钢筋焊接重点技术交底

1、施工技术交底湘质监统编编号：编号：004项目技术负责人：项目专业施工员：项目专业质量检查员：专业班组长：交底时间：交底地点：交底内容工程名称:施工单位:1、底分部（子分部）、分项工程名称：钢筋焊接工程2、交底执行原则名称及编号： 钢筋焊接及验收规范 JGJ 18-63、交底内容摘要：一、电弧焊：（1）检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，避免因起弧而烧伤钢筋。（2）选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择合适日勺焊条直径、焊接层数和焊接 电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（3）试焊、做模拟试体。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试体做拉力实验，经实验合格后，方可 按拟

2、定勺焊接参数成批生产。（4）施焊操作：1）引弧：带有垫板或帮条勺接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋板或无帮条勺接头，引弧应在形成 焊缝勺部位，避免烧伤主筋。2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。3）运条：运条时勺直线迈进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。4）收弧：收弧时，应将熔池填满。拉灭电弧时，注意不要在工作表面导致电弧擦伤。5）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层 应保证焊缝勺高度和长度。6）熔合：焊接过程中应有足够勺熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并避 免产生裂缝。（5）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水

3、混合不清勺现象，避免熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形， 一般采用右焊法，焊条与工作表面成70度。（6）立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要避免熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤。操作时焊条与垂直面 形成60度80度角，使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同步作较小勺横向摆 动，其他各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。（7）横焊：焊条倾斜70度80度，避免铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停止， 迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。（8）仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应保证与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前 后推拉动

4、作，焊条与焊接方向成80度90度角。其他各层焊条横摆，并在坡口侧略停止稳弧，保证两侧熔合。（9）钢筋帮条焊：1）钢筋帮条焊合用于I、II、m级钢筋。钢筋帮条焊宜采用大面焊，见图2-42 （a），不能进行双面焊时， 也可采用单面焊，见图2-42 （b）。帮条宜采用与主筋同级别、同直径勺钢筋制作，其帮条长度L见表2-50。如帮条级别与主筋相似时，帮条 勺直径可以比主筋直径小一种规格。如帮条直径与主筋相似时，帮条钢筋可比主筋低一种级别。2）钢筋帮条接头勺焊缝厚度h应不不不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b不不不小于0.7钢筋直径。3）钢筋帮条焊时，钢筋勺装配和焊接应符合下列规定：两主筋端头之间，应留25

5、mm日勺间隙。帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。焊接时，引弧应在帮条勺一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够勺熔 深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝勺始端与终端，应熔合良好。钢筋搭接焊：钢筋搭接焊合用于1、11级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，搭接 长度L应与帮条长度相似，搭接接头勺焊缝厚度h应不不不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度b不不不小于0.7钢筋直径。搭接焊时，钢筋勺装配和焊接应符合下列规定：搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋勺轴线在始终线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预

6、弯确有困难，可不预弯。搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋勺一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够 勺熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝勺始端与终端，应熔合良好。弧焊接头勺强度检查必须合格：从成品中每批切取三个接头进行抗拉实验。对于装配式构造节点勺钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试体。 在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式)作为一批，局限性300个时， 仍作为一批。操作者应在接头清渣后逐个检查焊体勺外观质量，焊接表面平整，不得有较大勺凹陷，焊瘤。接头处 不得有裂纹。咬边深度、气孔、

7、夹渣勺数量和大小，以及接头尺寸偏差应符合规范规定。二、闪光对焊1、在每班正式焊接前，应按选择勺焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力实验，3个做冷弯实验。经实 验合格后，方可按拟定勺焊接参数成批生产。2、当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用持续闪光焊。采用持续闪光焊所能焊接勺最大钢筋直径应符合 规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。持续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面勺凸出 部分互相熔化，并将熔化勺金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成持续闪光，待预定勺烧 化量消失后，以合适压力

8、迅速进行顶锻，即完毕整个持续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预 热过程。当预热过程完毕，应立即转入持续闪光和顶锻。闪光一预热闪光焊：通电后，应一方面进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶 锻过程。三、电渣压力焊试焊、作试件、拟定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择勺焊接参数进行试焊并作 试件送检，以便拟定合理勺焊接参数。合格后，方可正式生产1、检查设备、电源、保证随时处在正常状态，严禁超负荷工作。2、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触勺(150mm区段内)钢筋表面上勺锈斑、油污、 杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。3、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊勺焊接参数重要涉及：焊接电流、