焊接工艺员的年终总结

1、焊接工艺员的年终总结(一) 年上半年的工作已经告一段落了，回顾这几个月以来的工作，我通过自己的努力，也有了一点收获，临近年半，我感觉有必要对自己的工作做一下总结。目的在于吸取教训，提高自己，以至于把工作做得更好，自己有信心也有决心把以后的工作做得更好。以下是我对这几个月以来的工作进行的总结。我于 2012 年3 月1 日进入的我们公司，最开始我在车间实习了一个月，我知道实践才是检验真理的唯一标准，在实习期间，我努力地融入我实习的各个工作岗位，与生产工人尽心地交流。对公司的企业文化，运行机制等都有了一定的了解。同时，在此期间，我对公司的设备，产品，加工流程等也有了一定的认识。这为我之后的工艺工作

2、打下了一定的基础。成了一名工艺员。在此之前，我从事的是机械设计工作，从来没有接触过工艺工作，虽说经常和工艺人员接触，但对具体明确的工艺职责和工艺任务，我心里也没有底。经过几个月的工作，我主要负责的工作有以下几个方面工艺文件的编制。我主要负责编制了新产品袋装粉料拆包机、干混砂浆移动筒仓及部分老产品的工艺编制及改进。现在拆包机已经试制成功，移动筒也正紧锣密鼓的生产中。并且，我起草编制了工装编码规则，用以规范公司工装的图号编制。工装的设计。我负责设计了几个新式工装，例如；皮带机尾部张紧装置焊接工装、从动滚筒的同心度检测工装等。同时也将公司以前设计正在使用工装重新测绘整理出图成了标准图纸。在管理提升工

3、作方面，我负责起草了与工艺相关的岗位职责。并且从四月底开始，和其他工艺工程师一起进行了每周两次的工艺纪律检查。对工艺文件也进行了系统的整理。我主要负责了机械识图方面，针对车间员工的培训，反响良好。在进行工艺工作的同时，也协助技术人员进行了部分设计工作。例如协助郑芮设计了部分拆包机部件、设计了几种新老产品的油漆方案及铭牌、协助何浩设计了部分皮带机部件等。通过这四个来月的工作，使我在工作能力，思想方面都有了很大的进步，同时，也存在一些不足。比如，移动筒的制作工艺还不能跟上我们的发货及制作数量，工艺有待进一步改进。又比如，工艺检查及反馈执行情况还不太理想。这些都是我在今后的工作中需要改善的。因此，我

4、计划在下半年的工作中，我主要从以下几方面入手，改善现阶段的工作将部门职责细化重组，分配并落实到各个相应的职能单位；完善针对部门质量目标达成情况的统计办法，使工作目标达成情况真实有效并能得到有效的分析控制。持续改善工艺文件，加强工艺文件对现场制作的指导作用。开展工艺研究，针对生产关键环节和质量薄弱环节，探索工艺规律，改进工艺条件，优化每一个工位使之形成指导性文件并指导生产一线员工作业。加强工艺检查。通过工艺检查，发现问题，采取措施，及时解决；工艺检查将按照各工位的作业指导文件每周对生产工艺进行测查。同时监督检查后的问题跟踪及反馈。多下车间与一线工人沟通，吸取广大群从的智慧，收集他们提出的意见，建

5、议。经甄别筛选后对现行工作进行改进。 已经过了一半，未来的路正大步走来。在未来的日子里，我将抖擞精神，开拓进取，力争下半年取得更好的成绩。技术中心汤立华2012 年6 月 28 日焊接工艺员的年终总结(二)焊接车间主任年终总结 XX XX 年的工作进行如下。一、 以质量意识为理念。1、做到“一点也不能差，差一点也不行”的质量要求。坚持以人为本的科益，生产效益，管理效益，三方的关系。强调基础质量，环节质量，和终末质量，以及技术质量和工序质量的全方位系统化的质量管理。强调全员质量管理，全过程质量控制。强调班组在质量中为第一人的意识。2、不断提高技术人员团队建设。一年来，班组一直把培养人员技术作为团

6、队建设的一项重要内容来抓。因为只有技术过硬才可以保证“提质提能”攻无不克。和高级技术人员一起制定有针对性的，加强班子建设和员工队伍建设。二、坚持整体推进为发展目标。抓好生产和质量的关系的同时，工作放在第一位，以人为本重视安全工作，安全工作主要以教育为主，管理与教育一起抓。做到“未发事先知”的预防管理理念。积极推动 5s 标识现场管理，明确现场整齐划一，明确具体摆放位置，严格落实各项管理制度。积极推进工艺文件复述内容，做到人人会背，并且达到熟知熟解，工艺文件复述坚持奖勤罚懒。三、坚持以生产为第一要务。1、经过一年来的努力，生产与质量得到全面提升。人员积极进步。提高质面提能完成八十多人的生产任务。

7、从月产单轨2 列提升到月产 3 的 250 公里动车组摇枕最高纪录时可以月产3 生产成绩的刷新记录。2、这一年里。生产中涌现出很多杰出员工，其中被车间评为免检员工的就本班组承担着动车和城轨车两种车型，因工作需要许多人都拥有两种不同车型制造的资质，试工作进行合理布局。在这一年里班组多次被车间评为班组，这些都离不开车间的支持和班组的努力结果。四、坚持以党为核心的团队建设。积极响应党支部的组织制度，不断加强干部队伍建设。把“忠诚企业”主题教育活动作为贯穿全年工作主线。认真组织班五、当然工作过程中还存在不足，通过我总结，主要有以下几点1、由于工作头绪多，有时会忽略晓之以理，动之以情的管理方式。2、偏重

8、对日常工作的监督和管理，忽视了对大型活动的开展。3、.自己思想还需提高，面对事情不能过于急，需要冷静思考，多向他人询问和意见。我们深感肩头胆子的沉重和责任的重大。面对着各种的挑战，拉杆班将不会辜负车间的重望，勇敢向前在工作当中不断的探索和追求。和一起奋斗，一起解决工作中的困难，一起享受活动的喜悦。每一个班组的人员都是那样的上进。他们不畏艰难，开拓进取。焊接车间主任年终总结随文赠言【受惠的人，必须把那恩惠常藏心底，但是施恩的人则不可记住它。西塞罗】焊接工艺员的年终总结(三)焊接车间主任年终总结转眼间 2011 年即将过去，回顾一年的工作，有利于下一年吸取经验教训，将工作做的更好。现将 2011

9、年的工作进行如下总结。一、 坚持以质量意识为理念。1、做到“一点也不能差，差一点也不行”的质量管理要求。坚持旨。统筹兼顾，质量效益，生产效益，管理效益，三方的关系。强调基础质量，环节质量，和终末质量，以及技术质量和工序质量的全方位系统化的质量管理。强调全员质量管理，全过程质量控制。强调班组在质量中为第一责任人的意识。2、不断提高技术人员团队建设。一年来，班组一直把培养人员技术作为团队建设的一项重要内容来抓。因为只有技术过硬才可以保证“提质提能”攻无不克。和高级技术人员一起制定实施有针对性的培训计划，加强班子建设和员工队伍建设。二、坚持整体推进为发展目标。抓好生产和质量的关系的同时，安全工作放在

10、第一位，以人为本重视安全工作，安全工作主要以教育为主，管理与教育一起抓。做到“未发事先知”的预防管理理念。积极推动 5S标识现场管理，明确现场整齐划一，明确具体摆放位置，严格落实各项管理制度。积极推进工艺文件复述内容，做到人人会背，并且达到熟知熟解，工艺文件复述坚持奖勤罚懒。三、坚持以生产为第一要务。1、经过一年来的努力，生产与质量得到全面提升。人员思想积极进步。提高质量的同时生产也得到全面提升，班组全面提倡公司的“提质提能”活动。利用五十几人，全面提能完成八十多人的生产任务。从月产重庆单轨 2 列提升到月产 3 列。担任的 250 公里动车组摇枕最高纪录时可以月产 3 列半，是从开始制造到今

11、年的一个生产成绩的刷新记录。2、这一年里。生产中涌现出很多杰出员工，其中被车间评为免检罚懒”资源共享的管理理念。充分发挥个人潜能，履行单车记件，多干多得的原则，提高职工工作动力。本班组承担着动车和城轨车两种车型，因工作需要许多人都拥有两种不同车型制造的资质，试工作情况进行合理布局。在这一年里班组多次被车间评为先进班组，这些都离不开车间的支持和班组的努力结果。四、坚持以党为核心的团队建设。积极响应党支部的组织生活制度，不断加强党员干部队伍建设。把“忠诚企业”主题教育活动作为贯穿全年工作主线。认真组织班组人员学习党内刊物，并写出书面学习体会。积极群众信任的党员，在班组中发挥党员先锋模范作用。五、当

12、然工作过程中还存在不足，通过我总结反思，主要有以下几点1、由于工作头绪多，有时会忽略晓之以理，动之以情的管理方式。2、偏重对日常工作的监督和管理，忽视了对大型活动的开展。3、.自己思想认识还需提高，面对事情不能过于急，需要冷静思考，多向他人询问方法和意见。我们深感肩头胆子的沉重和责任的重大。面对着各种的挑战，拉杆班将不会辜负车间的重望，勇敢向前在工作当中不断的探索和追求。和领导一起奋斗，一起解决工作中的困难，一起享受活动成功的喜悦。每一个班组的人员都是那样的团结上进。他们不畏艰难，开拓进取。焊接工艺员的年终总结(四)技术论文前言焊接技术被喻为现代工业生产中的缝纫机，其广泛的应用在几乎所有的工业

13、部门中。钢制压力容器生产过程中由一块块的钢板变为可承受压力的密闭容器焊接技术更是不可缺少的，而为了保证焊接接头质量使其屈服强度和冲击韧性达到设计要求，对产品施焊的过程中就必须严格执行以本单位已评定合格的焊接工艺焊接工艺指导书编写的内容、步骤以及注意事项做以描述。概述编制钢制压力容器焊接工艺过程中工艺员负责制定焊前的准备工作如根据母材选择焊材、待焊表面的清理、焊接坡口的确定，预热与否等；焊接过程中参数如电流、电压、焊接速度的确定，层间温度的控制；焊后探伤、热处理的选择。总之编写焊接工艺时既要做到严格按照设计参数保证质量，也要根据本厂设备情况制定合理工艺。首先，必须仔细审阅图纸，了解设计参数及要求

14、如执行标准、设计温度、设计压力、容器类别、工作介质、热处理要求、探伤（种类、位置、接工艺评定编写焊接工艺指导书；最后，依据图纸标注焊缝长度，母材厚度，以及坡口形状，预算焊材质量。工艺编制焊前措施（1）选择本制造厂相应设备的焊接方法，压力容器生产多采用熔焊中的电种位置的焊接。但是其焊接工艺参数选择范围小，与自动焊相比生产效率较低，1000A 以上，生产效率高，而且通过电弧自调节系统调节，焊缝成形好，确保焊较严；钨极氩弧焊（TIG）采用活化钨极作为非熔化电极采用氩气做保护气，所以 TIG焊过程电弧非常稳定，而且熔池不易受其他气体干扰，使得其焊缝成型美观，接头质量好，可用于重要结构的焊接，单面焊双面

15、成型，常用作打底焊。但是由于钨极载流能力有限，热输入小，焊接效率低，成本相对较高。（2）从合格的焊接工艺评定里选择相应的评定编号（3）确定电源种类及极性。钢制压力容器的焊接大多采用直流电源，且除钨极氩弧焊外基本都采用直流反接的接法，就是说母材接电源的负极，这样焊件发射电子，电弧的热量集中于母材上，故熔深较大，不易产生熔合部位的缺陷。（4）根据所选择的焊接方法确定是否焊接过程需要气体保护，背面保护，以及气体种类、配比、流量。（5）设计合理的焊接坡口形式。一般常用的有 型坡口，并配合不同的坡口度数。选择焊接坡口形式时首先应考虑满足设计强度要求，同时从母材厚度、焊接方法，焊后变形，焊缝根部应力大小，

16、接头是否容易产生焊接缺陷、容易焊透，使得焊接操作方便等方面考虑。坡口小易形成窄而小的形式，焊缝成形系数偏小，容易产生区域偏析导致热裂纹产生，且可能出现未焊透的缺陷。坡口太大，不仅仅是焊接量的加大，焊材的浪费，还使得焊缝残余应力增加，热影响区晶粒粗大，接头质量难以保证。所以设计坡口时应综合考虑。如图1 为母材为 Q345R，14mm 厚的钢板的埋弧焊接头坡口选择，反V 型 6mm 钝边，坡口度数 75。坡口宜采用机械加工的方式完成，也可采用火焰切割的方式加工，施焊前还应清除焊接坡口及两侧 20mm 内的油、锈、水、氧化皮等，见金属泽。图 1 坡口简图 （6）选择焊接材料，根据母材选用相应的焊材，

17、如焊条、焊丝、焊剂等的牌号及规格。焊接低碳钢和强度等级较低的低合金钢时，应按等强匹配的原则选用与母材相匹配的焊接材料；焊接低合金高强钢时，除了要使焊缝与母材等强度外，还要特别注意保证焊缝的韧性和塑性；焊低温钢、耐热钢和耐腐蚀钢时，选用的焊材还要与母材有相同或相近的耐热、耐低温、耐腐蚀性能；成分，使焊缝具有与母材相配的特殊性能，同时满足力学和抗裂方面性能。（7）确定预热与否及预热温度，层间温度等。一般根据设计的图纸要求执行，不同母材、不同的厚度要求各异，预热主要是为了避免冷裂纹的出现。预热可以降低焊接接头的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢溢出，避免氢致裂纹。可以延长 t8-5 从而避免出现马氏体

18、（M）脆硬组织，提高了焊接接头抗裂性。预热（局部或整体）接区与焊件间的温度不均匀性也小，其结果降低了焊接应力。预热温度一般控制在在 100-200。焊接规范及施焊以母材为 Q345R，14mm 厚的钢板的埋弧焊焊接为例，焊接规范如表1 所示表焊接规范结合图 1 的焊接接头简图和表 1 数据可见焊接规范中明确给定了焊接顺序（先焊图 1 中所标注的 1-n 2-n 部分。如果是氩弧焊则不重要，因为二者决定了焊接过程中焊接线能量，线能量太大会形成焊瘤、溢流等缺陷，线能量太小容易引起未焊透和夹渣，而且其对焊缝金属的力学性能起决定性的影响。焊后处理及探伤焊后清理焊渣及飞溅，不圆滑处用砂轮打磨。若存在需砂轮打磨或用其它方式清理然后补焊，直到检测合格为止。探伤方法选择，需按照设计要求，也为了保证质量、保障安全制造厂自行 MT 和 PT用作表面检测，MT用在铁磁性材料的表面检测，PT多用在异种钢焊缝的表面。RT和 UT 多用来检测焊缝内部是否存在缺陷。后热温度及保温时间。后热不属于热处理，它是一种缓冷措施，后热温度200-300，有的单纯是为了缓冷，有的是针对消氢处理，一定的后热温度能使焊缝中氢扩散出来，不至于聚集导致裂纹。后热保温时间要根据工件厚度来定，一般不会小于 0.5 小时。提