11汽机保安调试措施

1、贵航特钢煤气综合利用发电二期工程汽轮机调节保安系统调试措施 河北拓实火电工程技术2016年12月7. 4调试单位的主要职责1负责编制、报审、报批或批准（除需要由总指挥批准以外的）调试大纲、 分系统调试和整套启动调试方案或措施，分系统试运和整套启动试运计划。2参与机组联锁保护定值和逻辑的讨论，提出建议。3参加相关单机试运条件的检查确认和单体调试及单机试运结果确实认，参 加单机试运后质量验收签证。4机组整套启动试运期间全面主持指挥试运工作，主持试运调度会。5负责分系统试运和整套启动试运调试前的技术及平安交底，并做好交底记 录。6负责全面检查试运机组各系统的完整性和合理性，组织分系统试运和整套 启动

2、试运条件的检查确认。7按合同规定组织完成分系统试运和整套启动试运中的调试工程和试验工 作，参加分系统试运和整套启动试运质量验收签证，使与调试有关的各项指标满 足达标要求。8负责对试运中的重大技术问题提出解决方案或建议。9在分系统试运和整套启动试运中，监督和指导运行操作。10在分系统试运和整套启动试运期间，协助相关单位审核和签发工作票， 并对消缺时间做出安排。7.5生产单位的主要职责1负责完成各项生产运行的准备工作，包括：燃料、水、汽、气、酸、碱、 化学药品等物资的供应和生产必备的检测、试验工器具及备品备件等的配备，生 产运行规程、系统图册、各项规章制度和各种工作票、操作票、运行和生产报表、 台

3、帐的编制、审批和试行，运行及维护人员的配备、上岗培训和考核、运行人员 正式上岗操作，设备和阀门、开关和保护压板、管道介质流向和色标等各种正式 标识牌的定制和安置，生产标准化配置等。2根据调试进度，在设备、系统试运前一个月以正式文件的形式将设备的电 气和热控保护整定值提供给安装和调试单位。3负责与电网调度部门有关机组运行的联系及与相关运行机组的协调，确保试运工作按计划进行。4负责试运全过程的运行操作工作，运行人员应分工明确、认真监盘、精心 操作，防止发生误操作。对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议，参加试 运后的质量验收签证。5单机试运时，在施工单位试运人员的指挥下，负责设备的启停操作和运行

4、 参数检查及事故处理；分系统试运和整套启动试运调试中，在调试单位人员的监 督指导下，负责设备启动前的检查及启停操作、运行调整、巡回检查和事故处理。6分系统试运和整套启动试运期间，负责工作票的管理、工作票平安措施的 实施及工作票和操作票的许可签发及消缺后的系统恢复。7负责试运机组与运行机组联络系统的平安隔离。8负责已经代保管设备和区域的管理及文明生产。9机组移交生产后，全面负责机组的平安运行和维护管理工作，负责协调和 安排机组施 工尾工、调试未完成工程的实施和施工遗留缺陷的消除，负责机组 各项涉网试验和性能试验的组织协调工作，加强生产管理，使与生产有关的各项 指标满足达标要求。8工作危险源及环境

5、和职业健康管理8. 1调试阶段要求各单位严格执行电业平安工作规程。8. 2严格执行部颁的反事故措施。8. 3调试阶段的正常运行操作和事故处理按电厂汽轮机运行和事故处理规程 执行。8. 4运行和检修工作应严格执行“两票三制”制度，防止发生人身和设备事故。8. 5试运行现场应备有足够的消防器材,消防水系统和器材处于随时可用状态。附表1调试措施交底记录调试工程汽轮机调节保安系统主持人交底人交底日期交底内容1、宣读汽轮机调节保安系统调试措施；2、讲解调试应具备的条件；3、描述调试程序和验收标准；4、明确调试组织机构及责任分工；5、危险源分析和防范措施及环境和职业健康要求说明；6、答疑问题参加人员签到表

6、姓名单位姓名单位目录1设备系统概述 2编制依据 3调试范围及目的 4调试前应具备的条件 5调试工作内容及程序 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark25 o Current Document 6调试质量检验标准10 HYPERLINK l bookmark27 o Current Document 7组织与分工10 HYPERLINK l bookmark7 o Current Document 8工作危险源及环境和职业健康管理14 HYPERLINK l bookmark9 o Current Document 附表1131设备系统概述安徽省贵航特钢煤气综合利用

7、发电二期工程50MW汽轮机组是 由东方汽轮机股份生产的N50-13.羽35乃35型高温超高压、一次中间再 热、单缸单排汽、凝汽式汽轮机。根据启动验收规范、制造厂说明书等，结合现 场具体情况，特编制此措施作为调试工作依据。2编制依据2.1火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T 5437-20092.2火力发电建设工程机组调试技术规范DL/T 5294-20132.3火力发电建设工程调试质量验收及评价规程DL/T 5295-20132.4电力建设施工技术规范（汽轮发电机组篇）DL 5190. 3-20122.5电力平安工作规程（热力和机械局部）DL 5009-20136东方汽轮机股份提供的启动

8、运行说明书、调节保安说明书及设计院设计的有关图纸。3调试范围及目的3.1调整并校核润滑油系统、调节保安装置的行程、油压及保护动作值，以满足 机组长期平安运行。2测取润滑油系统、调节系统各特性参数并与厂家提供的数值进行比拟，以评 价调节系统工作特性。3通过调试暴露缺陷、分析原因并予以消除。4积累原始资料以供电厂今后运行和检修需要。5调速保安系统管道、高压电动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、润滑油 系统、顶轴油泵、顶轴油系统、ETS跳闸系统、DEH系统、TSI监视系统及相关 仪表、压力开关等。4调试前应具备的条件4.1润滑油、保安系统、EH油管道及设备安装完毕，润滑油、保安系统、EH油 管道及设

9、备油冲洗工作结束，润滑油质和EH油质经化验符合制造厂标准，临时 滤网及冲洗管已撤除，系统设备恢复正常。2油系统有关的热工仪表校验结束、安装完毕，表计的压力变送器应按汽机中 心标高进行差位修正，并准备必要的试验用标准压力表。3润滑油系统的交直流润滑油泵经试运合格，各联锁保护回路已调好。4.4 EH油泵试运合格，联锁保护回路动作正常。5顶轴油系统顶起调整完毕，盘车联锁回路动作正常。6主油箱、EH油油位正常，各油箱高低油位报警信号校好，联锁回路已被确认。7润滑油冷油器、EH油冷油器已经过通水检查无泄漏。8热工、电气全部完成跳闸装置中各电磁阀、各油泵压力开关、差压开关及温 控开关的整定，保护回路已经检

10、查，主机各停机保护已被确认。9静态调整试验过程中应根据油温情况投入润滑油、EH油系统的冷油器，以便 把润滑油温控制在40c45, EH油油温控制在35-55o4.10进行静态试验前应清理现场，应具备道路畅通、照明充足，并配有足够的 消防器材，应有专职消防员值班。5调试工作内容及程序1油系统启动检查1. 1启动主油箱一台排烟风机，调整排烟风机入口挡板，建立主油箱真空，另 一台排烟风机备用。启动交流润滑油泵，确认无异常后缓慢开启出口门，调整润滑油压在 0. 08-0. 15MPa,全面检查油系统充油情况及各轴瓦回油量,油管路有无泄漏。5. 1.3启动直流油泵，停交流油泵，润滑油压应在合格范围。5.

11、 1.4低压交流油泵运行期间，可适当开启润滑油通往调节油的阀门，赶排调节 油系统积存的空气。然后启动高压油泵运行，停交流润滑油泵。此时应检查调节 油压应在1. IMPa,主油泵入口油压应大于0. IMPa。润滑油压也应在合格范围内。5. 1.5做交、直流润滑油泵的自启动试验，其数值如下：5. 1. 5. 1交流润滑油泵自启动条件:润滑油压0. 054MPao5. 1. 5. 2直流润滑油泵自启动条件：润滑油压0. 039MPao5. 2顶轴油系统5. 2.1确认顶轴油泵入口油压正常，顶轴油泵出口门在关闭状态。5. 2. 2启动一台顶轴油泵，调整分流调整装置上的过压阀，使之在顶轴油母管压 力12

12、. 25MPa时动作5. 2. 3调整顶轴油母管压力在9. 8-11. 8MPa,开启顶轴油母管至各轴瓦出口门， 使顶轴油与各轴瓦接通，测量各轴瓦的顶轴油压和顶起高度，轴颈应顶起 0. 05-0. 08mm。5. 2. 4按上述步骤逐台调好另外顶轴油泵。5. 2. 5调整好后，每台顶轴油泵都分别连续运行8小时。5. 2. 6进行顶轴油泵保护联锁试验。5. 3投运盘车5. 3.1启动仪用压缩空气系统，提供压缩空气。5. 3. 2润滑油、顶轴油系统正常运行。5. 3. 3开启盘车润滑油阀门，拉出手柄插销，推手柄挂盘车，手柄到位后手动盘 转子2圈，无异常后启动盘车电机。记录盘车电流，对汽轮机进行听音

13、检查。正 常后连续运行4-8小时。5. 3. 4盘车试运结束后，试验自动盘车系统。5. 3. 5进行盘车装置保护联锁试验。5. 4汽轮机挂闸试验。5. 5喷油试验装置、危急遮断油门静态检查。5. 6阀门特性试验5.6. 1各阀门行程对应关系调整：将系统投入正常运行，检杳油压、油温正常， 然后由热控专业人员进行各油动机全行程试验。5. 6. 2配合制造厂、安装公司进行各阀门机械零位确实认。确认完后按照制造厂 资料要求进行阀门预关量的整定。5. 6. 3热控人员按照设计进行各油动机线性位移变送器、解调器、伺服放大器及 零值行程对应关系整定，并进行校核，所有变化关系及数值经整定后，均应尽量 接近或完

14、全符合“DEH控制整定值”所列曲线，以保证机组设计特性和正常平安。5. 6. 4各油动机行程测量：单独逐个测量各油动机的全行程数值。5. 7调节汽门油动机全行程关闭/开启试验。5. 8主汽门油动机全行程关闭/开启试验。5. 9手动打闸试验：就地手打遮断手柄，各汽门、高排逆止门、抽汽逆止门关闭。5. 10远方停机试验：在控制室手操盘上按远方停机按钮，各汽门、高排逆止门、 抽汽逆止门关闭。5. 11 ETS跳闸试验5. 11. 1润滑油压小于0. 0196MPa,停机。5. H. 2真空低于60kPa,停机。5. 11. 3轴向位移1. 2mm,停机。5. 11. 4轴振大于240 u m,停机。

15、5. 11. 5发电机主保护动作，停机。5. 11.6 电超速 3300r/min,停机。5. 11. 7轴承回油温度大于75,停机。5. 11.8高中压缸胀差，+4.0,-3.0停机5. 12配合主机跳闸试验进行各汽门关闭时间测定12. 1测定总的关闭时间，要求打闸到汽门全关时间小于0. 5秒。5.13静止调整试验过程期间应保持油温35-45之间，必要时投入润滑油冷却 器。5. 14机组动态下的调试程序14. 1汽门严密性试验.汽机空负荷，维持3000r/min稳定运行，主蒸汽压力不宜太高，拟在额定压 力的55%。手打遮断手柄，主汽门、调节汽门、高排逆止门、抽汽逆止门迅速 关闭，机组从300

16、0r/min下降至要求转速后，恢复转速至3000r/min。.严密性试验要求的稳定转速满足公式（1）要求：.试验过程中注意胀差变化。试验主汽压力X1000r/min(1)稳定转速w额定主汽压力14. 2 “103%”超速保护试验：X1000r/min.试验条件：手动打闸、远方停机、ETS试验正常。机头和控制室要设专人监 视机组的转速、振动及运行情况，发生异常紧急处理。.试验参数：P 主=5. 5-6. OMPaP 再=0. 1-0. 15MPaT i = 350-400T 再=330-380C.试验方法：DEH目标值3095r/min,按100r/min升速率将转速升至“ 103% ”， 超速

17、保护动作，各调节汽门、抽汽逆止门快速关闭，控制器即将目标值设为 3000r/min,直至实际转速降至目标值。14.3 “110%”超速保护试验：.试验规定及考前须知同“103%”超速保护试验中的有关规定及考前须知相同。.试验方法：手操盘选择“OPC失效”。DEH目标值3300r/min。按100r/min升 速率将转速升至超速保护动作，各主汽门、调节汽门、抽汽逆止门、高排逆止门 快速关闭，记录其动作转速应为3300r/min。.做此试验时亦可将动作值降低，待试验结束后恢复。14. 4机械超速保护试验：.试验条件：检查危急遮断油门及喷油试验装置处于正常位置。其余试验规定 及考前须知同“103%”

18、超速保护试验中的有关规定及考前须知相同。.试验前机组带20%额定负荷连续运行四小时后，检查汽轮机及控制系统各项 要求完全合格，逐渐减负荷到零，然后解列维持3000r/min运行，主蒸汽和再热 蒸汽压力通过旁路调整维持不变。.需将DEH的OPC及ETS的超速保护功能切除，由DEH控制机组升速。在试验 时，先将试验油门处于试验No. 1油门位置，汽机升速后，如果No. 1飞环动作， 那么主汽门并不关闭，将。.将DEH目标值设定为3360r/mino将DEH升速率设置为100r/min,使机组升 速到No. 1飞环动作，No. 1危急遮断指示亮，各主汽门、调节汽门、抽汽逆止门、 高排逆止门迅速关闭，

19、记录其动作转速。.重新挂闸升速至3000r/min,重复以上步骤试验，测得其动作转速应满足以下 要求：试验的动作转速必须在3300-3360r/min范围内，第一次与第二次动作转 速之差小于18r/mino6调试质量检验标准各项参数整定符合制造厂的设计要求和技术规范的要求。7组织与分工按照部颁新启规有关规定，各方职责如下：1建设单位的主要职责1充分发挥工程建设的主导作用，全面协助试运指挥部，负责机组试运全过 程的组织管理和协调工作。2负责编制和发布各项试运管理制度和规定，对工程的平安、质量、进度、 环境和健康等工作进行控制。3负责为各参建单位提供设计和设备文件及资料。4负责协调设备供货商供货和

20、提供现场服务。5负责协调解决合同执行中的问题和外部关系。6负责与电网调度、消防部门、铁路、航运等相关单位的联系。7负责组织相关单位对机组联锁保护定值和逻辑的讨论和确定，组织完善机 组性能试验或特殊试验测点的设计和安装。8负责组织由设备供货商或其他承包商承当的调试工程的实施及验收。9负责试运现场的消防和平安保卫管理工作，做好建设区域与生产区域的隔 离措施。10参加试运日常工作的检查和协调，参加试运后的质量验收签证。监理单位的主要职责1做好工程工程科学组织、规范运作的咨询和监理工作，负责对试运过程中 的平安、质量、进度和造价进行监理和控制。2按照质量控制监检点计划和监理工作要求，做好机组设备和系统安装的监 理工作，严格控