energized electrical systems7-4除电力外能源系统 Energized systems, other than electrical7-5幅射 Radiation7-6极温 Temperature extremes7-7化学危险品 Hazardous chemicals7-8机械危险物 Mechanical

45、 hazards7-9凌乱或石屑碎片 Clutter or debris7-10风暴或自然现象 Storms or acts of nature7-11地面或过道打滑 Slippery floors or walkways7-12其它因素 Other8.作业场所环境/布置 Work Place Environment / Layout8-1拥挤或活动受制 Congestion or restricted motion8-2照明不适或光线太强 Inadequate or excessive illumination 8-3通风不宜 Inadequate ventilation8-4无保护的高度

46、Unprotected height8-5工作场所布局不妥 Inadequate work place layout缺乏控制 controls less than adequate安置不妥 displays less than adequate标示不妥 labels less than adequate位置超出可及或视力范围locations out of reach or sight相矛盾的信息 conflicting information is presented8-6其它因素 Other 1.体力 Physical Capability1-1视力低下 Vision deficiency

47、1-2听力低下 Hearing deficiency1-3其它感官缺陷 Other sensory deficiency1-4肺活量下降 Reduced respiratory capacity1-5其它永久性身体残疾 Other permanent physical disabilities1-6暂时残疾 Temporary disabilities1-7无力支撑身体姿势 Inability to sustain body positions1-8身体活动范围受限 Restricted range of body movement1-9物质过敏症 Substance sensitivitie

48、s or allergies1-10身高不够或体力不足 Inadequate size or strength1-11由于药物疗法造成能力下降 Diminished capacity due to medication1-12其它因素 Othero 不适用 Not Applicable3.精神状态 Mental State3-1判断力差 Poor judgment3-2记忆力丧失 Memory failure3-3协调不好或反应时间长 Poor coordination or reaction time3-4情绪干扰 Emotional disturbance3-5恐惧 Fears or ph

49、obias3-6缺乏机械知识 Low mechanical aptitude3-7理解能力差 Low learning aptitude3-8受药物影响Influenced by medication3-9其它因素 Othero 不适用 Not Applicable4.精神压力 Mental Stress4-1全神贯注于别的问题 Preoccupation with problems4-2受到挫折Frustration4-3对工作方向及要求模糊不清 Confusing directions / demands4-4目标或要求相冲突 Conflicting directions / demand

50、s4-5无意义的或品味低的活动 Meaningless or degrading activities4-6情绪超负荷 Emotional overload4-7过激的评价/决定要求 Extreme judgment / decision demands4-8过度的精力集中 Extreme concentration / perception demands4-9极度的乏味 Extreme boredom4-10其它因素 Othero 不适用 Not Applicable5.行为 Behavior5-1不合格的操作受到奖赏 Improper performance is rewarded 节省

51、时间或努力 saves time or effort避免不便 avoids discomfort哗众取宠 gains attention5-2没有适当的监督示范 Improper supervisory example5-3对关键的安全行为没有充分的认识 Inadequate identification of critical safe behaviors5-4没有充分强调关键的安全行为 Inadequate reinforcement of critical safe behaviors正确的行为被指责 proper performance is criticized同事的不当压力 ina

52、ppropriate peer pressure不适当的表现反馈 inadequate performance feedback不是当的纪律处置 inadequate disciplinary process5-5过分的急功好进 Inappropriate aggression5-6使用不适当的方法刺激生产 Improper use of production incentives5-7监督暗中催促 Supervisor implied haste5-8雇员性急 Employee perceived haste5-9其它因素Othero 不适用 Not Applicable7.训练/知识转换

53、Training / Knowledge Transfer7-1没有进行充分的知识转换 Inadequate knowledge transfer不能领会 inability to comprehend导师资格欠缺 inadequate instructor qualifications培训设备不够 inadequate training equipment误解指令说明 misunderstood instructions7-2不能充分回想起训练内容 Inadequate recall of training material缺乏强化培训 training not reinforced on

54、the job缺少再培训 inadequate refresher training frequency7-3培训工作欠缺 Inadequate training effort培训计划设计不当inadequate training program design培训目标不明确 inadequate training goals / objectives对新员工缺乏教育 inadequate new employee orientation初始培训不妥 inadequate initial training无法判定是否合适上岗 inadequate means to determine if qu

55、alified for job7-4没有提供培训 No training provided没有认识到培训的必要性 need for training not identified培训记录不对或过期 training records incorrect or out of date未经培训就使用新的操作方法 new work methods introduced without training故意不参加培训 decision made not to train7-5其它因素 Othero 不适用 Not Applicable8.管理/监督/员工的领导关系 Management / Superv

56、ision / Employee Leadership8-1角色和职责冲突 Conflicting roles / responsibilities报告关系不明确 unclear reporting relationships报告关系矛盾 conflicting reporting relationship职责分配不清 unclear assignment of responsibility职责分配矛盾 conflicting assignment of responsibility授权不清或不妥 improper or insufficient delegation of authority

57、8-2不适宜的领导关系 Inadequate leadership业绩标准缺乏或力度不够 standards of performance missing or not enforced职责和义务不明 inadequate accountability执行情况反馈不够或错误 inadequate or incorrect performance feedback缺少现场走访 inadequate work site walk-through安全推广不力 inadequate safety promotion8-3工地和工作中隐患(危险)整改不力 Inadequate correction of

58、 prior hazard / incident8-4不能明确鉴别工地和工作中危险隐患 Inadequate identification of worksite / job hazards8-5不合适的变更管理系统 Inadequate management of change system8-6事故报告调查机制不完善 Inadequate incident reporting / investigation system8-7安全会议不足或没有 Inadequate or lack of safety meetings8-8安全业绩考核和评估不当 Inadequate performanc

59、e measurement & assessment8-9其它因素 Other o 不适用 Not Applicable9.承包商的选择和审查 Contractor Selection & Oversight9-1承包商未进行资格预审 Lack of contractor pre-qualifications9-2承包商资格预审欠妥 Inadequate contractor pre-qualifications9-3承包商选用欠妥 Inadequate contractor selection9-4雇用未经审核批准的承包商 Use of non-approved contractor9-5无

60、工程监管 Lack of job oversight9-6工程监管欠妥 Inadequate oversight9-7其它因素 Othero 不适用 Not Applicable10.工程/设计 Engineering / Design 10-1技术设计欠妥 Inadequate technical design设计输入陈旧 design input obsolete设计输入不正确 design input not correct设计输入不可用 design input not available设计输出不妥 design output inadequate设计输入不可行 design inp