质量管理基础知识培训课程课件

1、质量检验基本知识培训第一章质量检验质量管理发展阶段 1.质量检验阶段： （静态检验） 通过检验的方式来控制和保证流入下工序和投放市场的产品是合格品，检验和生产分离，强调“事后的把关”, 产品质量取决于工人的技艺水平 。 2.统计质量控制阶段：（SQC） 应用统计技术对生产过程进行控制，当发现生产过程中有异常时，及时分析原因，采取措施使生产处于正常状态，有利于把产生不合格的因素消除，防止不合格的产生，强调“预防为主”，管因素而不是检验阶段的管结果。 3.全面质量管理阶段:（TQM） 体现领导作用，全员、全过程和全企业的管理，从过去的管结果转变为管因素，强调预防为主管理。 质量检验对企业的要求有一

2、个严密而有效的质量检验系统;有一支数量足够而素质良好的检验人员队伍;有一套完好齐全、能确保检验精度要求的检验、测量和试验设备。质量检验的步骤 明确所检产品的质量特性和接受准则 明确并提供需要的测量设备（功能和精度满足要求，并会操作） 实施测量并作好测量记录 比较：将测量结果同要求进行比较 判定: a、对单件产品，符合要求判定为合格，不符合要求判为不合格 b、对批量产品，将测量结果同检验方案进行比较，符合要求，判定该批产品接收或放行，不符合要求应拒收或不准放行，退回原生产部门 c、对生产过程，判定继续生产或停产整顿 记录：要求准确记录检验过程及结果 质量检验的概念 质量检验就是通过对产品质量特性

3、的观测和判断，适当时结合测量和试验所进行的符合性评价。质量检验的目的 作出符合性判断，区分合格或不合格产品或区分合格批和不合格批； 进行质量控制，就是通过质量检验，对生产过程是否处于稳定状态，工序是否正常，发出报警，以便采取措施达到控制的目的； 提供重要的质量信息，以便企业更好地加强管理，为质量改进提供依据； 增强企业全体员工的质量意识，牢固树立质量笫一的思想。质量检验的分类 按检验方案分 a、全数检验 b、抽样检验 c、周期性检验 d、免检 按产品流程分类a、进货检验b、过程检验c、最终检验（成品检验） 按检验的人员分 a、自检 b、互检 C、专检 按检验场所分a、现场检验b、巡回检验C、固

4、定检验 按检验性质分 a、破坏性检验 b、非破坏性检验 C、无损检验如何实施质量检验进货检验和试验 是企业对采购的原材料、零部件、外协件是否符合技术协议或采购合同中规定的质量要求的一种检验手段。进货产品的分类： A类：关键件、安全件，它对整机产品的特性起关键作用 B类：重要件，对产品质量构成重要影响的原材料、零部件、元器件 C类：一般的，属于产品的组成部分，但影响不是很重要 3.对不具备检验和试验能力的，可采用其他验证方法：如审核确认供方提交的检验报告、质量合格证或采取工艺验证（上线试用验证）等方法。 4.对检验不合格的进货物资按不合格流程进行处置：退货、筛选使用；若要让步使用不合格物资，应在

5、保证不影响产品质量的前提下，并经过严格审批。如何实施质量检验过程检验 过程检验的目的是在制造过程中进行监测，以避免不合格品流转到下一过程，避免更大的损失。过程检验不仅要检验产品，还要检查生产过程的工艺参数。 a、首件检验， b、巡回检验，是检验员到操作者的工作场所进行的检验 c、检验点的检验： 一般关键工序都应设置检验点 d、末件检验 如何实施质量检验过程检验和试验应注意的问题： 1. 应建立工序检验规范或检验卡，规定检验项目、检验方法、检验工具/仪器、合格标准，并按要求实施检验。 2.对未经检验或检验不合格的产品不流入下一工序。 3.对不好量化或不好用测量、检验仪器或工装量具进行检验的产品，

6、应以样件、图示等作为检验依据。 4.对检验不合格的产品按不合格流程进行处置：返工、返修、报废；若要让步放行不合格产品，应在保证不影响产品质量的前提下，并经过严格审批。成品检验和试验应注意的问题： 1. 应建立成品检验规范或检验卡，规定检验项目、检验方法、检验工具/仪器、合格标准、缺陷分类、 AQL、转移规则等，并按要求实施检验逐批和周期试验。 2.对未经检验或检验不合格的批产品不准入库和交付。 3.对不好量化或不好用测量、检验仪器或工装量具进行检验的产品，应以样件、图示等作为检验依据。 4.对检验不合格的产品批按不合格流程进行处置：返工、返修、报废；若要让步放行不合格批产品，应在保证不影响产品

7、质量的前提下，并经过严格审批和用户同意。 质量检验的依据有关质量法律、法规技术标准技术文件采购标准管理标准产品规范基础规范其他有关标准设计文件工艺文件订购合同技术协议质量手册程序文件支持性文件规章制度质量检验计划作用:1.明确每个检验岗位和检验员的具体职责和任务;2.被检产品的质量特性及与产品的关系;3.做好检验的准备工作.内容:1.设计检验流程图; 2.选择检验方式;3.检验点(岗位)设置; 4.质量缺陷严重性分级;5.编制质量特性分析表; 6.制定检验规程(作业指导书);7.提出检测设备计划; 8.检验人员配备及培训.检验指导书主要内容:1.对所有质量特性列出明确的要求;2.确定检验方法;

8、3.规定量具、仪器仪表(与检测项目相适应);4.当采用抽样检验时规定检查水平、AQL；5.检验场所 足够的面积和空间 环境：照明、温度、湿度、气压、震动、噪声 便于运送 检测设备要求基准计量器具生产用计量器具准确度精密度产品质量特性规定的公差质量检验机构的主要任务 1. 坚持和宣贯”质量第一,预防为主”的方针 2. 独立行使检验和把关职能 3. 编写质量检验文件 依据: 设计部门提供的文件 产品标准,图样,产品验收技术条件,关键件与易损件清单,产品使用说明书 工艺部门提供的文件 工艺规程,工艺装备图样,检验规程,工序控制点的有关文件 质量检验机构的主要任务 销售部门提供的文件 产品定货合同,用

9、户特殊要求 标准化部门提供的文件 国家标准,行业标准,地方标准，企业标准,其他标准化资料要求 4. 检测设备的配备和管理 5. 检验印章的管理 6. 质量记录的编制,记录,收集,整理,编目,保存 7. 不合格品的隔离,统计,管理质量检验机构的职责 1. 对在检验工作中未按标准.规定,导致产品质量低劣和出现质量事故负责 2. 对错.漏.误检造成的损失,影响负责。 3. 对由于组织、管理不善，造成压检而影响生产进度负责。 4. 对由于未执行首检和及时巡检，造成批次质量事故负责。 5. 对不合格品管理不善，造成混放等品质问题负责。 6. 对编制的质量记录，报表的正确、及时性负责 7. 对发现的弄虚作假等违规行为不上报，不制止而造成的影响和损失负责检验人员的要求 要求 做到“三员”和“三满意” a、产品质量的检验员 b、质量第一的宣传员 c、生产技术的辅导员 d、为生产服务的态度让工人满意