26层大型医院钢结构吊装专家论证施工方案

1、中国-东盟医疗保健合作中心（广西）项目钢结构工程专项施工方案本工程钢钢板墙都都是200mm厚厚，吊车车最不利利工况为为由地下下负一层层标高-5.550m至地地上一层层+5.00mm的钢板板墙3，钢板板墙长度度为100.5mm，重量量约为55.4448t，吊吊装半径径为344.3334m，考考虑使用用一台2260tt汽车吊吊将钢板板墙吊装装就位，选选择汽车车吊的大大臂长度度为433.7mm，回旋旋半径为为36米，一一台2660t汽汽车吊的的额定吊吊装重量量为144t，钢钢板墙33实际重重量5.4488t+吊吊钩重量量0.8827tt+钢丝丝绳重量量6.66米/根*4根*0.00444t/米=6.

2、391116tt吊车额额定重量量14tt，综上上作述满满足吊装装要求。钢丝绳安全全验算本工程拟选选用637直直径为334.55mm，钢钢丝强度度极限为为14000N/mm的的钢丝绳绳四根作作为起重重绳，长长L=66.6mm。钢丝丝绳分析析用本工工程钢构构件最重重的构件件GL11来分析析，该构构件长110.9906mm，重119吨。吊点布置及及钢丝绳绳立面示示意图吊点布置置及钢丝丝绳平面面示意图图根据吊点布布置图，钢钢丝绳的的水平投投影长度度约为66.4887m, 根据平衡原原理：在在直角坐坐标系建建立方程程Fyy=0 G=Ly=19/4x1103x100=477.5xx1033N L拉拉=Ly

3、y/siin611=447.55x1003/0.8866=533.6xx1033N(钢钢丝绳拉拉力)吊装钢丝绳绳选择 钢丝绳绳允许拉拉力FFg=Fgg/K -换算系系数(66x377钢丝绳绳结构，取取=00.822) Fg-钢钢丝绳破破断拉力力K-钢丝绳绳的安全全系数，根根据建建筑施工工起重吊吊装安全全技术规规范（JJGJ2276-20112）44.3.1条有有关规定定选取，原原文如下下：选用6337直径径为344.5mmm，钢钢丝强度度极限为为14000N/mm的的钢丝绳绳作为钢钢构件分分段的起起重绳，查查表得：钢丝破破断拉力力总和为为6244.5KKN。624.550.82/53.6=99

4、.5556，满满足要求求。钢板墙吊装装及变形形控制措措施钢板墙在施施工过程程中，防防变形控控制至关关重要，且且影响变变形控制制的因素素较多，控控制难度度较大。可可通过采采取定位位板、连连接板、水水平角钢钢等控制制变形，达达到设计计规范要要求。本工程钢板板墙由地地下负一一层标高高-5.50mm至地上上一层+5.00mm，钢板板厚度220mmm，规格格尺寸224500mm*54000mmm四块，单单块重22.5TT（图1）；27700mmm*1105000mmm两块，单单块重55T（图2）；材材质均为为Q3555B。 图1 图2 防变形措施施增设定位板板、连接接板钢板与钢板板、钢柱柱间设定定位板（

5、图图3、图4），在在钢板墙墙焊接前前，先将将钢板墙墙安装到到位，在在与钢板板、钢柱柱上定位位板电焊焊固定，保保证钢板板墙焊接接过程中中不出现现与墙板板、钢柱柱的相对对错位。钢板间设置置连接板板，钢板板墙之间间的对接接焊缝，定定位板正正反两面面对称布布置。在在钢板墙墙拼装到到位校正正后电焊焊固定，保保证相邻邻2块墙之之间无相相对位移移。焊接接过程中中，专设设一测量人人员，实实时观察察记录焊焊接过程程中钢板板墙变形形情况，一一旦有变变形过大大情况，应应停止焊焊接，检检查原因因。图3定位板板、连接接板图4定位板板、连接接板示意意图增设水平角角钢在钢板墙分分段位置置上下2200mmm位置置对称布布置加

6、强强角钢，角角钢规格格75mmm*55mm，使使用间断断角焊缝缝与钢板板墙固定定，角钢钢两端与与两侧钢钢柱翼缘缘板围焊焊，分段段位置上上下1550mmm范围内内钢板与与钢柱焊焊缝留至至现场焊焊接，以以便安装装时调整整对接误误差，角角钢焊端端头焊缝缝待钢板板墙与钢钢柱竖向向焊缝焊焊接完成成后焊接接。如图图5： 立面面图 剖面面图图9防低温预加加热施工现场环环境温度度低于00，对对于厚度度366mm的的钢板，焊焊前在始始焊点附附近板厚厚1.55倍且不不小于1100mmm的范范围内采采用火焰焰预热至至36以以上，方方可焊接接，且在在焊接过过程中均均不低于于这一温温度，焊焊后保温温缓冷。PAGE PA

7、GE 244钢结构安装装方案预埋件安装装测量及及精度控控制地脚螺栓施施工流程程钢柱混凝土浇筑钢柱混凝土浇筑(地脚螺栓以下)埋设地脚螺栓整体框架地脚螺栓框架进行初校固定浇筑混凝土地脚螺栓精校模板支护地脚螺栓框架制作精度检查、校正地脚螺栓施施工流程程图主要施工要要点1、测量地脚螺栓地脚螺栓十字线首先根据原原始轴线线控制点点及标高高控制点点对现场场进行轴轴线和标标高控制制点的加加密，然然后根据据控制线线测放出出的轴线线再测放放出每一一个埋件件的中心心十字交交叉线和和至少两两个标高高控制点点。2、地脚螺螺栓固定定架的设设计、制制作地脚螺栓支支架采用用1225X880X112角钢钢作为主主要材料料，支架

8、架全部在在工厂进进行加工工制作3、地脚螺螺栓固定定架的埋埋设利用定位线线及水准准仪使固固定支架架准确就就位后，将将其与柱柱子周围围的钢筋筋上，形形成上下下两道井井字架，支支托地脚脚螺栓，锚锚栓安装装后对锚锚栓螺纹纹做好保保护措施施，最后后一次浇浇筑混凝凝土时,应对地地脚螺栓栓进行检检查，发发现偏差差及时校校正。 埋件安装示示意图钢柱安装的的技术措措施钢柱对接节节点形式式钢柱对接采采取设置置临时连连接耳板板节点形形式，对对接接头头焊接完完成后将将连接耳耳板割除除。见钢钢柱对接接节点大大样图：对接耳板对接耳板钢柱对接节节点及钢钢柱调整整示意图图钢柱对接口口除对接接定位、吊装耳板外，还需要安装焊接用

9、平台，焊接平台四周围挡高度不低于1.2米，并安装密目安全网。示意图如下：钢柱对接操操作平台台示意图图首节钢柱安安装定位轴线线的检查查定位轴线检检查首先先要从打打桩阶段段就控制制好桩位位，待基基础浇注注混凝土土后再根根据控制制桩将定定位轴线线引至柱柱基的钢钢筋混凝凝土底板板面上，然然后预检检定位线线是否同同原定位位线重合合、封闭闭，每根根定位线总总尺寸误误差值是是否超过过控制数数，纵横横定位轴轴线是否否垂直、平平行。定定位轴线线检查在在弹过线线的基础础上进行行。间距检查查柱间距检查查是在定定位轴线线认可的的前提下下进行，采采用标准准尺实测柱柱距（应应是通过过计算调调整过的的标准尺尺）。柱柱距偏差

10、差值控制制在33mm范范围内，不不可超出出5mmm。如柱距距偏差超超过55mm，则则需调整整定位轴轴线。单独柱基基中心线线检查检查单独柱柱基的中中心线与与定位轴轴线之间间的误差差，调整整柱基中中心线使使其同定定位轴线线重合，然然后以柱柱基中心心线位依依据，检检查地脚脚螺栓的的预埋位位置。基准标高高实测在柱基中心心表面和和钢柱底底面之间间，考虑虑到施工工因素，设设计时都都考虑有有一定的的间隙作作为钢柱柱安装时时的标高高调整，该该间隙按按国家规规定为550mmm。基准准标高一一般设置置在柱基基底板的的适当位位置，四四周加以以保护，作作为整个个高层钢钢结构工工程施工工阶段标标高的依依据。以以基准标标

11、高点为为依据，对对钢柱柱柱基表面面进行标标高实测测，将测测得的标标高偏差差用平面面图表示示之，作作为临时时支撑标标高块调调整的依依据。钢柱柱脚脚标高控控制第一节钢柱柱是安装装在混凝凝土基础础上环形形柱脚板板上的，因因此必须须严格控控制底脚脚环板的的水平度度和标高高，本工工程柱脚脚段的安安装依靠靠标高调调节螺栓栓控制底底板的水水平度和和标高，安安装时要要通过准准确的测测量，精精细调整整来控制制起安装装精度，在在复核测测量无误误后才能能将地脚脚螺栓拧拧紧并锁锁定牢固固。为保证第一一节钢柱柱稳定并并且有一一定的抗抗冲击能能力，避避免因混混凝土浇浇筑而偏偏移，必必须采取取加固措措施，详详见下图图所示。

12、在在土建单单位浇注注混凝土土时及时时监测首首节钢柱柱的位移移情况,并作好好复测工工作。钢爬梯钢爬梯钢丝绳柱耳板卡环卡环钢柱钢柱的就位位校正a.柱脚脚钢骨标标高的调调整：在在柱脚钢钢骨柱顶顶进行标标高测量量后，若若其柱顶顶标高有有偏差，可可以通过过调整钢钢柱底板板下的螺螺母来调调节柱脚脚钢骨柱柱顶标高高。b.柱脚脚钢骨垂垂直度的的调整：待钢柱柱就位和和钢柱标标高校正正完成后后，用经经纬仪检检查垂直直度，在在柱身相相互垂直直的两个个方向用用经纬仪仪照准钢钢柱柱顶顶处的中中心线，然然后比较较该中心心线的投投影点与与柱底处处该点所所对应柱柱中心线线的差值值，即为为钢柱此此方向垂垂直度的的偏差值值。其值

13、值应不大大于H/10000且10mmm。当当视线不不通时，可可将仪器器架设在在偏离其其所在的的轴线位位置，但但偏离的的角度应应不大于于15。垂直直度校正正完成后后，利用用钢柱四四个面的的垂直度度偏差值值，反算算出钢柱柱中心点点的偏差差值，为为下节钢钢柱的就就位调整整提供依依据。c.待钢钢柱轴线线、标高高和垂直直度调整整完毕，拧拧紧柱脚脚底板上上下的地地脚螺栓栓和调节节螺栓，调调整后将将调节螺螺母点焊焊固定，拉拉好缆风风绳固定定。d.钢柱柱上下节节之间的的连接采采用钢柱柱制作时时焊接临临时连接接耳板，在在现场用用临时连连接板铰铰接。钢钢柱吊装装就位后后，先调调整标高高，再调调整扭转转，最后后调整

14、垂垂直度。通通过吊钩钩升降及及节点板板间隙中中打入的的钢楔进进行钢柱柱标高调调整，标标高调整整后在上上、下柱柱临时耳耳板的不不同侧面面加垫板板，再夹夹紧连接接板，即即可调整整钢柱扭扭转。垂垂直度校校正采用用无缆风风绳法，然然后拧紧紧临时接接头的大大六角高高强度螺螺栓，紧紧固力矩矩取达到到要求。钢钢柱校正正时，需需考虑预预留钢柱柱、钢梁梁焊接收收缩量。校校正原理理见下图图。铁锤铁锤调扭转垫板钢楔上节柱下节柱高强螺栓千斤顶 无缆风绳校正方法示意图一上节柱上节柱下节柱千斤顶上盖板下盖板耳板盖板千斤顶焊接焊接焊接 无缆风绳校正方法示意图二e. 本本工程有有2根钢钢柱是斜斜柱且在在吊装地地下室部部位时上

15、上面有平平栈桥，在在安装前前应根据据钢柱的的位置及及倾斜幅幅度在平平栈桥上上开洞（开开洞位置置详见附附图4）。吊吊装时先先依靠标高高调节螺螺栓控制制底板的的水平度度和标高高，再依依靠全站站仪控制制吊装钢钢柱柱顶顶的坐标标调整柱柱的倾斜斜幅度，在在调整过过程中使使用斜撑撑和千斤斤顶的方方式调节节（详见见下图）。调调节完成成后左右右两边均均需使用用缆风绳绳加固（详详见下图图）。斜斜柱每一一层吊装装完成后后均需按按下图加加固钢梁安装1）钢梁的的安装顺顺序遵循循先主梁梁、次梁梁的原则则，钢梁梁在工厂厂加工时时预留吊吊装孔或或设置吊吊耳作为为吊点。对于大跨度度、大吨吨位的钢钢梁吊装装可采用用焊接吊吊耳的

16、方方法进行行吊装，对对于轻型型钢梁则则采用预预留吊装装孔进行行“串吊吊”，如如下图：钢梁吊装到到位后，按按施工图图进行就就位，并并要注意意钢梁的的靠向。钢钢梁就位位时，先先用冲钉钉将梁两两端孔打打紧、校校正，然然后用安安装螺栓栓拧紧。安安装螺栓栓数量不不得少于于该节点点螺栓总总数的330%，且且不得少少于两颗颗。2）钢梁安安装注意意事项(1）吊装装耳板及及吊装孔孔设计为方便钢梁梁安装，应应在钢梁梁上翼缘缘开吊装装孔或设设计吊耳耳，具体体原则见见下：重量翼缘厚重量小于4.00t重量大于4.00t翼缘板厚16mmm开吊装孔设吊耳翼缘板厚16mmm设吊耳设吊耳(2) 钢钢梁的吊吊点设置置见下表表及附

17、图图梁长度L（mm）吊点至梁中中心的距距离a (m)10L152.05L1101.551.03）钢梁吊吊装到位位后，按按施工图图进行就就位，并并要注意意钢梁的的靠向。钢钢梁就位位时，先先用冲钉钉将梁两两端孔对对位，然然后用安安装螺栓栓拧紧。安安装螺栓栓数量不不得少于于该节点点螺栓总总数的330%，且且不得少少于3颗颗。4）钢梁其其他安装装注意事事项序号安装注意事事项1钢梁起吊前前应清理理干净钢钢梁上所所留污物物。2钢梁安装时时应检查查钢梁与与连接板板的贴合合方向。3钢梁的吊装装顺序应应及时形形成框架架，保证证框架的的垂直度度，为后后续钢梁梁的安装装提供方方便。4处理产生偏偏差的螺螺栓孔时时，只

18、能能采用绞绞孔机扩扩孔，严严禁采用用气割扩扩孔。5安装时应用用临时螺螺栓进行行临时固固定，不不得将高高强螺栓栓直接穿穿入。5）钢梁安安装措施施(1）吊篮篮制作吊蓝采用12mmm圆钢钢制作，要要求轻便便实用，焊焊接无缺缺陷，制制作验收收合格后后方可使使用。 自制吊篮示示意图(2）钢梁梁上安全全绳措施施楼层钢梁吊吊装后，在在主梁两两端钢柱柱之间拉拉设安全全绳，方方便人员员在钢梁梁上行走走。钢管钢管钢管钢管钢梁安全防防护立面面图现场焊接方方案现场焊接作作业流程程施工准备操作平台，防风棚及防护架就位施工准备操作平台，防风棚及防护架就位焊前准备坡口清理、检查衬板、引弧板、熄弧板预热定位焊根部打底填充焊接

19、面层焊接按规定后热按规定保温焊接外观检查填写外观检查表打磨探伤区域超声波探伤填写正式报告工序交接合 格合 格缺陷修补焊前检查：1、气候条件2、焊前测量结果3、坡口几何尺寸4、焊机、焊接工具5、安全防护6、二氧化碳气路7、防火措施过程中检查：1、焊接电流、电压2、焊接清理3、层间温度4、 采用CO2焊接时：气体流量、压力、纯度5、送丝速度及稳定性6、焊道宽度7、焊接速度YESYESNO焊材及焊接接方法本工程的钢钢材材质质主要为为Q3555B，根根据钢材材性能和和焊接方方法的不不同，焊焊材的选选用情况况如下：焊接方法钢材材质焊材牌号焊接设备电流和极性性手工电弧焊焊Q355E50166直流焊机直流、

20、反接接CO2气保保焊H08Mnn2SiAA直流焊机直流、反接接焊接坡口形形式及焊焊接顺序序1现场焊焊接典型型坡口形形式现场焊接主主要坡口口形式见见下图：（）主要要坡口形形式横焊坡口形形式 平焊坡坡口形式式（）钢结结构施工工关键性性焊缝：梁与梁梁(H型钢钢)现场高高空安装装焊缝； b柱的的高空拼拼接焊缝缝。 焊接接顺序序号要 点点1以控制应力力、应变变为准则则，详细细制定焊焊接顺序序，严禁禁将合拢拢焊口布布置在杆杆件应力力集中的的地方。2就整个框架架而言，柱柱、梁等等刚性接接头的焊焊接施工工，应先先从整个个结构的的中间构构件上施施焊，形形成框架架后向左左、右扩扩展焊接接。3对于柱柱柱的对接接施焊

21、，应应由两名名焊工同同时从两两侧不同同方向对对称焊接接。对于于箱型柱柱，两人人先焊接接A，BB（C，DD）焊缝高高度的440，再再进行CC，D (A，BB)焊缝缝40的焊接接，之后后再进行行A，BB(C，DD)焊缝缝剩余660%的的焊接，最最后结束束C，DD（A，BB）焊缝的的焊接。HH型钢柱柱先焊翼翼缘板，后后焊腹板板。在焊焊接过程程中注意意防止层层间温度度过高。当当焊缝过过长时，可可采用分分段跳焊焊法，但但要保证证两焊工工同步，减减少变形形。在焊焊接最后后一层时时需一次次焊完，不不得分段段焊接。在在柱转角角处注意意成型。4对柱梁连连接的焊焊接而言言，先焊焊接梁的的下翼缘缘板与柱柱连接处处，

22、再焊焊接梁的的上翼缘缘板与柱柱的连接接；最后后由两名名焊工同同时对称称焊接梁梁的腹板板，焊接接梁的下下翼板时时，在腹腹板两侧侧坡口内内轮换分分层填充充至填满满坡口，下下翼缘填填充焊通通过腹板板圆弧孔孔时各道道焊缝的的熄弧点点要适当当错开，以以避免夹夹渣、未未熔合等等缺陷集集中在一一处。现场焊接操操作工艺艺预热及及后热处处理对较厚板件件(大于255mm),在T型接头头、角接接接头和和十字形形接头中中应采取取防止层层状撕裂裂的措施施。措施施包括：焊前预预热，焊焊后缓慢慢冷却或或后热，仔仔细清除除焊丝及及坡口的的油锈、毛毛刺及水水份，焊焊条严格格烘干等等。预热的加热热区域应应在焊接接坡口两两侧，宽宽

23、度应各各为焊件件施焊处处厚度的的15倍以以上，且且不小于于1000mm；预热温温度宜在在焊件反反面测量量，测温温点应在在离电弧弧经过前前的焊接接点各方方向不小小于755mm处处；当用用火焰加加热器预预热时正正面测温温应在加加热停止止后进行行。预热温度确确定方法法：序号预热温度确确定方法法1根据焊接接接头的坡坡口形式式和实际际尺寸、板板厚及构构件拘束束条件确确定预热热温度。焊焊接坡口口角度及及间隙增增大时，应应相应提提高预热热温度。2根据熔敷金金属的扩扩散氢含含量确定定预热温温度。扩扩散氢含含量高时时应适当当提高预预热温度度。当其其它条件件不变时时，使用用超低氢氢型焊条条打底预预热温度度可降低低

24、2550。3根据焊接时时热输人人的大小小确定预预热温度度。当其其它条件件不变时时，热输输入增大大5kJJ/cmm,预热热温度可可降低22550。4根据接头热热传导条条件选择择预热温温度。在在其它条条件不变变时，TT形接头头应比对对接接头头的预热温度高高2550。焊后消消氢处理理消氢处理的的加热温温度应为为20002550, 保温温时间应应依据工工件板厚厚按每225mmm 板厚厚不小于于0.55h且总总保温时时间不得得小于11h 确定定。达到到保温时时间后应应缓慢冷冷却至常常温。引弧板板、引出出板、垫垫板要求求序号要求1严禁在承受受动荷载载且需经经疲劳验验算构件件焊缝以以外的母母材上打打火、引引

25、弧或装装焊夹具具；2引弧应在焊焊道处，不不得擦伤伤母材，不不得在焊焊缝以外外的母材材上打火火、引弧弧；3T形接头、十十字形接接头、角角接接头头和对接接接头主主焊缝两两端，必必须配置置引弧板板和引出出板，其其材质应应和被焊焊母材相相同 ，坡口口形式应应与被焊焊焊缝相相同，禁禁止使用用其它材材质的材材料充当当引弧板板和引出出板；4手工电弧焊焊和气体体保护电电弧焊焊焊缝引出出长度应应大于220mm。其其引弧板板和引出出板宽度度应大于于50mmm，长长度宜为为板厚的的1.55倍且不不小于330mmm，厚度度应不小小于6mmm，非非手工电电弧焊焊焊缝引出出长度应应大于880mmm。其引弧弧板和引引出板宽

26、宽度应大大于800mm，长长度宜为为板厚的的2倍且不不小于1100mmm，厚厚度应不不小于ll0mmm；5焊接完成后后，应用用火焰切切割去除除引弧板板和引出出板，并并修磨平平整。不不得用锤锤击敲落落引弧板板和引出出板。减少收收缩量措措施序号措施1在保证焊透透的前提提下采用用小角度度，窄间间隙焊接接坡口，以以减少收收缩量。2提高构件制制作精度度，构件件长度按按正偏差差验收。3采用小热输输入量，小小焊道，多多道多层层焊接方方法以减减少收缩缩量。减少焊接应应力和变变形的措措施焊接应力的的控制及及消除本工程的最最大特点点就是几几乎所有有主要构构件均是是由各种种规格厚厚度的钢钢板进行行组焊而而成，最最大

27、板厚厚达355mm，由由于钢板板厚度大大、焊缝缝集中、焊焊接热输输入量高高，势必必在焊接接构件内内部产生生大量的的焊接残残余应力力，对后后续的加加工制作作和构件件的整体体性能产产生十分分不利的的影响，必必须加以以控制。焊接应力的的控制措措施控制应力的的目标是是降低应应力的峰峰值并使使其均匀匀分布。其其措施有有以下几几种：减小焊缝尺尺寸焊接内应力力由局部部加热循循环而引引起，为为此在满满足设计计要求的的条件下下，在深深化设计计过程中中，不应应加大焊焊缝尺寸寸和余高高，要对对其焊缝缝尺寸给给予优化化，焊缝缝坡口要要合理，尽尽量采用用双面坡坡口，要要转变焊焊缝越大大越安全全的观念念。对本工程箱箱型钢

28、柱柱及其节节点位置置，尽量量采用合合理的装装配顺序序，使尽尽量多的的焊缝可可以采用用双面坡坡口的焊焊接方式式，在满满足设计计要求的的前提下下，尽量量减少焊焊接量。如如下图为为例，将将隔板先先于柱壁壁板焊接接完成后后再组装装，这样样可采用用双面坡坡口焊完完成焊接接，如各各自分开开装配焊焊接，只只能采用用单面坡坡口焊，焊焊缝宽度度加大，不不利于保保证焊接接质量。减小焊接拘拘束度拘束度越大大，焊接接应力越越大，首首先应尽尽量使焊焊缝在较较小拘束束度下焊焊接。如如钢柱、钢钢梁等长长构件需需要拼接接板条时时，要尽尽量在自自由状态态下施焊焊，不要要待到组组装时再再焊，应应按工艺艺先将其其拼接工工作完成成，

29、再行行组装构构件。若若组装后后再焊，则则因其无无法自由由收缩，拘拘束度过过大而产产生很大大应力。采取合理的的焊接顺顺序在焊接较多多的组装装条件下下，应根根据构件件形状和和焊缝的的布置，采采取先焊焊收缩量量较大的的焊缝，后后焊收缩缩量较小小的焊缝缝；先焊焊拘束度度较大而而不能自自由收缩缩的焊缝缝，后焊焊拘束度度较小而而能自由由收缩的的焊缝的的原则。对对钢柱焊焊接横隔隔板时，应应从中间间向两端端对称焊焊接。沿焊缝长度度而言，每条缝应采用由中向外，逐步退焊。就构件平面而言亦应采用由中向外（四周）分散逐个焊接。对钢柱、梁梁连接的的大型、复复杂的节节点和构构件，尽尽量采用用多名焊焊工对称称、分段段退焊等

30、等方式来来降低焊焊接变形形和应力力。采用补偿加加热法在构件焊接接过程中中为了减减少焊接接热输入入流失过过快，避避免焊缝缝在结晶晶过程中中产生裂裂纹，因因此当板板厚达到到一定厚厚度时，焊焊前应对对焊缝周周边一定定范围内内进行加加热，加加热温度度视板厚厚及母材材碳当量量（CEE）并根根据焊接接工艺评评定而定定，此即即为焊前前预热。当构件上某某一条焊焊缝经预预热施焊焊时，构构件焊缝缝区域温温度非常常高，伴伴随着焊焊缝施焊焊的进展展，该区区域内必必定产生生热胀冷冷缩的现现象，而而该区域域仅占构构件截面面中很小小一部分分，此外外部分的的母材均均处于冷冷却（常常温）状状态，由由此而对对焊接区区域产生生巨大

31、的的刚性拘拘束，造造成很大大的应力力，甚至至产生裂裂纹。若此时在焊焊缝区域域的对称称部位进进行加热热，温度度略高于于预热温温度，且且加热温温度始终终伴随着着焊接全全程，则则上述应应力状况况将会大大为减小小，构件件变形亦亦会大大大改观。此此方法可可应用于于上下彩彩带交叉叉节点的的外侧等等位置，缺缺点是由由于加热热温度高高，造成成焊工施施工条件件恶劣，应应加强劳劳防保护护，做好好安全工工作。对构件进行行分解施施工对于大型结结构宜采采取分部部组装焊焊接，结结构各部部分分别别施工、焊焊接，矫矫正合格格后总装装焊接。本本工程中中各大型型构件均均将采用用此方法法施工，在在对控制制应力而而言有如如下优点点：

32、构件施工区区域划小小，每个个区域内内焊接应应力方向向单一，降降低了焊焊件刚度度，创造造了自由由收缩的的条件；由于施工区区域的缩缩小，扩扩大了焊焊工施焊焊空间，可可以较大大范围采采用双面面坡口，减减少了焊焊缝熔敷敷金属的的填入，进进而降低低了焊接接热输入入总量；有利于构件件焊接变变形矫正正与应力力释放；各部件总装装时，焊焊接方向向单一，自自由收缩缩条件良良好，有有利于应应力控制制。焊接应力的的消除方方法尽管采取以以上措施施来控制制焊接应应力，但但因本工工程构件件的特殊殊性，特特别是梁梁、柱节节点处，焊焊接完工工后依然然存在相相当大的的应力，为为此有必必要从以以下几个个方面来来采取措措施，进进一步

33、消消除构件件残余应应力。序号消除焊接应应力方法法方法详细阐阐述1利用对零件件整平消消除应力力钢板在切割割过程中中由于切切割边所所受热量量大、冷冷却速度度快，因因此切割割边缘存存在较大大的收缩缩应力。中中、薄板板切割后后产生扭扭曲变形形，便是是这些应应力释放放的后果果。对于于厚板由由于其抗抗弯截面面大，不不足以产产生弯曲曲，但收收缩应力力存在是是客观的的。因此此在整平平过程中中加大对对零件切切割边缘缘的反复复碾压，这这对产生生的收缩缩应力的的消除极极为有利利。2进行局部加加热释放放应力构件完工后后在其焊焊缝背部部或焊缝缝两侧进进行加热热。此法法过去常常用于对对“T”形构构件焊接接角变形形的矫正正

34、中，不不需施加加任何外外力，构构件角变变形即可可得以校校正。由由此可见见只要控控制加热热温度与与范围，此此法对消消余应力力是极为为有效的的。加热热可以采采用电加加热或火火焰加热热。3焊缝锤击消消应力在每道焊缝缝焊接后后，进行行焊缝锤锤击处理理，通过过捶击对对焊缝局局部的应应力情况况进行处处理，从从而达到到结构整整体焊接接应力下下降的目目的。锤锤击过程程中已注注意严禁禁在允许许锤击的的范围之之外进行行。4采用超声冲冲击消除除应力超声冲击（UIT）的基本原理就是利用大功率超声波推动工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面，由于超声波的高频、高效和聚焦下的大能量，使金属表面产生较大的压塑变形，同时

35、超声冲击波改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力，并使被冲击部位得以强化。5采用振动时时效法消消除应力力振动时效的的原理就就是给被被时效处处理的工工件施加加一个与与其固有有谐振频频率相一一致的周周期激振振力，使使其产生生共振，从从而使工工件获得得一定的的振动能能量，使使工件内内部产生生微观的的塑性变变形，从从而使造造成残余余应力的的歪曲晶晶格被渐渐渐地恢恢复平衡衡状态，晶晶粒内部部的位错错逐渐滑滑移并重重新缠绕绕钉扎，使使得残余余应力得得以被消消除和均均化。振振动时效效法具有有周期短短、效率率高、无无污染的的特点，且且不受工工件尺寸寸、形状状、重量量等限制制，已经经过大量量的工程程实践证证明

36、，对对消除工工件应力力是有明明显效果果的。6利用冲砂除除锈的工工序进行行消除应应力因为冲砂除除锈时，喷喷出的铁铁砂束高高达25500MMP/ccm2，用用铁砂束束对构件件焊缝及及其热影影响区反反复、均均匀的冲冲击，除除了达到到除锈效效果外，对对构件的的应力消消除亦将将会起到到良好的的效果。此此种方法法的局限限性一般般只用于于较薄钢钢板，对对大型构构件效果果不明显显。7退火处理将钢加热到到一定温温度并保保温一段段时间，然然后使它它慢慢冷冷却。钢钢的退火火是将钢钢加热到到发生相相变或部部分相变变的温度度，经过过保温后后缓慢冷冷却的热热处理方方法。退退火的目目的，是是为了消消除组织织缺陷，改改善组织

37、织是成分分均匀化化以及细细化晶粒粒，提高高钢的力力学性能能，减少少残余应应力；同同时降低低硬度，提提高塑性性和韧性性。所以以退火可可以更好好的消除除和改善善前道工工序遗留留的组织织缺陷和和内应力力。8时效针对焊接应应力比较较大的构构件，时时效本身身对应力力的释放放也是一一种有效效的方法法。我们们通过合合理安排排加工进进度，将将焊接应应力集中中程度大大的构件件先安排排进行制制作，制制作完成成后，通通过一定定时间的的时效，也也可以达达到降低低平衡内内部应力力水平的的目的。综上所述，本本工程中中我们将将主要考考虑局部部加热释释放、锤锤击、热热处理、振振动时效效、超声声冲击等等方法进进行消应应力处理理

38、。振动时效消消除应力力工艺工厂制作和和现场拼拼装时，对对梁、柱柱连接的的复杂节节点，采采用应力力有限元元方法先先进行构构件焊接接残余应应力的有有限元分分析，确确定构件件的应力力分布状状态，评评估各接接头焊后后应力水水平和拘拘束水平平，以确确定合理理焊接顺顺序。对连接节点点及现场场各焊接接接头的的焊接横横向收缩缩量、纵纵向收缩缩量、弯弯曲变形形量进行行精确的的计算，以以确定预预留收缩缩余量和和反变形形量。焊接后再采采用振动动时效法法（VSSR）进进行构件件整体消消除焊接接残余应应力处理理，该方方法通过过共振对对构件施施加动应应力，由由于动应应力与残残余应力力叠加，以以及动应应力在应应力集中中部位

39、的的作用，造造成焊接接接头金金属宏观观及微观观的的屈服效效应，达达到残余余应力水水平下降降，接头头材质强强化的目目的。VSR振动动时效消消除残余余应力工工艺技术术成熟，效效果明显显，具有有有效、绿绿色、节节能等特特点，在在许多国国家大型型重点工工程项目目中得到到较好的的应用效效果。通过振动时时效（VVSR）消消除焊接接残余应应力可以以使构件件的残余余应力峰峰值下降降水平达达到500-600%，平平均值下下降达到到20500%。振动后后可以通通过在接接头上采采用应力力应变仪仪+盲孔法法（直径径2mmm，深2mmm）对对震动效效果进行行测量，适适当打磨磨表面即即可，科科学便捷捷。采用振动时时效（V

40、VSR）消消除焊接接残余应应力参照照标准振振动时效效工艺评评定效果果的要要求执行行。振动消除应应力工艺艺如下：第一步：针针对大节节点构件件的结构构特点，设设置振动动台，振振动台的的刚度须须大于构构件刚度度，确保保振动台台和时效效处理构构件结成成一体，中中性面尽尽量靠近近振动台台和构件件的接触触面；第二步：胶胶垫支撑撑好构件件，将激激震器用用弓形夹夹具固定定在工件件上，把把测试工工件振动动情况的的传感器器用磁座座吸紧在在工件上上，并用用电缆线线将激振振器、传传感器和和控制器器连接起起来；第三步：进进行振前前扫描，自自动检测测出工件件的固有有频率和和应该给给工件的的振动能能量；第四步：振振动时效效

41、设备以以第二步步测得的的参数为为依据自自动确定定出对工工件进行行振动处处理的振振动频率率，并对对工件进进行时效效处理，在在处理过过程中随随时检测测振动参参数和工工件残余余应力的的变化，当当残余应应力不再再消除时时自动停停止；第五步：振振动处理理完毕后后，进行行振后扫扫描，自自动打印印工艺曲曲线作为为质量检检验的依依据。质质量检验验结果满满足振振动时效效工艺评评定效果果中的的规定的的结果即即为合格格.超声冲击消消除应力力工艺超声冲击（UIT）的基本原理就是利用大功率超声波推动工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面，由于超声波的高频、高效和聚焦下的大能量，使金属表面产生较大的压塑变形，同时超声

42、冲击波改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力，并使被冲击部位得以强化。此种方法应用于振动时效等难以实施特殊的焊缝交叉接头及安装焊接中的特殊的焊接接头。特别是对彩带支座节点内部复杂劲板之间的焊缝处理。超声波发生生器产生生频率大大于188kHzz的振荡荡电信号号，通过过适当的的结构把把振荡电电信号传传导给换换能器，换换能器通通过功能能材料的的伸缩性性能转变变成轴向向的伸缩缩，把电电能转换换为同频频率的机机械振动动能量。然然后把振振动能量量通过各各种形式式的工具具头传到到被处理理焊缝区区域的表表面。超声冲击原原理示意意图超声冲击技技术的特特点是单单位时间间内输入入能量高高，实施施装置的的比能量量（

43、输出出能量与与装置质质量之比比）大。振振动处理理频率可可高达118KHHz-277KHzz，振动动速度可可达2mm/s-3m/s，加加速度高高达重力力加速度度的三万万多倍，高高速瞬时时的冲击击能量使使被处理理焊缝区区的表面面温度以以极高的的速度上上升到6600，又以以极快的的速度冷冷却。这这种高频频能量输输入到焊焊缝区表表面后，使使能量作作用区的的表层金金属的相相位组织织发生一一定的变变化。使焊缝区的的金属表表面层内内的拉伸伸残余应应力变为为压应力力，从而而能大幅幅度地提提高结构构的使用用疲劳寿寿命。表面层内的的金属晶晶粒变细细，产生生塑性变变形层，从从而使金金属表面面层的强强度和硬硬度有相相

44、应的提提高。改变焊接应应力场，明明显减少少焊接变变形。焊接变形控控制及矫矫正措施施由于焊接热热输入引引起材料料的不均均匀局部部加热，使使焊缝区区熔化，而而与熔池池毗邻的的高温区区材料热热膨胀又又受到周周围材料料的限制制，产生生不均匀匀的压缩缩塑性变变形；在在冷却过过程中，已已经发生生压缩塑塑性变形形的这部部分材料料（如长长焊缝的的两侧）又又受到周周围条件件的制约约，而不不能自由由收缩，在在不同程程度上被被拉伸；如此同同时，熔熔池凝固固，金属属冷却收收缩时也也产生相相应的收收缩拉应应力与变变形，产产生不协协调反应应，从而而就导致致了焊接接应力与与变形。对对与厚板板焊接，尤尤其要注注意焊接接变形的

45、的控制，减减小焊接接应力的的产生。引起焊接变变形的原原因及变变形过程程（1）焊接接变形原原因焊接时焊件件不均匀匀加热；焊接后，在在焊缝以以及焊缝缝附近金金属受拉拉应力，离离焊缝较较远处的的金属受受压应力力；熔敷金属的的收缩：焊缝金金属在凝凝固与冷冷却的过过程中，体体积要发发生收缩缩，使焊焊件产生生收缩与与内应力力；金属组织的的变化：金属加加热到很很高的温温度并随随后冷却却下来，金金属内部部组织要要发生变变化。由由于各种种组织的的比容不不同，收收缩的程程度也不不一样。（2）焊接接变形产产生过程程焊接中,焊焊缝处温温度迅速速升高，体体积膨胀胀。热影影响区温温度低，阻阻碍焊 缝膨胀胀，结果果焊缝处处

46、产生压压应力，热热影响区区产生拉拉应力。热热影响区区产生拉拉应力。但但此 时焊缝缝处于塑塑性状态态，焊缝缝被压应应力墩粗粗，松弛弛了此应应力。焊后冷却后后，热影影响区冷冷却速度度快，很很快进入入弹性状状态，焊焊缝处温温度高，处处于塑性性状态。这这是焊缝缝收缩，较较热影响响区收缩缩慢，焊焊缝阻碍碍热影响响区收缩缩，焊缝缝仍受压压应力，影影响区受受拉应力力。但焊焊缝处于于塑性状状态，焊焊缝的塑塑性墩粗粗，松弛弛了此应应力。热影响区温温度不断断降低，冷冷却速度度也变慢慢，当焊焊缝的冷冷却速度度高于热热影响区区时，焊焊 缝收缩缩较快，焊焊缝的收收缩受到到热影响响区阻碍碍，应力力方向发发生了转转变：焊焊

47、缝受拉拉应力，热热 影响区区受压应应力。当当焊缝和和热影响响区都进进入弹性性状态时时，因焊焊缝温度度高，冷冷却速度度快， 收缩量量大，热热影响温温度低，冷冷却速度度低，收收缩量小小，焊缝缝收入弹弹性状态态时，因因焊缝温温度高，冷冷却速度度快， 收缩量量大，热热影响温温度低，冷冷却速度度低，收收缩量小小，焊缝缝收缩受受到热影影响区阻阻碍，结结果 焊缝受受拉应力力，热影影响区受受压应力力。此时时没有塑塑性变形形，这一一对压应应力，随随着温度度的降 低，焊焊缝收缩缩受阻碍碍越来越越大，拉拉应力也也越来越越大，直直至室温温，拉应应力可近近似于屈屈服极限限。焊接变形的的控制1注意过程程控制在焊接过程程中

48、，厚厚板对接接焊后的的变形主主要是角角变形。实实践中为为控制变变形，往往往先焊焊正面的的一部分分焊道，翻翻转工件件，碳刨刨清根后后焊反面面的焊道道，再翻翻转工件件，这样样如此往往复，一一般来说说，每次次翻身焊焊接三至至五道后后即可翻翻身，直直至焊满满正面的的各道焊焊缝。同同时在施施焊时要要随时进进行观察察其角变变形情况况，注意意随时准准备翻身身焊接，以以尽可能能的减少少焊接变变形及焊焊缝内应应力。另另外，设设置胎夹具，对对构件进进行约束束来控制制变形，此此类方法法一般适适用于异异形厚板板结构，由由于厚板板异形结结构造型型奇特、断断面、截截面尺寸寸各异，在在自由状状态下，尺尺寸精度度难以保保证，

49、这这就需要要根据构构件的形形状，制制作胎模模夹具，将将构件处处于固定定的状态态下进行行装配、定定位，焊焊接，进进而来控控制焊接接变形。2采取反变变形措施施由于钢板超超厚，全全熔透焊焊缝范围围大，焊焊接后上上下翼缘缘板外伸伸部分会会产生较较大的角角变形。厚板的的角变形形往往不易易校正，为为减少校校正工作作量，可可在板件拼装装前将上上下翼缘缘板先预预设反变变形；由于焊焊接角变变形效应应，构件件焊后基基本可以以使翼板回回复至平平直状态态。反变形角角度通过过对焊缝焊焊接过程程中热输输入量的的计算及及以往工工程中的的实践经经验综合合予以确定定。焊接变形的的校正焊接变形的的矫正主主要采取取机械矫矫正和火火

50、焰矫正正法来实实现。（1）机械械校正法法：其原原理是将将较短的的部分伸伸展，并并使之与与尺寸较较长的部部分相适适应，恢恢复到所所要求的的形状，如如用H型钢矫矫直机进进行角变变形矫正正，就是是典型的的机械矫矫正法。（2）火焰焰矫正法法：其原原理与机机械矫正正法相反反，利用用受热部部分的压压缩塑性性变形来来达到目目的。为为了防止止金属的的过烧，加加热温度度不应超超过8550度，温温度过低低时，生生产效率率不高。禁禁止用水水急冷受受热区，这这样会使使金属变变脆。实实践证明明：火焰焰校正的的效果与与工件加加热后的的冷却速速度关系系不大，用用水急冷冷仅仅会会增加冷冷却速度度。火焰加热的的方法通通常采用用

51、以下三三种：线状加热，主主要用于于主焊缝缝焊接角角度变形形校正条状加热，主主要用于于构件的的旁弯校校正三角形加热热，主要要用于HH型钢构构件平面面内弯曲曲校正现场焊接的的质量保保证措施施焊接质质量控制制内容控制阶段质量控制内内容焊接前质量量控制母材和焊接接材料的的确认与与必要复复验焊接部位的的质量和和合适的的夹具焊接设备和和仪器的的正常运运行情况况焊接规范的的调整和和必要的的试验评评定焊工操作技技术水平平的考核核焊接中质量量控制焊接工艺参参数是否否稳定焊条、焊剂剂是否正正常烘干干焊接材料选选择是否否正确焊接设备运运行是否否正常焊接热处理理是否及及时焊接后质量量控制焊接外形尺尺寸、缺缺陷的目目测

52、焊接接头的的质量检检验破坏性试验验理化试验金相试验其它非破坏性试试验无损检测强度及致密密性试验验焊接区域的的清除工工作人员保保证本工程从事事焊接作作业的人人员，从从工序负负责人到到作业班班长仍至至具体操操作的施施焊技工工、配合合工以及及负责对对焊接接接头进行行无损检检测的专专业人员员，均为为有相应应资质人人员，并并且我们们在工程程开始前前针对万万银中心心钢结构构项目实实际情况况组织相相关技术术人员开开展针对对性学习习了解，保保证相关关人员明明白工程程的质量量要求及及施工时时需注意意事项。同同时，抽抽调万银银一期钢钢结构施施工时项项目管理理人员主主要的熟熟练工、同同时在业业主、监监理、设设计监督

53、督下，对对已有焊焊工证的的焊工组组织附加加考试，考考试合格格后方准准参加焊焊接施工工。施工时，既既便是辅辅助工，也也须通晓晓焊接作作业平台台的具体体搭设及及作业顺顺序和作作业所需需时间，清清楚焊接接辅助工工作的内内容和要要求，首首先从人人员组织织上杜绝绝质量事事故发生生。.焊接材材料选择择与管理理序号要 点1选用的焊材材强度和和母材强强度应相相符，焊焊机种类类、极性性与焊材材的焊接接要求相相匹配。焊焊接部位位的组装装和表面面清理的的质量，如如不符合合要求，应应修磨补补焊合格格后方能能施焊。各各种焊接接方法焊焊接坡口口组装允允许偏差差值应符符合建建筑钢结结构焊接接技术规规程JJGJ881-220

54、022中的规规定。2焊接材料到到货后由由焊接质质检员会会同材料料管理员员对焊材材观感质质量、质质保书批批号、焊焊材牌号号、气体体纯度进进行核对对检查，合合格后方方可入库库。3材料管理人人员及时时建立进进货台帐帐，并按按要求对对焊接材材料进行行保管，建建立标识识，保证证焊材库库的温度度湿度处处于受控控范围，并并坚持做做好每日日记录。4焊材发放前前必须按按焊材技技术要求求进行烘烘焙，烘烘焙时间间、温度度不同的的焊材必必须分箱箱烘焙。5焊材发放时时须明确确焊材使使用部位位，焊条条牌号，建建立发放放记录。6焊材当日未未使用完完必须退退回焊材材库保管管。7经烘焙过的的焊条必必须放置置在保温温筒内，随随用

55、随取取。8经烘焙两次次以上的的焊条或或其它因因素造成成不能继继续使用用的焊材材必须申申请报废废处理，并并及时分分区存放放，并标标识明确确。9严格焊接材材料的管管理制度度，焊前前对材料料质量复复核或检检验确认认，不符符合要求求的拒绝绝焊接。保保证无不不合格材材料在工工程上使使用。 焊接接环境要要求 现现场焊接接对焊接接环境要要求严格格，具体体需满足足下列各各项：序号环境要求1对于焊接区区域风力力达到四四级，焊焊接时必必须采取取防风措措施，并并报业主主监理批批准后方方可开始始焊接；2焊接作业区区相对湿湿度不应应大于990%；3当焊件表面面潮湿或或有冰雪雪覆盖时时，应采采取加热热去湿除除潮措施施；4

56、雨、雪天气气不得露露天焊接接，必须须有防护护措施。焊后缺缺陷返修修措施序号返修措施1焊缝表面缺缺陷超标标时对气气孔、夹夹渣、焊焊瘤、余余高过大大等缺陷陷应用砂砂轮打磨磨、铲凿凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。 2经NDT检检查的内内部超标标缺陷进进行返修修时应先先编写返返修方案案，然后后确定位位置，用用砂轮和和碳弧气气刨清除除缺陷，缺缺陷为裂裂纹时，气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。3清除缺陷时时刨槽加加工成四四侧边斜斜面角大大于100的坡坡口，必必要时用用砂轮清清除渗碳碳层，用用MT、PT 检查裂裂纹是否否清除干

57、干净。4补焊时应在在坡口内内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。5返修部位应应连续焊焊成，如如中断焊焊接时应应采取后后热、保保温措施施，再次次施焊时时应用 MT、PT确认认无裂纹纹时方可可焊接。6补焊预热温温度应比比正常预预热高。根根据工程程节点决决定焊接接工艺，如如：低氢氢焊接，后后热处理理等。7焊缝正反面面各作一一个部位位，同一一部位返返修不能能超过两两次。8对两次返修修仍不合合格的部部位应重重新编写写返修方方案，经经工程技技术负责责人审核核并报监监理认可可后方可可执行。9返修焊接应应填报施施工记录录及返修修前后无无损检测测报告

58、，作作为工程程验收及及存档资资料。现场焊接的的质量检检验焊接完成后后，首先先清理表表面的溶溶渣及两两侧飞溅溅物，待待焊缝冷冷却到环环境温度度后进行行焊缝检检验，QQ3555钢材应应以焊接接完成224h后后检查结结果作为为验收依依据。检检验方法法按照进行行。本工工程所有有外框架架梁、柱柱连接及及构件拼拼接焊缝缝为全熔熔透焊缝缝，无论论在工厂厂或现场场施焊，均均要求一一级焊缝缝；节点点区域之之间箱形形截面部部分熔透透组合焊焊缝及其其他部分分熔透焊焊缝为二二级；角角焊缝质质量等级级为三级级焊缝,表面缺缺陷应符符合二级级焊缝的的规定。 外观观检查（）所有有焊缝需需由焊接接工长1100进行目目视外观观检

59、查，并并记录成成表；（）焊缝缝表面严严禁有裂裂纹、夹夹渣、焊焊瘤、焊焊穿、弧弧坑、气气孔等缺缺陷；（）对焊焊道尺寸寸，焊脚脚尺寸，焊焊喉进行检检查；（）焊缝缝外形尺尺寸应符符合现行行国家标标准钢钢结构焊焊缝外形形尺寸的的规定，焊焊接接头头外形缺缺陷分级级应符合合现行国国家标准准焊接接质量保保证，钢钢熔化焊焊接头的的要求和和缺陷分分级的的规定。具具体见下下表：焊缝质量等等级一级二级三级内部缺陷超超声波探探伤评定等级检验等级B级B级B级探伤比例1002020外观缺陷未焊满（指指不足设设计要求求）不允许0.2+0.002t且且小于等等于1.0mmm0.2+0.004t且且小于等等于2.0mmm每10

60、0mmm焊缝缝内缺陷陷总长25mmm根部收缩不允许0.2+0.002t且且小于等等于1.0mmm0.2+0.004t且且小于等等于2.0mmm长度不限咬边不允许0.055t且0.55mm连连续长度度1000mmm且焊缝缝两侧咬咬边总长长度小于于等于总总长度的的100.1tt且1.0mmm长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个个别长5mmm的弧坑坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个个别电弧弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度0.005t且且0.5mmm缺口深度0.11t且1.00mm每米焊缝不不得超过过一处焊瘤不允许表面夹渣不允许深0.22t，长长0.5t且且200mm表面气孔不允许每50mm