桩基施工方案

1、 桩基施工方案目录一、设计依据3二、工程概况4 1.工程概况42.工程地地质条件件43.自然条条件8三、设备选选型88四、施工工工艺99五、场地布布置与准准备工作作1101.场地布布置1002.施工前前准备1223.原材料料1334.泥浆配配制及循循环系统统145.施工总总平面布布置图14六六、施工工进度计计划1181.施工工工期保证证措施18七、施工方方法及工工序200 11.钻孔孔灌注桩桩施工要要求及质质量要求求211 22.钢筋筋笼制作作、存放放、运输输、下放放23 33.商品品混凝土土进场和和灌注水水下混凝凝土277 4.桩基基检测及及验收30九、质量安安全保证证措施3111 .建立立

2、健全的的质量管管理机构构3112.建立严严格的工工序质量量检验程程序32十十、 降降噪、降降污施工工技术措措施322一,设计依依据1,建设单单位(南南京金箔箔集团房房地产开开发有腹腹公司)提供的的资料(1)金金王府全都苑苑1#楼楼项目总总平百图图,地形形图等(2)金金王府,金都苑苑1楼项项目支护护条件图图;3)金王府府与地铁铁平面关关系图(回函)及地铁铁车站制制面结构构图(44)其他他相关资资料2,江南京京地质工工程察院院提供的的“全王王府全全都苑11楼岩土土工程详详细察报报告“(编号:GCKKC-220166-2007),3,设计规规范、规规程(11)建筑筑地基基基础设计计规 GB55000

3、07-220111(2)混凝土土结构设设计规范范 GBB500010-20110(220155年局部部修订)(3)建桩基基技术规规范 JGGJ944-20008(4)建建筑基坑坑支护技技术规程程 JCJJ1200-20012(5)南南京地区区建筑地地基基础础设计规规范 DGGJ322/122-2000566)建筑筑结构荷荷载规蔻蔻 GBB500009-20112(77)建筑筑地基基基础工程程施工质质量验收收规范 GGB5002022-20002(20111年)(8)混凝土土结构工工程施工工质量程程收规范范 GB5502004-220155(9)钢籍焊焊接及验验收规程程 JGGJ188-2001

4、2(10)钢筋机机核连接接技术规规程 JGGJ1007-220166(111)通用用硅酸盐盐水泥 GGB1775-220077(122)建筑筑基坑工工程監测测技术规规范 GB5504997-220099(133)钢结结构设计计规范 GGB5000177-20003(14)南京地地区建筑筑基坑工工程监测测技术规规程 DGJJ32/1899-20015(15)建筑与与市政降降水工程程技术规规范 JGJJ/t1111-98(16)管并技技术规范范 GB5502996-220144(177)其他他有关的的规范及及规程工程概况11、该建建筑工程程基础设设计为旋旋挖钻孔孔灌注桩桩，北门为主主干道，其其三面

5、为为已建建建筑物（如如施工总总平面图图所示）。2、 工程程地质情情况：一一、地形形地貌拟建场地位位于南京京市江宁宁区双龙龙大道东东侧，为为预留建建设用地地，现为为临时商商业街。地地形较平平坦。地地面吴淞淞高程99.855-111.900米，最最大高差差为2.05米米。据勘勘察揭示示划分，拟拟建场地地属秦淮淮河冲积积平原地地貌单元元。二、工程地地质概况况岩土体分层层描述如如下：11杂填填土（QQ4mll）：褐褐黄色、灰灰黄色，很很湿饱饱和，结结构松散散。主要要由粉质质粘土夹夹块石和和碎砖瓦瓦砾组成成，硬物物质分布布不均，含含量200-355%，局局部达440%，大大小不等等，粒径径155，局局部

6、大于于20 ，填填龄大于于10年年。顶部部20-30ccm为原原水泥地地坪。分分布普遍遍，层厚厚0.88044.500米。12素填填土（QQ4mll）：灰灰黄色，很很湿饱饱和，结结构松散散。主要要由粉质质粘土夹夹植物根根茎组成成，硬物物质分布布不均，含含量100-200%，局局部达225%，大大小不等等，粒径径155，局局部大于于8，填填龄大于于10年年。分布布普遍，层层厚0.802.770米。2 1粉粉质粘土土夹粘土土（Q44al）：灰黄色色、黄褐褐色，饱饱和，可可塑，局局部硬塑塑，中压压缩性。无无摇振反反应，刀刀切面有有光泽，干干强度与与韧性中中等。为为新近沉沉积土。分分布不普普遍，局局部

7、缺失失。顶板板埋深11.4003.50米米，层顶顶标高66.5558.97米米，层厚厚0.77077.500米。2 2粉粉质粘土土夹粉土土（Q44al）：灰色、灰灰褐色，饱饱和，流流塑，中中偏高压压缩性。局局部摇振振反应缓缓慢，刀刀切面稍稍有光泽泽，干强强度与韧韧性中等等偏低。夹夹薄层粉粉土，一一般呈互互层状，可可见水平平沉积层层理。局局部粉土土较富集集，分布布不均匀匀。局部部夹可塑塑状粉质质粘土和和淤泥质质粘土透透镜体。为为新近沉沉积土。分分布普遍遍。顶板板埋深22.4008.60米米，层顶顶标高-0.11777.822米，层层厚1.1020.70米米。2 2aa粉质粘粘土（QQ4all）：

8、灰灰色、灰灰黄色，饱饱和，可可塑，中中压缩性性。无摇摇振反应应，刀切切面有光光泽，干干强度与与韧性中中等。该该层呈透透镜体状状分布于于2 2粉质质粘土夹夹粉土层层中。层层厚0.705.000米。22b淤淤泥质粘粘土（QQ4all）：灰灰色、灰灰褐色，饱饱和，流流塑，高高压缩性性。无摇摇振反应应，刀切切面光泽泽，干强强度与韧韧性中等等偏低。该该层呈透透镜体状状分布于于2 2粉质质粘土夹夹粉土层层中。层层厚1.005.000米。3 1粉粉质粘土土（Q44al）：灰黄色色、灰褐褐色，饱饱和，可可塑，中中压缩性性。无摇摇振反应应，刀切切面稍有有光泽，干干强度与与韧性中中等。粉粉粒含量量普遍较较高。分分

9、布不普普遍，局局部缺失失。顶板板埋深220.770229.660米，层层顶标高高-199.299-110.330米，层层厚0.508.880米。3 2粉粉质粘土土（Q44al）：灰色、灰灰褐色，饱饱和，软软-流塑塑，中偏偏高压缩缩性。无无摇振反反应，刀刀切面稍稍有光泽泽，干强强度与韧韧性中等等偏低。分分布不普普遍，局局部缺失失。顶板板埋深221.550331.000米，层层顶标高高-199.100-111.443米，层层厚1.109.110米。4 粉砂砂（Q44al）：青灰色色，饱和和，中密密-密实实，中偏偏低压缩缩性。主主要由石石英、云云母、长长石等矿矿物碎屑屑组成，颗颗粒级配配不良。局局部

10、夹中中密状粉粉土和可可塑状粉粉质粘土土透镜体体。分布布不普遍遍，局部部缺失。顶顶板埋深深23.8029.60米米，层顶顶标高-19.18-133.800米，层层厚0.405.220米。4 a 粉质粘粘土（QQ4all）：灰灰黄色、灰灰褐色，饱饱和，可可塑，中中压缩性性。摇振振反应缓缓慢，刀刀切面稍稍有光泽泽，干强强度与韧韧性中等等。呈透透镜体状状分布于于4粉粉砂层中中。分布布不普遍遍，局部部缺失。层层厚0.501.990米。5 粉质质粘土夹夹卵砾石石（Q33al）：青灰色色，饱和和，中压压缩性。粉粉质粘土土呈可塑塑状，卵卵砾石主主要成分分以石英英质，硅硅质为主主，呈次次棱角状状-次圆圆状，砾砾

11、径1-5cmm，局部部8-110cmm，含量量10-15%，局部部大于220%，分分布不均均匀，局局部富集集。局部部夹含薄薄层粉土土、粉砂砂。分布布不普遍遍，局部部缺失。顶顶板埋深深29.3032.80米米，层顶顶标高-20.90-199.066米，层层厚0.402.770米。6 1强强风化泥泥质粉砂砂岩(KK2P)：紫红红色、棕棕红色，受受强烈风风化作用用岩石结结构大部部分破坏坏，矿物物成分显显著变化化，上部部岩芯多多呈硬塑塑土夹岩岩屑状；下部岩岩芯呈岩岩屑夹碎碎块状，部部分风化化残块手手捏易碎碎，部分分锤击即即碎，岩岩石强度度往下逐逐渐提高高，遇水水软化。全全场区分分布。顶顶板埋深深30.

12、2033.20米米，层顶顶标高-22.37-199.966米，层层厚0.802.880米。6 2中中风化泥泥质粉砂砂岩(KK2P)：紫红红色、棕棕红色，粉粉砂质结结构，块块状构造造，主要要由石英英、云母母、长石石夹粘土土矿物组组成，钙钙质胶结结。局部部见沉积积微层理理，岩芯芯一般呈呈短-中中柱状，风风化裂隙隙较发育育，多呈呈闭合状状，少量量张裂状状，由方方解石细细脉充填填。锤击击岩芯声声哑，无无回弹，有有凹痕，浸浸水后易易软化。局局部夹薄薄层状中中风化粉粉砂质泥泥岩，岩岩石天然然抗压强强度离散散性较大大为2.03-28.3MPPa，平平均值ffr为66.400MPaa，标准准值frrk为55.

13、500MPaa，天然然块体密密度为22.411 g/cm33，属软软岩。据据岩体与与岩块压压缩波速速度之比比的平方方计算完完整性指指数为00.566，表明明岩体较较完整，岩岩体基本本质量等等级级级。全场场区分布布。顶板板埋深332.000334.440米，层层顶标高高-233.955-221.668米，揭揭露厚度度 66.000100.900米。水文地质概概况拟建场地地地下水主主要为孔孔隙潜水水和弱承承压水。勘勘察期间间实测地地下水初初见水位位埋深为为0.771-11.100米，稳稳定水位位埋深00.900-1.30米米，为孔孔隙潜水水，主要要赋存于于1填填土层和和2 2粉质质粘土夹夹粉土层层

14、中，为为统一潜潜水层，该该含水层层1填填土透水水性较好好，22 2粉粉质粘土土夹粉土土透水性性较弱，该该水层富富水性较较差，水水量较小小，22 2粉粉质粘土土夹粉土土为饱水水地层。主主要受大大气降水水及地表表水径流流补给影影响，补补给较缓缓慢，水水位呈季季节性变变化，年年升降变变化幅度度约1.00米米。下部弱承压压水主要要分布在在4 粉砂中中，弱承承压水含含水层厚厚度相对对较小，且且分布不不均、富富水性一一般、水水量一般般，水位位变化主主要受地地下水侧侧向径流流补给影影响。其其余土层层属于微微透水不透水水层，为为相对隔隔水层。通通过对BBJK33、BJJK6和和BJKK7三孔孔，通过过钻穿弱弱

15、承压含含水层隔隔水顶板板后停钻钻，采用用隔水措措施，将将潜水含含水层隔隔开，抽抽干孔中中水后，按按要求稳稳定时间间量测的的弱承压压水水位位标高约约6.550m。其其余土层层属于微微透水不透水水层，为为相对隔隔水层。据据调查近近355年场地地最高地地下水位位标高为为场地室室外整平平标高下下0.550米。场地地下水水对混凝凝土结构构具微腐腐蚀性，在在长期浸浸水及干干湿交替替条件下下对钢筋筋混凝土土结构中中钢筋具具微腐蚀蚀性；地地下水位位以上填填土对混混凝土结结构具微微腐蚀性性，对钢钢筋混凝凝土结构构中钢筋筋具微腐腐蚀性。自然条件本次桩施工工为雨季季，夏季季高温季季节，雨雨水多，现现场地质质部分区区

16、域较软软，原回回填土质质差，造造成桩基基施工困困难三、设备远远型号 由于于工期要要求及根根据岩土土勘察资资料及实实际施工工经验，该该工程桩桩成孔可可采用旋旋挖钻孔孔灌注桩桩，钻机机设备选选用一台台中国南南车旋挖挖钻机。如如以上设设备选用用受地层层影响不不能满足足成孔质质量及工工期要求求，则采采用旋挖挖钻孔加加人工挖挖孔来保保证工程程质量和和工期。四、施工工工艺 1.旋旋挖钻施施工工艺艺及方法法五、场地布布置与准准备工作作（一）、场场地布置置1、修修通道路路，接通通水、电电源、与完成成场地平平整及障障碍物清清除，保保证三三通一平平。22、材料料、构件件和机具具进场。大大型机械械设备的的组装、架架

17、设和试试运转。3、施工场地准备在灌注桩施工区内进行清障，整平压实，布置排水设施和合理布置泥浆循环系统，原材料储地和钢筋笼制作场地，均进行硬化处理。4、临时设施的修建。按照施工组织设计的规定，及时修建临时性生产和生活设施，如作业棚，钢筋笼制作场，工地办公室及生活设施等。5、按区域地形图或建筑总平面图设置测量控制网和控制桩。6、基坑降水，排水要求1、基坑内初步布设降水井17口。坑外暂布12观测井(回灌井)，具体数量、位置需根据场地实际可施工操作情况及止水帷幕渗漏情况进行调整：工作属性视开挖后情况确定。2。降水井及观测井井径中800，下入内径中300，外径中360混凝土管，滤管应采用成品滤管，孔内填

18、13mm绿豆砂，滤管需预设有垫条及缠丝，缠丝间距0.7mm2mm，3、严格控制填滤料的规格及含泥量，保证水井出清水，严禁抽水带砂，防止水井淤塞和坑外掏空：一旦出现带泥沙情况，需立即洗井，并密切关注坑外水位变化及地面沉降，必要时进行回灌处理4、施工时应保证水井的施工质量，钴进时尽量采用清水和稀泥浆，保证水井的出水量。施工过程中对降水井要采取适当的保护措施，不得破坏。5，降水单位在正式施工前应先完成12口降水井，进行必要的抽水试验，以确定降水效果可拿性，并通过试验获得场地相关水文地质参数，对降水井井群数量进行复核，抽水试验的成果和降水运行方案应报设计部门认可6，降水单位在基坑开挖期间应每天测报抽水

19、量及坑内地下水位，每日观测水位的变化，如发现水位变化500mm/d的迹象，应及时通知设计、建设、监理等相关单位，分析原因查找渗漏点。7、基坑排水视施工现场情况沿地面及基坑内设置明沟及集水井，及时排除雨水及地面流水，8、为防止止在暴雨雨季节雨雨水对整整个场区区的冲刷刷、浸泡泡、破坏坏，在场场区内标标高较高高处根据据实际情情况设置置连续截截水排洪洪沟，与与现场的的临时排排水沟组组成一个个排水系系统，汇汇入沉沙沙井过滤滤后将水水排入临临近河沟沟。在横横穿道路路处埋设设6000或8000钢筋混混凝土管管。管基基采用330cmm厚混凝凝土1880包封封，管基基宽度：6000:990cmm；8800:11

20、33cm沟沟尺寸:60ccm*660cmm梯形排排水沟；材料+:300cm厚厚M7.5浆砌砌片石，片片石强度度不低于于Mu330沟槽槽开挖方方式：人人工开挖挖。以上上工程量量现场收收方签证证确认。（二）、施施工前准准备工作作1、组组织施工工人员学学习和掌掌握有关关设计图图纸和建建筑桩基基技术规规范、建建筑桩基基检测技技术规范范、建筑筑地基基基础工程程施工质质量验收收规范的的有关规规定。结结合本合合同段的的工程地地质和水水文气象象条件，制制定符合合实际的的施工组组织设计计，落实实岗位责责任制，确确保工程程质量安安全和进进度。22、机械械进场前前，组织织测量人人员利用用全站仪仪根据沿沿线已闭闭合的

21、导导线点进进行桩位位放样，并并报监理理工程师师审批。3、施工场地准备在灌注桩施工区内进行清障，整平压实，布置排水设施和合理布置泥浆循环系统，原材料储地和钢筋笼制作场地，均进行硬化处理。4、机械设备完好并到位。根据施工现场实际情况，选择满足施工要求的主要设备（三）、原材料对于非灌注桩用混凝土（1）水泥：采用P.O 42.5R硅酸盐水泥。（2）砂：采用中粗砂，细度模数控制在2.5左右。（3）碎石：采用（16-32.5mm）碎石。（4）钢筋：就近采购，保证级和级螺纹钢筋均满足质量要求。对于本工程所有的灌注桩均使用商品混凝土（四）、泥浆配制及循环系统1、泥浆的配制：为保证中层易液化坍塌砂质层的成孔质量

22、和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定了严格的指标，决定采用当地的膨润土及粘土，泥浆配和比为水：膨土：粘土：NaoH：CMC=1000：100：60：1.5：1.5。配制的泥浆比重为1.06-1.10；粘度18-22Pa.s；含砂率0.3-0.5；PH值8-10，胶体率95-98；静切力1.1-1.3；失水率13-15ml。泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，由于配置了高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物很少，此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。2、泥浆的进化：钻进过程中由

23、于钻渣不断混入泥浆中，使泥浆的比重、粘度、含砂量等性能发生变化，因此需要在深泥浆返出地表后除去泥浆中的钻渣，本方案采用化学净化法，即在泥泥浆中加入化学好絮凝剂，使钻渣颗粒聚集而加速沉淀，达到净化泥浆的目的。常用的化学絮凝剂有水解聚丙烯酰胺、铁铬木质素磺酸钠盐等。3、为保证泥浆指标满足规范要求及保护周围环境，分别开挖造浆池（制浆池），沉淀池和循环池（泥浆池），用优质土在造浆池内按规定比例配制泥浆，通过泥浆泵将泥浆由钻杆压入钻孔内，再由孔内流入沉淀池，经过沉淀的泥浆循环使用，便于排渣。4沉淀池的容量应根据钻孔深度、钻孔直径、泥浆循环供应同时钻孔的数目确定。泥浆的排放要考虑环保的要求，必要时，用运输

24、车将钻渣运到指定地点。（五）、施工总平面布置图施工总平面布置图内容：工程平面图及轴线、临时设施位置、施工机械布置、施工用水、施工用电，钢筋、钢筋堆场，钢筋笼制作位置，泥浆池和循环系统布置，重点防火部位等。（施工总平面图应含有地形索引图、指北针、图签类。）硬地坪施工：根据现场桩位布置情况，合理铺筑砼地坪，同时规划出泥浆池、泥浆循环系统具体位置。(详见施工平面布置图)六、施工组织机构各岗位职责安排：序号岗位职职责1项目经理理1贯贯彻公司司的质量量方针和和目标，全全面履行行工程承承包合同同。2牢记质量第第一，用用户至上上的宗宗旨，正正确处理理进度与与质量的的关系，组组织好均均衡生产产与工序序管理。3

25、按照有关规定，开展安全生产和文明施工，对所有进场人员均应进行三级教育。4负责按日评审工程进度并提出存在问题，研究解决办法。5每月组织施工技术质检物资等部门的人员进行工程质量分析，综合业主和监理的意见，检验和试验结果，审核情况，分析原因，采取措施并跟踪检查落实。6全面领导施工，抓好现场管理工作，是质量、安全文明施工的直接责任人，副经理协助经理落实有关管理工作。2项目总工工1对对项目经经理负责责并对工工程成本本、质量量工作和和工程质质量符合合性负责责。2组织编编制施工工方案和和图纸会会审工作作，负责责向施工工管理人人员进行行技术交交底。33负责责工程检检验和试试验的把把关，保保证未经经检验和和试验

26、的的物资、半半成品、成成品不准准进货、使使用和安安装，负负责处理理对外委委托检验验和试验验组有关关人员参参与搞好好工序分分项分部部及单位位工程检检验评定定。4组织有有关人员员收集整整理工程程竣工资资料，编编写竣工工报告。5组织对新技术，新工艺的开发和实施，疑难技术问题攻关，组织对内资料的整理。3施工员）1对项目目施工工工序管理理负责，严严格执行行工序规规程和工工序管理理制度。2负责制定施工过程控制计划，并进行连续监控。3负责向班组作技术安全质量交底，下达施工任务及检查施工任务、质量目标完成情况。4负责对工程设备、施工工序、分项分部工程进行标识及记录，并参与制定检验和试验计划，参加过程检验和试验

27、，参加分项工程评定。5实施施工组织设计方案和技术开发，调度各工序的衔接，砼灌注质量等检查监督指导，负责质量管理制度的实施。4质检员）1负负责工程程质量的的检验监监督检查查并对检检验核定定的结果果负责。2严格执行工艺规程、熟练掌握建筑工程检验评定标准和质量检查方法。3参与制定过程检验和试验计划，监督施工生产过程中质量控制情况，严格执行三检制，发现问题及时反映，必要时检查上岗证、材料设备合格证及其它工艺文件。4负责对材料、半成品、工程设备进行检验，负责对材料、半成品、分项分部工程检验状态进行标识记录，核定分项工程质量等级。5负责对施工过程中出现的不合格品进行评审处置。6负责各工序：桩位、设备安装、

28、成孔质量、钢筋笼质量、砼灌注质量等检查监督指导，负责质量管理制度的实施。5安全员11负责责项目部部的安全全检查监监督，对对劳动者者的保护护，负责责执行安安全检查查法规，法法定条例例及公司司的安全全检查制制度。22认真真做好安安全施工工的宣传传教育和和管理工工作。33掌握握安全生生产动态态，发现现问题及及时制止止纠正，并并及时向向领导反反映。44组织织职工安安全学习习，负责责对新工工人进行行安全教教育，督督促工地地安全管管理制度度的落实实，安全全设施的的完善。5组织对工序的安全检查，督促劳保安全用品的正确使用，电气设备的安全使用，完善安全施工，按时呈报有关安全资料。6试验员员）负责工程原原材料、

29、半半成品、成成品的试试验检验验工作。2严格执行试验管理工作制度，配合监理作好见证取样工作。3制定试验计划，负责现场试验品取样制作保护标识及送检、数据计算、报告发放等工作，并对现场所有进场材料进行验证，负责材料送检。4负责试验设备维护保养和周期检定。7测量员（工程师）1负责责对基准准点的复复检，轴轴线桩位位放样和和检查工工作。22对座座标及基基准点的的保护和和交接工工作。8材料员员（助工工）1对物物资供应应及其质质量负责责。2协同采采购员对对进场物物资外加加工件关关成品进进行验证证，负责责材料管管理中计计量器具具的管理理。3负责对对进场物物资的标标识记录录。4按规定定对材料料、半成成品、成成品等

30、做做好搬运运储存防防护和交交付工作作。5负责施施工材料料及各种种零配件件的采购购供应。9仓管员负责物资入入库、建建帐、储储存保管管，防护护和发放放，并对对物资保保管质量量和工作作质量负负责。22经常常检查仓仓库环境境的消防防设施。3定期检查物资的存放质量和标识。4掌握稀有材料的知识，标准和验收方法。10劳务管理1负责管理调配劳务工，开挖埋设护简，开挖垒砌泥浆地、循环池、排水沟、负责排渣浆，保证生产工序衔接。11场务管理1负责场地中一切事务的落实和现场材料的验收及保管、使用监督。12生活后勤1负责全体职工的住宿、生活。13钻机机长1负责钻机迁移、安装、成孔、成桩等施工组织，带领本机职工优质高效、

31、安全生产、文明施工，协助施工员、质检员、安全员做好施工进度和自检工作，提交施工班报表。14钻孔班1优质安全高效地安装与成孔施工并实施清孔，同时应配合二次清孔和钢筋笼吊装、砼灌注。15灌浆班1吊装钢筋笼，下导管、二次清孔、砼灌注、起拨护简。16机修班1负责设备、电器的保养、检修、钻头修复，做到不误施工。17钢筋班1负责钢筋笼制作，钢筋笼孔口焊接，钢筋对焊。18吊车、泥浆车负责吊车作业和泥浆外运工作。19辅助班专门负责埋设护简和清除障碍物，排除场内泥浆。六、施工进度计划 1. 在工期（120）天内目标进行施工组织和进度计划安排，在满足质量和安全的条件下，通过合理划分施工区，各区平行作业，区内流水作

32、业，以及优化施工方案，合理配置施工资源等措施，使整个工程施工协调有序进行，力求做到均衡生产，尽量提前工期。对于关键性的工程，采取有效措施，减少干扰，先行动工，尽快完成。2。施工工工期保证证措施为为了保证证在计划划的工期期内如期期(或提提前)完完成全部部施工任任务程实实施过程程中将计计划进钻钻孔设备备122台并采采取以下下办法和和措施：1)项项目经理理对进度度全面负负责，主主管生产产的项目目副经理理负责生生产调度度、工程程技术负负责人具具体负责责工程进进度的计计划、安安排、落落实、检检查2)制定详详细合理理的施工工网络计计划。抓抓住关键键工序，对对影响总总工期的的工序和和具体环环节给予予人、财财

33、、物的的充分保保证，确确保整个个工程进进行顺畅畅和连贯贯3)按按照总体体进度计计划安排排，编制制各工序序的详细细进度控控制计划划，4)进行三三班倒224小时时日连续续作业；5)项项目经理理部实行行工程量量统计报报告制度度，各机机组负责责人将每每天的完完成工作作量统计计后，报报项目经经理部。项项目经理理部根据据计划进进度和实实际进度度对比情情况，决决定是否否增加施施工机械械或采取取其他措措施。66)充分分做好施施工前的的各项准准备工作作，对准准备投入入本工程程的全部部机械设备进进行维修修保养，这这些工作作包括对对机械设设备进行行清洁、紧紧固、润润滑、调调整、防防腐、修修换易损损零件，使使机械设设

34、备始终终保持良良好状态态，提高高施工效效率；77)对施施工人员员进行技技术培训训，熟练练掌握施施工工艺艺和操作作规程；8)接接受现场场监理工工程师对对工程进进度的检检查、监监督和警警告，如如工期拖拖延，按按照监理理工程师师的要求求限期追追回，追回措措施包括括延长有有效作业业时间和和增加施施工机械械设备；9)项项目经理理部科学学调配施施工设备备，尽量量减少因因工序干干扰而影影响施工工进度；10)严格按按照设计计要求和和国家现现行有关关规范标标准组织织施工，避避免产生生施工缺缺陷对进进度的影影响111)掌握握当地气气象资料料，最大大限度地地降低因因降温和和其它自自然灾害害等不利利因素对对施工进进度

35、造成成的影响响；122)施工工过程中中，施工工机组必必须配备备专职修修理人员员，定期期对机械械设备进进行检査査，随时时排除故故障，保保证不因因设备故故障而造造成停工工，确确保施工工过程中中能够按按计划进进行；正确处理好好质量与与进度的的关系，在在确保工工程质量量的前提提下，提提高施工工进度所有的灌注注桩工程程必须符符合总进进度计划划，工期期为20018年55月188日220188年6月06日。八、施工工方法及及工序（一一）施工工放样：用全站站仪进行行坐标放放样，放放样的点点用木桩桩和铁钉钉标识，并并设护桩桩加以保保护至不不需要为为止。（二二）场地地处理、埋埋设护筒筒：场地地处理：清除杂杂物，换

36、换除软土土，夯打打密实，为为避免地地基不均均匀沉陷陷使钻机机倾斜，钻钻机底座座搁置枕枕木。埋埋设护筒筒：将护护筒周围围0.55-1mm范围内内土挖除除，夯填填粘土至至护筒底底0.55m以下下。护筒筒四周用用粘土夯夯实或碎碎石土填填实，护护筒顶端端的泥浆浆溢出口口高出地地下水位位1.55m左右右，护筒筒埋深至至少1mm1.5m，并并高出地地面0.3m左左右。（三三）、对对已经配配制的泥泥浆进行行检测，并并经监理理工程师师复测认认可，在在钻孔过过程中泥泥浆的相相对密度度：对对正循环环钻孔，一一般地层层为1.051.22，易塌塌地层为为1.221.45，现现场用泥泥浆比重重仪测定定泥浆的的相对密密度

37、。采采用正循循环钻孔孔的粘度度：一一般地层层为166222（Paa.S）；易塌地地层为119228（PPa.SS），现现场用泥泥浆稠度度仪测定定泥浆的的粘度。采用旋挖钻孔的含砂率（%），均为8%4%，一般控制在4%，在工地用含砂率仪进行测定。（四）钻孔：1、成孔采用正循环钻进工艺。（1）、钻机准备就位后，应复测校正，钻头对准钻孔中心，同时使钻机底座水平。开钻时低档位慢速钻进，以保证桩位准确性，钻入粘土层后，中速大泵量钻进，在砂土层中应慢速、稠泥浆（比重1.25）钻进,在进入强风化层或亚粘土，粘土层后抵档慢速钻进。（2）开钻后控制泥浆比重，相对密度：控制在1.181.25,粘度:1622S。（3

38、）钻孔时根据地层变化调整泥浆浓度，钻速、钻压和泥浆泵量，粘土夹亚粘土层时泥浆比重1.20左右，亚粘土层时，泥浆比重调制为1.25左右，砂土层可增大到1.35左右。由泥浆管与钻杆上部接通，泥浆通过钻杆中心压至钻头底部边冲刷边旋转切削，把泥块搅拌成泥浆向孔外溢出，如此不断循环。在成孔施工中通过钻压、转速、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度、防止孔斜、缩径、塌孔等现象的产生。同时利用孔内泥浆的压力和水压力起护壁作用。3、对淤泥质土层及砂土层为防止坍孔可用稠泥浆护壁。即在钻进时采用比重、粘度较大的泥浆。在亚粘土、粘土层用稀泥浆护壁，即适当减少钻进泥浆的比重和粘度，目的是使孔壁达到基本稳定，不出现缩

39、孔和扩孔。(一)钻孔孔灌注桩桩1、施施工要求求(1)支护桩桩应在三三轴深层层搅拌桩桩施工完完成后施施工，并并应隔桩桩施工，混混凝土灌灌注终凝凝后方可可进行相相邻桩成成孔施(2)钴孔灌灌注桩工工艺流程程：埋设设护筒-注护护壁泥浆浆-桩机机就位(钢筋笼笼制作)钻孔-继续钴钴孔-排排渣-清清孔-吊吊放钢觞觞笼-射射水清底底-插砼导管管-浇注注砼(33)钻孔孔灌注桩桩施工时时应保证证桩径偏偏差不大大于500mm，垂垂直度偏偏差小于于0.33%，桩桩位允许许偏差不不大于550mmm(4)钴孔灌灌注桩作作为支护护桩时桩桩庶沉渣渣厚度不不超1000mmm，作为为立柱桩桩时桩底底沉渣不不超过550mmm。(5

40、5)钴孔孔灌注桩桩保护层层厚度为为50mmm(66)对松松散或软软土等易易坍塌或或流动的的软弱土土层，对对钻孔灌灌注桩宜宜釆取改改善泥浆浆性能等等措施；支护桩桩成孔过过程出现现涌泥、塌塌孔、缩缩径等异异常情况况时，应应暂停成成孔并及及时采取取有针对对性的措措施进行行处理，防防止继续续塌孔；立柱桩桩需采取取有效措措施防止止浮笼。(7)钢筋笼制作允许偏差：主筋间距允许偏差不大于10mm，箍篇间距或螺旋筋螺距不大于20mm，钢筋笼直径不大于10mm，钢筋笼长度不大于50mm(8)钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定，(9)支护桩主筋需采用机槭连接，连接质量应

41、符合钢筋机械连接技术规程(JG107-2016)的规定4、成孔钻钻机按质质量要求求：（11）轴线线桩位准准确对孔孔后，要要求钻机机座架水水平稳固固，钻杆杆垂直，用用水准仪仪在四个个对角点点测量水水平，使使钻杆垂垂直，以以保证垂垂直度在在1/1100以以内，复复测无误误后方可可开钻。（2）成孔直径不能小于设计要求，并且钻头直径得加以保证，成桩结束后用孔规测量孔径。（3）成孔深度不能小于设计要求，每根钻杆必须丈量准确，累计值作为孔深主要依据，同时根据孔口所测高程，辅以测绳丈量，注意测绳头重锤的重量要合适，防止测绳因过重变形失去准确度。测深时要多测几点，手感一致，以保证深度符合实际，确认达到孔深要求

42、。（4）孔底沉淀层厚度在清孔后和混凝土灌注前必须满足图纸要求或小于规范要求，严禁使用增加钻孔深度代替沉淀层厚度。（5）鉴于土层地质状况，必须备人工造浆，护壁成孔。要经常观测泥浆的三大指标，以保证成孔质量。（6）无论采用何种方法钻孔，在钻孔排碴、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水头高度、要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须把钻头提出孔外。（五）、清孔在成孔完成后，通知监理工程师验孔，合格后立即进行清孔。采用换浆法清孔，将钻机提离孔底0.2M左右空转,保持泥浆正常循环，以中速将密度较低（1.031.10）的较纯泥浆压入，把密度较大的泥浆和钻渣换出，直到孔内泥浆指标达到

43、要求。下钢筋笼和导管之前，必须再次检查泥浆指标（见下表）和沉淀层厚度，合格可进行下一道工序，否则须将泥浆泵连接在导管上部通过导管向孔内注入密度较低的泥浆，进行第二次清孔，直至孔内泥浆指标及沉淀层厚度符合泥浆性能指标表要求。泥浆性能指标表项目相对密度粘度(s)含砂率(%)数值1.031.1017204%（六）、钢筋笼制作、存放、运输、下放1、钢筋混凝土梁轴线(包括水平方向及垂直方向)允许偏差不大于8mm，混凝土浇筑完毕后应按混凝土结构工程施工质量验收规范要求进行养护2、支护桩、立柱桩保护层厚度均为50mm，圈梁及钢筋混凝土支撑梁保护层厚度均为25mm3、钢筋砼支撑与钢筋砼圈梁、围檩应同时浇筑，如

44、分段施工时，薦工缝需留在1/3跨度处，留设部位须有加强措施，不得随意或无措施留设4、钢筋砼水平支撑梁施工时应根据施工及土方开挖季节变化考虑温度应力的影响，添加适当外加剂或采用微膨胀混凝土的方法减少其自身的收缩变形。5、钢筋砼圈梁与钢筋砼临时支撑梁节点处结构梁均锚入圈梁内不小于35d，节点处3.0m范围内箍筋加密；钢筋砼主支撑梁与钢筋砼连系梁节点处连系梁均锚入主支撑梁内不小于35d，节点处3.0m范围内箍筋加密6、支撑梁下根据地质情况可设100mm厚C15混凝土垫层，垫层上铺设油毡等隔离物，范围为从构件外侧放出100mm，确保支撑梁施工质量。必须注意：在钻机机成孔前前，应提提前进行行钢筋笼笼的制

45、作作，及时时存放于于钻孔就就近位置置待吊装装。1、钢钢筋笼制制作采用用加劲筋筋成型法法：首先先按设计计尺寸灌灌注桩长长度计算算要3-4节钢钢筋笼，并并按桩径径（扣去去保护层层厚）做做好加劲劲筋圈，标标出主筋筋的位置置，把主主筋摆在在平整的的工作台台上，标标出加劲劲筋的位位置，焊焊接时，使使加劲筋筋上任一一主筋的的标记对对准主筋筋中部的的标记，扶扶正加劲劲筋，用用木制直直角板校校正加劲劲筋与主主筋的垂垂直度，然然后点焊焊定位。在在一根主主筋上先先点焊好好全部加加劲筋后后，人工工转动钢钢筋笼，将将其余主主筋逐根根照上述述方法焊焊好，特特别注意意焊接变变形影响响，必要要时先点点焊2-3根主主筋定位位

46、，边焊焊边校正正间距、圆圆度和垂垂直度。然然后吊起起钢筋笼笼搁在支支架上，套套入盘筋筋，按设设计位置置布置好好螺旋筋筋并绑扎扎于主筋筋上，并并在盘绕绕螺旋筋筋上按55.5ccm保护护层焊定定位钢筋筋套保护护层垫块块。同时时按正三三角形布布置55733.5超声波波检测管管，检测测管与钢钢筋笼同同长，连连接必须须牢固，底底部和接接头分别别用钢板板和77066.0的钢管管焊密封封。2、钢钢筋笼存存放与运运输：制制作好的的钢筋笼笼应放在在平整、干干燥的场场地上，存存放时，每每个加劲劲筋与地地面接触触处都垫垫上等高高的方木木，以免免粘上泥泥土。每每组钢筋筋笼的各各节应排排好次序序，便于于使用时时按顺序序

47、运出。各各节挂上上标志牌牌，写上上墩号、桩桩号、节节号等。存存放的钢钢筋笼用用彩布遮遮盖，以以防雨防防潮防锈锈。3、钢钢筋笼的的起吊和和就位：在钢筋筋笼吊放放前应及及时用检孔器器对合合格的成成孔进行行孔径、垂垂直度复复测，如如发现检孔器器在下下沉遇到到障碍时时应重新新扫孔，并并经监理理工程师师认可后后方可进进行吊装装工序。同同时提前前人工抬抬运或机机械吊运运到钻机机旁，然然后用钻钻机的卷卷扬机吊吊拉或汽汽车吊进进行吊放放，在吊吊运过程程中不得得使钢筋筋笼变形形。为了了保证钢钢筋笼起起吊时不不变形，采采用两点点吊，主主吊点设设在每节节钢筋笼笼顶端，另另一吊点点设在距距末端00.3LL（钢筋筋笼长

48、度度）处。对对于长钢钢筋笼，起起吊前应应设置临临时支撑撑。起吊吊后，检检查钢筋筋笼是否否顺直，如如有弯曲曲需整直直。当钢钢筋笼进进入孔口口后，人人工将其其扶正徐徐徐下降降，严禁禁摆动碰碰撞孔壁壁，同时时解除临临时支撑撑。钢筋筋笼下降降到最后后一个加加劲筋处处时，用用型钢穿穿过加劲劲筋将钢钢筋笼临临时支撑撑于钻机机平台上上。吊来来第二个个钢筋笼笼使上下下两节位位于同一一竖直线线上，进进行焊接接。对两两个断面面的电焊焊接头采采用单面面焊或双双面焊（单单面焊焊焊缝长度度不小于于5d，双双面焊焊焊缝长度度不小于于10dd，d为为钢筋直直径），焊焊缝表面面除净焊皮焊渣渣，每每个断面面焊接时时间约440分

49、钟钟左右，在在接头处处加88箍筋，焊焊条型号号必须满满足规范范要求，焊焊接电流流控制好好，严防防焊缝产产生气孔孔、夹渣渣、咬边边等缺陷陷。要保保证同一一断面的的钢筋接接头数不不大于550%，同同时用套套管焊密密封两检检测管。安安装并绑绑扎好接接头部位位的螺旋旋筋，然然后稍提提钢筋笼笼，抽出出支撑型型钢，将将其徐徐徐下降，如如此反复复，直到到全部钢钢筋笼吊吊放入孔孔，就位位至设计计标高为为止。焊焊接要求求：序号号项目目名称允许范范围备备注1长度100d单单面搭接接焊2宽度0.7d3高高度0.33d导管安放：选用用2500mm内内径导管管，导管管内壁力力求光滑滑、顺直直、光洁洁，无局局部凸凹凹，各

50、节节导管内内径大小小一致导导管连接接部位内内径偏差差不大于于2mmm。导导管安装装使用前前按规定定做水密密试验，保保证灌注注砼作业业是导管管内不渗渗漏，合合格后才才能投入入使用。底管长长度不小小于4mm。导管管总长根根据庄孔孔深度调调配。下导管管前对每每节导管管进行编编号，注注明长度度，节与与节之间间的连接接紧密不不漏水，导导管安完完，其底底部距孔孔底0.300.5mm，并上上下活动动导管，逐逐渐降低低泥浆比比重。用用测锤反反复探测测孔深，直直到孔底底沉渣厚厚度不大大于5mmm，孔孔口返出出泥浆比比重不大大于1.2，请请甲方和和监理现现场人员员验收签签证，即即可停止止二次清清孔。拆拆除特制制冲

51、孔接接头，接接上灌注注漏斗，准准备灌注注砼。55、二次次清孔：安放钢钢筋笼和和混凝土土导管后后，再用用导管压压浆进行行二次清清孔，待待孔底沉沉渣基本本全排出出或被悬悬浮孔内内，且测测出的泥泥浆指标标和沉淀淀物厚度度均符合合规定后后，方可可进行水水下混凝凝土浇筑筑工序。6、储料斗的容积为需根据计算确定，确保混凝土首盘灌注后使导管埋深在1.5m以上，以后不论何时，须保证导管底埋在水下混凝土顶面下2M，以防孔内泥水冲入混凝土中。（七）、商品混凝土进场和灌注水下混凝土（1）、灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应经成孔质量检验合格及二次清孔验收合格后，且30分钟内必须开始首斗砼灌注工

52、作。（2）、灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射35分钟，使沉渣悬浮。（3）、剪球将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土顶面高度，计算出导管在混凝土内的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内有大量进水，表明出现灌注事故，应按后述事故处理方法进行处理。（4）、灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内下混凝土降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土顶面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖

53、直和位置居中，逐步提升，要保证导管底部埋入混凝土深度控制在2m6m范围内，并不得漏水。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。当导管提升到法兰盘接头露出孔口以上一定高度后，可拆除1节或2节导管。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除吊走被拆的导管，将混凝土漏斗重新接到井口的导管上，校正好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。（5）、在灌注过程中

54、，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。（6）、当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢架骨架被混凝土顶着上升，可采取以下措施：、尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时，混凝土的流动性过小，建议使用缓凝剂；当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；当孔内混凝土面进入钢筋骨架12米以后，适当提升导管，减小导管埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。（7）、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌

55、注结束后将此段混凝土清除。混凝土灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的混凝土数量(计算时应将导管内的数量估计在内)，通知拌合机按需要数拌制，以免造成浪费。为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束，混凝土凝结后，挖除多余的一段桩头，但应保留1020厘米，以待随后修凿，接灌承台。施工用的钢护筒的回收，可在灌注结束，混凝土初凝前拨出。当使用两半式钢护筒时，要待混凝土终凝后拆除。（8）、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，会出现混凝土顶升困难的情况，这时可以在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拨除最后一

56、段长导管时，拔管速度要慢，防止起拔过快或护向倾伴造成桩顶部位砼疏松、夹泥、夹砂等。（9）、在灌注混凝土时，每根桩应制作不少于1组(3块)的混凝土试验块。试块应妥善养护，强度测试后，应填入试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告予以补救处理。（10）、混凝土灌注过程中，安排专门人员制作试块，分桩体上中下三个部位分别制作试块，使同一部位的三个试块为一组，编成三组，送到标养室养护，防止出现损坏、冻坏或试块缺水养护，影响混凝土强度的代表性。（采用商品混凝土时，供应商必须提供资质证书及原材料检验单、配合比设计书、产品合格证等质料，现场随时检测坍落度，符合要求后方可灌注。）2、水下灌注质量要求：（1）认真做好标示桩号、施工日期及编号，要求每桩不少于三组，并及时养护。（2）、混凝土质量检查：对拌制的混凝土由专人负责检查其和易性，按出机混凝土量和抽测频率现场实测混凝土坍落度，并人工挑捡混凝土中可能夹杂的水泥块，大石块等，发现有问题时应及时研究处理，对不合格的混凝土拌和料绝对不许进入导管。（3）、灌注开斗时，导管下端距离孔底控制在0.30.5M。（4）、混凝土初储量