AA绩效考核量化管理-生产部量化考核全案

1、生产部量化考核设计方案生产部量化考核图表、制度生产车间量化考核治理制度设计设计思路对于生产车间的绩效考核治理，本制度主要依据生产车间的工作内容进GMP 、生生产安全考核和组织纪律考核共五个方面的内容产车解决问题间1标准车间绩效考核过程，使考核过程透亮化、清楚化量2把握员工的无效行为，提高工作效率化考核编制要求管1考核定量化与定性化相结合理2使被考核人清楚了解考核工作的全过程制应用范围度适用于车间绩效奖惩的评定设计修改与完善本制度每半年修改一次制度名称生产车间量化绩效考核治理制度1第1条考核目的同时为员工工作改进和工作重点指明方向，特制定本制度。第2 条考核原则公开、公正、透亮原则定量考核与定性

2、考核相结合原则科学合理原则全面考核原则第3条本制度适用于生产车间的考核。2 章 绩效考核组织与实施第4条考核周期考核分为定期考核和不定期考核，定期考核包括月度考核和年度考核。月度考核时间为下月的日至 日，年度考核周期与会计核算周期全都，考核时间为下一年度1 月份的定期考核为不定期抽查，每月至少一次，得分依据%的比例计入月度考核。第5 条考核程序考核小组由生产部经理、车间主任、车间副主任、质检员组成。生产部经理审核考核结果。 人力资源部汇总整理考核结果，将考核结果进展公示，并反响至各车间。第6 条考核申诉间对考核结果持有异议或不清楚，可以直接到人力资源部进展询问，假设仍有异议，可在考核结果公示后

3、个工作日内提出书面申诉，申诉内容应包括申诉事项和理由，由人力资源部进展处理。3 章 考核内容第7 条考核内容及权重车间绩效考核的内容包括生产任务考核30%、生产质量考核20%5S考核20%、安全生产考核15%及组织纪律考核15%第8 条生产任务考核考核指标生产产量。完成生产部门下达的生产任务。生产产值。完成车间生产产值目标责任的要求。考核内容依据生产部门下达的生产打算，编制车间作业打算。做好生产进度统计治理，保证生产任务的完成。生产任务考核指标考核细则详见生产车间绩效考核表附表1第9 条生产质量考核生产质量考核指标如下。合格品率。优质品率。废品率。产品返工率。核实施细则详见生产车间绩效考核表。

4、第10 条生产现场5S 考核生产现场 5S 考核内容包括整理Seiri考核、整顿Seiton考核、清扫Seiso考核、清洁Seiketsu考核和素养Shitsuke5S 2。第11 条安全生产考核化考核依据“生产安全量化考核治理制度”进展。第12 条组织纪律考核组织纪律考核主要考核个人考勤、团队合作、精神风貌和工作态度。组织纪律考核细则详见生产车间组织纪律考核表附表 3。4 章 考核结果应用第13 条考核结果核算说明项内容均为百分制，实施加权核算。第14 条绩效考核等级设置生产车间绩效考核依据得分状况划分为五个等级，具体划分标准如下表所示。考核等级优秀良好中等合格不合格得分90含以上80含90

5、70含8060含7060 分以下绩效系数1.21.11.00.90.8第15 条考核结果应用生产车间的绩效考核应用范围如下。车间季度奖金和年度奖金的核发。优秀车间的评比。第5 章 所需表单附表1考核工程权重考核标准得分备注生产产量：到达目标值万箱；每低于目标值箱，扣生产任务生产质量 分；低于，不得分生产产值：到达目标值万元；每低于目标值扣分；低于，不得分合格品率：到达%；每低%，减分；低于不得分优质品率：到达%；每低%，减分废品率：不高于%；每高%，减分；高于不得分产品返工率：不高于%；每高%，减分5S 考核考核考核20%15%15%2考核标准参考生产安全量化考核治理制度进展3合计附表2生产现

6、场5S 考核表5S 活动评分标准考核工程5 4 3 2 1得备注分1物料、物品放置应有总体规划格外好 好 一般 较差很差2工作场所不留杂物、废物格外好 好 一般 较差很差整理3通道空出、不杂乱格外好 好 一般 较差很差4作业场所明确区分格外好 好 一般 较差很差1各种物品有明确标识，查找便利格外好 好 一般 较差很差2原材料、半成品、成品定点定位排放整齐并标识清楚且标识与格外好好一般较差很差整顿实物相符3设备、工具按规定摆放格外好好一般较差很差4更换的模具标签朝外放置在指定格外好好一般较差很差处1工作场所清扫干净格外好好一般较差很差2保持工作台面的干净格外好好一般较差很差清扫3生产设备是否脏乱

7、，有无灰尘格外好好一般较差很差4物料架清洁，无积尘格外好好一般较差很差1工作环境是否清洁卫生格外好好一般较差很差2工作服清洁状况，仪表是否干净格外好好一般较差很差清洁3格外好好一般较差很差噪音和污染源4车间内环境无死角格外好好一般较差很差1员工行为是否标准，是否自觉遵格外好好一般较差很差守车间规章制度素养2是否依据作业要求标准操作格外好好一般较差很差3工作主动、热忱格外好好一般较差很差合计附表3生产车间组织纪律考核表考核工程权重考核标准得分不迟到、早退，每天早上赶到车间办公室参与班前会迟个人考勤30%到或早退一次减分开会无迟到、缺席现象迟到一次减分，缺席一次减分1总与本车间或相关部门人员严密合

8、作，在对生产进度把握或调整时能乐观有效地告知相关人员，工作认真负责，从不相互推诿，得分 2能与本车间或相关部门人员严密合作，在对生产进度把握或调整时能有协作合作30%效告知相关人员，工作认真负责，从不相互推诿，得分3与本车间或相关部门人员缺乏合作，在对生产进度把握或调整时不能有现象，得 分听从公司和车间领导安排的活动，无推诿现象不听从或推诿的减 分/次工作纪律不疼惜工具、机电设备等公司财产觉察一次减分觉察生产质量问题不报告、不制止、不检举减分治理人员写在黑板上的通知或原料看板上的内容以及其他记录觉察一次减分生产设备治理量化考核制度设计设计思路1设备治理是生产车间治理的重要内容，在进展设备治理的

9、考核制度设计时，可以从设备治理的主要工作内容方面着手考虑生2本制度主要包括设备的根底治理、设备的保养与维护、设备的定期修产理与维护和设备事故处理四局部内容，根本涵盖了设备治理的全部工设作内容备解决问题管1标准车间设备的使用和维护， 提高设备的利用率理2把握设备的损坏和修理费用，降低企业生产本钱量化编制要求考1符合设备使用标准核2参考设备操作人员岗位说明书进展编制制应用范围度适用于生产部设备操作人员，为员工的考核、职位调整和薪酬供给依设据计修改与完善本制度应定期进展修改完善可依据人员和设备的变动状况进展准时的补充与修改度范例，以供参考。制度名称生产部设备治理量化考核制度1第1 条目的益，特制定本

10、制度。2 章 考核组织与实施第2 条职责划分生产部设备治理由生产经理全面负责。设备治理科科长主管设备治理工作，需使设备完好率到达85%90%以上，组织对设备事故的分析和处理。85%以上，其中主要生产设备完好率90%95%以上大修理期除外。准时把握设备的使用、维护和检修动态，并组织设备修理的实施和验收。负责设备润滑的技术治理工作，做好主要生产设备的巡检工作。按时上报设备治理统计资料、报表。第3 条考核小组设备治理科负责对各车间设备治理的考核。3 章 设备根底治理 室应进一步明确本部门的设备治理责任，明确工作职责，强化设备根底治理。未指定负责人的，车间考核每次减分。 的固定资产卡片，做到账、卡、物

11、相符，并结合设备科下达的设备分类划级标准对设备的类别、标志及编号进展统一张贴。觉察有未张贴或损坏的，每次减分。 备设施的验收、拨交、转移、调入、封存和报废等运行手续。未按规定进展的，每次减分。第7 条每小时巡查一次并作好记录，未按规定执行的，每次减分。第8 条设备故障、系统性修理必需填写修理记录档案，未按要求执行的，每次减分。4 章 设备维护与保养 备进展清扫和保养，并将内容及工程填写到设备运行与交接班记录上。未准时进展交接班记录登记的，每次减 分，造成严峻影响的，减 分。第第10 条各班班长负责催促本班人员负起设备日常保养的责任，对不按要求完成的，减分/次。第11条对不按要求保养的，对当班班

12、长及具体操作人员分别减分及分。第12 条设备部对车间的修理保养状况进展每周不少于任、当班班长及具体操作人员分别实施减分/项次、分/项次和减分/项次。5 章 设备事故治理第13 条设备事故分类设备事故按停机时间长短、损失大小和性质严峻程度分为以下三类。1一般设备事故。发生一般设备事故的，直接相关责任人每次分，间接相关责任人每次减 分；造成设备损坏的，依据%的比例赔偿。2重大设备事故。发生重大责任事故的，对直接负责人予以辞退，对间接负责人视状况赐予警告或其他处分，并由其担当一切损失。3特大设备事故。发生特大设备事故的，应追究其相应责任。6 章 考核结果应用第14 条考核总分值为100 分，按考核最

13、终得分划分为三个等级85100 分为“优秀；6084 分为 第15 条生产人员考核结果为“优秀”的员工，每月发放元设备安全奖金，考核结果为“不合格”的员工，每月扣除元奖金。第16 条生产各部门生产各部门评比为“优秀”的，每次发放元奖金；年度车间无重大事故发生，连续6 个月评比为“优秀，年度无不合格记录的车间，年终一次性发放设备安全奖 元。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期生产部绩效考核量表模板生产部经理绩效考核量表模板量化指标权重绩效目标值考核频率量化指标权重绩效目标值考核频率数据来源生产本钱下降率10%到达%月度/季度/年度库存资金占用率10%不高于%季度/年度生产打算完成率1

14、5%到达%月度生产部产品质量合格率15%到达%月度设备利用率10%到达%月度/季度生产部部门劳动生产率10%到达%月度/季度车间班组生产安全事故发生次数10%不高于次季度生产部产品质量投诉率10%不高于%年度人力资源部培训打算完成率10%到达%季度/年度人力资源部维度所属部门考核时间财务客户量 化考核 得分合计指标说明权重说明生产打算完成率=实际生产量打算生产量100%=上期生产本钱-当期生产本钱上期生产本钱100%度和产品质量方面的指标往往被赐予较大比重指标如“部门协作满足度”等7：3 左右日期：效日期：车间班组长绩效考核量表模板考核人部门生产部考评周期职位考核日期权重月/季/年度考核者考核

15、工程考核指标考核内容自上下同%评级级级考核生产打算完成状况15车间生产工时标准达成率产品交货准时率 考核车间的工作效率10产品交货准时性10考察车间的生产本钱把握状况1515产品质量率率考核产品质量状况1010生产安全安全事故发生次数考察车间生产安全治理状况15考核得分总计指标说明按标准交期完成的订单数量 100%当期总订单数量权重说明水平，因此从产品一次性合格率和生产打算完成率两方面赐予相对较高的权重除上述量化考核指标外，年度考核时还应将定性指标纳入考核范围定性指标，如员工指导培育力气、下属员工满足度=定量考核75%+定性考核25%参考值车间班组长是企业的基层治理人员，考核中往往无视其治理职

16、能，偏重于产量、“下属违规次数”等能表达治理绩效水平的相关指标日期：日期：生产打算专员绩效考核量表模板姓名部门生产部岗位生产打算专员直接上级考核阶段 年月日年月日序号量化工程生产打算编制考核指标生产打算排程准确率20%评分标准得分低于%，该项不得分15%每低于绩效目标值%，减分订单治理提交准时率 15%10%10%15%每有1 次延迟，减分低于次，减分低于上一考核周期，减每有1 次延迟，减分补货订单按时完成率15%每有1 次延迟，减分量化考核得分指标说明生产排程无误次数排程总次数100%权重说明20%的权重考核日期：应纳入考核指标体系中，在比例设置上，可以实行以下权重安排：=定量考核70%+定

17、性考核30%审核日期：生产部量化考核方案模板生产部量化考核方案模板所属部门 年月日年月生产部考核工程量化指标绩效目标值重频率目标重频率目标目标达成生产打算完成率110%100%15%月/季/年生产打算交期达成率100%100%10%月/季/年补货订单达成率100%98%10%月度缺陷率0.5%1%10%月度产品品质产品一次性合格率98%95%15%月度单位产品质量本钱预算内预算内15%季度生产本钱质量损失率3%2%10%季/年度安全事故发生次数0010%季/年度生产安全安全隐患整改率100%100%5%年度量 化考核得分合计权考核得分生产打算完成率= 100%打算生产量质量损失率内部损失本钱

18、外部损失本钱100%总产值通常赐予生产打算按时完成率、单位产品质量本钱和产品一次性合格率较大权重进展分值确实定。对于生产部来说，生产安全实行一票拒绝制，占总权重的 15%，假设消灭较严峻安全事故，则生产安全治理工程不得分为“优秀”的部门，其部门绩效系数设为1.1，则个人绩效为实际绩效1.1，通过与绩效系数挂钩可以实现部门绩效的整体提高生产部经理量化考核方案模板方案名称公司生产部经理目标责任书生产部经理目标责任书据。一、考核目的强化治理执行力度和目标实现效率，建立生产部经营治理目标责任考核体系。推动生产部治理工作制度化、流程化、标准化、科学化，建立科学的工作业绩考评体系。二、考核期间 年月日至年月三、甲方的权利和义务甲方为乙方工作活动供给必要资金、办公环境、后勤等支持和保障。甲方有权对乙方的经营治理活动过程进展检查和监视，并提出改进意见。款或打算终止本责任书的执行。四、乙方的权利和义务乙方应严格履行本部门工作职能和岗位职责。乙方应在打算年度内完成以下主要经营治理目标详见下表。生产部经理经营治理考核内容考核项安全生产内部治理工作状况 考核内容是否按时保质保量地完成部门工作打算生产过程中安全事故的发生次数单位生产本钱是否把握在规定的范围之内是否能够准时、按质完成领导交办的工作五、目标考核和奖惩方法乙方年薪为人民币 万