钢结构吊装专项施工方案2049575196

1、钢结构吊装专项施工方案建设单位：xx有限公司工程名称：xx工程工程地点：xxxx施工单位： 天津xxx有限公司技术负责人：审批负责人：编制单位：天津xxx有限公司 审批单位：监理单位编制日期： 2009年11月24目的为了顺利，安全，按时完成天津xx工程中的轻盖屋架钢结构工程，特 编制本方案.规范和标准建筑结构可靠度设计统一标准(GB50068-2001)建筑结构可靠度设计统一标准(GB50068-2001)建筑结构荷载规范(GB50009-2006)钢结构设计规范(GB50017-2003)建筑结构荷载规范(GB50009-2006)钢结构设计规范(GB50017-2003)钢结构工程施工及

2、验收规范(GB50205-2001)建筑钢结构焊接规程(GBJ81-2002)钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)建筑钢结构焊接规程(GBJ81-2002)工程概况本工程位于天津xx内。主体为钢结构的多功能单层建筑，本工程建 筑面积：33030.39m2，跨度为11M，屋架顶最高为9.7米，屋架材料 H型钢梁，檀条，屋面板，屋面板为彩色双层金属压型复合保温板， 保温层岩棉为100mm厚。钢结构工程吊装施工工艺1、.运输构件出厂运输时，所有构件装车应在底部垫木头，各构件的重心尽量 保持在同一垂直线上，构件用钢索捆扎牢固，构件与钢索接触部分应 用软件物品垫好，以防构件油漆损坏.构件

3、在运输过程中产生的变形，在拼装前矫正好.2、钢结构受力构件安装.施工顺序：.机械设备：采用2台16吨吊车.主要安装顺序:先是立桩安装、吊装钢梁，后是檩条安装，再后 是天沟安装，最后是屋面板.钢结构工程具体施工顺序:放线一梁脚预埋一吊装第一跨钢梁- 安装部分檩条一然后是吊装第二跨钢梁和部分檩条一按此顺序吊装 和组合完全部屋架一补刷油漆一安装彩板一收边包角一收尾修整一 验收交付使用。.安装前的各项准备工作：.测量放线，定位控制:基础定位轴线(不少于4条)，水准标点 (不少于3点)及临时定位桩和基层钢柱预埋螺栓的位置.经监理复测 后确认.柱脚螺栓预埋的质量控制:可采用地脚螺栓一次或二次埋设 方法,螺

4、栓丝扣长度及标高，位移必须符合图纸和规范要求.埋设后进 行交检.螺栓丝扣在安装前须抹黄油防止锈，在螺栓上设置调整标高 螺母.以精确控制柱底面钢板的标高.柱底板与基础面间预留的空隙 应用无收缩砂浆以捻浆法垫实.场地平整压实.：按设计将场地分层压实至要求的标高，基础梁两 侧填土必须严格夯实，并在两侧各1m范围内填土面高出基础梁表面 50mm，防止吊车压坏地基梁。（4）.构件进场准备:应与综合吊装相对应。构件（或成品件）应按吊 装平面图指示位置放置。（5）.试吊装:从最先入手的第一开间开始，沿吊装路线图先演试一遍.（三）.施工方法和施工机械该工程钢结构部分划分为三个部分：基础预埋工程，钢 结构吊装工

5、程及其它工程：基础预埋工程：基础钢筋完毕就要预埋柱底座的钢板和螺栓（铁件），预埋时 用经纬仪控制纵横轴，水平仪和水平尺控制底座钢板面的水平面标高 是否一致。捣制柱头混凝土到顶时再测试新预埋的铁件是否符合标准，否则采取 矫正措施，达到标准为后再捣制完毕。钢结构工程吊装施工工艺：（1）.立柱和钢梁的吊装：立柱吊装前先确保柱底混凝土达到设计强度的95%后方可进行 吊装，吊装时用经纬仪控制立柱的垂直度。钢梁在吊装前首先要检查 钢梁与立柱上两个方向的中心线（或轴线）是否有弹好,如有遗漏或错 误应以补充或纠正.为使钢梁吊起后的垂直度一致.采用短扁担索具， 吊点位于钢梁两端的3.5m处.为防止吊点滑动，应包

6、裹麻袋。然后用 吊车钢梁吊升。吊钢梁时，起重半径不变，吊钩对准吊点升钩,梁底沿 地面滑行，直至钢梁垂直吊离地面，然后转臂，柱脚对准混凝土柱顶下 落对位，为了减少钢梁滑行时与地面的摩阻力,可在梁底下放置滑行 小车,平面布置时柱的绑扎点宜靠近柱基，使混凝土柱中心与绑扎点 在同一起重半径圆弧上,即两点共弧.钢梁就位后在不脱钩的情况下 进行纠正，在收紧地脚螺栓和临时缆风绳稳定后，方可摘钩。檩条的吊装：屋面檩条:将每一间7根檩条捆绑好后一次吊至屋面上,然后人 工逐根安放于相应的位置上.随后安装固定螺栓与隅撑.屋面板的吊装：.屋面板在成品出厂时已按此数量包装捆绑好吊起.成捆放在靠近 屋面梁处，不允许放在檩

7、条跨度的中部.每块板在运输和吊装过程中要注意搓口的保护.屋面板必须在檩条和水平支撑安装好后方可进行安装.从第1轴 开始，由下而上逐块铺张.每间的轴线为控制线，每铺完一间后，在检 查铺张的屋面板是否纵横对齐和是否在控制线上，避免造成积虑误差 的情况.天沟安装，天沟必须在靠女儿墙边的檀条安装复核无误后方可安 装，安装时，注意在雨水落管口的位置找好坡度，注意焊缝的处理。.屋面板的安装：屋面板的平面刚度较小，吊装时应使四根吊索受力均匀，起吊时，用 四根等长的千斤绳钩住吊环即可。每开间屋面板的安装顺序，应自两 边檐口逐次对称地向屋脊推进，避免屋架半边受荷，每安一块对位后 即与自攻钉临时锚固于檩条上,最后

8、才固定。(e).注意防(台)风工作，当有6级以上大风应停止铺屋面板工作.（四）安装要求1）一般规定（1）吊装时，把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上，经初 步校正并固牢后才松开吊钩。（2）多层框架构件的安装，应在每完成一个层间的柱后，必 须按有关规定校正后，才继续安装上一个层间；但在该层安装时， 应同时考虑下一个层间安装的偏差值。（3）已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑风力、温度 和日照等外界环境影响而出现的自然变形。吊车梁和轨道的调整应 在主要构件固定后方可进行。（4）凡是设计要求顶紧的节点，相互接触的两个平面必须保 证有70%的紧贴；检查时应用0.3mm的塞尺插入深度的面积之和不 得大于

9、总面积的30%。边缘最大的间隙不得大于0.8mm。（5）应根据基础验收复核各项数据，并标注在基础表面上。（6）支承面、支座和地脚螺栓的位置、标高等的偏差超出规 范要求时应作好技术处理。（7）复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。（8）钢柱脚下面的支承构造，应符合设计图纸的要求，基础 面需要填垫钢板时，每迭不得多于三块。（9）钢柱脚所填垫钢板底面与基础面存有空隙时，应用细石 混凝土浇灌密实。（10）根据所使用的吊装机具，按照施工组织设计的要求搭设操作平台或脚手架。凡构件在吊装过程由于起吊点的位置关系而有使杆件 临时改变受力性质的，均需要对杆件采取临时加固措施，以防杆件 失稳、变形或损坏

10、。安装时用的测度量具应与钢结构构件制作时用的钢尺 进行校核，并取得计量部门的检定证明。构件运送到安装地点的顺序，应符合安装程序的要求。施工技术保证措施.梁、柱在安装前应对混凝土基础、混凝土内预埋件标高及全部 轴线位置进行全面复查.建立质量安全交底制，交接班制和岗位责任制.钢结构制作:本工程所用之钢材主要为成型钢，在到货后我公司 将及时按现国家标准的有关规定作了复验，并根据要求进行前期制 作。为了确保焊接质量，品管部采用CTS-22A超声波探伤仪器进行 检测结点处的焊缝不得有气孔和要修磨的焊缝。.除锈处理采用喷射处理。经处理后的磨擦面，不得有毛刺、焊 疤、油污和污损等。达到GB8923-88规定

11、的Sa2.5级。安装顺序1、一般宜采用扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开 始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。2、安装的顺序一般是钢柱、钢吊车梁、钢屋架及连接构件、 钢平台、钢梯子和钢栏杆、钢天窗架、钢桁条等。3、第一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的 稳定性。3、4、需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位的同意，并采取措施防止损坏结构。安装方法(1)钢结构工程构件的吊装方法与装配式钢筋混凝土工程构件的吊 装方法相似，通常是采用自行杆式起重机或塔式起重机进行。吊装时，把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上，经初步校正并 固牢后才松开吊钩。已

12、安装的结构单元，在检测调整时，应考虑风力、温度和日照等 外界环境影响而出现的自然变形。吊车梁和轨道的调整应在主要构 件固定后方可进行。凡是设计要求顶紧的节点，相互接触的两个平面，必须保证有70%的紧贴；检查时应用0.3mm的塞尺插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大的间隙不得大于0.8mm。构件的连接和固定1、各类构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，必须经检查合 格后，方可进行紧固或焊接。2、安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必 须进行计算决定，并应符合下列规定：不得少于安装孔总数的1/3；应穿两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；扩钻后精制螺栓的孔不得使

13、用冲钉。3、任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。4、永久性的变通螺检连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代 替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于23扣并应防止螺母松 动。5、安装焊缝的质量标准应符合设计要求。6、安装定位焊缝，需承受荷载者，点焊数量、高度和长度应由计 算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的 10%，并 N50mm。7、安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内 部质量；对于1、11级焊缝，需进行超声波探伤。均需做出检查记 录。8、采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其 摩擦系数值必须符合设计要求，但在制作厂处理好的构件摩擦面， 安装前，应逐

14、组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。9、高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在同一包装箱中 配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用， 在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、油污和碰伤。10、安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在 雨中作业。11、高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向 宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。11、安装高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于 终拧值的30%，终拧扭矩值应符合设计要求，并按公式M=(P+A P).k.d计算(M为终拧扭矩值，单位为N.mm； P为设计预拉力，单 位为N；P为预拉力损失值，一般为设

15、计预拉力值的5%10%； k 为扭矩系数；d为螺栓公称直径，单位为(mm)。高强螺丝到货后及时按现行国家标准的有关规定进行复 验。合格后方能使用。高强螺丝要自由穿过螺孔，如不能，可用铰 刀修孔。施拧时只准在螺母上施加扭矩，螺丝连接处的磨擦面经处 理后，防止油污、水浸和油漆。接头外观正面螺丝穿入方向和外露 长度应一致。钢梁及其拉杆等在安装前必须矫正因运输堆放和吊装造成的构 件变形.垫铁规格;位置必须正确,接触面必须平稳，点焊牢固。地脚 螺栓必须紧固。钢件的标记应有中心点，标高标记及构件编号外观 应干净.构件大面无焊疤、油污和泥沙。柱基准点标高允许偏差 (+3广(-5),柱轴线垂直度允许偏差为H/

16、1000且不大于25mm；梁基 准点标高不得偏于(+3广(-5).梁中心线和定位轴线偏移M5mm，垂 直度M 10mm。用经纬仪进行定位放线，各轴线放出后，经复线，相差M5mm， 水平标高用水平仪进行测量。雨棚梁倾斜角度的正确边用经纬仪测 量。有暴雨，后加测一次。并要记录在案。严格按施工图纸施工，工程变更必须要有设计单位的书面通知.7.5.3.钢结构工程屋面板安装安装方法弹线：按照图纸尺寸及布置要求，在檩条上弹出屋面板放置位置。檩条及天沟：本工程檀条及天沟制作安装质量应符合国家的标准及规范要求。具 体要求为：（a）支承面高低差，不大于5mm（b）檩条支座的间距，不大于5mm，中心偏移不大于5m

17、m（c）檩条侧弯矢高：不大于L/1000，且不大于5mm（d）檩条间的水平距离的误差不大于5mm（e）天沟的水平度不大于L/1000（f）檩条挠曲矢高，不大于L/1000且不大于10mm（g）檩条间的高低、水平度不大于10mm屋面板安装应做到平整，不漏水，具体做到以下要求：1、外观检查a、各种板件的品种、规格、型号、性能及安装位置应准确，不遗 漏。b、各种板紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有 遗漏和松动。夹芯板、泛水板的滴水线应固定可靠，无松动，防腐 涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计 要求和国家现行有关标准规定。c、各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏

18、涂、涂层脱落、划 痕、污染、翘角等缺陷。d、规定应涂防水胶的部位，不得有漏涂，必须用防水胶密封严密。e、屋面压型板的板与板之间应咬合紧密。f、大雨天气检查应无渗漏。尺寸误差检查a、层面板檐口处相邻两板间的错口应小于5mm，其直线偏差小于L/1000，且不得大于20mmb、压型板的侧弯应小于L/1000，且不得大于20mmc、泛水板、包角板、盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm，直线偏差应小于L/1000，且不得大于20mmd、自攻螺丝、拉铆钉等紧固的定位偏差应不得大于5mme、檐口与屋脊的平行度不大于10mmf、金属波纹线对层脊的垂直度不大于20mm屋面板

19、安装应矫正其变形和缺陷。表面干净，无焊疤，油漆和泥 砂，无明确翘曲。收边包角处不应漏水，达到美观的效果。质量目标：焊缝检验按照设计要求，自检采用超声波无损伤检验，抽样检测按国家规定，焊缝100%达到设计要求。本工程拟采取的主要技术措施，赶工措施，质量，安全，文明施 工的保证措施.本工程主要技术措施施工技术保证措施.梁、柱在安装前应对混凝土基础、混凝土梁内预埋件标高及全 部轴线位置进行全面复查.建立质量安全交底制，交接班制和岗位责任制.钢结构制作:本工程所用之钢材主要为成型钢，在到货后我司 将及时按现国家标准的有关规定作了复验，并根据要求进行前期制 作。为了确保焊接质量，品管部采用CTS-22A

20、超声波探伤仪器进行 检测结点处的焊缝不得有气孔和要修磨的焊缝。.除锈处理采用喷射处理。经处理后的磨擦面，不得有毛刺、焊 疤、油污和污损等。达到Sa2.5级.钢结构的油漆钢结构构件喷砂除锈后，涂两道红丹防锈油漆。油漆涂刷均 匀，色泽一致，无铁皮和流坠，分色线清楚整齐。施工完毕后，在 验收交付使用前，在脱落油漆的地方补漆。.高强螺丝到货后及时按现行国家标准的有关规定进行复验。合 格后方能使用。高强螺丝要自由穿过螺孔，如不能，可用铰刀修孔。 施拧时只准在螺母上施加扭矩，螺丝连接处的磨擦面经处理后，防 止油污、水浸和油漆。接头外观正面螺丝穿入方向和外露长度应一 致。.钢梁及其拉杆等在安装前必须矫正因运

21、输堆放和吊装造成的 构件变形.垫铁规格;位置必须正确,接触面必须平稳，点焊牢固。地 脚螺栓必须紧固。钢件的标记应有中心点，标高标记及构件编号外 观应干净.构件大面无焊疤、油污和泥沙。柱基准点标高允许偏差 (+3广(-5),柱轴线垂直度允许偏差为H/1000且不大于25mm；梁基 准点标高不得偏于(+3广(-5).梁中心线和定位轴线偏移M5mm,垂 直度M 10mm。.屋面板安装应矫正其变形和缺陷。表面干净，无焊疤，油漆和 泥砂，无明确翘曲。.收边包角处不应漏水，达到美观的效果。.用经纬仪进行定位放线，各轴线放出后，经质检站复线，相 差M5mm，水平标高用水平仪进行测量。雨棚梁倾斜角度的正确边

22、用经纬仪测量。有暴雨，后加测一次。并要记录在案。.严格按施工图纸施工，工程变更必须要有设计单位的书面通 知.平面布置：.吊车行驶路线图(本工程采用综合吊装法,吊机进场后,根据具体情况确定).赶工措施施工进度保证措施图纸确认后马上安排钢结构厂按图下料制作。.制作过程中，各班组首先要自我检测，然后是质量员检测，以免 造成钢构件的返工而延误工期。.现场工地负责人负责工地工作的安排,以控制工期。.专人负责工程进度，以确保工程安全，守时的完成.如果工程有 变更，业主可直接公司项目负责人沟通，以便工程可以畅通无阻的 施工。.如果遇到暴风雨或其它的原因使得工程不能在预定工期内完 成.那么要根据剩下的工程量适

23、当地增加劳动力。施工准备平面布置(已经三通一平)：厂房的材料和吊车在混凝土部分完工前到。运输道路:利用厂内的铺设的临时道路。钢材堆放:场地有临时工棚。电源已提供。.质量，安全与文明施工的保证措施质量保证措施本工程除应遵守建筑工程质量验收规范外，还应做到以下几点；材料质量保证措施：.材料采用经国家有关质检部门试验合格之产品。.本公司的钢材都是武钢，马鞍山钢，珠钢和韶钢的产品，经国家 有关质检部门试验合格的产品.彩色钢板都为我国名牌产品进口.在原材入库之前，钢结构材料厂对所有原材料进行严格的检 查,检测.对本工程对所有钢板取样，送国家质量检测部门，对机械性进 行检验；高强螺栓及所有钢构件都有产品合

24、格证书，坚决杜绝不符 合国家标准的原材料进场使用.彩色钢板经TD压型钢板生产线，压成波形浪板，以便达到预计 的强度.还要进行首件确认，以保证其规格的准确性。安全保证措施.安全第一，上岗前必须对人员和员工进行安全技术高低安全教 育制度。对不适从事高空作业的人员禁止上岗。.高空作业区内设禁区做好安全标志，设安全文件板和安全网， 严禁闲人通行。.吊装过程中,工作人员应站在两侧，两端严禁站人.吊装好的构件必须设置安全障碍物，并划出危险区.工地电线应尽量架空，通过信道的橡皮绝缘线要有保护措施， 以防止困橡皮层损坏面导致的漏电，触电事故.夜间安全高空作业时，应设置足够照明设备。.进入工地要求戴安全帽；高空作业要求系安全带。.配电箱一机一闸。防雨防火、防触电，设备要装地接零线，和 漏电保证装置。.X地安全检查员必须坚守岗位，经常检查，认真履行职责.各种机械必须有专人操作和专人管理