电石炉常见事故汇编

1、电石炉常有事故汇编电石炉常有事故汇编15/15电石炉常有事故汇编电石生产常有事故的分析与办理编写：华永才、马飞云、邓浩、张海平方振平、侯坐岭、阎建军、李云飞审查：李平、华永才鄂尔多斯化工企业电石企业2009年12月印制事故一:电极硬断一、现象1、电流忽然降落伍上涨，但不会上涨至原位。2、炉气温度忽然上涨。3、电炉产生的电弧声异样。二、原由1、电极糊保存不妥，灰分增高，粘结性差。2、停炉时期电极冷却率大。3、导电接触元件以上的电极糊过热，固体物积淀，造成电极分层。4、因为电极进入炉料部分稍带锥形，当电极降低时，电极与硬壳及炉料产生极大的机械力。5、长时间停电后，负载增添过快。三、办理方法1、立刻

2、停电。2、断头小，即所断电极在料面以下，残留电极长度可以工作，可将断头压入炉内连续送电。3、电极断头大，即所断电极在料面以上，工作端不可以工作，须将断头用炸药爆破后拿出，适合压放电极尽量用提高压放率而不用长距离的压放来增添电极工作端。4、对所断电极进行单相电极焙烧。四、预防举措1、把好电极糊进厂质量关,保证电极糊质量符合要求；稳定保存电极糊，防备尘埃进入。2、尽量防备连续3小时以上的停炉，防备电极氧化。欢迎共阅3、保持电极糊高度在接触元件以上4.5米,让电极糊连续性焙烧，防备过热。4、停炉时期应合时上下挪动电极，防备电极与炉料粘结；尽量防备大幅度提高电极，防备塌料拥挤电极降落地点，增大电极降落

3、的阻力。5、长时间停电后，负载增添要迟缓，严格履行开车操作规程。6、注意与塌料相差别，防备误判断。事故二:电极软断一、现象1、电流忽然上涨，电极对炉底电压降至“0”。2、炉气出口温度与H2含量增高。3、电极筒大批冒黑烟。4、炉气压力忽然增大，防爆孔翻开。二、原由1、电极糊的质量差，油份、挥发份多，融化点高。2、电极自动下滑或过分下放电极。3、电极糊块大，增添无规律，棚住或架空。4、电极筒焊接质量差。三、办理方法1、立刻停电。2、快速降落电极，使断头相接后压实炉料，减少电极糊外流，并扒掉外流的电极糊。3、若软断严重，电极糊所有外流，必然要防备爆炸事故的发生，快速组织人员撤退至安全地点。4、从头装

4、入电极糊后（加入电极筒内的高度应达到接触元件顶部以上4500mm。）对所断电极进行单相电极焙烧。四、预防举措1、把好电极糊进厂质量关,保证电极糊质量符合要求。2、严格控制压放周期实时间，使电极的耗费、压放及焙烧速度趋于或保持均衡。尽量防备一次性长距离压放，若一次性压放量大于100mm,则应开启电加热器进行协助加热焙烧电极。欢迎共阅3、有规律的增添电极糊，保持电极糊高度在接触元件以上4.5米,让电极糊连续性焙烧，防备电极欠焙烧。4、检查和保护好电极夹紧装置、电极肋片保持洁净无润滑脂或油类等，防备电极自动下滑。5、电极糊粒度控制在100mm以下，增添时应少许迟缓加入，防备电极糊棚住或架空。巡检人员

5、增强检查（每班最低检查三次），发现电极糊棚住或架空应用长竹竿或绳绑住大电极糊将其捣实。6、对电极壳的制造、焊接质量严格检查，保证圆满。7、注意与翻电石相差别，防备误操作。事故三:导电接触元件与电极筒间刺火一、现象1、接触面与电极筒处发红或有显然的刺火。2、压放电极时，接触装置不易滑动。3、保护套处常伴有冒黑烟。二、原由1、因为弹簧组件上的压力过低(接触元件与电极壳筋板接触不良)。2、电极筒或肋板表面有毛刺或不洁净。三、办理方法1、立刻停电。2、改换打火的接触元件，检查其余弹簧的螺母及压力。3、电极筒肋板破坏，将破坏部分下送，直至接触元件与未破坏部分接触。4、依据电极下放长度开启电加热器进行协助

6、加热焙烧电极或单相电极焙烧。四、预防举措1、调理好接触元件两块螺栓的间距及弹簧组件的夹紧力使之符合要求。2、利用每次检修时机对接触元件进行清理使之保持洁净。3、把好电极壳的制造、焊接质量关，保证电极筒或肋板表面无毛刺、无泄漏。事故四:电石炉内设备漏水一、事故现象欢迎共阅1、炉气中的H2含量增高。2、炉内电阻可能增大，单相电极电流可能降落。3、炉气出口温度不停降低。4、炉气压力渐渐增大。5、回水温度不停高升、流量减小。6、操作时漏水所在地点的单相电极塌料屡次。二、事故原由1、炉子绝缘不好，产生刺火现象。2、电石硬壳与设备产生刺火。3、炉内温度过高。4、冷却软水质量差。5、密封套、保护屏等设备因制

7、造质量差而造成漏水。6、因电极过烧造成电极壳卷铁皮，进而造成压裂底部环冷却水管以致漏水。7、设备内积有大批的水垢。三、事故办理方法1、发现漏水后立刻停电办理，防备爆炸事故发生。2、平常操作仔细察看各仪表的变化。3、电极不可以上下挪动，防备热料喷出或爆炸。4、料层表面的湿料要除去。5、维修漏水的设备。6、控制电极的焙烧速度。7、控制循环冷却水的质量。四、事故预防举措1、增强水道系统的巡检及保护。2、禁止明弧操作，保证料面温度3、保证炉子绝缘性，防备刺火现象发生4、增强原资料管理，防备杂质高温产僵直壳与设备产生刺火5、水办理系统严格控制工艺指标，禁止使用不合格冷却水破坏电炉设备。欢迎共阅6、严格物

8、质查收，保证炉壳质量事故五:电石炉内翻电石一、事故现象1、一相或两相电极的电流不稳颠簸大，电极地点高。2、出炉量小，出炉时一相或两相电极的电流降落很小或不降落，反而上涨。3、炉内温度高升，炉胸襟颠簸大。4、长时间打不开眼，没法出炉。二、事故原由1、电极工作端较短，炉底温度低，坩锅狭窄。2、操作不妥，炉温低，三相不通。3、长时间出炉量小，炉内电极储存过多。4、配比过超出炉困难三、事故办理方法1、立刻停电办理。2、长时间停炉后，负载增添要慢。3、提高单相电极电流或单相电极间歇加料。4、适合调整炉料配比。5、降低电压（档位）四、事故预防举措1、原资料采买要严格，保证质量要求（特别是MgO、SiO2的

9、含量），防备杂质过多在高温下产僵直壳和支路电流，使电极不可以深插造成炉温低。2、严格履行出炉时间要求，防备炉内电石储存过多。3、操作工精心操作，禁止违犯工艺指标；配料工配比要正确无误；防备三相不通和电石质量过高而没法出炉。事故六:电极自动下滑一、事故现象1、电流忽然上涨，电极电压降落、功率因数降低。2、察看电极距离标记变化（电极壳自动下滑），电极把持器地点不停降落（电极起落油缸有泄压现象）。欢迎共阅二、事故原由1、液压系统、电器系统故障。2、机械设备控制失灵（电极压放系统、把持系统）。三、事故办理方法1、切断电磁阀电源，锁定电磁阀。2、用枕木垫住压放平台鼎力缸。3、紧迫停电。4、调整夹紧缸和接

10、触元件的夹紧力。四、事故预防举措1、按期效验液压系统和电气系统，保证液压、电气系统正常工作。2、保持电磁阀的卫生，防备尘埃进入电磁阀没法动作。3、保持液压油的洁净，按期改换液压油和冲洗过滤器，保证液压油质量防备卡缸等事故。4、在压放平台处准备充分的枕木，以便没法控制时用枕木垫住鼎力缸。事故七:电极糊外漏一、事故现象1、炉盖、电极护屏处有冒黄烟现象。2、导电接触元件通水电缆出水温度变高。3、炉气中H2气含量增高（电极糊中的烷烃类物质分解放出H2）。4、电极电流渐渐增大（近似电极软断的现象）。二、事故原由1、接触面与电极筒处发红或有显然的刺火现象。2、电极筒或肋板表面有毛刺或不洁净。3、因为弹簧组

11、件上的压力过低造成刺火。4、电极筒焊接质量差，打磨不圆滑。三、事故办理方法1、立刻停电。2、翻开护屏检查，上部漏糊焊接手理，下部漏糊用盐棉堵住一次性压放至底环以下。3、用较小的电流焙烧该相电极。欢迎共阅四、事故预防举措1、增强电极导电接触元件出水温度的检测，温度变高时实时查明原由进行办理。2、严格检查电极筒制造质量，清理毛刺和不洁净物质防备刺火3、保证接触元件处的洁净卫生4、增强电极壳的焊接质量事故八:皮运机皮带断或撕破一、原由1、皮带扣坏；2、皮带跑边；3、长时间运转皮带磨损严重；4、挡板对皮带的损害；5、皮带运转时有锐器夹在皮带和滚筒之间。二、办理方法1、立刻停止皮带运转，快速联系维修工对

12、断或撕破的皮带进行抢修，影响的时间越短越好。2、各日料仓及配料仓平常应保证备仓满料，使用仓在高料位。3、若配料仓前的皮带坏，所对应的配料仓物料较充分，供电石炉使用的时间能知足皮带检修的时间则正常生产；若不可以知足须降负荷生产，甚至停炉（在空料位时停炉）。4、若配料仓后的任一皮带坏,则经过有关系的皮带倒换分料挡板进行加料。事故九:料仓、料管空一、事故现象1、料仓料位空、料仓内大批冒烟。2、环形加料机内一氧化碳报警。3、料管与炉盖连结处有发红现象。二、事故原由1、料仓料位计失灵，料仓内蓬住和料管拥挤。2、皮带、环形加料机故障，没法加料。3、料嘴烧掉炉料放净。欢迎共阅三、事故办理方法1、紧迫停炉，翻

13、开主副烟道蝶阀放空。2、用氮气密封，快速加料。3、用电扇将一氧化碳吹散防备中毒。4、将拥挤物除去，开导料管。四、事故预防举措1、增强料管、料仓巡检，防备仓管内蓬住和架空。2、增强皮带、环形加料机的养护与保护，保证安全加料。3、巡检工要常常效验查察料位计和实质料位，时辰保持安全料位。事故十:停电、停水事故一、事故现象1、所有仪表无显示，电石炉内无放弧声音。2、各油泵、水泵、风机停止工作。3、进水、回水散布器无水，备用应急灯开启。二、事故原由1、雷击后开关站跳闸。2、电网调动不力停电。3、操作工误操作电网停电。4、电气设备故障跳闸。三、事故办理方法1、快速启动备用电源和备用水泵向电石炉供水。2、封

14、闭至后工段蝶阀，翻开主烟道蝶阀。3、用枕木将鼎力缸垫住防备电极下滑。4、快速翻开炉盖察看门，组织职工将料面用生料埋住，降低料面的辐射热。5、当恢复供电、供水后，循环冷却时的进水总阀要慢慢开启，禁止大流量的冷却水进入冷却系统，防备设备的焊缝裂开。四、事故预防举措1、实时与电力部门联系增强电力调动，防备忽然断电。2、电控部要做好电力设备圆满，防备电气设备故障自动跳闸。3、培训好操作工防备误操作。欢迎共阅事故十一:电石锅倒地一、事故原由1、小车车轮失油，小车轴断，轨道变形或有杂物。2、拉锅操作不妥或钢丝绳断裂，小车不安稳。二、事故办理方法1、假如在出炉状况下倒地，要快速堵眼，依据实质状况通知中控工停

15、炉或减负荷运转，并组织人员清理冷却结块的电石。2、假如在拉锅的过程中倒地，要快速组织人员走开,待电石冷却结块后进行清理，保证小车通行。3、对破坏的设备及物品实时修复。三、事故预防举措1、增强轨道及电石小车的保护养护，常常加油、看管螺栓等。2、增强拉锅操作工的培训，常常检查钢丝绳能否圆满，碰到断裂印迹快速改换。3、拉锅操作时监护人和操作人精心操作，安稳操作防电石止溅落烫伤,锅旁五米禁止站人,防备翻锅热电石伤人。4、出炉后实时清理轨道上的杂物，并检查轨道能否圆满。十二:出炉过程中常有异样状况的原由分析及办理名称原由办理方法打1、炉内温度低。1、建议班长提高炉温。不2、炉底高升。2、办理炉底，提高炉

16、眼地点。开3、找错眼位。3、找准炉眼。眼4、炉眼内径过小。4、外口烧大，必需时进行氧吹。1、炉眼保护不好。1、将炉眼规格。2、炉眼前有坎。2、从头使用堵子和泥球。堵3、堵子、泥球不适合。3、用烧穿器一下炉眼，放出储存电不4、没找好眼位，电石储存过多。石。上5、炉内气体压力大。4、用堵子推入第一个泥球后稍停，眼6、配比偏低，炉子空。第二个泥球上来快速推入，出炉7、炉眼长久不换，炉内储存硅铁。口电极稍提。5、坚固操作，按期改换炉眼。1、上炉没出尽。1、尽量出净电石。跑2、推堵过深。2、可堵上一些电石渣再堵泥球。3、堵在眼外面。3、实时倒锅，增强巡视从头堵好。眼4、炉内硅铁外流。4、保护好炉眼。5、

17、炉眼不规格。欢迎共阅1、电极地点过高或电极地点长时1、提高原料质量，坚固操作和配比。电石间大幅度颠簸。2、依据炉子状况，调整炉眼地点。2、炉眼地点过低。3、采纳举措，保持满负荷生产。流不3、电炉负载过低。4、改变原料质量。出4、原猜中MgO高。5、稍稍提高该相电极。5、对应的电极坐死。炉眼1、炉门或炉嘴漏水。1、立刻封闭相应的水道阀门，临时和锅2、堵眼泥球过湿或冻结。避开。内电3、电石锅内存水。2、在安全地点督查，锅满后指挥拉石爆走。炸1、烧眼时间过长。1、掌握适合的烧眼次数和时间，必翻电2、电极长时间不可以深入炉内。要时采纳封眼。3、炉料粉料过多。2、调整电极地点。石4、过多的使用氧气开眼。

18、3、除去硬壳，改良炉料粒度。4、正确操作，防备氧气开眼。H2气含1、设备漏水；1、停炉检查能否漏水，并办理。量增2、炉料的水分含量高；2、通知原料加工工段。高3、漏糊。3、检查能否漏糊，并办理。塌料1、炉猜中粉末含量高；1、调整入炉原料的粒度料。屡次2、炉料的水分含量高；2、增强炭材烘干的力度。发生事故十三:一氧化碳中毒1、一氧化碳的性质一氧化碳为无色、无味、有毒的气体，与空气混淆后达到必然浓度时惹起焚烧、爆炸，在1819时其爆炸极限为12.574.2。在65.2时与空气接触会自动着火。2、一氧化碳的危害当空气中一氧化碳含量在0.160.2（1600020000PPM）时，人在11.5小时后会

19、中毒死亡，而浓度增添到0.5以上时人15分钟后就会中毒死亡。只有空气中一氧化碳浓度在0.01以下时才能保证人身安全。3、一氧化碳易泄露的场所及泄露点电石炉二楼：炉盖之间、炉门、检修盖、下料管与炉盖连结处、防爆孔、闭料孔、密封套与炉盖或护套空隙、护套与电极空隙等。三层半：闭料孔、料管接头、大套上沿与电极筒空隙、加热风机等。四楼:环形加料机料仓入口4、预防举措欢迎共阅41精心操作控制炉压在微正压010Pa。42二楼：炉盖之间、下料管与炉盖连结处、检修盖等用耐火水泥浇筑料密封好；炉门、密封套与炉盖或护套空隙、护套与电极空隙等用耐火岩棉密封好；各防爆孔盖严实，防爆盖四周用少许岩棉充填；闭料孔处泄露要防

20、备料管内料空，尽量减少纯真的三层半闭料，同时料管内充入氮气进行密封，其压力为98Pa。43三层半：闭料孔处泄露要防备料管内料空，当料仓空料位时料管内须充入氮气进行密封，其压力为98Pa；料管接头安装时用密封圈紧固好；大套上沿与电极筒空隙用耐火绝缘资料密封；加热风机防备跳闸、运转风量不足。44环形加料机料仓入口：防备料管内料空，当料仓空料位时料管内须充入氮气进行密封，其压力为98Pa。45一氧化碳易泄露的场所保持优秀的通风条件增强通风，增设通风设备，必需时将通风设备所有翻开。46在各一氧化碳易泄露的场所设置报警装置，检查保证报警装置工作正常，测定电炉四周的CO含量，当CO含量超出赞成范围时，必然

21、找出原由并办理后方可连续工作。47巡视检查时，应携带便携式CO气体检测仪，检测工作场所CO气体是否超标；巡检时要求二人或二人以上，一前一后相隔1.5米前进，以防各种原因造成CO中毒。48在各楼设置事故应急柜，搁置防毒面罩等。49若发现有CO中毒者应立刻将其送到空气流通的地方，呼吸困难时给予输氧，呼吸停止、心脏骤停时应立刻进行人工呼吸、心脏按摩，经现场急救办理后立刻送医院治疗。410CO大批泄露惹起焚烧、爆炸应立刻停炉并组织人员进行灭火或撤退，防备事故进一步扩大。事故十四:火灾、爆炸1、电石生产中易引生气灾、爆炸的物质：炭材、一氧化碳气体、高温状态下的电石、电石遇水后生成的乙炔气体、油泄露等。2

22、、炭材火灾的易发地点及防备灭火举措21展转干燥器内炭材焚烧：严格控制展转干燥器的入口温度（600欢迎共阅800）及出口温度（350450），一旦炭材焚烧快速对展转干燥器内充入氮气进行密封，阻截空气进入展转干燥器内达到灭火的目的。22炭材干燥出来后在L-104（4胶带机）上焚烧：快速停运其皮带，用水、沙、干粉灭火器等进行灭火。23炭材在日料仓内焚烧：检查并保证日料仓密封圆满，防备大批空气进入。一旦炭材焚烧快速对其充入氮气进行密封，阻截空气进入达到灭火的目的。3、一氧化碳气体易泄露的场所、泄露点及防备、灭火举措31一氧化碳气体焚烧、爆炸的易发地点311电石炉二楼：炉盖之间、炉门、检修盖、下料管与炉

23、盖连结处、防爆孔、闭料孔、密封套与炉盖或护套空隙、护套与电极空隙等。312三层半：闭料孔、料管接头、大套上沿与电极筒空隙、加热风机等。313四楼:环形加料机料仓入口。32防泄露举措见一氧化碳中毒预防举措中防泄露条款。33在易泄露场所禁止烟火；检修动火作业必然办理好动火作业票证，制定落实好防备举措。34一旦发生CO气体焚烧首要任务是切气绝源；其次快速用CO2灭火器等进行灭火，不得用水或泡沫灭火器灭火；若焚烧地点在三层半或四楼应同时翻开现场的氮气阀门进行间隔。35若CO大批泄露而惹起爆炸则在紧迫停炉的基础上快速组织人员撤退至安全地带。4、高温状态下电石的防火举措41高温状态下的电石主要存在于出炉、

24、拖锅、冷却过程中，因此在此过程中要严格履行操作规程，防备高温电石炸裂、散落破坏钢丝绳、四周物品及烧、烫伤人员。5、电石遇水后生成乙炔气体的场所及防火、防爆举措51电石炉内设备大批漏水进入熔池生成乙炔气体发生爆炸，防备举措详见电石炉内设备漏水事故。52出炉工作场所炉嘴、炉门、护屏等出炉冷却水系统若漏水、湿润或许人为以致水与出炉的高温电石接触发生反响发生爆炸。欢迎共阅521发现漏水要实时停水并联系维修，严重时必然改变出炉口。522保持出炉工作场所干燥、无积水。523禁止用电石烧水、煮面等。524遇大批液态电石流到地面上时，禁止喷水降温，须待自然冷却后方可清理。525保持所有出炉工具干燥，堵眼用泥球

25、必然准备充分，泥球湿度要适中，禁止使用过湿、过软或冻结的泥球堵眼。526禁止液态电石与水接触；禁止使用带油、带水的铁管和输氧管，使用前应先试通气，防备管内有水或不通而产惹祸故，；禁止使用带油的手套操作。527出炉过程中遇有硅铁大批流出确认有烧穿炉嘴、炉门等设备漏水的危险时应快速封闭进水阀门，以防惹起爆炸伤人。528若出炉时遇炉嘴等设备漏水，须快速封闭相对应的水阀门，同时须堵住炉眼；若因爆炸等状况暂没法堵住炉眼，须联系中控紧迫停炉。529若发生爆炸，现场人员应快速缺断后继水源并撤退至安全地带。53冷却过程中高温电石遇水、受潮发生爆炸。531保持冷却工作场所干燥、无积水。532禁止在进行冷却的电石

26、坨上烧水、煮面等。533冷却场所保持优秀的通风条件增强通风，防备电石受潮后生成的乙炔气体在房间内齐集达到爆炸极限后发生爆炸。534冷却场所一旦发生爆炸现场所有人员要快速撤退至安全地带。6、油系统泄露遇火焚烧61油系统易发生火灾的地点：油压站、三层半油路管道、油缸等。62油压站防火举措621防备油压站内油泵、油箱、阀门、油管路等设备泄露。622根绝火源。623每个油压站装备4瓶干粉灭火器、砂箱一个。624检修动火作业必然办理好动火作业票证，制定落实好防备举措。63油压站灭火举措631快速停炉，切断油压站电源。欢迎共阅632用砂或干粉灭火器进行灭火。64三层半油路管道、油缸等防火举措641增强油管路、油缸等设备的巡检、保护，防备油泄露。642三层半地面钢平台做防火隔热资料。643装备4瓶干粉灭火器。644检修动火作业必然办理好动火作业票证，制定落实好防备举措。65三层半油路管道、油缸等灭火举措651快速停炉，切断油路。632用干粉灭火器进行灭火。事故十五:烧伤、烫伤1、电石生产中最易发生烧、烫伤的是在二楼炉盖近处巡检、办理料面、出炉、拉锅、吊坨及发生火灾、爆炸等过程中。2、二楼炉盖近处巡