三板式注塑模具设计

1、盖板注塑模设计设计要求：一模两腔，外侧定距拉杆，点浇口一、 材料的选取塑件材料：聚丙烯（ PP）聚丙烯（ PP）作为热塑塑料聚合物在塑料领域内有十分广泛的应用，因所用催化剂和聚合工艺不同所得聚合物性能，用途也不同。 PP 有很多有用的性能 ,通过添加冲击改性剂，可以提高其抗冲击性能 ,。它一直是增长最快的主要热塑性塑料，它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用，特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。PP 的工艺参数堆密度090。91计算收缩率102。5%压力成型压力70140注射压力70100冷却时间2090总周期50160温度喷嘴温度200模具温度8090成型温度230 290二、注射机

2、的选取A、1、制件体积计算V取浇口直径d=1，浇口台阶长度 l=0.6mm1 =（ 33*52*2.5 ） +（ 28*45-27*44）+（16*1+16*4*1/2 ）*1*4+ （1*1*36.5*2 ） +（2/4*6.5 *9.5+/4*8.52*12 ）=5937.75mm32V 1=11875.5m1=2V2* -3 =10.74g约取塑件的体积 11875.5 3浇注系统体积约取为11875mm3浇注系统质量V =m。=11875 0 905=3.84g总质量 m m1 m2 =10.74+3.84=14.336g注射机最大注射量 GBm/80% 14.58/ 80% 18.2

3、25g初选注射机 XZ -ZS-22B、校核注塑机1）、注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核：a、注射量的校核有前面每次注射所需塑料两为14.58g注射机最大注射量30 0.8=4814.58g故满足要求b、锁模力与注射压力的校核Fpm (nAsAj) =100 (2 17168.5)=344KN查表 F=250KN300 时允许变形量=L/6000=0.0055mm底板厚度的计算5Pmbl 45 120 50% 44th 强l3Pmb111134B4 13 160pth 刚332EB p322.1 103130.05th 强 th 刚 ，故地板厚度th7.38mm3、脱模阻力及脱模距离的

4、计算a、脱模力的计算由于塑件包型，脱模时需将制件在型芯上脱下，型芯断面为矩形，根据公式 F=pA(fcos-sin)=1023 21.50.2 1 0 =270.04N其中： p:型腔压力30Mpa心脱模斜度 0塑料与钢材之间的摩擦因数 0.22b、脱模距离 的计算HH 浇件HH件件型HH余量 =2.5+12+9.5+3+5=53.5mmH 浇浇 =H +余量=30+7+8=45mmH=53.5+45=98.5mm选模架尺寸为 P3-1601604、塑件及浇注系统质量a、浇注系统质量浇口直径 d=1，浇口台阶长度 l=0.6mmV1=（ 33*52*2.5 ） +（ 28*45-27*44 ）

5、+（16*1+16*4*1/2 ）*1*4+ （1*1*36.5*2 ） +（ /4*6.52*9.5+/4*8.52*12 ）=5937.75mm32V1=11875.5m1=2V2* -3 =10.74g主流道：主流道锥角 约为 20 40，对流动性差的可取 60100。通常主流道进口端直径为 48 ，若熔体流动性好，且制品较小时，可取小值，反之取大值。为了补偿对误差并解决凝料的脱模问题，主流道进口端直径比喷嘴直径大0.51 。在保证制品成型的条件下，主流道的长度应尽可能短，以减少压力损失及废料，一般可小于或等于60 。取 =3，进口端直径为 5.6 ，长度为 30 (一般取 2040mm

6、 )。出口端直径为： d=7+1.5=8.5 主流道的体积为：V 2=1/3 r2h =2268.65mm3b、分流道V 3= /4*d 2（ l1+2l2）=/4*7 2*(50+13*2)=2923.34 mm3c、浇口去浇口直径 d=1浇口台阶长度 l=0.6mm浇注系统体积 V= 2V1V2 V3118752+2268.65+2923.34+1.884=28943.874mm3浇注系统质量V =m。905=3.84g=28943.874 0总质量 m m1 m2 =10.74+3.84=14.336g注射机最大注射量 GBm/80%14.58/ 80% 18.225g5、冷却水面积冷却

7、系统对模具温度调节系统的影响：对塑件质量的影响：质量优良的塑料制件应满足以下六个方面的要求，即收缩率小、变形小、尺寸稳定、冲压强度高、耐应力开裂性好和表面光洁。采用较低的模温可以减小塑料制件的成型收缩率。模温均匀，冷却时间短，注射速度快可以减小塑件的变形，其中均匀一致的模温尤为重要，但是由于塑件形状复杂，壁厚不一致，充模先后顺序不同，常 出现冷却不均匀的情况，为了改善这一状况可将冷却水先通入模温最高的地方，甚至在冷得快的地方通温水，冷得慢的地方通冷水，使得模温均匀，塑件各部位能同时凝固，这不仅提高了制品质量也缩短了成型周期。(2). 对生产效率的影响：冷却时间在整个注塑周期中占50% 80%的时间。在保证塑件质量的前提下，限制和缩短冷却时间是提高生产效率的关键。要求冷却水能带走70%95%的热量所以对冷却系统的设计计算是至关重要的。50 1 =5/6mm60每秒钟住宿次数大约为10.75=0。 9 次tm =Nm=0.9 14.336=12.90g制品在固化时每秒钟释放的热量为Q1 m Cp T1T2。（）+1。85。5L=12 91926200-8510 =12 94 10=12。 9 4 105 =5。 1105 J除去上述热量所需的冷却水量NGCp T1T20.9 12.9 1926 20085M=1004