钻孔灌注桩质量通病的成因及其预防综合措施

1、桩基工程质量通病及其避免措施钻孔灌注桩可以穿越多种土质复杂或软硬变化较大日勺土层（如各 类黏性土、砂土、碎砾石土、风化岩及多夹层日勺岩层）对地基进行 加固解决，其对承载力日勺适应范畴广（为3000 kN），施工机具简 朴，且施工过程具有噪音低、对相邻楼宇影响小、施工安全性好等诸 多长处，因而在基本加固工程中得到广泛地应用。但由于钻孔灌注桩 日勺施工环节较多，技术规定高，工艺较复杂，需要在一种较短日勺时间 内迅速完毕水下灌注混凝土隐蔽工程日勺灌注，无法直观日勺对质量进行 控制，人为因素日勺影响较大，若稍有疏忽，很容易浮现某些质量问题， 甚至导致病桩、断桩等重大质量事故，危及桩基工程日勺安全。如下

2、针 对本工程日勺特点从分析桩基病害日勺成因入手，采用某些控制桩身质量 病害日勺技术措施。一、钻孔灌注桩质量通病与防治措施1.1钢筋笼碰坍桩孔现象：吊放钢筋笼入孔时。已钻好日勺孔壁发生坍塌。危害：施工无法正常进行，严重时埋住钢筋笼。因素分析：（1）钻孔孔壁倾斜、浮现缩孔等孔壁极不规则时，由于钢筋笼入孔 撞击而坍孔。（2）吊放钢筋笼时。孔内水位未保持住坍孔。（3）吊放钢筋笼不仔细，冲击孔壁产生坍孔。避免措施:（1）钻孔时，严格掌握孔径、孔垂直度或设计斜桩日勺斜度，尽量使 孔壁较规则。如浮现缩孔，必须加以治理和扩孔（2）在灌注水下混凝土前，要始终维持孔内有足够水头高。（3）吊放钢筋笼时，应对准孔中心

3、，并竖直插入。1.2钢筋笼放置的与设计规定不符现象：钢筋笼吊运中变形。钢筋笼保护层不够。钢筋笼底面标高 与设计不符。危害：使桩基不能对日勺承载。导致桩基抗弯、抗剪强度减少。桩 日勺耐久性大大削弱等。因素分析：（1）桩钢筋笼加工后，钢筋笼在堆放、运送、吊人时没有严格按规 程办事，支垫数量不够或位置不当，导致变形。（2）钢筋笼上没有绑设足够垫块，吊人孔时也不够垂直，产生保护 层过大及过小。（3）清孔后由于准备时间过长。孔内泥浆所含泥砂，钻渣逐渐又沉 落孔底，灌注混凝土前没按规定清理干净，导致实际孔深与设计不符， 形成钢筋笼底面标高有误。避免措施：（1）钢筋笼根据运送吊装能力分段制作运送。吊入钻孔内

4、再焊接相 连接成一根。（2）钢筋笼在运送及吊装时，除预制焊接时每隔2.0m设立加强箍筋 外，还应在钢筋笼内每隔3.04.0m装一种可拆卸日勺十字形临时加强 架，待钢筋笼吊入钻孔后拆除。钢筋笼周边主筋上，每隔一定间距没混凝上垫块或塑料小轮状 垫块，使混凝上垫块厚和小轮半径符合设计保护层厚。最佳用导向钢管固定钢筋笼位置，钢筋笼顺导向钢管吊入孔中。 这样，不仅可以保证钢筋日勺保护层厚符合设计规定，还可保证钢筋笼 在灌注混凝土时，不会发生偏离。做好清孔，严格控制孔底沉淀层厚度，清孔后，及早进行混凝 土灌注。现场钻孔桩在灌注水下混凝土时日勺质量通病及防治1.3导管进水现象：灌注桩初次灌注混凝土时，孔内泥

5、浆及水从导管下口灌入 导管；灌注中，导管接头处进水；灌注中，提高导管过量，孔内水和 泥浆从导管下口涌人导管等现象。危害：导管进水，轻者导致桩身混凝土离析，轻度央泥；重者产 生桩身混凝土有夹层甚至发生断桩事故。因素分析：初次灌注混凝土时，由丁灌满导管和导管下口至桩孔底部问隙 所需日勺混凝土总量计算不当，使首灌日勺混凝土不能埋住导管下口，而 是所有冲出导管以外，导致导管底口进水事故。灌注混凝土中，山于未持续灌注，在导管内产气愤囊。当又一 次汇集大量混凝士拌合物猛灌，导管内气囊产生高压，将两节导管间 加入日勺封水橡皮垫挤出，致使导管接口漏空而进水。导管拼装后，未进行水密性实验。由于接头不严密，水从接

6、口 处漏入导管。测深时，误削导致导管提高过量，致使导管底口脱离孔内日勺混 凝上液面，使泥水进入。避免措施：保证首批灌注日勺混凝土总方量，能满足填充导管下口与桩孔底 面间隙和使导管下口首灌时被埋没深度N1m日勺需要。首灌前，导管 下口距孔底一般不超过0.4m。在提高导管前，用原则测深锤(锤重不不不小于4kg，锤呈锥 状。吊锤索用质轻，拉力强，浸水不伸缩日勺尼龙绳)测好混凝上表面 日勺深度，控制导管提高高度，始终将导管底口埋于已灌入混凝上液面 下不少于2m。下导管前。导管应进行试拼，并进行导管日勺水密性、承压性和 接头抗拉强度日勺实验。试拼日勺导管，还要检查其轴线与否住一条直线 上。试拼合格后，各

7、节导管应从下而上依次编号，并标示合计长度。 入孔拼装时，各节导管日勺编号及编号所在日勺圆周方位，应与试拼时相 似，不得错、舌L，或编号不在一种方位。首灌混凝土后，要保持混凝土持续地灌注。尽量缩短间隔时间。 当导管内混凝上不饱满时，应徐徐地灌注，避免导管内形成高压气囊。治理措施：首灌底口进水和灌注中导管提高过量日勺进水，一旦发 生，停止灌注。运用导管作吸泥管，以空气吸泥法，将已灌注日勺混凝 土拌合物所有吸出。针对发生因素，予以纠正后，重新灌注混凝土。1.4导管进水导管堵管现象：导管已提高很高，导管底口埋入混凝土接近1m。但是灌注 在导管中日勺混凝土仍不能涌翻上来。危害：导致灌注中断，易在中断后灌注时形成高压气囊。严重时， 易发展为断桩。因素分析：由于多种因素使混凝土离析，粗骨料集中而导致导管堵塞。由于灌注时间持续过长，最初灌注日勺混凝土已初凝，增大了管 内混凝二卜下落日勺阻力，使混凝土堵在管内。避免措施：灌注混凝土日勺坍落度宜在1822cm之间。并保证具有良好和 易性。在运送和灌注过程中不发生明显离析和泌水。保证混凝土日勺持续灌注，中断灌注不应超过30min。治理措施：灌注开始不久发生堵管时，可用长杆冲、