喷涂聚氨酯硬泡在设备保温中的应用

1、喷涂聚氨酯硬泡在设备保温中的应用聚氨酯硬泡的主要性能密度（kg/m）抗压强度密度（kg/m）抗压强度导热系数（W/mK） 尺寸稳定性%使用温度氧指数%40-602.0-2.79330.0251.5-196+12026导热系数低且轻质0.007W/（mK），0.024 K），是前者的3。材料名称 材料名称 聚苯乙烯泡沫板矿物棉板 水泥蛭石 混凝土块普通砖导热系数W/（mK）保温层厚度（mm）0.023250.041400.046450.1201700.1402000.3453800.698800现了其轻质的一方面。粘结性能好聚氨酯硬泡对金属、混凝土、砖石、木材、玻璃都有很好的粘结性能，其粘结强度

2、在0.294Mpa 以上。可满足规范要求，直接喷涂的聚氨酯硬泡与基层牢固粘结，其粘结强度可超过泡沫自身的撕裂强度， 可避免水沿硬泡聚氨酯与基层之间渗透，但必须保证基层干净、牢固。1耐化学腐蚀、耐老化、阻燃性良好聚氨酯硬泡对苯、汽油、一般溶剂和稀浓度的酸、碱等化学介质具有良好的化学稳定 独特的不透性和不吸湿性聚氨酯硬泡闭孔率达 931000，并且整体性能好，没有节缝搭接。可用做复合保温材料XXX200以上，而聚氨酯硬泡的使用温度不能超过200。而这种复合保温材料在应用于冷却效果要求高、冷热交换大的工艺设备时，具有稳 聚氨酯硬泡设备保温工艺聚氨酯硬泡设备保温工艺按成型方式可分为脱模、浇注和喷涂三种

3、。脱模工艺XXX 二期发酵项目现场由于设备穿楼板洞已经封掉，且间距不均匀，无法安装脱模板， 故不能采用脱模法制作，在此不多做分析。浇注工艺浇注工艺首先需用氟碳铝板预制好外护板聚氨酯发泡后充满整个空间，封堵注料孔，最终完成保温层制作。喷涂工艺喷涂聚氨酯硬泡是德国RECK 公司研制出的，由A 组分料和B 组分料两种化工原料混合反应形成的具有防水和保温隔热功能的硬质泡沫塑料。A 组分料(俗称白料)是指由组合多元醇(组合聚醚或聚酯)及发泡剂等添加剂组成的组合料；B 组分料(俗称黑料)是指主要成分为2异氰酸酯的原材料。喷涂聚氨酯硬泡是将A 组分料和B1110MPa图 1 喷涂聚氨酯硬泡工作原理聚氨酯硬泡

4、所用的A、B 组分料均为成品，在施工现场只需调节喷涂设备两种原料的进料控制阀就可达到按比例配置聚氨酯硬泡，操作简便。通过调查，将聚氨酯硬泡浇注成型和喷涂成型的设备保温性能对比分析如表3 所示。表 3 聚氨酯泡沫喷涂工艺和浇注工艺对比序号对比项目浇注工艺喷涂工艺（保温性能） 系统反应性适中，泡热系数一般密度分布注料口和流动末端在一定的密度差，系统反应性较快，泡孔细腻均匀，导热系数低，保温性能优异系统密度即为实际分布密度，所以密度分3料密度需大于所需密度布均匀，原材料投料量低3泡沫缺陷内部存在泡沫缺陷， 且不易检测；对于保温层的长期使用性能不利整个加工过程可视， 且不存在泡沫翻滚流动过程，泡沫内部

5、缺陷极少4泡沫层厚度不可调节；泡沫层过厚可能存在烧心等问题可随时调节；可以分多次喷涂成型5泡沫最高密度通常100kg/m最高可达 300kg/m6泡沫强度泡沫受力方向为径 向，故强度较差； 沫整体结构强度一般泡孔在径向（泡沫受力方向）取向，提高了泡沫受力面强度； 采用含特殊刚性结构的聚醚，泡沫整体结构强度更好7聚氨酯投料量高低8生产效率/能力低高9设备投资少一次投入高综合考虑上述因素，XXX 二期发酵项目采取了喷涂聚氨酯硬泡工艺。喷涂聚氨酯硬泡的施工流程4图 2 喷涂聚氨酯硬泡施工流程表面处理油污等附着物。硅酸铝、铁丝网安装在罐体表面裙带位置安装 50mm 挤塑板两层，叠放整齐，用铁丝固定；挤

6、塑板上方安装50mm 厚硅酸铝一层，并用铁丝网在硅酸铝外捆扎一圈。挤塑板的作用主要是支撑硅酸铝和作为厚度的衡量标准；铁丝网的作用主要是固定硅酸铝和便于聚氨酯粘结附着。图 3 挤塑板、硅酸铝及铁丝网安装聚氨酯发泡5氨酯硬泡表面平整均匀。（具体控制要求后续分析）图 4 聚氨酯硬泡喷涂外护板安装待整体发泡完成并检验合格后，在挤塑板及硅酸铝上等距装上若干内钢带，然后进行0.8mm 氟碳铝板安装，最后在氟碳铝板上内钢带处打专用螺丝固定。图 5 内钢带安装6图 6 氟碳铝板安装锥底保温锥底先焊支架，再进行硅酸铝保温安装，最后安装外护板。检验交付待整体安装完毕自检验合格后，拆除脚手架，交付业主。图 7 成品照片（）7图 8 成品照片（）喷涂聚氨酯硬泡的控制要求喷涂设备的选择机， 此二种发泡机的工作效果比较如表。显而易见，我们应该选择高压喷涂机。表 4 两种发泡机对比8图 9 高压喷涂机28%)，表面不应有浮灰和油污。产生较大影响。相对湿度不大于 853表 5 不同温度聚氨酯硬泡发泡厚度温度/151384聚氨酯发泡厚度/mm3534261350m 内下风区域进行监控