567785铸钢件射线照相及底片等级分类方法

1、GB/T 5677-85GB/T5677-85铸钢件射线照相及底片等级分类方法本标准规定了厚度为 5300mm 铸钢件的 X 射线照相方法及射线底片等级分类方法。射线照相方法射线照相方法的要求铸钢件外表必需清理干净，经外观检查合格后才能进展射线照相。依据。不适合打印标记时，应承受透视部位具体草图或其他标记方法。造工艺和使用条件，并取得有关无损检测人员资格鉴定机关的射线探伤资格证书。射线照相灵敏度射线照相灵敏度用下式表示：K=d/t100式中：K以百分数表示的射线照相灵敏度，%； d射线照相底片上可识别到的最细钢线直径，mm； t铸钢件被透照处的厚度，mm。A 级一般灵敏度级B 级高灵敏度级。A

2、 KA2.0%；B KB1.5%。但透照厚度小于 10mm 时，底片上必需读出直径为 0.2mm 的象质计钢线。射线源的选择X 1，其他射线源可依据透照厚度和灵敏度级别按表1 选择。图1管电压与透照厚度关系表1不同透照厚度范围的射线源射线Ir192源A mm20100B mm4090Co6040200*6015012MVX射线50200601502MVX射线560*4060mm 0.40.7mm 厚的钢或合金钢或铜制的前屏及后屏。胶片的选择在适当曝光时间内应依据铸钢件厚度，照相灵敏度和增感方式选择胶片种 A 3 2 1 型胶片。2。胶片类型粒度感光速度表胶片类型粒度感光速度1超微粒胶片很慢2微

3、粒胶片慢3中等颗粒的胶片中等速度4较大颗粒的胶片快速增感屏的选择本标准中应使用金属和金属荧光增感屏。金属屏的厚度可按表 3 选择。表3金属屏厚度的选择厚度厚度别射线源级A级B级12MV0.11.0mm前后屏为铅增感屏1.01.5mm前后屏为铜或钢增感屏1.01.5mm1.5mm 增感屏材料可用铜、钢或钽1.01.5mm前屏为钽或钨增感屏，后屏不用注：表中钢质增感屏的材料也可用合金钢制造。100kV 以下射线源，可不用前屏。焦距确实定f，加上工件透照厚度t即为所需的焦距。f A补充件中的任意一种方法确定。散射线的屏幕蔽为了提高射线照相灵敏度可承受如下几种方法屏蔽散射线：在射线源的窗口加铅罩和滤光

4、板；工件非透照部位用厚铅板屏蔽；暗盒后边垫壁厚大于 2mm 铅板屏蔽；透照工作台用 6mm 厚铅板掩盖；用铅丸、铁豆砂和补偿液屏蔽。B 形铅字。胶片显影后不应呈现B 形字图象。透照的布置射线源、像质计、铸钢件及胶片的透照位置按图 2 布置。每张底片上应有象质计图象。如透照厚度变化较大，可在工件厚的部位和薄的部位各放一个象质计。如承受 360周向曝光法，则可在每个象限的工件上各放置一个象质计。象质计必需放在铸件的射线源的一侧。当不行能时，才可放在铸件的胶片一侧，并用F字赐予标记。但必需通过比照试验，使实际灵敏度到达1.2条的规定。图2透照位置布置图铸钢件透照方向和透照厚度可承受其他方向透照。像质

5、计应依据铸钢件厚度按 GB5618-85线型像质计选用。胶片暗室处理及对底片的要求槽式显影法。底片照相灵敏度必需满足 1.2 条的规定。工件上必需有永久性的或半永缺陷位置。底片上没有缺陷部位的黑度应满足表 5 5 规定的黑度范围即有的评片范围。表5底片的黑度范围级级别A级B级黑度范围1.03.51.53.5底片上不允许存在阻碍底片评级的伤痕和斑点等缺陷。底片的观看应满足表 6 可依据底片观看面积来调整窗口大小。6 观片灯的亮度cd/m2底底片黑度1.01.52.02.53.03001000300010 00010 0003.53.54.030000100 000注：底片黑度小于、等于 2.5

6、时，透过底片照光明度应不小于 30cd/m2底片黑度小于、等于 3 时，透过底片照光明度应不小于 10cd/m2。射线底片等级分类方法本标准是铸钢件质量评级的通用标准之一。使用本标准时可由制造厂和用型的缺陷，也可选择不同的合格级。芯撑未熔合；热裂纹和冷裂纹等五类。缺陷尺寸的测定是按底片上缺陷呈像的大小来测定的。对缩孔只测定每个上局部重叠时，应分别测定其尺寸。气孔和夹砂、夹渣类缺陷的等级分类方法9 11 打算。单个缺陷的点数，应依据缺陷大小，按表 7 查出点数。但小于表 8 的规定的缺陷可不计算缺陷点数。两个以上缺陷的点数是评定视野内缺陷点数的总和。缺陷如在评定视野界限上，在计算点数时也应包括缺

7、陷在线外的局部。气孔和夹砂、夹渣类缺陷和等级，应依据缺陷点数的总和，分别按表 9 和表 11 10 和表12 的规定。7缺陷尺寸和缺陷点数的换算缺陷尺寸mm2.02.04.04.06.06.08.08.010.0缺陷点数12358缺陷尺寸mm10.015.015.020.020.025.025.030.030.060.0缺陷点数1216204090表8不计点数的缺陷最大尺寸mm透照厚度1010202040408080120 120200200300适用范围1 级0.40.71.01.51.52 级以下0.71.01.52.02.0表9气孔在不同等级中允许的最大点数值透照厚度评 mm101020

8、2040408080120120200200300定视等 野(直级径)203050507070100mm13 以下468101214246101619222536915242832404914223238426051421324249568065 1/265 1/2mm透照厚度1010202040408080120 120200200300寸3.03.04.05.07.09.010.06缺陷点数超过 5 级者；缺陷尺寸超过壁厚6缺陷点数超过 5 级者；缺陷尺寸超过壁厚透照厚度评 mm1010202040408080120120200200300定视等 野(直级径)203050507070100

9、mm15 以下8121620242827111722283442310162329364455414233038465476521324050607090表12一级所允许夹砂和夹渣的最大尺寸mm透照厚度1010202040408080120 1202002003006.06.08.010.014.018.020.0缩孔类缺陷的等级分类方法14 打算。松。条状缩孔缺陷长度的计算：一个条状缩孔是以缩孔的最大长度为缺陷长野边界限上时，也应包括缺陷在线外的局部。但长度小于表 13 中规定的缩孔可不计算缺陷长度。13缩孔类缺陷可不计算缺陷长度和面积的最大值透照厚度10 102 204408080120

10、120200 200300mm00适用范围1 级条状mm5.0树枝状mm210.02级以下 条状 mm5.010.0树枝状mm23040应包括缺陷在线外的局部。分之一。最大宽度相乘的积为大面积缩松的缺陷面积。14 评定。树枝状缩孔依据缺陷面积的总和，按表 15 评定。15 中括号内的数值评定。当铸件厚40mm 时，用射线照相不易觉察此类缺陷。14 条状缩孔在不同等级中允许缺陷的最大长度mm透照厚度评 mm1010202040408080120120200200300定视等 野(直级径)507070100mm112以下183050602233663110120345631101451604751

11、00160180200510014523025027065 级者级。底片上呈现热裂纹和冷裂纹时应定为六级。缺陷的综合评级分别进展等级评定，以最低等级定为综合评定等级。在评定视野内同时存在两类以上一样等级缺陷时其缺陷点数长度面积都超过该级规定的中间值时,综合评定等级应降低一级。但已定六级者综合评定等级仍为六级。10 12 评定的等级仍为二级。65 级者表1565 级者透照厚度评 mm定视10102020404080 80120120200200300等 野(直级径)5070100mm1250 (10000)600 (1 600)8001 0001 6002450 (2000)900 (3 000)1 3502 0003 6003800 (3000)1 650(52 7003 0005 000000)41 600(6 000)2 700(95 4008 0009 000000)53 600(10 000)6 300(169 00012 00014 000000)记录a.铸钢件名称及制造厂家；b.探伤日期及编号；材质及透照厚度；射线源种类和强度；f.探伤灵敏度和底片黑度；g.等级分类的结果。查图法Af的方法补充件 值。f=(f/d)df射线源到工件最小距离，mm；d射线源有效尺寸，mm。 d=a(a 是正方形边长。d=(a+b)/2a、b 是矩形边长。d=(a+b)