公路软土路基处理关键技术培训(CFG)

1、公路软土路基处理关键技术培训(CFG)第一页，共83页。第一节 基本概念及原理第二页，共83页。CFG-水泥粉煤灰碎石桩：英文Cement Fly-ash Gravel的缩写，即水泥（Cement）、粉煤灰（Fly-ash）、碎石（Gravel）桩，在碎石中加入石屑，粉煤灰，和少量水泥加水拌和制成的一种具有粘结强度的半刚性桩。素砼桩-素混凝土桩：由于现有粉煤灰缺少、价格高，从而用素混凝土代替原有CFG混合料制成的的半刚性桩。第三页，共83页。CFG桩是一种低强度混合料桩，可充分利用桩间土的承载力共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有较好的技术性能和经济效果。通过调整水泥掺量及配比，其强度等

2、级在C15-C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。CFG桩一般不用计算配筋。第四页，共83页。第五页，共83页。CFG桩复合地基包括CFG桩身、桩帽、褥垫层几部分组成。结构型式：桩帽褥垫层CFG桩复合地基通过褥垫层与基础连接，无论桩端落在一般土层还是坚硬土层，均可保证桩间土始终参与工作。由于桩体的强度和模量比桩间土大，在荷载作用下，桩顶应力比桩间土表面应力大。桩可将承受的荷载向较深的土层中传递并相应减少了桩间土承担的荷载。由于桩的作用使复合地基承载力提高，变形减小。第六页，共83

3、页。 复合地基设计中，基础与桩和桩间土之间设置一定厚度散体粒状材料组成的褥垫层，是复合地基的一个核心技术。 基础下是否设置褥垫层，对复合地基受力影响很大。若不设置褥垫层，复合地基承载特性与桩基础相似，桩间土承载能力难以发挥，不能成为复合地基。基础下设置褥垫层，桩间土载力的发挥就不单纯依赖于桩的沉降，即使桩端落在好土层上，也能保证荷载通过褥垫层作用到桩间土上，使桩土共同承担荷载。第七页，共83页。桩径：桩径为350600mm，公路采用的桩径一般为400mm或500mm。间距：考虑选用需要考虑承载力提高幅度要能满足设计要求，且施工方便及影响，桩作用的发挥、场地地质条件及造价等因素，桩间距为36倍D

4、。挤密性较好（砂或粉土）的地基取低值；挤密性差（粘土、淤泥或淤泥质土）的地基一般取高值。深度：处理深度与设备有关，一般设备的施工能力最大在25m以内，为了保证成桩效果，一般设计控制在1520m以内。第八页，共83页。适用范围：适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。CFG桩法的优点：施工工艺简单，无场地污染，振动影响小；仅需要少量水泥，便于就地取材；受力特点与水泥搅拌桩相似，由桩侧阻力和桩端承载力组成，增加桩长可提高承载力。第九页，共83页。第二节 施工材料第十页，共83页。一、施工材料CFG桩：选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂

5、等原材料应符合要求及原材料质量验收有关标准，并按规定进行抽检。按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配合比。素砼桩：采用低标号混凝土（C15C25）。注意： 一般设计文件中要求的是检测时桩身混合料的强度，而非浇筑混合料的标号。根据经验一般配备混合料的标高需要高于设计桩身强度1个标号才能保证检测合格，如：设计素砼桩身强度满足C15，则配备混合料则需要采用C20的标准。第十一页，共83页。一、施工材料灌注混合料的控制主要是塌落度的控制：因为施工工艺不同，混合料的灌注方式不同，对混合料的要求不同。对于采用振动沉管灌注法施工工艺：由于混合料的自由落体加上振动锤的强烈振动，容易造成混合料的离析，所以对

6、混合料的配比和塌落度有严格的要求，一般要求塌落度在6080mm；对于采用管内泵压灌注法施工工艺：由于采用混凝土泵作为输送设备，要求混合料需满足泵送要求，同时塌落度一般控制在160mm200mm。总体通过控制混合料的配比及塌落度等，来控制成桩后桩顶的浮浆厚度，一般要求桩顶浮浆厚度不超过20cm。第十二页，共83页。第三节 施工方案及设备第十三页，共83页。一、施工方案CFG桩（素砼桩）的施工应根据现场条件选用下列施工工艺：（1）长螺旋钻孔灌注成桩：适用于地下水位以上的粘性土、粉土、砂土、素填土、中等密实以上的砂土；第十四页，共83页。一、施工方案CFG桩（素砼桩）的施工应根据现场条件选用下列施工

7、工艺：（2）长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩：适用于粘性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地；第十五页，共83页。一、施工方案CFG桩（素砼桩）的施工应根据现场条件选用下列施工工艺：（3）振动沉管灌注成桩：适用于粉土、粘性土及素填土地基。（对松散的饱和粉细砂和粉土，已消除液化和提高地基承载力为目的时，可选用此工艺）。第十六页，共83页。一、施工方案在公路软土路基处理中，由于地基内存在淤泥质土、淤泥、可液化砂土等软弱土层，同时考虑到地下水等影响因素，一般采用的是：（1）长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩：（2）振动沉管灌注成桩：第十七页，共83页。二、施工设备长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩工艺

8、需要配备的主要设备：1）、长螺旋钻机2）、混凝土泵3）、其他辅助设备（搅拌站、混凝土罐车等）1、长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩第十八页，共83页。二、施工设备1、长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩长螺旋钻机第十九页，共83页。二、施工设备1、长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩主塔杆导向滑杆钻杆（内径18cm）动力头弯头软泵管排气阀第二十页，共83页。二、施工设备螺旋钻孔杆1、长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩钻头第二十一页，共83页。二、施工设备混凝土泵1、长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩第二十二页，共83页。二、施工设备2、振动沉管灌注成桩振动沉管灌注成桩工艺需要配备的主要设备：1）、振动沉管的桩机2）、小型轮式装

9、载机3）、其他辅助设备（搅拌站、混凝土罐车等）第二十三页，共83页。二、施工设备2、振动沉管灌注成桩振动锤第二十四页，共83页。二、施工设备2、振动沉管灌注成桩活瓣桩尖第二十五页，共83页。二、施工设备2、振动沉管灌注成桩小型轮式装载机第二十六页，共83页。第四节 施工工艺第二十七页，共83页。1、长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩工艺四、施工工艺长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩工艺流程第二十八页，共83页。1、长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩工艺四、施工工艺长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩工艺流程第二十九页，共83页。四、施工工艺1）、平整场地 对施工场地内地上和地下管线进行核查、拆迁和防护。清除地表植被，根

10、据所测得的原地面标高和设计桩顶标高对照结果，平整钻孔场地，地面标高宜高于设计桩顶标50cm， 预留排水坡度，做好排水沟等措施,并用压路机将原地面碾压至K3030MPa/m，以满足长螺旋钻机自重和抗倾覆的要求。1、长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩工艺第三十页，共83页。四、施工工艺2）、施工放样 在处理区域先放样好控制桩位，并做好牢固且明显的标记；然后根据控制桩位放样出所有桩位。控制性桩位应好保护，避免施工前被损坏，也可挖孔埋设标志物，便于桩位被埋后查找。1、长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩工艺第三十一页，共83页。四、施工工艺3）、钻机就位 钻杆垂直度控制：钻机就位后，桩机悬挂双向垂球，旁站人员通过测

11、设垂球与钻杆上下端的相对距离，判定机身的垂直度偏差是否满足规范或设计要求，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1.0%。 桩位控制；在每一根桩施工前，通过已经标明临近的纵向、横向桩位用尺量，来确定桩机是否对准桩心。 每根桩施工前由旁站人员对桩机进行桩位对中和钻杆垂直度检查，满足要求后方可开钻。1、长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩工艺第三十二页，共83页。四、施工工艺4）、钻进 钻进开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又能检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时应放慢进尺，并及时检查钻杆垂直度和桩位，否则容易导致

12、桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。 桩长控制：在桩机机身上做明确的长度标识，为方便施工控制；标识的最小刻度 一般为50cm或25cm；根据钻机塔身上的进尺标记，成孔达到设计标高时，停止钻进。1、长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩工艺第三十三页，共83页。四、施工工艺5）、 灌注混凝土 长螺旋钻机钻至设计标高，停止钻进，向钻杆芯管泵送混凝土灌注，当钻杆芯管中充满混合料，开始提升钻杆，压灌混合料，一边拔管，一边泵送，严禁先提管后泵料。泵送混凝土，严禁先拔管后泵送混凝土（特别是端承桩），拔管速率应按试桩确定参数进行控制，拔管速度均匀 ；混凝土泵送也必须连续。若混凝土供应不及时，造成钻机等料的情况，时间

13、较长可能造成断桩或抱钻现象，尤其是在饱和砂土、粉土层。混凝土应灌注至设计桩顶标高以上50cm，停止泵送混凝土。灌注混凝土方量不得少于设计桩长加超灌桩头的体积。1、长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩工艺第三十四页，共83页。四、施工工艺5）、 灌注混凝土 长螺旋钻机钻至设计标高，停止钻进，向钻杆芯管泵送混凝土灌注，当钻杆芯管中充满混合料，开始提升钻杆，压灌混合料，一边拔管，一边泵送，严禁先提管后泵料。泵送混凝土，严禁先拔管后泵送混凝土（特别是端承桩），拔管速率应按试桩确定参数进行控制，拔管速度均匀 ；混凝土泵送也必须连续。若混凝土供应不及时，造成钻机等料的情况，时间较长可能造成断桩或抱钻现象，尤其是在

14、饱和砂土、粉土层。混凝土应灌注至设计桩顶标高以上50cm，停止泵送混凝土。灌注混凝土方量不得少于设计桩长加超灌桩头的体积。1、长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩工艺第三十五页，共83页。四、施工工艺6）、 钻机移位 根据钻机的具体情况，一般钻4、5个孔移动一次钻机。无论桩距大小，均不宜从四周转向圈内推进施工，因为这样限制了桩间土向外的侧向变形，容易造成土体大面积隆起，断桩的可能性较大，可采用由中心向外推进或一边向另一边进的方案。当地下出现软弱层，发生窜孔现象时，钻机应采用跳孔作业，待相邻位置混合料凝固后，再钻相邻桩位。1、长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩工艺第三十六页，共83页。四、施工工艺7）、 清除

15、钻泥 钻泥在钻孔过程中必须随时清除，钻机移位后把剩余的钻泥清除。应当注意： 除小型挖掘机外，任何机械设备不得进入CFG桩钻孔灌注场地。 挖土时不得扰动设计桩顶标高以下的桩间原土。 不得挖动已经灌注的CFG桩，使桩头破坏。8）、 桩头保护 CFG桩都埋在地面以下，桩顶有湿黏土封顶，无需专门养护。桩灌注完成后混合料龄期达14天后方能进行桩间土开挖、清理。自然养护期间必须保护钻孔灌注现场，任何机械不得进入钻孔灌注区。1、长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩工艺第三十七页，共83页。四、施工工艺施工视频1、长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩工艺第三十八页，共83页。2、振动沉管灌注成桩施工工艺四、施工工艺振动沉管灌

16、注成桩施工工艺工艺流程第三十九页，共83页。四、施工工艺2、振动沉管灌注成桩施工工艺1）、平整场地 对施工场地内地上和地下管线进行核查、拆迁和防护。清除地表植被，根据所测得的原地面标高和设计桩顶标高对照结果，平整钻孔场地，地面标高宜高于设计桩顶标50cm，预留排水坡度，做好排水沟等措施,并用压路机将原地面碾压至K3030MPa/m，以满足振动沉管桩机自重和抗倾覆的要求。第四十页，共83页。四、施工工艺2）、施工放样 在处理区域先放样好控制桩位，并做好牢固且明显的标记；然后根据控制桩位放样出所有桩位。控制性桩位应好保护，避免施工前被损坏，也可挖孔埋设标志物，便于桩位被埋后查找。2、振动沉管灌注成

17、桩施工工艺第四十一页，共83页。四、施工工艺3）、桩机就位 导管垂直度控制：钻机就位后，桩机悬挂双向垂球，旁站人员通过测设垂球与钻杆上下端的相对距离，判定机身的垂直度偏差是否满足规范或设计要求，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1.0%。 桩位控制；在每一根桩施工前，通过已经标明临近的纵向、横向桩位用尺量，来确定桩机是否对准桩心。 每根桩施工前由旁站人员对桩机进行桩位对中和导管垂直度检查，满足要求后方可开钻。2、振动沉管灌注成桩施工工艺第四十二页，共83页。四、施工工艺4）、沉管 向下移动沉管至管头触及桩位（或钢筋混凝土桩尖）中心，用桩机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，确保CF

18、G桩垂直度容许偏差不大于1.5%。启动马达沉管。一般为先慢后快，这样既能减少沉管摇晃，又容易检查桩孔的偏差，以便及时纠正。 沉管过程中做好记录，每沉管1m记录电流表上的电流一次。并对土层变化处予以说明。在沉管过程中，如发现沉管摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使桩头、沉管等破坏。沉管到预定标高，停机。 施工桩长应根据设计要求、地质情况和钻进电流变化综合控制，确保桩体穿透软土层进入持力层不小于12.0m。2、振动沉管灌注成桩施工工艺第四十三页，共83页。四、施工工艺5）、 灌注混凝土 当CFG桩成孔到设计标高，停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平。灌注过程必须连续

19、进行，避免因后台供料慢而导致灌注中断。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。 拔管：启动马达，留振510s，开始拔管，拔管速率一般为1.21.5m/min（拔管速度为线速度，不是平均速度），或根据试桩结果确定，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率还应放慢。拔管过程中不允许反插。 如上料不足，须在拔管过程中进行空中投料，以保证成桩后桩顶标高超出设计标高0.5m。沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘性土封顶。2、振动沉管灌注成桩施工工艺第四十四页，共83页。四、施工工艺6）、 钻机移位 根据钻机的具体情况，一般钻1个孔移动一次钻机。无论桩距大小，均不宜从四周转向圈内推进施工，因为这样限

20、制了桩间土向外的侧向变形，容易造成土体大面积隆起，断桩的可能性较大，可采用由中心向外推进或一边向另一边进的方案。当地下出现软弱层，发生窜孔现象时，钻机应采用跳孔作业，待相邻位置混合料凝固后，再钻相邻桩位。2、振动沉管灌注成桩施工工艺第四十五页，共83页。四、施工工艺7）、 终孔与桩头保护 CFG桩都埋在地面以下，桩顶有湿黏土封顶，无需专门养护。桩灌注完成后混合料龄期达14天后方能进行桩间土开挖、清理。自然养护期间必须保护钻孔灌注现场，任何机械不得进入钻孔灌注区。2、振动沉管灌注成桩施工工艺第四十六页，共83页。四、施工工艺7）、 终孔与桩头保护 CFG桩都埋在地面以下，桩顶有湿黏土封顶，无需专

21、门养护。桩灌注完成后混合料龄期达14天后方能进行桩间土开挖、清理。自然养护期间必须保护钻孔灌注现场，任何机械不得进入钻孔灌注区。2、振动沉管灌注成桩施工工艺第四十七页，共83页。四、施工工艺施工视频2、振动沉管灌注成桩施工工艺第四十八页，共83页。四、施工工艺3、清理桩间土严禁采用重型机械施工，严禁在清理的过程中对桩头进行钩除。 清土采用小型机械设备配合人工进行挖土、运输小型机械挖土时应离开桩边20cm，余土用人工清除，避免对桩体造成破坏；第四十九页，共83页。四、施工工艺 施工桩顶标高高出设计高程不小于0.5m，截除是必须采用切割方式截除，不得造成桩顶标高以下桩身断裂或扰动桩间土。4、桩头的

22、截除严禁采用挖掘机钩除或重锤击碎等暴力方式截除。第五十页，共83页。四、施工工艺4、桩头的截除截桩设备第五十一页，共83页。四、施工工艺4、桩头的截除错误截桩方式第五十二页，共83页。四、施工工艺4、桩头的截除第五十三页，共83页。四、施工工艺4、桩头的截除第五十四页，共83页。四、施工工艺5、桩帽施工方形桩帽圆形桩帽第五十五页，共83页。四、施工工艺5、桩帽施工立模浇筑地模浇筑第五十六页，共83页。四、施工工艺6、碎石垫层铺筑碎石垫层铺筑： 需采用轻型设备进行铺设，铺设过程中需对桩帽进行保护。 严禁采用大型设备直接铺设或工程车辆在上行走或掉头。第五十七页，共83页。四、施工工艺7、土工格栅铺

23、筑土工格栅铺筑：需注意主受力方向与路基横向一致，并注意固定，原则上在主受力方向不能搭接，如必须搭接，需保证搭接长度。第五十八页，共83页。第五节 成桩关键技术问题及解决方案 第五十九页，共83页。五、关键技术问题1、施工过程中持力层的判断1）是在桩机操作室观测电流的变化。桩头开始钻孔及软弱地层钻孔时，电流表显示电流较小，当桩靴遇到持力层时，瞬间的电流将增大，同时电压下降。此时，应判定钻头已达到持力层。2）是在钻机旁直观观察。根据勘察资料，结合试桩结果，当钻头到达持力层时，钻杆上部的动力头发生颤动和轻微的摆动，钻机的动力明显减弱，此时，应判定钻头已达到持力层。1、长螺旋钻孔管内泵压成桩第六十页，

24、共83页。五、关键技术问题2、施工过程中桩头进入持力层深度达不到设计要求当发现施工中桩头进入持力层达不到设计要求时：加大设备型号，增加电机扭矩和钻杆强度，提高设备的穿透能力；当发现加大设备型号无法解决时，核查地质情况，看是否存在异常地质情况，根据地质条件调整施工方案；1、长螺旋钻孔管内泵压成桩第六十一页，共83页。五、关键技术问题3、桩体缩颈如果采用连续打桩作业时，新灌注桩混合料对桩间土挤压影响到已打成品桩桩体，受挤压的成品桩由于桩体强度还很低，桩体产生缩颈或变形；解决方案采用隔桩跳打、隔排跳打工艺提管速度太快，混合料供应不及时，从而产生缩颈现象。降低提管速度，确保混合料连续供应，同时提管和供

25、料速度必须匹配，保证提钻和泵料的一致性和连续性。1、长螺旋钻孔管内泵压成桩第六十二页，共83页。五、关键技术问题4、堵管现象 堵管是长螺旋钻管内泵压CFG桩成桩工艺常遇到的主要问题之一。产生堵管有如下几种原因：混合料配合比不合理或搅拌质量有缺陷：细骨料用量较少时，混合料和易性不好，常发生堵管。解决方案：调整混合料的配合比和搅拌方案，使之满足施工要求；设备缺陷。一般主要是钻头问题，堵住钻头。解决方案：维修设备或更换设备；施工操作不当：解决方案：更换操作熟练、技术经验丰富的操作人员。1、长螺旋钻孔管内泵压成桩第六十三页，共83页。五、关键技术问题5、窜孔 在饱和粉土、粉细砂层中施工常遇到这种情况。

26、当钻杆钻进过程中对原状土可液化土层进行扰动，使得地基土产生液化现象，从而导致窜孔。 解决方案：(1)对有窜孔可能的被加固地基尽量采取大桩距的设计方案。增大桩距目的在于减少打新桩时对已打桩的剪切扰动。(2)改进钻头，提高钻进速度。(3)减少在窜孔区域打桩推进排数，如将一次打4排改为2排或1排。尽快离开已打桩，减少对已打桩扰动能量的积累。(4)必要时采用隔桩、隔排跳打方案。1、长螺旋钻孔管内泵压成桩第六十四页，共83页。五、关键技术问题6、钻头阀门打不开 施工过程中，发现有时钻孔到预定标高后，泵送混合料提钻时钻头阀门打不开，无法灌注成桩。阀门打不开一般有两个原因：钻头构造缺陷，如当钻头阀门盖板采用

27、内嵌式时，有可能被砂粒、小卵石等卡住，导致阀门无法开启。需要更换钻头。当桩端落在透水性好、水头高的砂土或卵石层中时，阀门内侧的混合料侧压力小于阀门外的侧压力，致使阀门打不开。当钻杆提升到某一高度后，侧压力逐渐减小，管内混合料侧压力不变，当管内侧压力大于管外侧压力时，阀门打开，混合料突然下落。可调整桩长，令桩端穿过砂土进入粘性土层的措施，来避免这一情况发生。1、长螺旋钻孔管内泵压成桩第六十五页，共83页。五、关键技术问题7、桩体上部存气 截桩头时，发现个别桩桩顶部存有空间不大的空心。主要是施工过程中，排气阀不能正常工作所致。钻杆成孔钻进时，管内充满空气。钻孔到预定标高开始泵入混合料。此时要求排气

28、阀能将管内空气排出。若排气阀被混合料浆液堵塞，不能正常工作，钻杆管内空气无法排出，就会导致桩体存气并形成空洞。解决方案：为杜绝桩体存气，必须保证排气阀正常工作施工时要经常检查排气阀是否发生堵塞，若发生堵塞必须及时采取措施加以清洗。1、长螺旋钻孔管内泵压成桩第六十六页，共83页。五、关键技术问题8、先提钻后泵料（吊脚桩、悬空桩） 有些施工单位施工时，当桩端达到设计标高后为了便于打开阀门，泵送混合料前将钻杆提拔30cm。这样操作存在下列问题：(1)有可能使钻头上的土掉进桩孔；(2)当桩端为饱和的砂或卵石层时，提拔30cm易使水迅速填充该空间，泵送混合料后，混合料不足以使水立即全部排走，这样桩端处的

29、混合料可能存在浆液与骨料分开现象。这两种情况均会影响CFG桩的桩端承载力的发挥。CFG桩应严格按照设计方案施工，遵守国家现行施工及验收规范的有关规定。1、长螺旋钻孔管内泵压成桩第六十七页，共83页。五、关键技术问题9、断桩 断桩更多的原因是挖取桩间土和截桩头所致，施工单位在挖取桩间土时，为了图效率和效益，不用人工施工，而采用小型挖掘机挖取桩间土，挖掘机铲头对桩体碰蹭，使得桩体上部在土内产生断裂； 施工单位工人在截桩头时，先要在截断面位置用切割机进行切割，然后用钢钎揳入切割面截断桩头，但若切割深度不够或单向击打钢钎或不同时击打钢钎，极易在桩体上部产生断裂。1、长螺旋钻孔管内泵压成桩第六十八页，共

30、83页。五、关键技术问题10、及时清运钻泥 CFG桩长螺旋钻孔属于排土成桩工艺。在施工过程中，排出的土体在孔口堆积。灌注成桩后这部分堆积弃土中还埋藏有一定的混合料与上部浮浆。部分被围裹在孔口松散的钻孔排土中的混合料料若不湿挖去除，凝结后将会在桩顶形成性状不规则的扩大头。1、长螺旋钻孔管内泵压成桩第六十九页，共83页。五、关键技术问题1、长螺旋钻孔管内泵压成桩第七十页，共83页。五、关键技术问题1、施工过程中持力层的判断 判断桩头是否到了持力层一般有：是在桩机驾驶室观测电流的变化。桩头开始钻孔及软弱地层钻孔时，电流表显示电流较小，当桩靴遇到持力层时，瞬间的电流将增大，同时电压下降。此时，应判定钻

31、头已达到持力层。2、振动沉管灌注成桩第七十一页，共83页。五、关键技术问题2、施工过程中桩头进入持力层深度达不到设计要求 当发现出现桩头进入持力层的深度达不到设计要求时，需要加大设备型号，增加振动头的功率；如还无法解决时，需要利用桩机上反力架，当开启强振时，同时利用反力架将桩机的重量施加到振动锤上，利用桩机的重量促使导管下沉至设计标高。2、振动沉管灌注成桩反力架第七十二页，共83页。五、关键技术问题3、拔管过程中如何判断导管内地面以上部分有料 可通过锤子敲击导管，根据敲击声音判断导管内是否有料。2、振动沉管灌注成桩第七十三页，共83页。五、关键技术问题3、缩颈、断桩 当试桩时发现成桩出现断桩或缩颈的现象，应立即进行原因分析：检查灌桩填料没有严格按配合比进行配料、混合料的塌落度控制、搅拌时间够不够。解决方案：对配合比进行调整，使得混合料满足要求；检查是否由拔管速度过快引起。解决方案：降低拔管速度等措施；根据现场情况，是否是由于没有执行隔桩跳打的工艺。解决方案：严格按照隔桩跳打工艺执行。检查地质情况，看是否由地质原因引起。解决方案：调整总体施工工艺，看是否能满足要求。2、振动沉管灌注成桩第七十四页，共8