常见透明塑料的性能及注塑工艺

1、常见透塑的性能注工艺来源：联邦架在线整发布时间：浏览 142 次常见透明塑的性能与注塑工艺由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易、本钱低等优，因此在现代工业和日用产品中，越来越多用塑料代替玻璃，特别应用于光学器和包装工业方面，开展尤为迅速。但是由于要求其透明性要好，耐磨性要高抗击件好此塑料的成份塑整个过程的工艺备、模具等要做大量工作证些用于代替玻璃的塑下称明料 外表质量良，从而达到使用的要求。目前市场上般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲PMMA即称克或有机玻璃、聚碳酸酯聚对苯二甲酸乙二醇脂、透明尼龙、丙烯睛一苯烯共聚聚PSF等 其我们接触得最多的是 、 和 种料，下面就以这三种塑料为例，讨论透明塑料

2、的特性和注塑工 艺。一、透明塑的性能透明塑料首必须有高透明度， 其要一的度和耐磨性冲击，耐热性要好耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而久不变，下面列出表 l拟下 和 的性能。 表 1：透明塑料能比拟性能 密(g/am2) 抗强度(MPa) 缺冲(J/m2) 透度 变温DOC() 允含水量 收缩率 耐磨性 抗学性 1200 95 0.04 0.5 差 良 1.20 66 1900 0.02 0.6 中 良PET 1.37 1030 0.03 良 优注：1因种繁多，只是取平均值，实际不同品种数据有异。2PET 数据机械方面为经拉伸后的数据。从表 数据可知 是理的选择

3、， 但于原价和注塑工较难，所以仍以选 为，对一般要求的制，而 由要过伸才能 得到好的机性能，所以多在包装、容器中使用。二、透明塑注塑过程中应注意的共同问题透明塑料由透光率要高，必然要求塑料制品外表质量要求严格，不能有任何斑纹、孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。 其次于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的外表质量，往往要较高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料 时既能充满 模又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。下面就其在料准备、对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处

4、理几 方面，谈谈注意的事项。一原料准备与枯燥 由在塑料中含有任何一点杂质，可能影响产品的透明度因此和储存、运输、加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。特别是原料含有水分热会引原料变质以定要枯燥在塑时，加料必须使枯燥料斗还要注意一的是枯燥过程中输的气好经 滤、除湿，便保证不会污染原料。其枯燥工艺如表 。DOC表 ：透明塑料的枯燥工：工艺 枯温 枯时间 料厚 备 80 2 30 采热循枯 120130 大 小 采热风循环枯燥PET 140 4 采用连续枯燥加料装置为佳二机筒螺杆与其附件的清洁为防止原料染和在螺杆与附件凹陷处存有旧料或杂质别稳定性差的树脂存在，此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗

5、干净各件，使其不得粘有杂质，当有螺杆清洗剂时，可用 、PS 等 脂清洗螺杆。 当时停机时，为防止原料高温下 停时间长，引起解降，应将枯燥机和机筒温度降低，如、PMMA 等筒度要至 以下。料斗温度对于 应至 100以 下三在模设计上应注意的问题包括产品的设计为了防止出回流动不畅或却不造成塑料成型不良产外表缺陷和 变质，一般模具设计时，应注意以下几点。a壁厚应尽均匀一致，脱模斜度要足够;b过渡局部逐步。圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别 产一 定不要有缺口;c浇口。流尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设浇口位置， 必要时应加料井；d模具外表光洁，粗糙度低最好低于 0.8；e排气孔。必须足够，

6、以与时排出空气和熔 体中气 体f除 外， 壁不要太薄，一般不得小于 lmm。DOC四注塑艺方面应注意的问(括塑机的要求为了减少内力和外表质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问 题。a应选用专螺杆、带单独温控射咀的注塑机;b)射温度在塑树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度；c注射压力一般较高，以克制熔料粘度大的缺陷，但压力高会产生内 应力造成脱因难和变形；d注射速度在满足充模的情况下， 一宜，好能采用-多 注 射；e保压时间成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下； 宜尽量短，尽量减低熔料在机筒停留时间；f螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生降 的可能；g模

7、具温度制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能准确 控制其过程有可能的话，模温宜高一些好。五其他面的问题由于为要防外表质量恶化一注塑时尽量少用脱模剂当回用料时不 得大 。对于除 外制都进展后处， 以消内应力， 应 热风循环枯 4 小； 应清空气甘。 液石等热 时间按产品定，最高需要 10 多时而 PET 必经过双向拉伸的工序，能 得到良好机性能。三、透明塑的注塑成型工艺DOC一透明料的工艺特性：除了以上的共同问题，透明塑料亦各有一些工 艺特性，现述如下： 的艺特性 粘大，流动性稍差，因此须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响于注射压力， 但射压提高，有利于改善产品的收缩 率

8、注射温度 围宽熔温为 160，而分解温度达 ，因此料温调节 围宽，工艺性好。故改善流动性，可从注射温度着手。 冲性差，耐磨性不好， 易划花，易裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克制这些缺陷。 的工艺特性 粘大料度动差， 回此须以较高温度注320T之 间相来说料温节 X 围窄，艺性不如 。射压对流动性影响较小，但粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。 收率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压去改善流动性，并且从提高模具温度，改善 模具结构和后处理去减少开裂的能。当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射咀温度要单独 控制，模具度要高，流道、

9、浇口阻力要小。、PET 工艺特性PET 成温高，且料温调节 围300，但熔化，流动性好，故工艺性差且往往在射咀中要加防延流装置。 机械强度与性能注射后不高，必须通过拉工序和改性才能改善性能。 具温度准确控制，是防止翘曲。变形的重要因，因此建议采用热流道模具。模具温度高，否那么会引起外表光泽 差和脱模困。四、透明塑件的缺陷DOC由于篇幅关，这里只讨论影响产品透明度的缺陷，其他缺陷请参考产品 说明书或其资料。其缺陷大概有以下几项：透明产品的陷和克制方法：一银由充模和冷凝过程中应各异影响垂方产的力，使树脂发生动上取向而和非流动向产生折光率不同而生闪光丝纹其扩展后，可能产品出现裂纹。除了在注塑工艺和模

10、具上注意外见表，最好产品作退火处理如 pc 料加到 以保 5 分钟，再自冷却即可。二气泡主树内水气和其气体排不出去在具冷凝过程中或因充模不，冷凝外表又过快冷凝而形成“真空泡。其克制方法见表。三外表泽差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具外表状态有些都使其外表产牛微小凹凸不平使产品失去光泽。 其克制方法表。四震是指从直浇口为中心形的密集波纹原因熔粘度过大，前端料已在腔冷凝，后来料又冲破此冷凝面，而使外表出现震纹。其克制方法 见表。五泛白雾晕：主要由于在空气中灰尘落入原料之中或原料含水量太大 而引起的。克制方法见表。六白烟黑点：主要由于塑料在机筒内，因局部过热而使机筒树脂产生

11、分解或变质形成的。十、聚碳酸酯筒温度喂料区9080区 230270250 区 260310270 区 280310290 区 290320290DOC区 喷嘴290 320290括号内的温度建议作为根本设定值用率为 和 流与壁厚之比为 到 100 料温度310料筒恒温220模具温度80注压力因为材料流动性差，需要很高的注射压力1300压压力注射压力的 60保压越，制品应力越低背压15MPa100射速度取决于流长和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的外表质量，那么用多级慢速注射螺杆转速最大线速度为 0.6m/s；塑化时间和冷却时间对应；螺杆需要大扭矩计量行程 0.53.5 残料量26mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干在 温度下烘干 ；保持水份低于 0.02会使得力学性能更优回收率最多可参加 回料；较高的回料比例会保持抗热性，但力学性能会降低收缩率0.60.