高边坡路堑开挖及防护技术交底及安全交底

1、路基开挖及及防护施施工技术术交底书书编 制：复 核：审 核：日 期：中铁隧道局局集团有有限公司司技术交底书书技术交底书书编号工程名称勐绿高速公公路第112项目目经理部部四工区区施工部位K183-4700K1183+5833段路基交底日期技术交底内内容：一、技术交交底范围围：勐绿高速公公路第112项目目经理部部四工区区K1883-4470K1883+5583段段右侧路路基路堑堑开挖及及防护工工技术交交底。二、设计情情况：K183+4700K1183+5766段路基基土石方方挖填方方方量为为299931.5m33。K183+4911K1183+5766段右侧侧设置CC30混混凝土桩桩板墙，桩桩间距

2、为为5m，截截面为22*2.5m、22.5*3m三三种桩型型，共118根，其其中I型型桩144根，长长24mm，锚固固段长度度12mm；III型桩22根，长长20mm，锚固固段长度度10mm，IIII型桩桩2根，桩桩长166m，锚锚固段长长度为88m。II型、II型型桩桩后后设置两两排2支支点锚索索，设计计锚固力力5000KN（66索），锚锚索分别别长266m、224m，锚锚固段长长10mm，锚索索距桩顶顶分别为为1m、44m。路肩以上部部分与桩桩两侧设设厚0.4m、宽宽0.33m牛腿腿，牛腿腿长度随随桩悬臂臂长变化化。K183+4755K1883+4490右右侧、KK1833+5777K18

3、83+5583右右侧设置置重力式式路堑墙墙，在KK1833+4880K1883+4495左左侧、KK1833+5557.55K1883+5565左左侧设置置衡重式式路肩墙墙。桩间从桩顶顶平台至至路肩以以上部分分与桩两两侧设混混凝土槽槽型预制制挡土板板，挡土土板支撑撑于桩侧侧牛腿上上，分为为B型、CC型、DD型三种种型号。K183+4755K1183+4900、K1183+5777K1183+5833右侧设设置C220片石石混凝土土路堑墙墙，墙高高8m。其其他坡面面采用复复合网喷喷播植草草防护。右侧堑顶55m外设设60*60ccm现浇浇矩形截截水沟，将将坡体后后缘地表表水引至至低洼山山间处自自然

4、排泄泄。详见下图K183+4700K1883+5575右右侧深路路堑正面面图三、开始施施工的条条件及施施工准备备工作：(1)材料料及主要要机具配配置:水泥:采采用422.5号号普通硅硅酸盐水水泥。砂:中粗粗砂，含含泥量不不大于55%。石子:粒粒径为55311. 55 m的的碎石;且含泥泥量不大大于2%。水:应用用自来水水。外加早强强剂应通通过试验验选用，粉粉煤灰掺掺合料按按试验室室的规定定确定。钢筋:钢钢筋的级级别、直直径必须须符合设设计要求求，有出出厂证明明书及复复试报告告。一般应具具备的工工具有钢钢架、卷卷扬机组组、手推推车或翻翻斗车、镐镐、锹、手手铲、钎钎、线坠坠、定滑滑轮组、导导向滑轮

5、轮组、混混凝土搅搅拌机、吊吊桶、溜溜槽、导导管、振振捣棒、插插钎、粗粗麻绳、钢钢丝绳、安安全活动动盖板、防防水照明明灯(低低压366V、1100WW)， 电焊机机、通风风设备、软软爬梯、安安全帽、安安全带等等。模板:组组合式钢钢模，矩矩形工具具式钢模模四块拼拼装。卡卡具、挂挂钩和零零配件。木木板、木木方，88号或112号槽槽钢等。爆破物品品已办办理好爆爆炸物品品购买证证、爆爆炸物品品运输证证、爆爆炸物品品使用许许可证。(2)作业业条件:开挖前对对施工人人员进行行全面的的安全技技术交底底(每班班必交);操作作前对吊吊具进行行安全可可靠的检检查和试试验，确确保施工工安全。开挖前场场地应完完成三通通

6、一平。地地上、地地下的电电缆、管管线、旧旧建筑物物、设备备基础等等障碍物物均已排排除处理理完毕。各各项主要要临时设设施，如如照明、动动力、通通风、安安全设施施准备就就绪。熟悉施工工图纸及及场地的的地下土土质、水水文地质质资料，做做到心中中有数。四、交底内内容4.1土石石方路堑堑开挖本段桩顶开开挖采用用一级边边坡，坡坡率为11:0.75，最最大高度度13.56mm。边坡坡的路堑堑施工时时，采用用逐级开开挖、逐逐级防护护，开挖挖一级，防防护一级级，避免免大段落落的刷坡坡及开挖挖护脚基基础，严严禁掏底底开挖。应应先修好好坡顶截截水沟并并及时铺铺砌，后后从坡顶顶逐层往往下开挖挖施工,对来不不及施工工排

7、水设设施的边边坡，应应采取临临时工程程防护措措施，以以免雨水水冲刷造造成边坡坡破坏。施施工期间间应对路路堑边坡坡坡顶与与截水沟沟之间的的原生植植物予以以保留。开挖至边坡坡坡线前前，应预预留一定定宽度，预预留的宽宽度应保保证刷坡坡过程中中设计边边坡线外外的土层层不受扰扰动。4.2桩板板墙施工工4.2.11施工工工艺：抗滑桩采用用人工挖挖孔桩，具具有施工工简便，无无需特殊殊机械设设备的特特点，主主要施工工内容为为桩孔开开挖及护护壁、钢钢筋笼制制作安装装、灌注注桩体混混凝土等等。抗滑滑桩孔采采用人工工开挖，并并及时用C115混凝凝土制作作护壁支支护，按按设计要要求在桩桩孔内捆捆扎焊接接钢筋笼笼，混凝

8、凝土采用用拌合站站集中拌拌合，运运抵现场场从上至至下，分分层浇注注，在浇浇注的过过程中加加强振捣捣。桩基基础开挖挖弃石土土运至填填筑区段段进行回回填压密密。具体施工工工序为：施工准准备测量放放样开挖桩桩孔绑扎钢钢筋声测管管安装桩身混混凝土桩身检检测挡土板板安装反滤层层施工埋设监监测系统统工程验验收工程维维护、监监测管理理。 施工工艺流流程图见见下图：埋设监控系统桩身检测施工准备测量放样开挖桩孔绑扎钢筋声测管安装桩身砼浇注埋设监控系统桩身检测施工准备测量放样开挖桩孔绑扎钢筋声测管安装桩身砼浇注处理挡土板安装反滤层施工不合格合格施工工艺流程图1、施工准准备（1）挖孔孔前，先先将路堑堑边坡挖挖至设计

9、计桩顶处处（严禁禁超挖），以以形成挖挖桩孔的的工作面面。（2）使用用测量仪仪器准确确将桩位位放出，并并报项目目部测量量班复核核合格后后方可开开挖。开开挖前，先先将桩位位引测到到不易破破坏的地地方。（3）根据据所施放放好的桩桩位，平平整场地地，并在在边坡右右侧5mm外挖好好C200现浇矩矩形截水水沟，截截水沟的的尺寸小小于600600cm。（4）严格格检查空空压机、提提升机的的性能，提提升所用用钢丝绳绳断丝率率不得超超过5%，否则则不得用用于施工工。（5）严格格按项目目部标准准化工地地的要求求架设临临时用电电，做到到“一机机、一闸闸、一箱箱、一漏漏”。2、桩身开开挖锚固桩施工工应尽量量安排在在旱

10、季，采用跳桩开挖，护壁及时跟进。桩身混凝土应及时连续不间断浇灌，避免形成相对软弱截面。滑坡地段开挖桩群应从两端向滑坡主轴间隔开挖。采取跳槽开挖，不得所有的桩孔同时开挖。抗滑桩施工工采用人人工开挖挖，每次次开挖深深度控制制在1.0m之之内，遇遇地下水水发育或或土层松松散易坍坍塌时应应减小开开挖深度度，及时时施工护护壁。每桩配备一一套卷扬扬提升系系统，每每班每桩桩配制44人分二二班连续续作业，以以加快开开挖速度度。工程定位后后，应清清除井口口及其周周围的地地表松散散堆积物物，确保保井口稳稳定。井井口设置置设置强度CC15现现浇锁口口，锁口口高出地地面0.2m，厚厚度为00.3mm。以防防地面人人员

11、、石石头、杂杂物及地地表水落落(流)入桩孔孔。锁口口砼护壁壁完成后后，应立立即将桩桩心十字字轴线及及标高投投测到锁锁口护壁壁砼上，作作为桩孔孔施工的的桩心、垂垂直度、深深度控制制的依据据。第一一节桩孔孔开挖符符合设计计要求后后安装第第一节桩桩孔护壁壁模板，经经检查尺尺寸位置置准确，支支撑牢固固，质量量符合要要求后，方方能浇注注。每个桩井由由一个固固定的作作业班负负责施工工。每个个正在施施工的井井，井上上应有人人值班，并并对井下下操作工工人负安安全责任任，上下下之间应应有有良良好的信信号联系系，孔口口设1.5m高高的钢筋筋护栏和和3m高的的钢丝护护网。当开挖超过过一定深深度后，要要不断的的向井下

12、下强力送送风以保保证井下下有足够够的新鲜鲜空气。松散层段的的桩孔采采用人工工开挖，当当进入中中风化泥泥岩段，人人工用镐镐挖掘困困难时，可可采取小小药量、小小炮眼进进行松动动爆破，但但每次剥剥离厚度度不宜大大于1米，孔孔内爆破破时，每每次放入入炮眼的的药量不不能超量量。桩孔开挖深深度和断断面不允允许欠挖挖，不得得有尖角角。桩孔孔长边与与短边应应垂直，开开挖断面面不小于于桩身设设计断面面尺寸(长、宽宽)加上护护壁厚度度，护壁壁后的桩桩孔净断断面不小小于桩身身设计断断面尺寸寸。桩孔开挖过过程中应应及时排排除孔内内聚集的的地下水水，保证证孔下干干作业。在在地下水水集中渗渗漏处，孔孔壁支护护前须采采用液

13、压压引水管管将水引引出。开挖弃渣应应立即运运走，不不可堆放放在孔口口。每桩在开挖挖过程中中做好地地质编录录，开挖挖到滑带带部位，应应通知监监理及勘勘察设计计单位人人员及时时进行编编录。每开挖1mm要及时时施作砼砼护壁，砼砼护壁厚厚度为00.3mm，浇注注砼前，要要检查桩桩身开挖挖断面，（开开挖断面面尺寸不不得小于于桩身设设计截面面尺寸加加护壁厚厚度。），并并清除岩岩壁上的的松动石石块、浮浮土，按按设计要要求绑扎扎钢筋。护壁砼采用用砼拌合合站集中中拌合，运运至工地地时不得得直接倒倒于地面面，应在在地面铺铺设铁皮皮等进行行铺垫。随时观察护护壁表面面，如出出现裂缝缝、变形形时，立立即撤离离井下人人员

14、，并并报分部部施工技技术人员员，情况况不查明明，不得得施工。每桩配备供供施工人人员进出出桩孔的的软梯，严严禁采用用乘坐卷卷扬机进进出桩孔孔的方式式进出桩桩孔。开挖的过程程中，随随时检查查开挖断断面尺寸寸，采用用吊线等等方式检检查开挖挖垂直度度，垂直直度偏差差不得大大于0.5%。3、护壁桩孔开挖挖过程中中应及时时进行钢钢筋混凝凝土护壁壁，一般般每开挖挖 1.0m 护壁一一节，模模具采 用“梯形”钢摸。 抗滑桩桩孔孔实测项项目表为保证桩桩井开挖挖的施工工安全和和护壁质质量，桩桩井采取取边挖边边护的方方法施工工，绝不不允许 233 节后后，才进进行一次次性护壁壁，如遇遇到孔壁壁坍塌严严重，可可采用短

15、短锚加固固的方法法进行处处理，护护壁的横横向钢筋筋与锚杆杆捆扎后后再装模模板浇注注护壁。 护壁模板板采用组组合钢模模板，各各块模板板在边缘缘处用 U 型卡卡连接，每每节拆模模时应在在混凝土土强度达达到 770后后方可拆拆模。支支模时还还需在内内侧用小小园木或或槽钢加加以支撑撑以防在在浇注护护壁砼时时跑模或或胀模。 浇注护壁壁砼前应应仔细校校核模板板位置和和断面尺尺寸，以以保证桩桩径及垂垂直度，浇浇注时应应随时观观察模板板是否变变形，发发现问题题及时处处理。 由于模板板间隙较较小，在在混凝土土进料时时比较困困难，施施工时必必须根据据实际情情况加工工进料模模具，以以减轻工工人的劳劳动强度度和减少少

16、混凝土土的浪费费。 护壁竖向向钢筋顶顶部弯成成圆弧钩钩，下部部弯成 90直钩，在在灌注下下一节护护壁时将将 900直钩钩扳直，并并与下节节竖筋相相连，以以加强护护壁钢筋筋的纵向向联接及及整体稳稳定性。 4、终孔验验收桩孔施工完完毕后施施工班组组先进行行自检桩桩孔尺寸寸，垂直直度、入入岩深度度，基岩岩岩性等等指标检检查合格格后，通通知项目目部质检检工程师师进行验验收，经经现场监监理工程程师、设设计代表表及业主主代表对对桩孔质质量进行行全面验验收合格格后，立立即用11：3水泥砂砂浆封底底l0ccm，方方可进行行下一道道工序。5、钢筋笼笼制作安安装桩孔挖至至设计高高程，经经检查合合格后，应应立即对对

17、桩底清清理作砂砂浆垫层层封底，处处理后 进行钢筋制制安，考考虑施工工现场的的实际情情况，钢钢筋制安安采用孔孔内吊装装制作，即即箍筋孔孔外预制制，并随随纵筋按按设计要要求吊入入孔内进进行焊接接。 采用有效效的定位位措施，保保证钢筋筋位置准准确。确确保设计计要求的的保护层层厚度，并并使钢 钢筋整整体架立立具有足足够的刚刚性和稳稳定性。 桩身内竖竖向主筋筋按设计计要求采采用闪光光对焊时时，应避避免在土土石分界界面或滑滑动面处处， 设置接头且且在同一一截面接接头数量量不得超超过主筋筋总数的的 1/3。 钢筋骨架架制作安安装完工工后，必必须由现现场监理理、业主主、设计计代表签签字后方方可进行行下 一道工

18、序。 钢筋加工工安装严严格控制制允许误误差。 钢筋笼除除符合设设计要求求外，尚尚应符合合下列规规定： 分段制作的的钢筋笼笼，其接接头宜采采用焊接接并应遵遵守混混凝土结结构工程程施工及及验收规规 范GB5502004； 桩身所用钢钢筋必须须经试验验室检测测合格，并并出具检检测合格格的试验验报告，否否则不得得使用。钢筋使用前前，清除除表面的的污泥及及浮锈等等污物，钢钢筋表面面不得有有油污。同一截面的的钢筋接接头不得得大于550%，接接头错开开距离不不得小于于35dd（d为为钢筋直直径）。钢筋笼的四四周设置置与桩身身砼同标标号的砼砼垫块，砼砼垫块每每面不得得少于三三个（牛牛腿侧面面可设置置一个），纵

19、纵、横向向间距11m，呈呈梅花型型布置。主筋净距必必须大于于混凝土土粗骨料料粒径 3 倍以以上； 搬运和吊装装时，应应防止变变形，安安放要对对准孔位位，避免免碰撞孔孔壁，就就位后应应立即固固 定；抗滑桩钢筋筋笼允许许误差见见下表所所示声测管为为577mm壁壁厚3mmm，声声测管顶顶面高出出桩顶660cmm，下端端至桩底底，检测测管每节节长8mm，最底底一节长长度不大大于122m，节节间采用用700mm*厚6mmm*高高80mmm套管管连接。安安装时将将检测管管沿周边边等分布布置，绑绑扎于加加劲筋之之上，底底部采用用焊钢板板（Q2235AA3钢板板）封底底。要求求密封不不漏水，浇浇筑砼之之前往管

20、管里灌满满清水，其其上用塞塞子密封封。声测测管安装装在桩身身钢筋，详详见下图图。并按按顺时针针方向编编号。声声测管安安装要竖竖直，自自桩顶每每2m一一道用铁铁丝固定定在钢筋筋笼上，以以保证声声测管相相互之间间的平行行。安装装示意图图如下图图所示。桩板墙抗滑桩声测管安装示意图环向钢筋骨架声测管2桩板墙抗滑桩声测管安装示意图环向钢筋骨架声测管23桩身为C330钢筋筋砼。采采用拌合合站集中中拌合，运运抵现场场浇筑。抗滑桩砼砼浇注是是成桩的的关键工工序，在在钢筋笼笼制作完完工并经经检查合合格后即即可进行行混凝土土浇筑。在在浇注的的过程中中应连续续进行，不不得无故故中断。混凝土配配制按设设计要求求，本工

21、工程桩身身混凝土土设计强强度为CC30，混混凝土的的力学指指标应符符合混混凝土结结构设计计规范浇注前准准备工作作A灌筑砼前前，如果果桩井内内有积水水、泥渣渣、杂物物及松动动岩石均均应清除除，首先先清除孔孔底松散散土石、抽抽干积水水，并检检查断面面净空尺尺寸，以以保证桩桩身砼质质量。班班组自检检合格后后，报项项目部技技术人员员检验合合格后，具具备灌筑筑条件方方可向监监理工程程师报检检。桩孔孔孔底面面保持洁洁净，在在浇筑基基岩面第第一层混混凝土时时必须先先铺一层层23cmm厚的水水泥砂浆浆，水灰灰比应与与混凝土土强度相相适应，施施工工艺艺应保证证混凝土土与基岩岩结合良良好。B在浇注前前砼输送送管路

22、料料斗、串串筒、振振捣器必必须安装装到位并并检查砼砼输送管管路是否否松动漏漏水等，发发现后及及时解决决，串筒筒底口距距砼面不不得超过过2米，以以防砼离离析和不不均匀，影影响砼的质量量。C对配料机机的配料料计量要要认真标标定以免免出现误误差。浇注作业业A砼的灌筑筑必须采采用串桶桶，串桶桶下口距距砼面的的距离不不得超过过1m。当当砼浇注注至距桩桩顶2mm时，可可不用串串桶。采采用泵送送混凝土土进行浇浇筑，砼砼经混凝凝土泵送送至孔口口后通过过漏斗由由串筒接接入浇注注作业面面，串筒筒底部与与混凝土土浇筑面面的距离离不得大大于2米。B浇入孔内内的混凝凝土应浇浇平，不不得堆积积。浇注注混凝土土时，严严禁向

23、孔孔内加水水，如发发现混凝凝上和易易性较差差，应加加强振捣捣。C材料供给给及施工工设备能能力应满满足单桩桩连续浇浇灌的施施工要求求，桩身身混凝土土灌注应应连续进进行，每每根桩要要求一次次性连续续浇注完完毕。D浇筑时检检查混凝凝土的均均匀性和和坍落度度，每连连续灌注注0.55m由井井下操作作工人用用插入式式振动棒棒将砼分分层振捣捣密实，插插入形式式为垂直直式，间间距500cm，快快插慢拔拔，不留留施工缝缝。应避避免重复复振捣，防防止过振振。应加加强检查查模板支支撑的稳稳定性和和接缝的的密合情情况，防防止在振振捣混凝凝土过程程中产生生漏浆。插入式振捣捣器的移移动间距距不宜大大于振捣捣器作用用半径的

24、的1.225倍（各各类型插插入式振振捣器作作用半径径见下表表，但不不得超过过30ccm），且且插入下下层混凝凝土内的的深度宜宜为5001000mmm，与孔孔壁应保保持5001000mmm的距离离。当振动完毕毕需变换换振捣棒棒在混凝凝土拌和和物中的的水平位位置时，应应边振动动边竖向向缓慢提提出振动动棒，不不得将振振捣棒放放在混凝凝土内平平拖。不不得用振振捣棒驱驱赶混凝凝土。插入式振捣捣器作用用半径表表序号半径mm作用范围mm1251002502538044041005005140850E整桩浇注注完毕后后，在桩桩顶覆盖盖草袋或或土工布布洒水养养护。混凝土施施工严格格控制质质量，质质量要求求按下表

25、表执行。抗滑桩混凝凝土质量量检表8、挡土板板施工（1）挡土土板采用用钢筋混混凝土预预制，预预制挡土土板的正正反面需需做好标标记，吊吊装时正正面向 外，反面向向内，切切忌方向向错乱。待待砼强度度达到板板身强度度的755%后方方可吊装装与运输输。运输输与吊装装时支点点必须设设在板的的两端与与桩身支支撑处，严严禁敲打打与震动动，以防防损坏板板身。 （2）挡土土板吊装装需自下下而上逐逐个堆叠叠整齐，最最下面的的挡土板板需置于于基座之之上，不不得 悬悬空。挡挡土板最最高堆放放不得超超过5层层，层与与层之间间必须在在板的两两端与桩桩身支撑撑处设置置垫块，严严禁在其其它范围围内设置置支点。（3）挡土土板后与

26、与开挖工工作面之之间的空空隙用砂砂砾石（碎碎石）填填充作为为反滤层层以便渗渗水。 挡土板吊装装后应及及时回填填、压实实，严禁禁挡土板板后虚空空。 （4）由于于挡土板板采用预预制、吊吊装，桩桩与板之之间采用用锚杆连连接，因因此挡土土板预制制时预留锚杆孔需需精准，以以免吊装装无法实实施。 （5）按223mm分层分分段跳槽槽开挖桩桩前墙背背临时边边坡，及及时按图图纸所示示顺序放放置挡土土板，注注意分清清A型板板与B型型板。从从上向下下逐级开开挖桩前前土，并并及时挂挂挡土板板，根据据地质条条件、边边坡稳定定性状况况，可适适当调整整每一级级桩前土土的开挖挖深度，务务必保证证边坡稳稳定、安安全。 （6）桩

27、板板墙待桩桩身混凝凝土强度度达到设设计要求求的700%，再再开挖桩桩前土石石方。严严禁超前前开挖土土石方后后施工桩桩。挡土土板安放放完毕，及及时施作作板后反反滤层，并并夯实回回填。9、桩板墙墙监测监测项目主主要包括括边坡变变形、地地表位移移、深层层位移、锚锚索、锚锚杆应力力监测、抗抗滑桩变变形监测测。在K1833+5000、KK1833+5440断面面右侧碎碎石台、平平台及堑堑顶外110m、330m处处布设位位移观测测桩共99处，位位移监测测桩采用用C155混凝土土预制，尺尺寸为00.2mm*0.2m*0.88m，中中间埋深深钢钉测测头。在K1833+5440断面面右侧深深路堑边边坡上布布设深

28、层层位移观观测，在在一级平平台及堑堑顶处布布设1-2个测测斜孔，孔孔深200m。监测数据应应及时整整理及分分析，监监测结果果用于指指导施工工。测试元件和和设备应应满足各各监测项项目的精精度要求求，并具具有较好好的稳定定性能。施工中注意意保护位位移监测测桩及其其他监测测元件，避避免施工工机具破破坏，影影响效果果。施工期间监监测周期期：每月月监测 2 次，雨雨季或变变形加剧剧时适当当加密监监测次数数；监测测周期（见见下表）。工后延长 1 年监监测时间间，如 1 年后后桩顶变变形仍不不稳定，应应延长监监测周期期（见下下表）抗滑桩、桩桩板墙监监测表4.3挡土土墙施工工在K1833+4775K1883+

29、4490右右侧、KK1833+5777K1883+5583右右侧设置置重力式式路堑墙墙。施工前检查查基础底底面，清清除基地地表面风风化、松松软的土土石和杂杂物。挡土墙基底底为倾斜斜面时，应应严格控控制基底底高程，不不得超挖挖填补。基础开挖采采用分段段跳槽进进行，挡挡墙100-155m设置置一道沉沉降缝，缝缝宽2ccm，沉沉降缝必必须要垂垂直且全全断面断断开，并并在缝内内填塞深深度大于于15ccm的沥沥青麻絮絮。砌石墙身应应分层错错缝砌筑筑，咬缝缝应不小小于砌块块长度11/4，且且不得出出现贯通通竖缝。片石、砌块块应大面面朝下砌砌筑，砌砌块不应应直接接接触，间间距宜不不小于220mmm。路堑墙设

30、置置泄水孔孔，直径径为1100ppvc排排水管，进进水口用用透水土土工布包包裹，纵纵横间距距为2mm，上下下排水孔孔交错设设置，最最下排排排水孔的的出口应应高出地地面300cm。挡土墙墙背背设置厚厚30ccm砂砾砾石反滤滤层，上上下隔水水层用黏黏土夯实实。墙身采用CC20片片石砼砌砌筑，并并用砂浆浆勾圆弧弧缝，基基础与墙墙身连接接部设置置石笋，增增强基础础与墙身身的粘接接。片石采用不不易风化化的石料料，抗压压强度30MMPa，片片石最小小厚度15ccm，一一条边长长300cm。挡土墙基础础设置埋埋深：基基底在路路肩以下下不小于于1m；并低于于边沟砌砌体底面面不小于于0.22m。地地基容许许承载

31、力力不小于于3000KPaa，否则则采取换换填措施施，提高高地基承承载力，以以满足挡挡土墙设设计承载载力要求求。挡土墙端墙墙与路堑堑连接时时，端墙墙应嵌入入路堑原原地面中中，土质质地层中中的深度度不小于于1.55m，岩岩质地层层中深度度不小于于1m。五、施工注注意事项项5.1边坡坡锚固工工程施工工注意事事项(1)边坡坡锚固工工程施工工是一项项地质条条件变化化复杂、关关键工程程隐蔽和和施工技技术难度度较大的的特殊施施工作业业，应由由受过专专业训练练、具有有丰富施施工经验验的专业业施工队队伍承担担，各主主要施工工工序应应由相关关专业技技术人员员进行指指导和监监督。(2)边坡坡锚固工工程施工工原则要

32、要求按照照锚孔钻钻造、锚锚筋制安安、锚孔孔灌浆、钢钢筋砼和和张拉锁锁定封锚锚等主要要工序依依次进行行，各工工序在保保证主要要施工顺顺序和工工艺要求求条件下下，可以以统筹安安排。(3)边坡坡锚固工工程施工工前，要要认真检检查原材材料型号号、品种种、规格格及锚筋筋体各部部件的质质量，并并检查原原材料的的主要技技术性能能是否符符合设计计要求。(4)边坡坡锚固工工程施工工前，应应按照规规定进行行锚索或或锚杆基基本试验验，即抗抗拔拉破破坏试验验，以便便及时调调整和修修正设计计参数和和施工工工艺。(5)边坡坡锚固工工程施工工必须搭搭设满足足相应承承载与稳稳固能力力和施工工技术与与安全要要求的操操作平台台、

33、运输输通道及及升降设设备。(6)边坡坡锚固工工程施工工全过程程应进行行详细的的施工记记录，并并作为原原始资料料汇入竣竣工报告告。(7)锚孔孔钻进应应宜采用用无水干干钻，以以确保锚锚固工程程施工不不致于恶恶化边坡坡岩土工工程地质质条件和和保证孔孔壁的粘粘结性能能。(8)钻进进过程中中应对每每个孔的的地层变变化，钻钻进状态态(钻压、钻钻速)、地下下水及一一些特殊殊情况作作好现场场施工记记录。(9)钻孔孔孔径、孔孔深要求求不得小小于设计计值。(10)在在钻孔完完成后，原原则要求求使用高高压空气气将孔内内岩粉及及水体全全部清除除出孔外外，以免免降低水水泥砂浆浆与孔壁壁岩土体体的粘结结强度。(11)锚锚

34、杆组装装前钢筋筋应平直直，并经经除油和和除锈处处理合格格。锚杆杆接头应应采用专专用锚杆杆连接接接头或其其它保证证强度和和质量要要求的连连接技术术。沿锚锚杆体轴轴线方向向每隔11.02.00m，应应设置一一个对中中支架。(12)锚锚索编束束前，要要确保每每根钢绞绞线或高高强钢丝丝顺直，不不扭不叉叉，排列列均匀，钢钢绞线要要求采用用机械切切割，严严禁采用用电弧切切割，并并经除油油和除锈锈处理合合格，对对有死弯弯、机械械损伤及及锈坑材材料应剔剔除。钢钢绞线应应按设计计要求平平直编排排，沿锚锚索体轴轴线方向向自由段段每1.52.00m设置置一个隔隔离支架架，锚固固段每11.01.55m设置置一个隔隔离

35、支架架，并在在锚固段段两隔离离支架之之间中部部设一道道紧箍环环，保证证锚索体体保护层层厚度不不小于220mmm。锚索索编束(包括注注浆管)应捆扎扎牢固，捆捆扎材料料不宜用用镀锌材材料。锚锚索体自自由段应应用塑料料管包裹裹，与锚锚固段相相交处的的塑料管管管口应应密封并并用铅丝丝绑架。同同时，要要求按设设计要求求进行防防腐处理理。(13)在在锚索体体完成隔隔离支架架和紧箍箍环的组组装之后后，应在在锚索体体底端接接装导向向帽，以以便下锚锚顺利。(14)锚锚筋体防防腐：锚锚筋体自自由段的的防腐与与隔离应应严格按按照设计计要求施施做。锚锚索孔内内灌注MM30水水泥砂浆浆，水灰灰比0.40.445，灰灰砂

36、比111，砂浆浆体强度度不低于于30MMpa。采采用从孔孔底到孔孔口返浆浆式注浆浆，注浆浆压力不不低于00.3MMpa，并并应与锚锚索拉拔拔试验结结果一致致。当砂砂浆体强强度达到到设计强强度800%后，方方可进行行张拉锁锁定。(15)锚锚筋的张张拉必须须采用专专用设备备，并在在张拉作作业前对对张拉机机具设备备进行标标定，锚锚筋锁定定工作应应采用符符合技术术要求的的机具。(16)锚锚具安装装应与锚锚垫板和和千斤顶顶密贴对对中，千千斤顶轴轴线与锚锚孔及锚锚筋体轴轴线在一一条直线线上，不不得弯压压或偏折折锚头，确确保承载载均匀同同轴，必必要时用用钢质垫垫片调整整满足。(17)锚锚固体与与台座砼砼强度

37、均均达到设设计强度度的800%以上上时，方方可进行行张拉。(18)锚锚筋张拉拉应按一一定程序序进行，锚锚筋张拉拉顺序，还还应考虑虑邻近锚锚孔的相相互影响响。(19)锚锚筋正式式张拉之之前，应应取0.10.22倍设计计张拉力力值对锚锚筋进行行12次预张张拉，确确保锚固固体各部部分接触触密贴，锚锚筋体顺顺布平直直。(20)边边坡锚固固工程之之锚筋张张拉宜采采用超张张拉，超超张拉力力值为设设计拉力力值的11.11.22倍。(21)对对同一结结构单元元上的锚锚筋张拉拉原则要要求同步步进行，确确保结构构受力均均匀，避避免局部部变化和和相互影影响。如如果因施施工设备备和结构构条件限限制，亦亦应结合合上述两

38、两次张拉拉作业，根根据结构构单元受受力特点点与规律律，按照照合理的的方式进进行循环环张拉。(22)锚锚筋张拉拉至设定定最大张张拉荷载载值后，应应持荷稳稳定10015分钟钟，然后后卸荷进进行锁定定作业。锁锁定使用用锚具和和夹片应应符合技技术标准准与质量量要求。若若发现有有明显预预应力损损失，应应及时进进行补偿偿张拉。(23)锚锚孔封锚锚：锚筋筋锁定后后，须用用机械切切割余露露锚筋，严严禁电弧弧烧割，并并应留长长510ccm外露露锚筋，以以防拽滑滑。最后后用水泥泥净浆注注满锚垫垫板及锚锚头各部部分空隙隙，并按按设计要要求封锚锚处理。在锚索、锚锚杆正式式施工之之前，应应做抗拔拔力试验验，通过过试验结

39、结果，检检验锚索索、锚杆杆锚固段段的锚固固效果是是否满足足图纸要要求，如如否，应应报请监监理工程程师及设设计单位位，修改改锚固段段设计。5.2挡土土板及桩桩前土施施工注意意事项（1）挡土土板采用用钢筋混混凝土预预制，预预制挡土土板的正正反面需需做好标标记，吊吊装时正正面向外外，反面面向内，切切忌方向向错乱。（2）挡土土板吊装装需自下下而上逐逐个堆叠叠整齐，最最下面的的挡土板板需置于于基座之之上，不不得悬空空。（3）挡土土板后与与开挖工工作面之之间的空空隙用砂砂砾石（碎碎石）填填充作为为反滤层层以便渗渗水。挡挡土板吊吊装后应应及时回回填、压压实，严严禁挡土土板后虚虚空。（4）由于于挡土板板采用预

40、预制、吊吊装，桩桩与板之之间采用用锚杆连连接，因因此挡土土板预制制时预留留锚杆孔孔需精准准，以免免吊装无无法实施施。（5）从上上向下逐逐级开挖挖桩前土土，并及及时挂挡挡土板，根根据地质质条件、边边坡稳定定性状况况，可适适当调整整每一级级桩前土土的开挖挖深度，务务必保证证边坡稳稳定、铁铁塔安全全。5.3爆破破施工安安全注意意事项（1)严格格执行爆爆破安全全规程、民民用爆炸炸物品管管理条例例的各各项规定定。（2)每次次爆破都都必须制制定爆破破设计方方案，严严格控制制爆破规规模和最最大安全全装药量量。（3)充分分了解爆爆点的地地质条件件，弄清清有无危危岩、危危石，泥泥化夹层层以及节节理、裂裂隙发育育

41、程度和和走向以以便确定定各爆破破参数，特特别是最最小抵抗抗线的方方向，爆爆破应避避免诱发发崩塌。（4)施工工准备阶阶段必须须进行爆爆破试验验，根据据结果，最最后确立立本区域域爆破参参数和安安全装药药量。（5)爆破破作业由由具备爆爆破专业业知识的的工程师师负责，根根据每次次爆破设设计方案案组织施施工。爆爆破作业业人员必必须接受受爆破技技术培训训，并经经安全部部门考核核通过，持持证上岗岗作业。（6)对采采购的爆爆破器材材，遵循循物项采采购管理理程序，进进行性能能测试，不不合格产产品，不不得在工工程中使使用。（7)起爆爆药包加加工必须须选择在在远离炸炸药库房房僻静处处的安全全地点进进行，加加工时禁禁

42、止无关关人员围围观。（8)协调调统一规规定爆破破时间，并并经当地地公安部部门批准准。爆破破时间一一旦确定定，不得得随意更更改。（9)加强强防护。对对于爆破破而言，各各种条件件千变万万化，在在爆炸瞬瞬间高温温高压气气体的作作用过程程复杂，各各质点爆爆轰波的的反射拉拉伸情况况不一样样，因此此如不防防护要让让爆破时时一点飞飞石都不不产生是是不可能能的，所所以必须须对爆点点用草袋袋、胶帘帘网、安安全网予予以覆盖盖防护，对对最小抵抵抗线方方向要加加强防护护。（10)正正确划定定警戒线线的范围围，依据据爆破规规程、临临空面的的方向、最最小抵抗抗线大小小等因素素划定警警戒线的的范围。即即要预测测可能产产生的

43、飞飞石的最最大飞远远距离，又又要尽量量减少相相邻作业业面的停停工时间间。（11)爆爆破作业业人员必必须佩戴戴安全帽帽、装药药、堵塞塞及起爆爆网络联联接，严严格按照照爆破设设计执行行。严格格控制爆爆破振动动和飞石石飞散距距离。（12)在在爆破前前，指定定专人警警戒，并并发出爆爆破警戒戒听觉和和视觉信信号，警警戒人员员在主要要路口和和地段分分片包干干负责，并并利用通通信设备备向爆破破负责人人报告警警戒区范范围的人人员、机机械设备备撤离情情况，在在确认无无任何安安全隐患患后才可可实施爆爆破。如如作区内内施工单单位同时时作业时时，需进进行协调调，统一一指挥。（13)爆爆破后必必须由有有经验的的爆破员员

44、按规定定时间进进入现场场，检查查是否残残留哑炮炮，对危危石、危危坡进行行必要的的处理，确确认安全全后，发发出解除除警戒信信号，恢恢复正常常工作。（14)哑哑炮处理理必须在在爆破工工程师指指导下，派派有经验验的爆破破员实施施。（15)现现场如有有异常，应应及时反反馈设计计单位。5.4挡土土墙施工工注意事事项（1）由于于路肩挡挡土墙顶顶宽是变变化的，当当侵入路路面宽度度时，应应将其做做成缺口口留够路路面结构构层所需需宽度。（2）抗滑滑挡土墙墙、松软软地层和和坡积层层地段的的挡土墙墙基坑、桩桩基托梁梁基础应应采用跳跳槽开挖挖法，分分段及时时开挖基基坑、砌砌筑墙体体及回填填基坑，避避免基坑坑发生滑滑坍

45、和人人为引起起滑坡。（3）对于于挡土墙墙基础埋埋深，在在设计中中已作出出对地基基承载力力及基础础埋置条条件的原原则要求求，基底底可根据据这些原原则适当当提高或或降低，避避免因地地质资料料变化造造成浪费费或损失失。（4）挡土土墙扩大大基础采采用片石石砼分层层浇筑时时，浇筑筑完前一一层时，应应在其表表面嵌入入片石，以以保证两两层接触触面的施施工衔接接。片石石混凝土土中片石石掺量不不得大于于其总体体积的220%，片片石质量量应符合合有关规规定。（5）衡重重式挡土土墙由于于高度较较大，合合力偏心心距较大大，如待待全墙砌砌筑完成成后才回回填墙背背，存在在回填困困难、填填筑质量量不易保保证和墙墙身及地地基

46、容易易受到损损坏等问问题，对对于墙背背的基坑坑回填部部分应待待相应墙墙身砌筑筑砂浆强强度达到到75%设计强强度后随随即分层层填筑，以以确保挡挡土墙的的稳定。（6）路肩肩挡土墙墙、护肩肩及路中中挡土墙墙与桥台台侧墙衔衔接时，应应与桥台台侧墙面面坡协调调一致，使使其衔接接顺适。（7）设计计图中的的承载力力要求为为本段挡挡土墙要要求的最最大承载载力及地地质够提提供的最最大承载载力的小小值。若若挡土墙墙墙高较较小时，满满足通用用图中的的承载力力要求即即可。（8）挡土土墙一般般处于横横坡较陡陡路段，墙墙后应严严格执行行挖台阶阶、设置置土工格格栅等防防滑措施施。（9）项目目岩溶发发育，若若挡土墙墙下方存存

47、在岩溶溶，等不不良地质质时，进进行处理理后再进进行挡土土墙施工工。5.5路基基排水及及防护工工程施工工注意事事项（1）路基基排水设设施应顺顺直圆滑滑，力求求做到排排水流畅畅、方向向明确。（2）边沟沟除部分分段落须须倒坡，其其余均与与路基纵纵坡相同同，沟底底纵坡未未作设计计；排水水沟视坡坡脚处地地形起伏伏变化合合理设置置，沟底底纵坡要要满足排排水要求求，避免免在坡脚脚处形成成积水。（3）各类类截、排排水沟设设施均与与桥涵构构造物设设置相配配合，不不同类型型排水设设施或同同类型但但断面形式不同同的排水水设施衔衔接时，均均应结合合地形渐渐变过渡渡，合理理衔接，以以保证排排水顺畅畅。（4）防护护工程基

48、基础砌筑筑前，须须将地基基夯实，其其承载力力不小于于2000kPaa。（5）骨架架护坡施施工前，先先行放样样，然后后开槽砌砌筑骨架架。（6）防护护工程施施工应特特别注意意基坑开开挖对坡坡体稳定定性的影影响，一一般不宜宜长段落落开挖，应应开挖一一段砌筑筑一段。必必要时进进行临时时支护，以以确保坡坡脚稳定定和施工工安全。（7）边坡坡防护工工程施工工前，应应先对坡坡面、自自然边坡坡及边坡坡平台上上的松散散堆积物物、松动动岩块及及孤石清清理干净净，保证证坡面岩岩块凹凸凸差不超超过100厘米，对对超挖部部分用浆浆砌片石石回填，防防护施工工应开挖挖一级、施施工一级级，必要要时进行行临时支支护，以以确保坡坡脚稳定定和施工工安全。（8）防护护工程施施工所用用石料强强度及规规格必须须符合有有关规范范要求，石石料应均均匀、未未风化且且无裂缝缝，砂浆浆标号必必须达到到设计要要求。（9）浆砌砌片、块块石砌体体应错缝缝分段砌砌筑，座座浆饱满满，空隙隙用砂浆浆及碎石石填塞紧紧密，圬圬工表面面应作勾勾缝处理理。六、安全及及环保要要求(1)从事事挖孔作作业的工工人必需需经健康康检查和和孔下、高高空、用用电、吊吊装及筒筒单机械械操做等等安全作作业培训训且考核核合格后后,方可可进入现现场。(2)每墩墩都要设设专职安安全员一一人，负负责安全全警戒和和安全检检查。施施工时,施工人人员