大体积混凝土施工方案技术交底

1、信达天御S1-18地块施工总承包工程 大体积混凝土施工方案技术交底施工方案技术交底编号：XDTYFAJD 工程名称信达天御SS1-118地块块施工总总承包工工程单位名称中建三局第第一建设设有限责责任公司司交底对象项目管理人人员交底内容大体积混凝凝土施工工方案交底内容大体积混凝凝土概况况本工程厚大大体积混混凝土主主要为22#塔楼楼筏板部部分。根据现有图图纸及设设计说明明，本工工程2#采用桩桩筏板基基础加部部分独立立基础和和防水板板，筏板板和承台台混凝土土强度为为C40，基基础垫层层为100厚C155素混凝凝土，22#楼核核心筒底底筏板（FB1）1800mm厚度，其他区域防水板400mm厚度，电梯

2、井处混凝土最大厚度达5.2m。利用我司BIM技术力量，对底板大体积混凝土量进行核算，本工程底板混凝土量约为2864m。其中大体积积混凝土土部位如如图所示示：（1）2#主楼底底板大体体积混凝凝土平面面概况：施工部署施工部署原原则原则一：确确保混凝凝土施工工质量。原则二：充充分考虑虑结构设设计特点点，合理理组织安安排施工工区段划划分及确确定施工工流向。原则三：结结合现场场平面布布置情况况，合理理安排泵泵管布置置及交通通组织。施工部署总总体思路路本工程大体体积混凝凝土均采采用商品品混凝土土，重点点对单次次混凝土土浇筑量量大的各各构件进进行温度度控制，保保证混凝凝土连续续浇筑，以以避免产产生冷缝缝，确

3、保保施工质质量。信达天御御S1-18地地块底板板面积约约为30000，核心心筒区域域底板厚厚度为118000mm，其他他区域为为4000mm，局部部（电梯梯井和集集水井）厚厚度达到到5.2m，混凝凝土浇筑筑方量大大，局部部高差大大，集水水井、电电梯井深深度深，浇浇筑难度度大。根根据图纸纸和现场场情况，将将底板大大体积混混凝土竖竖向分层层、平面面上分段段顺序浇浇筑。在在竖向（大大体积混混凝土截截面上），为为避免电电梯井、集集水井模模板在混混凝土浇浇筑过程程中出现现上浮、倾倾斜等质质量问题题，分为为两个步步骤组织织浇筑：第一步先浇浇筑电梯梯井、集集水井所所在区域域(核心筒筒区域)，浇筑筑至电梯梯井

4、和集集水井底底板顶标标高，采采用4台泵车车（拖泵泵+汽车泵泵）。核心筒浇筑筑示意图图第二步从大大部分区区域底板板底浇筑筑至底板板完成面面，采用用4台泵车车（拖泵泵+汽车泵泵，调整整泵管布布置），为为了防止止冷缝，按按示意图图流向进进行分层层浇筑。核心筒区域域外筏板板浇筑现场混凝土土运输车车将停靠靠在宏村村路道路路两侧，事事先做好好警戒线线工作，并并安排专专人进行行现场指指挥。施工流程施工准备大体积混凝凝土设计计要求筏板和承台台混凝土土强度为为C400，抗渗等等级为PP8。配合比设计计大体积混凝凝土配合合比设计计，除应应符合国国家现行行标准普普通混凝凝土配合合比设计计规范JGJ55的有关规定外，

5、尚应符合下列规定：采用混凝凝土600d强度度做指标标时，应应将其作作为混凝凝土配合合比的设设计依据据。所配制的的混凝土土拌合物物，到浇浇筑工作作面的坍坍落度不不宜大于于1600mm。拌和水用用量不宜宜大于1160kkg/mm3。粉煤灰掺掺量不宜宜超过胶胶凝材料料用量的的40%；矿渣渣粉的掺掺量不宜宜超过胶胶凝材料料用量的的30%；粉煤煤灰和矿矿渣掺合合料的总总量不宜宜大于混混凝土中中胶凝材材料用量量的400%。水胶比不不宜大于于0.44，胶凝凝材料用用量为3340kkg/mm4550 kkg/mm。砂率宜为为35%42%。大体积混凝凝土测温温点布置置及埋设设大体积混凝凝土的温温控指标标：中心心

6、温度与与表面温温度温差差不得大大于255；表表面温度度与大气气环境温温度温差差不得大大于200。同同时为保保证水泥泥水化的的正常进进行，浇浇筑后115天内内混凝土土内各部部位温度度不宜低低于200。测温点的布布置按照照其布设设原则布布置于典典型位置置处。采采用便携携式建筑筑电子测测温仪，测测温点布布置在承承台中代代表性强强的位置置，每组组点沿砼砼厚度至至少在底底部、中中间、表表面布置置3个测点点，上测测点距表表面1000mmm、下测测点距底底面为1100mmm，再再根据混混凝土的的厚度，其其余测点点宜按不不大于6600mmm布置置，并对对保温层层和大气气层中的的温度进进行监测测。传感器探头头线

7、与竖竖向钢筋筋绑扎固固定，各各连接线线不打结结缠绕，平平行引出出至钢筋筋上端。注注意传感感器垂直直向下不不碰触钢钢筋，以以便混凝凝土充分分包裹传传感器探探头，每每个传感感器接头头分别标标号对应应每个传传感器所所埋置的的深度。测温布置点点序号仪器规格数量备注1便携式建筑电子测温仪1个2测温线600mm5根1000mm1根1300mm2根2100mm2根4200mm2根3150mm2根5700mm1根基础底板混混凝土浇浇筑时应应设专人人配合预预埋测温温线，测测温元件件按不同同测定深深度定位位，将其其引出线线绑扎在在一起，固固定在与与板中上上下层钢钢筋绑在在一起的的竖向钢钢筋支棍棍上，让让测温线线的

8、插头头露出砼砼表面33005000mm用用塑料布布包扎保保护好。测测试元件件埋入砼砼后要注注意保护护，以免免振捣棒棒碰坏，外外露的线线头用薄薄膜缠绕绕包裹，严严防人为为破坏。测温要求养护开始阶阶段，混混凝土温温升较快快，前44天，每每2个小时时测温一一次，以以后每44个小时时测温一一次。混混凝土内内外温差差、沉降降梯度及及环境温温度每昼昼夜不少少于2次，实实行昼夜夜不间断断测试。做做好测温温计算，如如发现温温差过大大，及时时覆盖保保温，使使混凝土土内外温温差下降降，减缓缓收缩，有有效降低低约束应应力，提提高混凝凝土结构构抗拉能能力，防防止产生生裂缝。在新浇筑混混凝土上上搭设一一条栈道道以便测测

9、试人员员通行，栈栈道在混混凝土初初凝前拆拆除，待待混凝土土终凝后后铺一道道跳板通通行。测试元件埋埋入混凝凝土后要要注意保保护，以以免振捣捣棒碰坏坏，外露露的线头头用薄膜膜缠绕包包裹，严严防人为为破坏。测温结果处处理测温工作应应指派专专人负责责，244小时连连续测温温，尤其其是夜间间当班的的测温人人员，更更要认真真负责，因因为温差差峰值往往往出现现在夜间间。测温温结果应应填入测测温结果果记录表表。每次次测温结结束后，应应立刻整整理、分分析测温温结果并并给出结结论。在在混凝土土浇筑的的7天以内内，测温温负责人人应每天天向业主主、监理理、现场场技术组组报送测测温记录录表，77天以后后可2天报送送一次

10、。在在测温过过程中，一一旦发现现混凝土土内外温温差大于于25，马马上采取取措施。底板混凝土土浇筑方方法底板混凝土土浇筑施施工关键键控制点点（1）设计计混凝土土配合比比，通过过配合比比优化、减减少水泥泥用量，控控制绝热热温升；在保证证混凝土土具有良良好工作作性的情情况下，应应尽可能能地降低低混凝土土的单位位用水量量，采用用“三低低（低砂砂率、低低坍落度度、低水水胶比）二二掺（掺掺高效减减水剂和和高性能能引气剂剂）；（2）混凝凝土浇筑筑前充分分做好浇浇筑准备备工作，提提前与混混凝土供供应单位位进行协协调，确确保底板板混凝土土浇筑时时混凝土土运输车车辆充足足，并且且安排专专人负责责混凝土土运输线线路

11、上的的交通疏疏导，必必要时可可请交警警配合进进行，以以保证混混凝土供供应及时时、连续续；安排排试验人人员对混混凝土的的供应质质量控制制；（3）浇筑筑期间安安排专人人负责车车辆调度度、现场场指挥、保保证有序序的工作作；合理理组织混混凝土浇浇筑路线线和输送送泵的布布置，及及时协调调进度，且且组织各各工作的的穿插进进行；（4）浇筑筑大面积积混凝土土，采取取分层浇浇筑混凝凝土（5500mmm厚一一层），浇浇筑过程程中需保保证混凝凝土浇筑筑的连续续性。加加强混凝凝土的振振捣，提提高混凝凝土密实实度和抗抗拉强度度，减少少收缩变变形，保保证施工工质量；底板混凝土土浇筑施施工要点点（1）底板板混凝土土浇筑前前

12、，采用用塔吊吊吊斗放置置在泵管管软管出出口处，以以防止润润湿（滑滑）泵管管的废水水和砂浆浆不进入入底板内内；（2）在底底板混凝凝土浇筑筑前，在在钢筋上上采用废废旧模板板沿西向向东方向向搭设33个1m宽的的人行通通道，以以便操作作工人通通行；（3）混凝凝土振捣捣采用插插入式振振捣器，振振捣混凝凝土时要要求下插插到下层层混凝土土50mmm，保保证混凝凝土分层层处密实实，振捣捣棒要求求快插慢慢拔，保保证振捣捣棒下插插深度和和混凝土土有充分分的时间间振捣密密实。振振捣点的的间距严严格按照照规范要要求的振振捣棒作作用半径径的1.5倍一一般以44005000mm进进行控制制，振动动棒间距距5m。在在作业面

13、面标注振振捣点并并要求振振捣工分分区域逐逐点振捣捣。振捣捣时间控控制在22030秒，注注意不要要漏振、少少振或过过振；（4）由于于混凝土土塌落度度大，混混凝土斜斜坡摊铺铺较长，混混凝土振振捣时必必须沿固固定路线线由坡脚脚和坡顶顶同时向向坡中振振捣，振振捣棒必必须插入入已浇层层内5001000mm，使使层间不不形成混混凝土缝缝，结合合紧密成成为一体体。振动动器插点点要均匀匀排列，必必须按一一定顺序序有规律律插棒，采采用“行行列式”的的次序移移动，以以免造成成混乱而而发生漏漏振。每每一插点点要掌握握好振捣捣时间，过过短不易易捣实，过过长可能能引起混混凝土产产生离析析现象。一一般每点点振捣时时间应视

14、视混凝土土表面呈呈水平不不再显著著下沉，不不再出现现气泡，表表面泛出出灰浆为为准；（5）大体体积混凝凝土浇筑筑过程中中泌水要要及时处处理，以以免使粗粗骨料下下沉，混混凝土表表面水泥泥砂浆过过厚致使使混凝土土强度不不均和产产生收缩缩裂缝。严格控制混凝土振捣时间，避免过振。另外，对于现浇混凝土的性能控制，选取适当的控制点，使得控制有利于减小混凝土泌水。假如要控制最大含气量，控制点可选在入仓口，将混凝土输送过程中含气量损失对泌水的影响降到最低。当仓面内已经出现了泌水，必须及时排除，可以人工在仓面掏水或用海绵等吸水性强的材料吸水，尤其在混凝土收面时更应该及时吸去泌水，便于混凝土收面确保混凝土外观质量。

15、严禁在模板上开孔自流，造成胶凝材料流失，影响混凝土的质量。尤其在混凝土收面时更应该及时吸去泌水，以便于混凝土收面；（6）底板板每次浇浇筑振捣捣面积较较大，应应加强底底板平整整度控制制，做好好标高控控制网。浇浇筑板的的虚铺厚厚度应略略大于板板厚，振振捣完毕毕后用木木刮杠刮刮平，浇浇水后再再用木抹抹子压平平、压实实；（7）在混混凝土浇浇筑过程程中由专专人看模模，认真真观察钢钢筋预埋埋件和预预留孔洞洞是否符符合设计计要求，当当发现有有变形时时及时修修正处理理。混凝凝土振捣捣时在钢钢筋骨架架上铺跳跳板，操操作人员员在跳板板上施工工。在混混凝土初初凝前由由收面工工抹平混混凝土面面，随抹抹随拆除除跳板；（

16、8）在混混凝土收收盘阶段段出现砂砂浆聚集集情况后后，从搅搅拌站调调运碎石石用塔吊吊料斗分分散洒入入混凝土土中，延延长振捣捣时间，使使砂浆和和石子骨骨料均匀匀包裹；斜向分层、水水平方向向推进浇浇筑示意意图（9）在预预埋件、止止水钢板板、钢筋筋较密时时，需用用圆头钢钢管棒辅辅以人工工插捣。振振捣应随随下料进进度，均均匀有序序的进行行，不可可漏振，亦亦不可过过振。对对于柱、墙墙“插筋筋”的部部位，亦亦必须遵遵循上述述原则，保保证其位位置正确确，在砼砼浇筑完完毕后，应应及时复复核轴线线，若有有异常，应应在砼初初凝之前前及时校校正；（10）混混凝土振振捣时，振振捣棒必必须与各各种锚栓栓、测温温传感器器等

17、保持持50ccm的水水平距离离。混凝凝土下料料时，不不得直接接冲击测测试测温温元件及及其引出出线；振振捣时，振振捣器不不得触及及测温元元件及引引出线；（11）严严禁将泵泵管软管管端口直直接对着着高强锚锚栓等预预埋构，以以避免因因混凝土土的冲击击而造成成预埋件件移位。混凝土泵送送要点（1）在混混凝土泵泵送前，先先用适量量的水湿湿润泵车车的料斗斗、泵室室及管道道等与混混凝土接接触部分分，经检检查管路路无异常常后，再再用1:1水泥泥砂浆进进行润滑滑压送；（2）开始始泵送时时，泵机机宜处于于低速运运转状态态，转速速为5000-5550rr/miin。要要注意观观察泵的的压力和和各部分分工作情情况，输输

18、送压力力一般不不大于泵泵主油缸缸最大工工作压力力的1/3，能能顺利压压送后，方方可提高高到正常常运转速速度；（3）泵送送混凝土土工作应应连续进进行，当当混凝土土供应不不足或运运转不正正常时，可可放慢压压送速度度，以保保持连续续泵送。慢慢速泵送送时间，不不超过从从搅拌到到浇筑完完毕的允允许延续续时间；（4）当遇遇到混凝凝土压送送困难，泵泵的压力力升高，管管路产生生振动时时，不要要强行压压送，应应先对管管路进行行检查，并并放慢压压送速度度或使泵泵反转，防防止堵塞塞。当输输送管堵堵塞时，可可用木槌槌敲击管管路，找找出堵塞塞管段，将将混凝土土卸压后后，拆除除被堵管管段，取取出堵塞塞物，并并检查其其余管

19、路路有无堵堵塞，若若无堵塞塞再行接接管。重重新压送送时，先先将空气气排尽后后，才能能将拆卸卸过的管管段接头头夹箍拧拧紧；（5）泵送送过程中中，应注注意料斗斗内混凝凝土保持持不能低低于料斗斗上口2200mmm。如如遇吸入入空气，应应立即使使泵反向向运转，将将混凝土土吸入料料斗排除除空气后后，再进进行压送送；（6）在泵泵送混凝凝土过程程中，看看泵送中中断时间间超过330miin或遇遇压送困困难时，混混凝土泵泵应做间间隔推动动，每44-5mmin进进行4个行程程的反转转，以防防止混凝凝土离析析或堵塞塞。混凝土养护护要点在混凝土浇浇筑后，做做好混凝凝土的养养护，缓缓缓降温温，充分分发挥徐徐变特性性，降

20、低低温度应应力。采采取混凝凝土养护护控温技技术，重重点控制制大体积积混凝土土保温蓄蓄热及降降温速率率；加强强测温和和温度监监测与管管理，随随时控制制混凝土土内的温温度变化化，温控控指标宜宜符合下下列规定定：a：混凝凝土浇筑筑体在入入模温度度基础上上的温升升值不宜宜大于550；b：混凝凝土浇筑筑体的里里表温差差不宜大大于255；c：混凝凝土浇筑筑体的降降温速率率不宜大大于2.0/d；d:混凝凝土浇筑筑体表面面与大气气温差不不宜大于于20。混混凝土浇浇筑完毕毕后需及及时调整整养护措措施，使使砼的温温度梯度度和温差差不致过过大，以以有效控控制有害害裂缝的的出现。混凝土表面面保温层层采用：混凝土土表面

21、保保温层采采用：采采用先铺铺一层塑塑料薄膜膜，再铺铺两层土土工布（东东西向和和南北向向），保保温层厚厚度保证证30mmm，可可以保证证施工质质量。基基础承台台保温养养护期间间，严禁禁随意撤撤去保温温层。如如因后续续工作（如如放线等等）需要要，必须须撤去保保温层时时，应在在工作完完成后，及及时蓄水水或覆盖盖。大体积混凝凝土质量量控制混凝土坍落落度测试试待混凝土运运至指定定卸料地地点后，试试验人员员即可进进行混凝凝土坍落落度测试试，同时时观察混混凝土的的粘聚性性及保水水性，本本工程底底板混凝凝土坍落落度要求求为2000-2220mmm。在混凝土浇浇筑过程程中，试试验人员员在每一一工作台台班时间间内对每每罐都要要进行坍坍落度测测试。具具体做法法可参考考普通通混凝土土拌和物物性能试试验方法法标准（GB/T50080-2002）。若坍落度不不合格，或或工作性性能不满满足现场场施工要要求一律律退场。普通混凝土土试验试验组批原原则及取取样规定定（1）普通通混凝土土试块留留置当一次连续续浇筑同同配合比比混凝土土超过110000m3时时，每2200mm3混凝凝土取样样不得少少于一次次。每次取样需需留置标标准养护护试块不不得少于于1组（3块），并并根据需需要制作作相应组组数的同同条件试试块。取样方法及及数量：试块应应在混凝凝土浇注注地点随随机取样样制作，每每组试件