东营石化FCC脱硫脱硝除尘施工组织设计

1、 东营石化东营水花中海石油东营石化有限公司升级改造及配套工程200万吨/年重油催化裂化装置烟气脱硫脱脱硝除尘尘设施工工程施工组织设设计 编制制： 审核核： 批准准： 江苏新世纪纪江南环环保股份份有限公公司东营石化 项目部部2016年年10月目 录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc459043177 第一章 工工程概况况 ) 施工工方法将楼层结构构面按标标高找平平，依据据砌筑图图放出第第一皮砌砌块的轴轴线，砌砌体边线线和洞口口线。 砌块排排列时，应应尽可能能采用主主规格的的砌块，砌砌体中主主规格砌砌块占总总量的 75%80%。 砌块排排列上下下皮应错错缝搭砌砌，搭砌

2、砌长度一一般为砌砌块的 1/22，不得得小于砌砌块的 1/33，也不应小于 1500mm。开始砌筑时时，墙底底部应先先砌筑至至少 44 皮的的烧结普普通砖，烧烧结砖强强度不低低于加气气混凝土土 块的强强度。加加气混凝凝土块砌砌筑时应应向砌筑筑面适量量浇水。外墙转角及及纵横墙墙交界处处，应将将砌块分分皮咬槎槎，交错错搭砌，砌砌体垂直直缝与门门窗洞口口边 线应避避开同缝缝，且不不得采用用砖镶砌砌。砌体水平灰灰缝一般般为 112mmm，垂直直灰缝宽宽为 220mmm，大于于 300mm 的垂直直缝应用用 C220 的的细石 混凝土土灌实。砌块排列尽尽量不镶镶砖，必必须镶时时，应用用整砖，且且尽量均均

3、匀排列列，镶砌砌砖的强强度不应应小 于砌块块强度。砌块与构造造要求不不符时，应应以构造造要求为为准。 按设计计要求的的砂浆品品种，强强度配制制砂浆，配配合比应应由实验验室决定定采用重重量比，计计量精度水泥为 2%，砂砂控制在在5%以内内，应采采用机械械搅拌，搅搅拌时间间不小于于 1.5 分分。 砌块砌砌筑前两两天，应应浇水湿湿润，冲冲去浮尘尘，砌筑筑就位应应先远后后近，先先下后上上，先外外后内。每层开开始时，应应从转角角处或定定位砌块块处开始始，砌一一皮校正正一皮，皮皮皮拉线线控制砌砌体标 高及墙墙体平整整度。每砌一皮砌砌块，就就位校正正后，用用砂浆灌灌垂直缝缝，随后后进行原原浆勾缝缝，深度度

4、一般为为 3mmm 5mmm。填充墙砌至至梁板底底时，应应留置一一定空隙隙，再将将砖斜砌砌挤紧。 4.2 脱脱硫塔安安装技术术要求4.2.11.脱硫硫塔的安安装是本本工程的的重点，应应予以重重视。脱脱硫塔主主要由塔塔顶、塔塔壁、底底座、进进出气口口、喷淋淋管及人人孔等组组成，塔塔直径66.9mm高800m。塔体的的安装拟拟采用倒倒装法、每每塔配电电动倒链链20个，吊吊装前外外防腐完完成，待待焊接、检检测完后后进行防防腐。4.2.22材料检检验钢结构所所用钢材材应具有有质量证证明书，并并符合设设计和专专业标准准的要求求。钢材材表面或或断面不不得有裂裂纹、结结疤、折折叠、气气泡、夹夹层和分分层，表

5、表面缺陷陷深度不不应大于于钢板厚厚度负偏偏差的11/2。高高强螺栓栓、螺母母的保管管应做好好防锈蚀蚀。钢结构所所用焊接接材料应应具有质质量证明明书，并并符合设设计和国国家标准准的规定定。受潮潮变质、药药皮破损损、芯生生锈的焊焊条严禁禁使用焊焊。钢结构所所采用的的涂装材材料，有有出厂质质量证明明书并符符合设计计要求和和国家现现行标准准。高强螺栓栓、螺母母、垫片片应有质质量证明明书，机机械性能能和化学学成分应应符合设设计和专专业标准准的要求求。螺纹纹不得有有损坏部部分，螺螺杆应能能自由旋旋入螺母母中。扭扭剪型高高强螺栓栓应复验验螺栓连连接副的的紧固轴轴力，每每批复验验8套。88套紧固固轴力的的平均

6、值值和变异异系数应应符合表表2.3.2的规规定。扭剪型高强强螺栓紧紧固轴力力(kNN) 表2.3.2-11螺栓规格mmm1620每批紧固轴轴力的平平均值公称值109170最大120184最小99154紧固轴力变变异系数数(标准偏偏差/紧紧固轴力力平均值值) 5000，1.22相邻两组的的端孔间间距允差差间距5000时，1.2；间距 500012200，1.55；间距12000330000时，2.00；间距30000，3.00如需材料料代用，必必须持有有设计部部门审批批的材料料代用单单。材料摆放放场地要要划分未未检验区区、合格格品区和和不合格格品区，检检验后的的材料作作好标识识，按品品种、材材质

7、、规规格和检检验状态态分别标标识、堆堆放和保保管，小小件入库库，大件件室外摆摆放要下下铺上盖盖，并做做好收发发台帐和和管理工工作。检验不合合格的钢钢材应做做好隔离离处置，并并及时与与有关单单位或部部门联系系处理。4.2.33总体施施工程序序钢结构施工工工序流流程见图图4.2.3。图4.2.3 钢钢结构施施工程序序图A、停检点B、报告点C、见证点A、停检点B、报告点C、见证点联合检查B焊接质量检验B方案的编制图纸会审运输出厂C施工准备材料检验A半成品检验（结构预制）放样号料C切割下料C调直整平C校核组装C定位焊接C焊缝质量检验B构件尺寸检验B焊接施工C打磨C编号包装C基础验收A基础螺栓处理C结构

8、安装分片安装C找正、找平C整体找正C节点螺栓连接C涂刷面漆局部除锈、打磨B交工验收A除锈涂漆4.2.44钢结构构预制加加工焊接接要求严格按照照图纸要要求进行行焊接，焊焊角高度度必须达达到设计计图纸要要求，符符合规范范的要求求。采用二氧氧化碳气气体保护护焊焊接接和手工工焊接相相结合，钢钢结构焊焊接应尽尽量做到到对称施施焊，焊焊接电流流不宜过过大，以以避免产产生较大大的变形形。施焊的焊焊工严格格按照技技术交底底和焊接接工艺规规定的焊焊接顺序序进行焊焊接，不不得自由由施焊及及在焊道道外的母母材上引引弧；需要焊接接的修补补工作采采用手工工电弧焊焊，除图图纸注明明者外，EE43XXX手工工电弧焊焊条，适

9、适用于QQ2355B级钢钢；E550XXX电弧焊焊条，适适用于QQ3455R级钢钢焊接；焊接坡坡口采用用氧乙炔炔焰切割割，并用用砂轮清清除坡口口表面氧氧化皮。施施焊前，焊焊工须复复查焊件件接头质质量和焊焊区的处处理情况况，不符符合要求求的焊件件须经修修整合格格后方可可施焊。焊接完毕毕，焊工工应清理理焊缝表表面的熔熔渣及两两侧的飞飞溅物，检检查焊缝缝外观质质量。应按种类类、型号号、安装装顺序分分区存放放并做好好标识，钢钢构件存存放应采采取措施施防止变变形。钢构件要要求表面面没有铁铁锈、污污物和飞飞溅物等等。切口口处不得得产生裂裂纹，不不宜有大大于1.0mmm的缺棱棱，当缺缺棱为113mmm时可修

10、修磨平整整，当缺缺棱或沟沟槽超过过3.00mm时时，应用用3.22以下低低氢型焊焊条补焊焊，并修修磨平整整。有缺陷的的预制结结构件加加热矫正正时，加加热温度度不得超超过9000，矫正正后的钢钢板表面面，不应应有明显显的凹面面或损伤伤，划痕痕深度不不得大于于0.55mm。钢钢材矫正正后的允允许偏差差如表44.2.4-11。钢材矫正后后的允许许偏差 表表4.22.4-1项 目目允 许 偏偏 差图 例钢板的局部部平面度度14 mm1.5 mmmffdbddbdb14 mm1.0 mmm型钢弯曲矢矢高L/10000且6.00（mmm）角钢肢的垂垂直度b/1000双肢栓接角角钢的角角度不得得大于990O

11、槽钢翼缘对对腹板的的垂直度度b/80（mmm） 工字钢、HH型钢翼翼缘对腹板的垂垂直度b/1000且2.00（mmm）预制件孔孔及孔距距允许偏偏差如下下表4.2.44-2，表表4.22.4-3。螺栓孔的允允许偏差差 表2.3.4-22项 目目允 许 偏偏 差（mmm）直 径01.00圆 度2.0垂 直直 度0.03dd且2.00 螺栓孔孔孔距允允许偏差差 表表4.33.4-3项 目允 许许 偏 差（mmm）50050111200012003000030000同一组内任任意两孔孔间距1.01.5相邻两组的的端孔间间距1.52.02.53.0螺栓孔的允允许偏差差超过上上述规定定时，不不得采用用钢块

12、填填塞，可可采用与与母材材材质相匹匹配的焊焊条补焊焊后重新新制孔。定位焊必必须由持持有合格格证的焊焊工进行行，定位位焊所用用焊接材材料型号号须与正正式焊接接时相同同，焊缝缝厚度不不超过设设计焊缝缝厚度的的2/33，且不不大于88mm，焊焊缝长度度不小于于12mmm，定位位焊位置置须布置置在焊道道以内；焊接坡口型型式和工工艺技术术参数见见下表44.2.4-44，表44.2.4-55。坡口型式选选用表 表表4.22.4-4基 本 型型 式选用厚度（mm）基本尺寸（mm）605605bppb616bP69555502129165555131316600bP166001313手工电弧焊焊焊条与与电流匹

13、匹配系数数 表4.2.44-5焊条直径（mm）2.53.23.06.0电流（A）50800100113016022102002270注：立、仰仰、横焊焊电流比比平焊小小10%左右4.2.55设备附附属结构构预制利用附塔塔节点图图集的详详图要求求进行样样板的制制作，放放样、号号料；应应根据工工艺要求求预留制制作安装装时的焊焊接收缩缩余量及及切割、裁裁剪等加加工余量量。放样样和样板板允许偏偏差如表表4.22.5-1所示示，样板板应经质质量检查查部门确确认合格格后方可可使用。放样和样板板的允许许偏差 表44.2.5-11项 目目允 许许 偏 差平行线距离离和分段段尺寸0.5 mm对角线差1.0 mm

14、m宽度、长度度0.5 mm孔 距0.5 mm加工样板的的角度20号料的允允许偏差差应如表表4.22.5-2号料的允许许偏差 表44.2.5-22项 目允 许 偏 差（mmm）零件外形尺尺寸1.0孔距0.5零、部件件要求采采用机械械加工，H型钢翼缘板和腹板应采用半自动或自动切割机切割。采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。切口上不得产生裂纹，不宜有大于1.0mm的缺棱，当缺棱为13mm时可用机加工或修磨平整，当缺棱或沟槽超过3.0mm时，应用3.2以下低氢型焊条补焊，并修磨平整。机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。气割和

15、机械械剪切的的允许偏偏差如表表4.22.5-3，表表4.22.5-4。气割的允许许偏差 表44.2.5-3项 目允许偏差（mm）零件宽度、长长度3.0切割面平面面度0.05且22.0割 纹 深深 度0.2局部缺口深深度1.0机械剪切的的允许偏偏差 表44.2.5-4项 目允 许 偏 差（mmm）零件宽度、长长度3.0边 缘 缺 棱1.0型钢端部垂垂直度2.0板材、型型材的拼拼接，应应在组装装前进行行，所有有板材、型型材的拼拼接缝均均采用445o斜斜接，柱柱节点等等强连接接应用高高强螺栓栓连接。焊焊接H型钢翼翼缘板拼拼接焊缝缝和腹板板拼接焊焊缝间距距应大于于2000mm，腹腹板、翼翼板对接接的允

16、许许偏差见见下表44.2.5-5。腹板、翼板板对接的的允许偏偏差 表44.2.5-5项 目目允 许许 偏 差（mmm）厚度方向错错边量0.1且1.00宽度方向错错边量腹 板1.0翼 板2.0钢构件组组对采取取就近原原则，避避免构件件二次倒倒运。构构件组装装前，零零、部件件应经检检查合格格。连接接接触面面和沿焊焊缝边缘缘每边33050mmm范围围内的铁铁锈、毛毛刺、污污垢应清清除干净净；构件件的组装装应在部部件组装装、焊接接、矫正正后进行行。构件组装顺顺序应根根据结构构型式，焊焊接方法法及焊接接的顺序序等因素素确定，尤尤其要考考虑焊接接变形的的影响，避避免出现现组焊后后产生不不可弥补补的变形形。

17、组对、焊接接完毕的的构件，应应及时进进行检查查是否符符合要求求，合格格后做好好“施工班班组自检检记录”，交予予质量部部门做安安装前的的检查。现场制作的的焊接HH型钢应应按设计计文件规规定的要要求进行行，当需需要接长长时，应应按具体体施工图图的要求求编排合合理的焊焊缝位置置，避免免出现与与横梁产产生交叉叉焊缝。施施焊的焊焊工应严严格按照照技术交交底规定定的焊接接顺序进进行焊接接，避免免产生无无法修复复的变形形。钢构件焊接接连接组组装的允允许偏差差如表44.2.5-6。钢构件焊接接连接组组装的允允许偏差差 表44.2.5-6 且.DDbehDabababaD02高hbbhbD03焊接采用用手工电电

18、弧焊和和CO22气体保保护焊，除除图纸注注明者外外，普通通碳钢焊焊条均采采用J4422，在在使用前前应根据据说明书书进行烘烘干。焊焊接坡口口采用氧氧乙炔焰焰切割，并并用砂轮轮清除坡坡口表面面氧化皮皮。施焊焊前，焊焊工应复复查焊件件接头质质量和焊焊区的处处理情况况，当不不符合要要求时，应应经修整整合格后后方可施施焊。焊焊工应遵遵守焊接接工艺并并注意焊焊接顺序序，不得得自由施施焊及在在焊道外外的母材材上引弧弧。焊接接完毕，焊焊工应清清理焊缝缝表面的的熔渣及及两侧的的飞溅物物，检查查焊缝外外观质量量。4.2.66钢结构构预制构构件检验验钢构件制作作完毕后后，应按按照施工工图纸和和规范规规定进行行检查

19、验验收，其其外形的的允许偏偏差应符符合下列列各表44.2.6-1、44.2.6-2、44.2.6-3、44.2.6-4、44.2.6-5、44.2.6-6、44.2.6-7的规规定。单层钢柱外外形尺寸寸允许偏偏差（mmm） 表4.2.6-1项目允许偏差图例柱底面到柱柱端与桁桁架连接接的最上上一个安安装孔距距离（ll）L/1550015.00HHLaL1aahb柱底面到牛牛腿支承承面距离离(l11)L1/2200008.0受力支托表表面到第第一个安安装孔距距离(aa)l.0牛腿面的翘翘曲()2.0柱身弯曲矢矢高H/1000012.0柱身扭曲牛腿处3.0其它处8.0柱截面几何何尺寸连接处3.0其它

20、处4.0翼缘板对腹腹板的垂直度度连接处1.5其它处b/10005.0多节钢柱外外形尺寸寸允许偏偏差（mmm） 表4.2.6-2项目允许偏差图例一节柱高度度（H）3.0铣平面铣平面HL3aL1aL2铣平面hhbbaah两端最外侧侧安装孔孔距离（LL3）2.0柱底铣平面面到牛腿腿支承面面的距离离（L11）2.0铣平面到第第一个安安装孔距距离（aa）1.0柱身弯曲矢矢高（ff）H /155005.0一节柱的柱柱身扭曲曲H /25505.0牛腿端孔到到柱轴线线距离（LL2）3.0牛腿的翘曲曲（）L2100002.0L2100003.0柱截面尺寸寸连接处3.0其它处4.0柱脚底板平平面度5.0翼缘板对腹

21、腹板的垂垂直度连接处1.5其它处b/10005.0柱脚螺栓孔孔对柱轴轴线的距距离（aa）3.0箱形截面连连接处对对角线差差3.0柱身板平面面度h（b）/1500 5.0焊接实腹钢钢梁外形形尺寸的的允许偏偏差（mmm） 表表4.2.6-3项目允许偏差bhbhhLL1hbf111-11000f1000baah梁长度（ll）端部有凸缘缘支座板板0-0.5其它形式L/2550010.00端部高度（hh）h200002.0h200003.0两端最外侧侧安装孔孔距离（ll1）3.0拱度设计要求起起拱l/20000设计未要求求起拱10.0-5.0侧弯矢高l/20000扭曲h/250010.0腹板局部平平面度

22、t145.0t144.0翼缘板对腹腹板的垂垂直度b/10003.0吊车梁上翼翼缘板与与轨道接接触面平平面度1.0箱形截面对对角线差差5.0两腹板至翼翼缘板中中心线距距离（aa）连接处1.0其它处1.5钢桁架外形形尺寸的的允许偏偏差( mm) 表4.2.6-4项目允许偏差图例桁架跨度最最外端两两个孔、或或两端支支承处最最外侧的的距离（LL）L24mm3.07.0LLLL铣平顶支承面ae轴线交点L24mm5.010.00桁架跨中高高度10.00桁架跨中拱拱度设计要求起起拱l/50000设计未要求求起拱10.05.0支承面到第第一个安安装孔距距离（aa）1.0相邻节间弦弦杆的弯弯曲l/10000檩条

23、连接支支座间距距（a）5.0杆件轴线交交点错位位3.0钢平台、钢钢梯和防防护钢栏栏杆外形形尺寸的的允许偏偏差（mmm） 表表4.2.6-5项目允许偏差图例平台长度和和宽度5.0111a1LblfLabll1平台对角线线差（LL1-LL2）6.0平台表面度度（1mm范围内内）5.0梯梁长度（LL）5.0钢梯宽度（bb）5.0钢梯安装孔孔距离（aa）3.0梯梁纵向挠挠曲矢高高l/10000踏步间距（aa1）5.0栏杆高度5.0栏杆立柱间间距10.00支撑系统钢钢构件的的允许偏偏差（mmm） 表44.2.6-6项目允许偏差图例构件长度（ll）5.0构件两端最最外侧安安装孔距距离（ll1）3.0构件弯

24、曲矢矢高l/1000010.0钢管构件外外形尺寸寸的允许许偏差（mmm） 表4.2.6-7项目允许偏差项目允许偏差直径（d）d/5000 5.00端面对管轴轴的垂直直度d/5000 3.0构件长度（LL）3.0弯曲矢高L/5000 5.0管口圆度d/5000 5.0对口错边（tt为管材材厚度）t/10 3.04.2.77钢结构构安装钢结构安安装前应应对建筑筑物的定定位轴线线、基础础轴线和和标高、地地脚螺栓栓位置等等进行检检查，并并办理书书面交接接验收手手续。基基础支承承面、地地脚螺栓栓的允许许偏差应应符合下下表4.2.7-1规定定。支承面、地地脚螺栓栓的允许许偏差 表4.2.7-1项 目目允许

25、偏差（mm）支承面标高3.0水平度L/10000地脚螺栓螺栓中心偏偏移6.0螺栓露出长长度+28螺栓长度+28预留孔中心心偏移11.0钢柱脚采采用座浆浆法或垫垫铁找平平安装。在在基础中中央设置置一块钢钢垫板（厚厚度12216mmm），用用细石砼砼按图纸纸标高找找正、找找平，预预制好的的构件吊吊装就位位后，找找正、找找平、把把紧螺栓栓，如图图4.2.7。图图4.2.7 钢结构安装垫板设置示意图AAA-AI详图I基础座浆料二次灌浆层垫铁钢构件运运输时，应应根据长长度、重重量选用用车辆，钢钢构件在在车辆上上的支点点，两端端伸出的的长度及及绑扎方方法均应应保证钢钢构件不不产生变变形，不不损伤漆漆膜层。

26、钢柱安装装时，每每节柱的的定位轴轴线应从从地面控控制轴线线引上，不不得从下下层柱轴轴线引上上。钢结构的的柱、梁梁、支撑撑就位后后，应立立即进行行校正，固固定，并并应形成成稳定的的空间体体系，防防止变形形。钢结构找找正、找找平时，应应根据风风力、温温差、日日照等外外界环境境等因素素的影响响。采取取相应的的调整措措施。找正、找平平应符合合下列规规定： 找平、找找正应在在同一平平面内互互成直角角的两个个或两个个以上的的方向进进行；的找根求铁垫整得固松螺局压法调基础为为预留螺螺栓孔时时，先进进行构件件的初步步找正找找平工作作，然后后进行预预留孔灌灌浆，待待混凝土土强度达达到设计计强度的的75%以上时时

27、，方可可进行设设备的最最终找正正找平和和紧固地地脚螺栓栓工作。钢结构安安装形成成空间刚刚度单元元后，应应及时对对柱底板板和基础础顶面的的空隙采采用细石石混凝土土二次浇浇灌。二二次灌浆浆工作由由安装单单位和建建筑单位位配合完完成，具具体要求求如下：灌浆处处用水清清洗干净净并润透透后方可可进行灌灌浆；灌浆工工作必须须一次完完成，不不得分次次浇灌；进行螺螺栓孔灌灌浆时，安安装单位位钳工应应检查不不得使螺螺栓歪斜斜或影响响设备安安装精度度；二次次灌浆时时，灌浆浆层外表表面应平平整美观观，上表表面略有有向外的的坡度，高高度略低低于设备备支座外外缘上表表面。钢结构及及其平台台、梯子子安装的的允许偏偏差应符

28、符合表44.2.7-2、表表4.2.7-3规定定。钢结构安装装的允许许偏差 表4.2.7-2项 目允许偏差（mm）图 例例柱轴线对行行列定位位轴线的平行位移移和扭转转位移6.0标高基准点 DDHDD线柱基标高有吊车梁的的柱-6.0+3.0无吊车梁的的柱-9.0+6.0柱垂直度高度H110m10高度H110mH/10000且26.0梁柱层间对对角线之之差（L1-LL2）6.0bbL1L2aaL相邻柱间距距离（aa）6.0梁标高（）3.0梁水平度（D）L/15000且6.00梁中心位置置偏移（D）2.0相邻梁间距距（b）3.0平台、钢梯梯子和防防护钢栏栏杆外形形尺寸允允许偏差差 表44.2.7-3

29、 项项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）平台长度和和宽度6.0钢梯安装孔孔距离（a）3.0平台两对角角线差|L1-L2|6.0横梁纵向挠挠曲矢高高L/10000平台表面平平面度（1m范畴内）6.0踏步间距（a1）6.0横梁长度（LL）6.0栏杆高度6.0钢梯宽度（b）6.0栏杆立柱间间距11.00连接和固固定本标段钢结结构采用用高强度度螺栓连连接，连连接接头头经检查查合格后后方可紧紧固。螺螺栓拧紧紧采用电电动定扭扭矩扳手手，检查查扳手的的扭矩精精度要高高于施拧拧扳手的的扭矩精精度。高强度螺螺栓连接接的摩擦擦面的加加工及摩摩擦系数数值应符符合设计计要求，摩摩擦面采采用生锈锈处理方方法时，

30、安安装前应应以细钢钢丝刷除除去摩擦擦面上的的浮锈。安安装时，钢钢构件的的摩擦面面应保持持干燥，不不得在雨雨雪中作作业（如如无可靠靠的防护护措施）。高强度螺螺栓的施施工扭矩矩值经计计算确定定，并应应符合设设计与规规范的要要求。高强度螺螺栓的拧拧紧分初初拧、终终拧。初初拧扭矩矩为终拧拧扭矩（施施工扭矩矩）的550%左左右。拧拧紧时，只只准在螺螺母上施施加扭矩矩；连接接处的螺螺栓应按按一定顺顺序施拧拧，一般般由螺栓栓群中央央顺序向向外拧紧紧。高强度螺螺栓的初初拧、终终拧应在在同一天天完成。安装高强强度螺栓栓时，严严禁强行行穿入螺螺栓(如如用锤敲敲打)。如如不能自自由穿入入，该孔孔应用铰铰刀进行行修整

31、，禁禁止气割割扩孔。修修孔时，为为了防止止铁屑落落入板叠叠缝中，铰铰孔前应应将四周周螺栓全全部拧紧紧，使板板叠密贴贴后再进进行。修修整后孔孔的最大大直径应应小于11.2倍倍螺栓直直径。对于大型型节点应应分为初初拧、复复拧、终终拧。（初初拧的扭扭矩值为为0.113*PPc*dd的50%左右，PPc为高高强螺栓栓紧固轴轴力，MM16 Pcc=1009KNN, MM20 Pc=1700KN,），复复拧扭矩矩等于初初拧扭矩矩值。然然后用专专用板手手进行终终拧，直直至梅花花卡头被被板手拧拧掉，对对于不能能使用专专用板手手进行终终拧的扭扭剪型高高强螺栓栓，应采采用扭矩矩法紧固固，并在在螺栓尾尾梅花头头上作

32、标标记。按常规扭扭剪型高高强螺栓栓一般常常用如MM16 初拧值值=1115KNN*m, 终拧拧=2330KNN*m MM20 初拧值值=2220KNN*m,终拧=4440KKN*mm 管廊和框框架钢结结构的安安装管廊钢结结构安装装，根据据一期安安装经验验，装置置现场障障碍物较较多，采采用散装装，按照照柱子强轴主主梁弱弱轴主梁梁弱轴轴连接梁梁连接接斜拉撑撑的顺序序依次安安装，有有两层结结构的部部分分上上下两层层组装，然然后桁架架地面组组装整体体吊装。根根据现场场工地情情况，用用道木在在空闲地地带铺设设临时组组装平台台，找正正后在临临时组装装平台上上组装钢钢结构。构构件组装装顺序应应该根据据安装的

33、的顺序进进行，即即从下往往上依次次制作，每每层中又又需先立立柱后横横梁、斜斜撑。根据一期期部分设设备框架架结构的的安装应应进行地地面整体体组装，经经检验合合格后，进进行整体体吊装，然然后再安安装剩余余的横梁梁和斜拉拉筋等。钢结构的的柱、梁梁和支撑撑等主要要构件安安装形成成空间刚刚度单元元后，应应及时进进行找正正、固定定，当天天安装的的钢构件件应形成成稳定的的空间体体系。 单层钢钢结构主主体结构构的垂直直度和整整体平面面弯曲的的允许偏偏差应符符合以下下规定：主体结构构的垂直直度 HH/10000且且不应大大于255mm。主体结构构的整体体平面弯弯曲L/15000且不不大于225mmm。多层及高高

34、层钢结结构主体体结构垂垂直度和和整体平平面弯曲曲的允许许偏差应应符合以以下规定定：主体结构构的垂直直度（HH/25500+10）且且不大于于50mmm。主体结构构的整体体平面弯弯曲L/15000且不不大于225mmm。钢柱安装装的允许许偏差应应符合表表4.22.7-4的规规定。钢吊车梁梁或垂直直度承受受动力荷荷载的类类似构件件，其安安装的允允许偏差差应符合合表4.2.7-5的规规定。吊吊车梁和和吊车桁桁架不应应下挠。钢结构安安装高处处作业脚脚手架搭搭设采用用井字架架，有焊焊接部地地方的要要搭设操操作平台台。表4.2.7-44 钢柱柱安装的的允许偏偏差二次灌浆浆钢结构安装装完毕，几几何尺寸寸和垂

35、直直度找正正合格后后，交付付土建专专业进行行二次灌灌浆。厂房外部部彩钢板板安装详详见具体体方案。钢结构管管廊和框框架钢格格板的安安装钢格栅板板必须按按图纸要要求编号铺设设，对号入入座，准准确定位位。钢格栅板板的施工工应按照照先楼梯梯、后平平台的顺顺序安装装；多层框架架结构的的钢格栅栅板，应应按照由由下向上上铺设的的原则，铺铺设完成成一层，固固定、完完善、验验收一层层，然后后再进入入下一步步的施工工。每层钢格格栅板应应在全部部安装完完毕，经经验收合合格后，再再投入使使用；局局部需投投入使用用时应经经检查验验收合格格；未经经验收合合格区域域应设置置牢固可可靠的隔隔离设施施，并设设置警示示标识。塔器

36、等设设备的钢钢格栅板板结构平平台，应应按照由由下向上上铺设，完完成一层层立即固固定、完完善、检检查验收收合格，然然后再进进入下一一步的施施工。钢格栅板板两端必必须支承承在钢梁梁或其它它支承架架上（按按照图纸纸要求），每端搭接长度不少于25mm。两钢格栅栅板间距距通常为为l0mm，安安装时需需根据图图纸要求求和现场场实际情情况作适适当调整整，在保保证的前提提下，最最小安装装间距应应满足以以下要求求：钢格格栅板之之间间距距为3mmm，钢钢格栅板板与相邻邻结构间间距为110mmm。钢格栅板板安装完完毕，施施工班组组自检合合格后通通知主管管技术员员进行验验收。由由主管技技术员、质质量检查查员、安安全员

37、共共同对已已完工程程进行验验收，验验收合格格进行标标识后才才能投入入使用。对已经铺铺设好和和已投入入使用的的钢格栅栅板，在在未办理理拆除作作业许可可证时，严严禁任何何单位及及个人随随意拆卸卸或挪动动钢格栅栅板。4.2.88现场防防腐补漆漆施工钢结构的的表面要要求除锈锈，除锈锈等级为为Sa22.5（除除锈应采采用抛丸丸喷砂），构构件除锈锈后应立立即喷涂涂与涂料料相配套套的底漆漆。防腐涂料料选用时时，可采采用环氧氧富锌底底漆600m厚一一道，环环氧云铁铁中间漆漆60m厚一一道，高高氯化聚聚乙烯涂涂料面漆漆2道660880m，面面漆的颜颜色由业业主确定定，总厚厚度为室室内1880m，室室外2000m

38、。所有外露露预埋件件在安装装之后，刷刷防腐涂涂料，做做法和颜颜色同钢钢结构。防腐补漆漆施工对对于露天天使用或或接触腐腐蚀性气气体的钢钢结构，在在高强度度螺栓拧拧紧检查查验收合合格后，连连接板缝缝应及时时用腻子子封闭。经经检查验验收合格格后的高高强度螺螺栓连接接处，应应按设计计要求涂涂漆防锈锈。钢钢结构安安装检查查验收合合格后，应应按设计计要求补补涂损坏坏处的底底漆，并并按要求求涂刷面面漆或进进行防火火施工。漆漆膜如发发现有龟龟裂、起起皱、裂裂纹、流流挂、粉粉化等现现象时，应应将漆膜膜刮除或或以砂纸纸研磨后后，重新新补漆。如如发现有有起泡、凹凹陷洞孔孔、剥离离生锈或或针孔锈锈等现象象时，应应将漆

39、膜膜刮除并并经表面面处理后后，重新新补漆。4.2.99安装质质量检查查与验收收钢结构安装装施工完完毕，应应按照设设计图纸纸、施工工规范的的要求进进行检查查、验收收。 高强螺螺栓检查查，用“小锤（00.3kkg）敲敲击法”对高强强度螺栓栓进行普普查，以以防漏拧拧。对每个节节点螺栓栓数的110%，但但不少于于一个采采用“松扣、回回扣法”进行扭扭矩检查查。如发发现有不不符合规规定的，应应再扩大大检查110%，如如仍有不不合格者者，则整整个节点点的高强强度螺栓栓应重新新拧紧。扭扭矩检查查应在螺螺栓终拧拧1小时时以后、224小时时之前完完成。钢结构焊焊接后冷冷却到工工作环境境温度进进行外观观检查，焊焊缝

40、的焊焊波应均均匀，不不得有裂裂纹、未未熔合、夹夹渣、焊焊瘤、咬咬边、烧烧穿、弧弧坑和针针状气孔孔等缺陷陷，焊接接区无飞飞溅残留留物。焊缝质量量等级见见表4.3.99焊缝质量等等级 表表4.33.9焊接形式对接焊熔透坡口焊焊角焊缝其它焊缝焊缝质量等等级二级二级三级三级对接焊缝缝为二级级的焊缝缝，工厂厂制作焊焊缝，应应按每条条焊缝计计算百分分比，且且探伤长长度应不不小于2200mmm,当当焊缝长长度不足足2000mm时时，应对对整条焊焊缝进行行探伤，检检测用超超声波探探伤。4.3烟道道制作及及安装脱硫工程中中的烟气气经除尘尘品尾部部烟道引引出后，经经升压风风机升压压后，送送入脱硫硫塔进行行脱硫，脱

41、脱硫后的的净烟气气返回烟烟囱排出，尾部部烟道、升升压风机机、脱硫硫塔之间间主要靠靠烟道来来连接。 4.3.11.施工工步骤及及方法4.3.11.1 加工、制制造、吊吊装工艺艺流程材料清点，检检查 钢板板、型钢钢塑校 按图划划线、切切割、下下料 焊接部部位加工工（坡口口）打磨磨 连接接法兰组组件、加加工、钻钻孔 道体体拼组、对对接、焊焊接（圆圆形卷制制、对接接、焊接接 法法兰与道道体组装装、焊接接 焊缝打打磨 外观尺尺寸检查查 焊缝检检查 产产品整体体验收 吊装4.3.11.2. 下料料与加工工1) 检查查钢板、型型钢的规规格、钢钢号、化化学成分分，强度度级别等等技术条条件，应应符合设设计要求求

42、，并有有材质合合格证明明书。2) 按设设计图纸纸尺寸和和规定，选选材下料料、拼接接，保证证允许误误差值和和预留加加工量，钢钢板对接接焊缝正正好在HH型钢的的中心线线上。3) 检查查金属材材料的外外观，不不得使用用有重皮皮、凹坑坑、裂纹纹严重腐腐蚀，伤伤痕等缺缺陷的金金属材料料。4) 金属属材料需需要拼接接时，焊焊缝之间间的尺寸寸不得小小于下列列规定：金属钢钢材不得得小于3300-5000mm或或按设计计规定；型钢不不得小于于5000-8000或按按设计规规定；零零件长度度在1000mmm以内的的尽量不不拼接；卷板圆圆管对接接时，其其纵向焊焊缝应错错开12200-18000。5) 下料料采用半半

43、自动火火焰切割割器切割割，切割割完后，必必须先清清除切割割口内应应力避免免焊缝应应力过大大而产生生的不可可校正变变形。4.3.11.3. 把钢钢板平铺铺在平台台上，按按照图纸纸尺寸留留好两块块对接钢钢板的对对口尺寸寸，并固固定好钢钢板。4.3.11.4. 依据据图纸尺尺寸，把把加固用用的H型型钢铺在在钢板上上，并点点固、焊焊接、回回固板在在按安装装位置焊焊好。焊焊接方式式为：双双面间断断焊。4.3.11.5. 在焊焊接H型型钢时要要注意钢钢板的焊焊接变形形，必要要时采取取相应的的措施。4.3.11.6. 用吊吊车把焊焊接好的的半成品品翻转，进进行钢板板对接焊焊缝的焊焊接。对对接焊缝缝应位于于H

44、型钢钢中心线线上。焊焊接过程程中控制制焊接变变形。焊焊接后进进行平整整度的测测量、调调整。4.3.11.7. 法兰兰螺栓孔孔应采用用机械加加工，不不得任意意用火焰焰切割。4.3.11.8. 考虑虑到有的的烟道组组件尺寸寸大，在在制作时时可分成成都几部部分，并并别在组组件上编编号，待待运输到到安装现现场时再再进行整整体接接接组合。4.3.11.9. 烟烟道组件件应有足足够的钢钢度，必必要时进进行临时时加固。临临时加固固吊点应应牢靠，具具有足够够的承载载能力。4.3.11.100. 所所有施工工焊口应应平整光光滑、严严密不漏漏，焊渣渣与药皮皮应清除除干净，焊焊缝外观观无明显显的缺陷陷。4.3.11

45、.111. 对对制作好好的烟道道组件进进行验收收。4.3.11.122. 把把烟道组组件运输输到施工工现场。根根据组件件的重量量、吊车车的荷载载及安装装位置，吊吊装可以以采用：单片吊吊装、分分组件吊吊装、整整体吊装装。由单单片组合合成组件件，在由由组件组组合成整整体。4.3.11.133. 烟烟道与设设备连接接时，严严禁强力力对口，以以免机械械设备受受到不应应有的外外力而产产生的转转移。4.3.11.144. 烟烟道安装装结束后后，应将将烟道内内外杂物物清理干干净，临临时加固固件全部部拆除。4.3.11.155. 对对安装好好的有内内衬烟道道内焊缝缝进行打打磨。所所有焊缝缝加强面面凸出面面部分

46、必必须磨平平;缝边边凹坑点点必须补补齐磨平平;角焊焊缝及错错边焊缝缝应磨出出圆滑过过度，圆圆弧半径径大于55mm;焊缝周周围飞溅溅物必须须清理干干净并打打磨光滑滑。4.3.11.166. 支支吊架式式、安装装位置应应符合图图纸要求求，支吊吊架应受受力均匀匀，施工工中严禁禁超载，焊焊固点应应结实可可靠。4.3.22. 烟烟道制作作与安装装的质量量标准4.3.22.1. 烟道道组装公公差：矩形截面烟烟道：外形尺寸采采用预拼拼装后与与大样对对比检测测方式，其其偏移值值为：3mmm。检查板型与与板样间间的曲率率间隙公公差为3mmm。板与板对口口位置与与样板间间的曲率率间隙公公差为：5mmm，对角线尺寸

47、寸相对差差2mmm，法兰面平面面度允差差：2mmm。4.3.22.2. 整装装烟道尺尺寸与公公差1) 无内内衬烟道道 烟烟道壁板板内表面面错过量量不大于于1.5mmm,且内焊焊缝高度度许可高高出壁板板1.5mmm,且不需需要打磨磨。 烟道道简体的的直线度度允差0.5LL/10000mmm,且最大大不应大大于100mm， 烟道道连接法法兰面与与轴线的的垂直度度允差法兰直直径*11/10000，且且最大不不应大于于3mmm。 法兰兰上螺栓栓孔中心心直径允允差为：0.66mm;相邻两两孔弧长长的允差差为0.66mm。2) 有内内衬烟道道 烟道道壁板内内表面错错边量不不大于11mm，且且内壁焊焊接缝需

48、需要磨平平。 要道道筒体的的直线度度允差0.5LL/10000mmm,且最大大不应大大于100mm。烟道连接法法兰面与与轴线的的垂直度度允差法兰直直径*11/10000，且且最大不不应大于于3mmm。法兰上螺栓栓孔中心心直径允允差为：0.66mm;相邻两两孔弧长长的允差差为0.66mm。4.3.33 .烟烟道安装装安装标高允允许误差差20mmm，位位置中心心偏差为为300mm。焊焊口检验验无内衬衬烟道焊焊缝做渗渗油实验验，内衬衬烟道焊焊缝做工工1000%煤油油渗透实实验。4.3.44. 脱脱硫岛中中许多设设备都需需要进行行防腐内内衬，安安装过程程中必须须进行打打磨工作作。需打打磨的设设备有：脱

49、硫塔、烟烟道、箱箱罐等主主要设备备。内壁壁打磨工工作量很很大，打打磨工作作对整个个工程质质量、进进度都会会产生极极大的影影响。因因此，必必须认真真组织、确确保打磨磨的的工工艺质量量。 4.3.4.11 打磨磨的目的的：含有硫的湿湿烟气对对脱硫塔、烟烟道等设设备内壁壁有腐蚀蚀，影响响到设备备的使用用寿命及及工作效效率。因因此必须须对主些些设备进进行防腐腐处理，做做玻璃鳞鳞片涂层层等，这这些设备备的内表表面衬胶胶或涂层层前必须须进行打打磨处理理。4.3.44.2. 质量量要求：在设备焊接接完毕后后，对焊焊缝进行行打磨，必必须达到到焊缝打打磨平整整、光滑滑、无毛毛刺；角焊缝必须须达到平平滑过渡渡，用

50、手手摸无扎扎手的感感觉；金属表面不不得有焊焊接飞溅溅物，不不得有尖尖锐、凸凸起；金属表面不不得超过过1mmm的凹坑坑，对于于凹坑应应进行补补焊后再再打磨平平滑。焊缝打磨平平滑后，其其焊缝高高度必须须满足图图纸要求求，达不不到图纸纸要求的，应应补焊到到达到设设计要求求后重新新打磨。打磨质量必必须符合合衬胶或或涂层的的要求，衬衬胶或涂涂层必须须经过业业主、监监理等各各方的验验收并签签字确认认。4.3.44.3. 人员员、机具具安排： 烟道等等工期较较长的工工作中，应应设有专专人从事事打磨工工作。烟烟道安排排6-88人，其其它设备备在施工工中随焊焊随打磨磨，以加加快施工工进度。设设备内部部搭设的的脚

51、手架架采用碗碗扣式搭搭接。施施工机具具配备专专用角向向磨光机机6-110台。4.4机、泵泵类设备备安装氨法脱硫系系统中有有大型辅辅机设备备：氧化化风机、泵泵等；硫硫铵车间间也有大大量辅助助机械，可可进行交交叉安装装作业，安安装要求求根据设设备制造造厂家的的对设备备的安装装要求决决定。通通常安装装要求如如下：4.4.11检查基基础螺栓栓孔位置置与图纸纸是否一一致，清清理基础础表面，划划出基础础的纵横横中心线线并确定定标高。4.4.22凿平垫垫铁位置置处的基基础表面面，布置置好垫铁铁，每只只地脚螺螺栓两侧侧各布置置一组垫垫铁。4.4.33水泵、风风机等设设备吊装装到基础础上，找找正方向向、标高高和

52、中心心线。离离心风机机和水泵泵以转子子中心为为基准。找找正结束束后，垫垫铁点焊焊成一体体，进行行二次灌灌浆。4.4.44风机调调节门的的安装，安安装前要要进行检检查清理理，确保保其开关关灵活，开开度指示示正确并并能够关关严，安安装时要要保证调调节方向向正确。轴轴流增压压风机保保证动叶叶调节装装置调节节灵活。4.4.55辅机设设备试运运转前，保保证二次次灌浆混混凝土达达到设计计强度等等级。4.5工艺艺管道安安装4.5.11.管道道组合：4.5.11.1. 为缩缩短施工工工期，加加快施工工进度，减减少安装装中交叉叉作业，工工艺管道道安装前前有必要要对部分分段在面面时进行行预组合。 4.5.1.22

53、 管材材使用前前应按图图纸设计计要求对对其规格格、型号号、材质质进行核核对。 4.5.1.33 预制制前，首首先根据据安装图图纸绘制制预制管管段的单单线加工工图，为为防止图图样与现现场实际际不符，必必须到现现场进行行实地测测量、复复核。4.5.11.4. 每段段预制管管段都应应标明管管线尺寸寸、标高高、偏置置管，还还应注明明偏置的的角度和和方向。4.5.11.5. 管道道预制成成的组装装件，应应考虑半半年和运运输方便便，同时时还要考考虑到组组件外形形尺寸到到现场是是否便于于安装就就位，预预制的管管段安装装时接口口位置是是否便于于对口和和焊接。4.5.11.6. 预制制好的管管段必须须将管腔腔内

54、杂物物等清理理干净，管管口封堵堵好。4.5.11.7. 预制制好的管管段应放放平垫实实，以防防产生永永久性变变形，单单根管段段刚度不不够可采采取临时时加固措措施，安安装完毕毕后拆除除。4.5.22.管道道的安装装：4.5.22.1. 管道道安装前前，应根根据图纸纸复测管管道地沟沟、支架架的标高高、坡度度、坡向向，是否否符合设设计要求求，支架架、支墩墩间距是是否符合合规范。4.5.22.2. 管道道与支架架必须同同步进行行，安装装好的管管线不得得承受设设计以外外荷载，水水平管段段DN880以上上的阀门门都必须须有托架架或吊架架。4.5.22.3. 管道道不得采采用强力力对口，或或以加热热延伸、加

55、加整垫的的方法来来消除对对口间隙隙、错口口等不同同心度。4.5.22.4. 焊口口、管件件、阀门门等应考考虑到以以后的检检查和维维护方便便，同时时也不得得影响其其它设备备的维护护，中高高压、高高温和输输送有毒毒、腐蚀蚀性介质质的管道道的阀门门及其它它连接件件应尽量量避开仪仪表、盘盘柜，人人行过道道，以防防泄漏对人人和设备备造成伤伤害。4.5.22.5. 阀门门须经检检查、打打压，必必要时解解体、研研磨后再再重新打打压，直直至合格格。4.5.22.6. 管道道穿过墙墙洞、管管沟、路路面时应应加套管管予以保保护、套套管内不不得有焊焊接、接接口，伸伸出屋面面的管道道须加防防水肩和和防水帽帽。4.5.

56、22.7. 管线线安装应应保证横横平竖直直（有坡坡度和设设计另有有要求的的除外）座座标、标标高和间间距应符符合设计计和规范范要求。4.5.22.8. 焊缝缝法兰、阀阀门等连连接件与与支架的的净距离离不得小小于500mm，有有膨胀和和热位移移的管道道其位移移方向距距离应适适量放大大。4.5.22.9. 安装装工作如如有间断断，应及及时封堵堵管口，防防止杂物物进入管管腔内。4.5.22.100. 工工艺管道道所有焊焊口必须须认真检检查，并并做5%射线探探伤检测测，所有有检查消消缺结果果都有书书面记录录：工程程结束后后，作为为竣工资资料并移交交。4.5.22.111. 管管道与转转动设备备连接时时应

57、在自自然条件件下进行行，不得得强行连连接。4.5.33.系统统吹扫与与清洗：4.5.33.1. 吹洗洗的方式式的介质质应根据据系统使使用要求求、工作作介质、管管道、材材质和管管道内脏脏污程度度来确定定。4.5.33.2. 系统统吹扫前前应绘制制完整的的吹洗流流程图，图图上应详详细标明明每个系系统的吹吹扫次序序，介质质旨入口口、排出出口，应应折装的的部件、临临时盲板板的加堵堵位置等等。4.5.33.3. 参加加吹扫人人员必须须熟悉吹吹洗流程程、吹洗洗方法及及先后顺顺序。4.5.33.4. 对不不允许吹吹洗的设设备仪表表、孔板板、滤网网、喷嘴嘴、节流流阀、止止回阀采采用临时时拆卸或或用盲板板与系统

58、统隔开，并并加以保保护。4.5.33.5. 吹洗洗前应考考虑到管管道支、吊吊架的牢牢固程度度和吹洗洗介质排排出口的的安全保保护措施施。4.5.33.6. 吹洗洗介质应应保证有有足够的的压力和和流程，确确保将管管道内的的焊渣、铁铁锈、泥泥砂及其其它杂物物吹洗干干净。4.5.44.系统统试验：4.5.44.1 系统试试验具体体步骤和和措施与与系统吹吹洗基本本相同。4.5.44.2. 系统统试验前前应具备备以下条条件： 管道系统统施工完完毕，管管道的标标高、座座标、坡坡度、坡坡向及支支吊架均均符合设设计要求求和有关关规范的的规定，并并经四级级验收合合格。 焊接检查查作结束束，焊缝缝及其它它检查的的部

59、位未未结防腐腐和保温温。 试验用水水和汽源源与系统统接通、设设备压力力表已经经过检验验，精度度不低于于1.55级，表表的刻度度值为最最大试验验压力的的1.55-2倍倍，试验验管段或或系统中中压力表表不少于于2块，且且置于便便于观查查的地方方。4.5.44.3. 管道道试验和和全过程程，检查查和消缺缺结果都都有书面面记录。4.5.44.4. 试验验结经验验收合格格后，立立即对系系统进行行恢复。4.5.44.5. 压力力管道安安装要告告知当地地技术监监督局，接接受其管管理。4.6检修修起吊设设施安装装单轨吊吊装装应根据据具体情情况，一一般采用用工字钢钢和电动动葫芦在在地面组组合后用用3t卷扬扬机整

60、体体吊装，起起吊生根根点固定定在轨道道长度中中心上方方楼面孔孔洞处，在在轨道工工字钢长长度中心心处作为为吊物吊吊点，并并用细钢钢丝绳把把单轨吊吊电动葫葫芦临时时固定，以以防窜动动，并在在工字钢钢两端系系牢围绳绳，待轨轨道吊至至一定高高度时在在两端用用手拉葫葫芦接钩钩，支承承点相对对标高误误差应小小于5mmm，并并按图纸纸要求安安装各支支承点。电电动葫芦芦的安装装：为了了适应在在不同型型号工字字梁轨道道上使用用，安装装时用垫垫圈调整整运行机机构小车车组的宽宽度，调调整时应应保持车车轮缘与与下侧面面每边有有1.55mm的的间隙。4.7开关关柜、配配电盘安安装方案案4.7.11 .设备备到达现现场后