岩溶区特大桥桩基施工与边坡支护技术（鉴定文件技术报告之一）

1、 岩溶区大跨大吨位T型刚构桥转体法成桥关键技术 文件二鉴鉴 定 文 件技术报告之一岩溶区桩基基施工与与边坡支支护技术术中铁十一局局集团有有限公司司中铁十一局局集团第第三工程程有限公公司二一四年年八月 岩溶区大跨大吨位T型刚构桥转体法成桥关键技术 文件二 岩溶溶区桩基基施工与与边坡支支护技术术余家湾上行行特大桥桥位于临临近既有有京广线线的复杂杂岩溶区区，溶洞洞主要呈呈多层、串串珠状分分布，发发育最大大深度661m，单单个溶洞洞最大高高度233.366m，溶溶洞多充充填软塑塑和流塑塑状粘土土，部分分为充填填或半充充填红粘粘土，桩桩基距离离既有线线线路中中心线最最近距离离为6.9米。因因此，合合理制

2、定定桩基施施工和边边坡支护护措施，避避免其对对既有运运营线的的影响是是确保本本工程顺顺利推进进的先决决条件。本本章通过过分析工工程所在在区域的的地质特特点，改改良岩溶溶区地质质情况，辅辅以合理理的成桩桩和防护护措施，主主要是采采用多种种开挖基基坑时防防护措施施与桩基基防护措措施一同同综合防防护，解解决此类类地区和和环境条条件下的的桩基施施工与边边坡支护护难题。2.1地质质特点根据余家家湾T构现浇浇梁支撑撑处地勘勘资料，场场地地质质情况从从上至下下依次为为（图22.1-1）：（1）素填填土：杂杂色，潮潮湿，主主要成分分为粉质质黏土。层层厚：11.322 m，基基本承载载力可忽忽略；（2）粉质质黏

3、土：褐色，软软塑，土土质较均均匀，局局部见铁铁锰质氧氧化物，层层厚：44.999m，基基本承载载力：1120kkPa。（3）淤泥泥质黏土土：褐灰灰色，软软塑，土土质均匀匀，有腥腥臭味，层层厚：44.766m，基基本承载载力：660kPPa。（4）粉质质黏土：灰褐色色，软塑塑，粉粒粒含量较较高，手手感近似似粉土，夹夹薄层粉粉砂，层层厚：55.133m，基基本承载载力：1100kkPa。（5）粉砂砂：灰色色，松散散，饱和和，砂质质主要成成分为石石英、长长石，其其次为云云母，泥泥质含量量约200%，层层厚：22.7mm，基本本承载力力：2000kPPa。（6）粉砂砂：灰色色、青灰灰色，中中密，饱饱和

4、，自自上而下下，粉粒粒含量降降低，颗颗粒渐粗粗，泥质质含量降降低，泥泥质含量量约510，砂砂质成份份为石英英、长石石，其次次为云母母，层厚厚：5.4m，基基本承载载力：1120kkPa。（7）溶洞洞：全充充填，充充填物为为可塑软状粉粉质黏土土，钻进进中进尺尺不均匀匀，间夹夹0.110.3m不不等的弱弱风化灰灰岩隔板板，钻进进中少许许循环液液不漏失失。层厚厚：9.68mm，基本本承载力力：无。（8）灰岩岩：浅灰灰色、紫紫红色，弱弱风化，隐隐晶质结结构，中中薄层状状构造，顶顶部岩心心破碎长长柱状呈呈588cm短短柱状，中中下部较较完整、多多呈柱状状，间夹夹薄层泥泥质灰岩岩，多见见溶蚀现现象，层层厚

5、：44.499m，基基本承载载力：112000kPaa。根据地勘资资料和武武汉地区区经验，各各土层性性能参数数如表22.1-1所示示：表2.1-1 土土层性能能参数土层厚度(m)压缩模量E（MPaa）渗透速度粘聚力C(kPaa)内摩擦角()渗透系数kk(m/d)强度标准值值fk(kPPa)粉质粘土3.5100.323130.00001120淤泥质粘土土7.05.00.41070.0000160粉质粘土5.5100.323130.0011120粉砂8.0200.31301200岩溶充填物物10m100.3520100.0011100灰岩52500.21000420.11200上述地质情情况表明明

6、，自然然地面224m以以下，溶溶洞比较较发育，地地面至224m范范围内，基基本为黏黏土及粉粉砂，承承载能力力较低。2.2岩溶溶区桩基基施工2.2.11面临的的问题根据地质勘勘测情况况，本工工程桩基基施工面面临的问问题如下下：（1）表层层软弱流流塑的淤淤泥质粘粘土在冲冲击钻的的施工震震动下可可能出现现软土震震陷，导导致既有有线路基基基底下下沉、路路基失稳稳。（2）饱和和的深厚厚粉砂层层在冲击击钻的震震动下可可能产生生液化失失稳，丧丧失承载载力，导导致既有有线路地地基沉降降，路堤堤边坡失失稳。图2.1-1 地地层分布布图（3）桩基基施工至至揭露溶溶洞标高高时，由由于溶腔腔无规律律性与连连通性、比比

7、重较大大的泥浆浆可能沿沿溶腔通通道漏失失，导致致桩基溶溶洞附近近泥浆比比重逐渐渐下降，避避免塌孔孔的泥浆浆护壁措措施可能能失效。同同时，在在失去泥泥浆护壁壁的情况况下，深深厚的粉粉砂层在在冲击钻钻的作用用下，也也极可能能沿溶腔腔管道流流失，从从而导致致地面呈呈漏斗型型下沉，影影响直径径可能达达10-20mm，从而而导致既既有线基基底下沉沉边坡失失稳，影影响既有有线安全全。（4）串珠珠状发育育的溶洞洞在机械械扰动或或荷载作作用下，可可能出现现溶洞顶顶板塌陷陷（图22.1.1-11、2.11.1-2），从从而导致致地面进进一步沉沉降，既既有线突突然下陷陷。如下下图为相相邻地段段未进行行地基处处理时

8、的的事故。图2.1.2-11墩位塌塌陷（直直径255m，深深度3mm）图2.1.2-22机位塌塌陷由于地质变变化复杂杂且该地地段砂岩岩与灰岩岩互层，勘勘探无法法准确探探明溶洞洞的位置置、大小小、形状状，针对对溶洞发发育现象象，桩基基施工前前采取了了注浆处处理的方方案，但但试钻进进过程中中仍时有有漏浆和和坍孔现现象发生生，特别别是在终终孔后清清孔过程程中由于于泥浆比比重下降降后特别别容易在在粉砂层层和淤泥泥层坍孔孔，造成成回填二二次冲孔孔；成桩桩过程仍仍出现较较多问题题，主要要是在灌灌注混凝凝土时挤挤破溶洞洞护壁造造成边灌灌混凝土土边流失失的现象象、已经经灌注完完毕后混混凝土突突然漏失失现象、桩

9、桩基施工工钻进一一切正常常，砼灌灌注完毕毕后顶面面砼与中中间砼下下降不一一致，造造成中间间是泥浆浆，上下下两端为为砼的断断桩、砼砼灌注时时串孔现现象。经经分析认认为是上上覆粉砂砂及流塑塑淤泥等等极易塌塌漏流入入溶腔造造成塌孔孔。2.2.22处理措措施20#-222#墩墩因距离离既有线线较近，且且溶腔顶顶板上为为流塑状状粉砂层层，为防防止溶腔腔击穿造造成地面面坍塌，对对既有线线安全产产生影响响，200#-222#墩墩采用旋旋喷桩隔隔离既有有线，同同时对上上部流塑塑状粉砂砂层采用用旋喷桩桩固结粉粉砂层，再再采用岩岩溶注浆浆封堵填填充溶洞洞，桩基基冲孔时时，再次次遇到溶溶洞，出出现漏浆浆时，采采用抛

10、片片填充处处理溶洞洞，最后后全护筒筒跟进完完成桩基基施工。1岩溶注浆浆（1）岩溶溶注浆方方案先在桩孔中中心原位位注浆，然然后在相相邻桩位位之间中中心位置置布置孔孔位注浆浆。注浆水泥采采用P.O422.5水水泥，水水玻璃338443Bee，模数数2.443.0。水水泥浆液液水灰比比为0.8:111:1。若若遇空的的岩溶通通道、较较大溶洞洞或裂隙隙处，视视具体情情况先灌灌注稀的的水泥砂砂浆对溶溶蚀腔体体进行充充填，再再采用水水泥浆液液或双液液注浆，全全充填溶溶洞一般般采用单单液注浆浆。注浆压力，基基岩中为为不小于于0.110.33Mpaa，岩土土界面附附近逐步步加大至至0.330.55Mpaa；岩

11、溶溶注浆前前，确定定合理的的岩溶地地基深度度为溶洞洞底以下下2-55m，范范围为溶溶洞宽度度加1.5m扩扩散半径径（表22.2-1）。表2.2-1 岩溶注注浆设备备及参数数地质机械材料比例注浆压力基岩XY-1000地质质钻机和和2MPPa注浆浆机水泥浆水：水泥=1:11（质量比）0.3-00.5土层XY-1000地质质钻机和和2MPPa注浆浆机水泥浆水：水泥=1:11（质量量比）0.1-00.3空洞和裂隙隙XY-1000地质质钻机和和2MPPa注浆浆机水泥砂浆水：水泥：砂=00.6:1:00.6（质质量比）0.3-00.5双液水泥浆：水水玻璃=1:00.255(体积积比)0.3-00.5（2）

12、注浆浆工艺施工准备备提前作好岩岩溶注浆浆孔位布布置平面面图、施施工技术术交底等等技术工工作。然然后进行行场地平平整，根根据岩溶溶注浆孔孔位平面面布置图图，对各各孔位进进行放样样，并测测量、记记录对应应的孔口口地面高高程，埋埋设好沉沉降观测测桩，施施工期间间进行沉沉降观测测。 eq oac(,2)钻钻孔1）钻进：土层和和岩层部部分均采采用水钻钻进行成成孔。a.土层、粉粉砂层钻钻孔：采采用1088mm钻钻头钻进进，每一一回次钻钻完后，取取出土芯芯，摆放放整齐，并并用标签签记录不不同土层层的深度度。采用用1110套管管，长度度为护壁壁套管露露出地面面0.220.55米。b.岩层钻钻孔:基岩面面以下采

13、采用91mmm钻头头，钻孔孔过程中中均取出出岩芯，摆摆放整齐齐，用小小标签记记录不同同岩性和和溶洞的的深度。如如岩层厚厚度225m，采采用992套管管，从地地面下到到溶洞底底板以下下1m。如如岩层厚厚度225m，则则分2次下套套管，先先用992套管管从地面面下至钻钻至岩层层25mm处，再再用772套管管下至溶溶洞底板板以下11m，达达到设计计深度后后，用对对钻孔进进行清洗洗，清孔孔时间不不少于220miin。2)钻孔完完成后，及及时对岩岩芯进行行编录，分分层记录录不同土土层和岩岩层的深深度，岩岩溶发育育的情况况以及地地下水位位的深度度。3)采用水水泥砂浆浆对注浆浆套管进进行固定定；然后进进行注

14、水水试验：选取代代表性孔孔进行注注水试验验，确定定注浆前前单位长长度吸水水量。注浆：1)在套管管上安置置盘混合合器(法兰盘盘)，调试试注浆机机，对管管路进行行试压、检检查管路路、接头头的连接接、密封封质量，接接好压力力表，作作好注浆浆准备。2)注水试试验完成成后，开开始注浆浆。如遇遇岩溶通通道、较较大溶洞洞和裂隙隙处视情情况充填填中粗砂砂、水泥泥砂浆等等。如有有岩溶发发育但吸吸浆量少少或不进进浆时，先先采用高高压清水水洗孔或或钻机清清孔后疏疏通岩溶溶裂隙通通道，再再注浆。3)对溶洞洞内有充充填物的的注浆孔孔或者对对注浆质质量怀疑疑的注浆浆孔在注注浆完成成12小时后后采用钻钻机进行行清孔再再注浆

15、，确确保浆液液已至溶溶洞下限限或满足足设计注注浆量和和注浆结结束条件件。封孔：注浆结束后后，检查查确认终终孔条件件。卸下下法兰盘盘、拔出出套管，回回填M77.5水水泥砂浆浆封孔，捣捣鼓密实实，并作作好孔口口标记。注浆效果果检测：注浆后通过过物探、钻钻芯、水水压试验验法检测测处理效效果。2 旋喷桩桩固结旋喷桩采用用双排孔孔加固，布布桩参数数：半径径0.33m，间间距0.5m，梅梅花形布布置；布布桩范围围：第一一组距桩桩基外缘缘0.55m布置置一圈双双排旋喷喷桩加固固，第二二组距承承台外缘缘1.55m布置置一圈双双排旋喷喷桩加固固，第三三组200#、22#墩对应应既有线线坡脚处处以承台台中心为为准

16、300m范围围内布置置双排旋旋喷桩加加固；加加固深度度：溶腔腔顶部的的淤泥层层和粉砂砂层。（2）旋喷喷桩施工工工艺1）施工工工艺流程程钻机就位钻孔到到设计标标高插插管搅搅浆由由下向上上旋喷作作业到设设计顶冲洗移位2)确定工工艺参数数如下：注浆管：提提升速度度1520ccm；旋旋转速度度2025rr/miin。水：压力11015MMpa；流量885L/minn。浆液压力：155Mpaa；流量量600Lmiin。空气：压力力0. 81Mppa；流流量0. 7mm3/mmin。水灰比：11:0.811：13）钻机就就位：钻钻机安放放在孔位位上并应应保持垂垂直，施施工时允允许倾斜斜度在11.5%内。4

17、）钻孔：采用MMJ-550型旋旋转钻机机，钻进进深度以以钻进至至粉砂层层底溶腔腔顶部为为准，钻钻孔的位位置与设设计位置置的偏差差不得大大于500mm。5）插管：插管是是将喷管管插入地地层预定定的深度度。使用用MJ-50钻钻机钻孔孔时，插插管与钻钻孔两道道工序合合二为一一，即钻钻孔完成成时插管管作业同同时完成成。在插插管过程程中，为为防止泥泥砂堵塞塞喷嘴，可可边射水水、边插插管，水水压力一一般不超超过1 MPaa，若压压力过高高，则易易将孔壁壁射塌。6）喷射作作业：当当喷管插插入预定定深度后后，由下下而上进进行喷射射作业，技技术人员员必须时时刻注意意检查浆浆液初凝凝时间、注注浆流量量、风量量、压

18、力力、旋转转提升速速度等参参数是否否符合要要求。7）冲洗：喷射施施工完毕毕后，将将注浆管管等机具具设备冲冲洗干净净。 8）移动动机具将将钻机等等机具设设备移到到新孔位位上。3 墩桩成成孔过程程中应急急措施20#-222#墩墩桩基在在钻孔过过程中采采取抛片片填充和和全护筒筒跟进方方式，钢钢护筒跟跟进至完完整基岩岩面。在在钻孔过过程中，一一旦击穿穿溶洞，发发生漏浆浆情况，马马上回填填1:11的黄土土、片石石混合物物并且及及时补水水，保证证孔内水水头的高高度。施施工中控控制锤击击高度及及冲击力力，减小小扰动，避避免塌孔孔。（1）抛片片填充抛片填充主主要针对对钻孔中中突发漏漏浆较少少的较小小溶洞。首先

19、准备备足够的的小片石石或狗头头石（直直径100-200cm）和和粘土，粘粘土要做做成泥球球（115-220cmm），对对于半填填充和无无填充的的溶洞要要组织足足够的水水源。其其次在11-1.5m范范围内变变换冲程程，逐渐渐将洞顶顶击穿，以以防止卡卡钻。根据钻孔孔的进尺尺情况，在在击穿洞洞顶之前前，设专专人观测测护筒内内泥浆面面的变化化，一旦旦泥浆面面下降，迅迅速补水水。击穿穿洞顶后后，在溶溶洞内钻钻进时，根根据填充充物的不不同，要要采取不不同的钻钻进方法法。当充充填物为为软弱粘粘性土或或淤泥时时，向孔孔内投入入粘土、片片石混合合物（比比例1：1），冲冲砸固壁壁；当为为砂层、卵卵石层时时还应提提

20、高泥浆浆的粘度度和相对对密度。只只有当泥泥浆漏失失现象全全部消失失后才转转入正常常钻进。如如此反复复使钻孔孔顺利穿穿过溶洞洞。（2）全护护筒跟进进临近京广线线钻孔桩桩先进行行注浆，再再采用护护筒跟进进或多级级护筒防防护的施施工方案案，211号主墩墩桩基直直径为22.5mm，20号、222号墩桩桩基直径径为1.5m。护筒直径径与溶洞洞层数的的关系根据地质情情况对221号主主墩桩基基2.5m钻钻孔桩拟拟采用内2.7m开开孔护筒筒，套插插内22.6mm小钢护护筒跟进进，套插插的护筒筒要求跟跟进至桩桩底，遇遇多级护护筒跟进进时，各各级护筒筒级差控控制在110cmm15ccm之间间，各级级护筒要要求搭接

21、接1.55m左右右，多余余部分予予以切割割，修整整后以备备其他孔孔用。各各级护筒筒直径与与溶洞层层数关系系：21#墩桩桩基护筒筒层数直径开孔护筒一级护筒二级护筒三级护筒四级护筒12.72.6/22.82.72.6/32.92.82.72.6/43.02.92.82.72.620#、222#墩墩桩基护护筒层数直径开孔护筒一级护筒二级护筒三级护筒四级护筒11.71.6/21.81.71.6/31.91.81.71.6/42.01.91.81.71.6护筒插打打覆盖层厚度度大于110米，护护筒受周周围土层层约束，下下沉困难难，难以以达到岩岩面，所所以采取取边钻、边边吸、边边跟进或或者套插插小一级级差

22、护筒筒的办法法使护筒筒底口至至岩面。技术要求求护筒的制造造及施工工要求如如下：1）钢护筒筒采用=144mm厚厚A3钢板板卷制而而成(符合GBB7000-888的规定定)，直径径和长度度根据各各桩位地地质情况况确定，护护筒底口口焊接223道3000mm宽宽10mmm厚钢钢板加固固环，以以增加底底口刚性性和强度度。2）钢护筒筒按要求求进行焊焊接，卷卷边、坡坡口符合合钢结构构制造规规范。护护筒制造造对接时时要求接接缝牢固固，轴线线一致，无无折弯，要要求钢护护筒周圈圈及焊缝缝无孔眼眼，防止止钻孔时时漏浆。3）护筒直直径制造造精度误误差小于于5mmm，为防防止运输输及插打打下沉过过程中护护筒变形形，要求

23、求护筒内内每间隔隔34m加一一道临时时十字木木撑或型型钢进行行加固，护护筒制造造完毕，经经检查合合格后才才能投入入使用。4）安装导导向架，在在导向架架上安装装导向框框并测量量定位抄抄平，必必要时需需对导向向架进行行加固，防防止导向向架移位位或插打打时发生生跳动。5）导向架架导向框框安装完完毕，调调整护筒筒垂直度度，收紧紧导向架架上的上上下导向向框轻锤锤打入一一定深度度后再重重锤插打打。6）护筒每每下沉00.52.00米，检检查纠正正一次桩桩位和垂垂直度，震震动打桩桩机插打打时，下下沉速度度小于00.3mm/miin时，应应暂停下下沉，查查明情况况后进行行必要处处理。7）护筒最最终偏差差应垂直直

24、度应小小于1%，同时时小于55cm。图2.2.3-11 钢护筒筒图2.2.3-22 钢钢护筒吊吊装2.3 深深基坑开开挖及既既有线边边坡支护护余家湾上行行特大桥桥T型刚构构分为221#主主墩及220#、22#两个辅辅墩；221#主主墩承台台为七边边形异型型承台，长长15.2-117.665，宽宽15.2-117.665，高高7.99m，承承台内设设置转体体系统，转转体完成成后上下下承台固固结。2.3.11深基坑坑方案设设计由于承台距距离既有有线太近近，基坑坑开挖深深度大、开开挖范围围大、暴暴露时间间长，所所以必须须采用稳稳妥的支支护方案案来确保保基坑开开挖时和和承台施施工期间间的既有有线安全全

25、和施工工人员及及设备安安全。有有三个方方案备选选：（11）、人人工挖孔孔桩+桩间钢钢筋混凝凝土挡板板；（22）、沉沉井基础础；（33）、钢钢板桩；（4）、钻钻孔桩+系梁+冠梁。采用钢板桩桩施工的的几个主主要问题题：1)钢板桩桩施工租租赁费用用过高；2)基坑坑开挖后后由于地地基承载载力不足足，基坑坑底面容容易产生生底鼓现现象；33)钢板板桩基础础开挖完完毕后需需要作钢钢管横向向钢管支支承，会会影响承承台施工工。采用人工挖挖孔抗滑滑桩施工工的几个个问题：1)根据据计算书书，挖孔孔桩桩长长过长，成成本高；2)挖孔孔桩试桩桩开挖至至地面以以下6mm左右时时渗水较较大，难难以施工工；3）需要要开挖砂砂层

26、，安安全隐患患大。采用沉井的的几个问问题：11）需要要调整调调整刃脚脚宽度以以控制下下沉速度度；2）因地地基承载载力不足足，在开开挖过程程中需做做凹形开开挖，防防止基坑坑底部底底鼓现象象的出现现；深入入砂层后后容易存存在涌砂砂；3）工期期比较长长，场地地小，难难以施工工。在充分考虑虑支护方方案施工工实施的的难易程程度和对对支护效效果的科科学分析析后，最最终确定定采用在在承台和和既有线线之间施施工冲击击钻成孔孔灌注桩桩的支护护方案。2.3.22防护桩桩方案设设计21#墩承承台原地地面标高高为222.000，承台台垫层底底标高为为15.8，开开挖深度度为6.2m，为为保证承承台两侧侧既有线线安全、

27、及及承台两两侧通行行便道的的稳定及及梁体现现浇支架架的承载载力，施施工防护护采用抗抗滑桩进进行围护护。抗滑滑桩布置置设计：抗滑桩桩沿承台台四周布布置，桩桩径11m，桩桩中心距距承台边边1.77m，中中到中间间距1.5m，即即保留承承台同抗抗滑桩之之间1.2m的的预应力力张拉工工作空间间。桩顶顶设置11m1m的冠冠梁将承承台围起起，组成成整体、同同时在桩桩底靠近近承台底底侧设置置系梁，对对桩基限限位固定定，系梁梁高度11.0mm、宽度度1.00m。抗抗滑桩之之间采用用钢筋混混凝土挡挡板将抗抗滑桩连连接为一一个整体体（图22.3.2-11、图2.3.22-1）。图2.3.2-11 承承台基坑坑防护

28、立立面示意意图由于桩基在在原地面面以下99.3mm位置为为粉砂层层且地下下水丰富富，故采采用冲击击钻成孔孔灌注桩桩，桩身身混凝土土强度为为C355，根据据计算书书桩长113.55米，桩桩总量449根，跳跳桩施工工，按四四台钻机机同时进进场，每每台钻机机每天施施工3根抗滑滑桩，每每天可施施工122根，5天施工工完成。图2.3.2-22 承承台基坑坑防护平平面示意意图抗滑桩长为为13.4m时时，基坑坑稳定性性安全系系数 KK = 1.4484总的下滑力力 = 5584.8488(kNN)总的抗滑力力 = 8867.8222(kNN)土体部分下下滑力 = 5844.8448(kkN)土体部分抗抗滑力

29、 = 8677.8222(kkN)通过计算：沿支架架搭设方方向桩长长埋入端端达到抗抗滑桩足足可抵抗抗桩侧土土压力，桩桩长设113.55米，上上设1米厚冠冠梁；靠靠近既有有线两侧侧便道位位置考虑虑到行车车对抗滑滑桩影响响，抗滑滑桩能够够达到桩桩侧土压压力+行车荷荷载的土土压力。2.3.33冲击钻钻灌注桩桩施工抗滑桩采用用两批次次进行施施工，间间隔一个个孔位施施工，防防止冲击击钻对临临孔位桩桩基的扰扰动。在在钻进过过程中，控控制泥浆浆比重，在在易塌地地层中钻钻进时，提提高泥浆浆比重，要要适当降降低成孔孔钻速，成成孔过快快易坍孔孔，泥浆浆中添加加外加剂剂如CMMC（羧羧甲基纤纤维素钠钠）、纯纯碱等，

30、以以确保孔孔壁稳定定。桩孔钻至设设计标高高后,对成孔孔的孔径径、孔深深和倾斜斜度等进进行检查查满足要要求后开开始第一一次清孔孔，完成成后吊装装钢筋笼笼、下导导管，再再进行第第二次清清孔，待待沉碴厚厚度、孔孔内泥浆浆性能满满足设计计及规范范要求后后，进行行灌注混混凝土，完完成抗滑滑桩施工工。抗滑滑桩全部部完成后后，凿除除桩头，绑绑扎冠梁梁钢筋，安安装模板板浇筑混混凝土，将将抗滑桩桩桩顶连连成整体体。2.3.44基坑开开挖及承承台施工工承台开挖采采用挖掘掘机开挖挖，人工工配合清清理边坡坡及基底底，基坑坑开挖完完毕后，浇浇筑抗滑滑桩之间间的钢筋筋混凝土土挡板及及承台底底的抗滑滑桩系梁梁。基坑围护完完

31、成后，凿凿除承台台桩基桩桩头，待待桩基检检测完成成后迅速速开展承承台施工工，先浇浇筑3.5m高高的承台台下转盘盘第一层层混凝土土，在转转动体系系的球铰铰和环形形环道钢钢结构安安装完毕毕后，进进行1mm高的下下转盘第第二层混混凝土，承承台施工工高度完完成4.5m（图图2.33.4-1）。图2.3.4-11 承台基基坑开挖挖2.3.55方案实实施效果果1支护变形形监测方方案在进行抗滑滑桩施工工前在承承台临近近的300m范围围内既有有线路堤堤坡脚布布置变形形观测点点，观测测点间距距3m，每每侧111个，承承台两侧侧共设置置22个观观测点（图图2.33.5-1）。施施工期间间根据施施工工序序确定观观测频率率，并及及时整理理数据，如如有异常常马上停停止施工工并将情情况向上上级汇