铣工高级技师职业鉴定习题A

1、高级技师试题一.填空题：（每题1分，共17分）.稳态误差不仅和系统本身的结构特性有关, 而且和输入作用的变化形式密切相连。故讨 论稳态误差问题必须分清是对给定值还是 对扰动，是对那种形式的外作用。.步进电机绕组突然断电时，电流不能立即消 先，而按指数规律下降过阻尼，残余电流较 大。这样就出现阻碍步进电机转向下一步的 现象，也使得电机的输出力矩和工作频率下3.热继电器是依靠热元件通过电流后使双金 一片变形而动作的,出现这个动作是需要有 一个热量积累的过程。即它们具有反时限特 性，这个热惯性的存在，使得电机的启动和 短时过载时，热继电器不会动作，因而避免 了不必要的停车。.在车床上用前顶尖定位轴类

2、工件，其中前顶 尖为固定顶尖，后顶尖为活顶尖，则前后顶 尖共限制工件5个自由度，从定位原理上讲， 这是避免重复疝若以工件轴线作为Y向，su sr sr .一 .则前顶尖限制X Y Z方向自由度，后顶尖限制X 方向自由度。.用夹具装夹加工一批工件时，其设计基准相 对夹具的调刀基准发生的位置变化，只是产 生定位误差的必耍条件,并不一定产生某加 工精度参数的定位误差。还需要根据这一变 化和加工精度参数的相互方位关系来计算。 假如基准的位置变化和加工尺寸方向垂直， 基准位置变化量在加工尺寸方向的分量为 0,那么将引起加工尺寸的定位误差。.具有残余应力的零件，当残余应力完全松弛 时，零件将要发生翘曲变形

3、而丧失其原有的 加工精度，因而一般精密零件的加工需要安 排多次时&毛环加工经粗加工后进行高温 时效半精加工后进行低温时效。7.刀具上由于积屑瘤的存在，在零件加工表 面上势必就会造成一定得过切量，积屑瘤的 高度与切削温度有着密切关系,切削脆性材 料及用金刚石刀具切削无氧铜及超硬铝时 不产生积屑瘤。精心整理.刀具前角越大，切削层金属的塑性变形越 小，故硬化层深度hc M/J刀刃钝圆半小B 越大，以加工表面在形成过程中受挤压的程 度越大，故加工硬化也越大。_.在翁而零件加工工艺规程时,一合理的选择近 工方法；合理组织工序内容和数目；合理的 选择工艺基准和确定工序的顺序都对 保证质量有着很大的影响。.

4、采用较大正刃倾角的端铳刀，能改变刀头受 力方向，使刀尖和刀刃的强度增大。由于刃 倾角的作用，使刀具实际工作前角增大，切 削阻力变小,因而刀具寿命延长。.钢在加热时，表层中的碳在高温下与氧或氢 发生化学反应后，生成的一氧化碳或甲烷等 可燃气体被烧掉而造成表层脱碳。钢脱碳 后，在锻造过程中很容易出现表面龟裂缺 的。因此，钢在加热前需要在坯料表面涂上 保护涂层并采用电的接触加热法， 使钢在极 短的时间内迅速加热到锻造温度并及时出 炉锻造，这不妨是减少脱碳的一种行之有效 的方法。.锻模模膛宽而浅，则金属是以锻粗形式充满 模腔，若模腔窄而深，则金属是以压入的方 式充满模腔，从金属的流动来看，后者比前 者

5、的阻力大,但有时也例外。因此，锻模分 模面位置的设计一般应尽量使模膛深度最 小宽度最大、这样金属容易充满模膛。.浇入铸腔的液态金属,往往会在铸件的厚度 部位中心产生集中性的缩孔、或在铸件不易 散热的其它地方产牛分散性的缩松、在某些 铸件上设置一定数量的冒口用以在铸件凝 固其间讲行补缩.冒口的设计应符合顺序凝 因原则。.CAD/CAM程所设计的数据库是工程数据 库，它除了要处理大量的表格数据说明数据 函数数据和曲线数据外,还必须处理图形数 据。另外，他还支持交互操作。.图像数控编程是目前CAD/CAMI成系统所采 用的一种以人机互交方式进行数控编程方 法。其特点是程序员不需要编写任何源程 序，零

6、件设计好后，由图像编程软件从图形 库中调取它后即可作为编制加工程序的依 据。.曲面交线加工的典型情况是刀具沿零件面 PS和导动（向）面 DS的交线,以一定的以 长控制方式，走到检查面CS精心整理精心整理.只作往复直线运动的机械手，用于刀具主轴 与刀库刀座的轴线平行的场合。机械手的插 拔刀运动和传递刀具的运动都是直线运动， 因而无回转运动所产生的离心力，换刀个动 作均需顺序进行，时间不能重合，故换刀时 间长。二.选择题：（每题2分，共26分）.在三相笼式异步电及脱离三相交流电源后、 给定子绕组加一直流电压，即通过直流电 流，利用转子感应电流与静止磁场的作用以 达到制动，那么这种制动属于（C）A.

7、再生制动B.反接制动C.能耗制动D.单向制动.某一圆柱零件，要在 V形块上定位加工其圆 柱表面上一键槽，由于槽底尺寸的标注方法不 同，其工序基准可存在三种情况，那么当（C） 时，定位误差最小。A.工序基准为圆柱体上母线B.工序基准为圆柱体中心线C.工序基准为圆柱体下母线.与夹具相对刀具和在机床上安装夹具有关的 加工误差称为（C）A.安装误差B.夹紧误差C.调整误差D.定位误差 4.用成型铳刀加工锥齿轮所产生的误差应归属 于。（A）A.原理误差B.刀具制造误差C.测量误差D.调整 误差.平面的精铳加工应达到的经济精度为（B） A.IT6IT9B.IT10C.IT10IT11D.IT11IT12.

8、当不对称双角铳刀的轮廓角9 i为标准值且小 于90时，小角度6的标准值为。（A） A.150 B.200 C.250.波形刃立铳刀在20多年前就是一种比较先进 的道具，特别是与粗铳加工线已知波峰的前角 为丫锋，那么波形刃上其余各点的前角均（A）Y 锋。A.大于B.等于C.小于.高速钢的终端温度一般应控制在（C）范围内。 A.11501180c B.9501100c C.900950cD850900（.大多数铸造金属，如低碳钢、铝硅合金、黄 铜等，由于（A）所以较易产生缩孔缺陷。A.液态及凝固收缩之和远远大于固态收缩B.液态及固态收缩之和远远大于凝固收缩C.凝固及收缩液态之和远远大于液态收缩10

9、在APT自动编程语言中，其刀具运动语句是 用来模拟加工过程中刀具运动的轨迹。它采用 了（A）这个控制面来控制切削深度。A.刀具面B.导动（向）面C.检查面.FEDRAT/F01 语句表明是（C）A.后置处理语句B.主轴语句C.进给速度语句D. 冷却控制语句.在四坐标数控机床上进行侧铳加工，应采取（）进行刀位数据计算（包括计算刀心和刀轴矢量）0A.单点偏移法B.双点偏移法C.多点偏移法. “TLLEF、TLRGT、TLON 是表示刀 具相对于（B）位置关系的关键词。A.零件面B. 导动（向）面C.检查面判断题：（每题1分，共17分）. 一般直流电机的转动惯性过大，而其输出 力矩相对过小，这样它的

10、动态特性就比较 差，尤其是在低速运转条件下这个缺点就 更突出。（，）.改变电动机三相电源顺序，电动机的转向 却不改变。（X）.当工件的工序基准与夹具定位元件的元件 基准不重合时，必然有定位误差产生，若 两基准重合，则定位误差为00 （V）.用圆锥面定位能获得较高的轴向定位精 度。（X）.通常称工序基准的最大位移量与最小位移 量在加工尺寸方向上的投影差值为过程误 差。（X）. 一般来讲，零件的形状误差应限制在位置公 差内，而位置公差应限制在尺寸公差内。（，）.光整加工，如琦磨、研磨、抛光、超精加工 及无屑加工等只能提高尺寸精度和形状精度， 一般都不能提高位置精度。（，）.提高切削速度，则工件的温

11、升增高，传到工 件上的热量要随着切削速度的增大而增多。（X）.如果刀具端面齿背成折线形式，这是棱便宽 度可在铳削端面齿槽时给于保证。（X）.目前在国内外机械行业中对列表曲线形面 的加工，一般都采用数控机床。而机床控制系 统多半采用圆弧插补或抛物线插补，在处理列 表曲线时采用等腰双圆弧拟合则是所有圆弧拟 合中两邻圆弧曲率差值最小。（，）.当用扎材或锻坯作为锻造坯料时， 选择锻料 比的原则只要是考虑纤维方向是否变形之所要 求的方位。（，）.模样在造型中形成铸件外表面的型腔。（，） 13.CAD系统中的图库的设计就是利用适应性设 计原理设计的。（x）14.CAD/CAMH(统中采用图像数控编程所得到

12、的 刀位文件可对数控机床的加工进行控制。(X ) 15.有数控机床的运动关系可知， 具有运动坐标 X、Y、Z、C的四坐标数控机床可以实现曲面零 件的四坐标数控加工。(X ).刀套线速度影响选刀效率，但是过快的线速 度又影响刀库工作的可靠性。一般推荐的刀套 线速度为 v =3240m/min= ( X).现代式企业制度的主要形式是股份公司。(X)四.问答题：(每题4分，共20分).热继电器工作原理是什么？电动机的起动电 流很大，当电动机起动时，热继电器会不会动 作？为什么？答：热继电器主要有热元件、双金属片、导板、 常闭触头组成。热元件一般为电阻，绕在双金 属片外面，用接在电动机的定子绕组中，反

13、映 定子绕组的电流。双金属片是热继电器的感应 元件。它有两种不同膨胀系数的金属用机械碾 压而成。膨胀系数大的称为主动层、小的称为 被动层。热继电器是利用电流的热效应工作的保护 电器。当电动机正常运转时，热元件的产生热 量虽能使金属片弯曲，但还不足以使继电器动 作，当电动机过载时，流过热元件的电流增大， 热远见的热量增加，使双金属片产生弯曲以为 增大经过一定时间后双金属片推动导板，使继 电器触头动作，切断电动机控制电路，实现了 电动机的过载保护。综上所述，由于热继电器是依靠热元件通 过电流后使金属片变形动作的，而出现这个动 作需要有一个热量积累的过程，即它具有反映 时限特性。正是由于这个热惯性的

14、存在，因此 对电动机的启动和短时过载，尽管电流很大， 热继电器也不会动作，这也从而避免了电动机 不必要的停车。.零件加工的工序卡片通常都包括哪些内容？ 答：零件加工工序卡片通常包括下列内容：(1)零件的名称、图样、图号和产品名称。(2)毛坯材料、每一成品的零件数量。(3)毛坯尺寸。(4)车间、机床编组、工序编号。(5)完成该工序需要的安装和工步(或工 位)的程序。(6)完成个工步所必须的夹具、刀具和检 验工具。(7)刀具每分钟转数、进给量和切削深度 等切削用量。(8)时间定额和工作单。3.试述用双角铳刀按划线法加工前角 y0 的圆柱面直尺刀具的步骤？答：在实际生产中为了避免繁琐的计算开齿前 可

15、现在工件端面和圆周上划线，然后按划线来 调整工作铳刀的切削位置具体步骤如下；(1)工件装夹校正直后用游标高度划线尺在工 件端面划出水平中心线。(2)利用分度头是工件逆时针转动一个等于双 角铳刀小角度6的角度用高度划线尺划出第一 条前刀面位置线，划线的高度有前角丫的大小 来确定，即划线尺应偏离中心一个距离D .e sin ;2(3)利用分度头将工件顺时针转动，并按齿尖角 竺田，划出第一、第二条前刀面位置线； ,厂 “ J 二 ,一一 一*(4)转动工件，使已划出的水平中心线处于垂 直位置。(5)移动横向工作台和升降台，调整双角铳刀 位置进行试切，当双角铳刀的小角度锥面刃恰 好切至前刀面位置线，并

16、且棱边宽度和槽深同 时达到要求是，即找到了工作铳刀的切削位置。 4.何为后置处理？通用后置处理系统原理是什 么？答：把刀位文件转换成指定数控机床能执行的 数控程序的过程称为后置处理。通用后置处理系统一般是指后置处理程序功能 的通用化，要求能针对不同类型的数控系统对 刀文件进行后置处理，输出数控程序。一般情 况下，通用后置处理系统要求输入刀位文件和 数控系统特性文件(或后置处理配置文件)， 输出的是符合该数控系统指令集及格式的数控 程序。一般来说，一个通用后置文件系统是某个数控 编程系统的一个子系统，要求刀位文件是由该 数控编程系统经刀位计算之后生成的，对数控 系统特性文件有严格要求。如果某数控

17、编程系统输出的到为文件格式符合 IGES标准的话，那么只要其他某个数控编程系 统的刀位文件格式也符合IGES标准，该通用后 置处理系统便能处理输出刀位文件。即后置处 理系统在不同的数控编程系统之间具有通用 性。5.开展“5S”活动应贯彻的基本原则是什么？ 答：开展“ 5S活动应贯彻的基本原则是自我 管理的原则创造良好的工作环境，不能单靠添 置设备，也不能指望别人来代为办理，而应当 由现场人员自己动手为自己创建一个整齐、清 洁、方便、安全的工作环境。是他们在改造客 观世界的同时，改在自己的主观世界，产生“美” 的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、 严格要求的风气和习惯。计算题：（每题5分，

18、共20分）1.要对一把锥角6 =60 ,齿槽角9 =65 ,齿 数Z=24外径D=80nim,前角丫 =0。单角铳刀 开锥面齿（见图X1-04）求分度头仰角5.开展“5S”活动应贯彻的基本原则是什么？ 答：开展“ 5S活动应贯彻的基本原则是自我 管理的原则创造良好的工作环境，不能单靠添 置设备，也不能指望别人来代为办理，而应当 由现场人员自己动手为自己创建一个整齐、清 洁、方便、安全的工作环境。是他们在改造客 观世界的同时，改在自己的主观世界，产生“美” 的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、 严格要求的风气和习惯。计算题：（每题5分，共20分）1.要对一把锥角6 =60 ,齿槽角9 =6

19、5 ,齿 数Z=24外径D=80nim,前角丫 =0。单角铳刀 开锥面齿（见图X1-04）求分度头仰角a 和铳削深度ho解：由已知图形可知：a = 0 小 tan BE/OE R K /OEOE R?tan在,OBCfr cos = (R-K) /RR-K=RX cos 将、代入中得tan B = (Rx cos e ) / (Rx tan 6 ) =cos /tan 6v =360 /Z=3600 /24=15 代入中得 -一一tan B =cos15 /tan60 0: 一 B =29 08 50.73图X1-08),求万能转台旋转角a h和仰角Y以及量空间孔角度22。的变化。解：在图 X

20、1 答一04 中,tan % H=a/b=a/(a sin28 06 /tan433)=tan4 33 /sin28 06.%h=90 35 23.45(万能转台旋转角度)tan y =c/ (a c os % h)=(a tan28 06 ) / (a cos % h)=tan28 06 /cos % h=28 26 10.78 (万能转台仰起角度)r X 1 tan 0 =( a - sin % h)/ (c/sin 丫)= (a sin%h) / ( (a - tan28 06 ) /sin 丫)L= ( R K) /sin 0而 sin BG /L CG / L将、代入中的sin 小=

21、(R sin e ) /tan 8) / ( (R cos )/sin B )=(tan e sin B )/tan 0=(tan15 Xsin29 08 50.73)/tan65 . 小=3 28 57.07. a =29 08 50.73 3 28 57.07=25 39 53.67h= (R/cos 6 ) - sin (90 8 a)=RX cos ( 6 + a ) /cos 6 =40X cos85 39 53.67 =6.0472 (mm答：分度头须仰起25 39 53.67，切削深度 为 6.0472 mm=(sin % h sin 丫)/tan28 06.=8 27 2.25

22、因此，空间斜面扳平后孔的角度位置一个变成了 30 27 2.25，另一个变成了 13 32 57.753.已知P面为单斜平面，对H圆倾角为15 1 ,Q面为一空间平面，其角度 所示，求磨削两平面交线解：在图X1答一061,空忖轴逆转15后,Q面与Y轴EQft Y骄 X110)0不变A为基面.在精密坐标链床加工量空间孔（见图 X1-08即 B 01= B 0，且丫 V1= Y V- 15图 X1-08精心整理tan 丫 v=c/a= (b - tan60 ) /(b - sin60 tan75 )=28 11 12.43tan 3 0= (c cos 丫 v) /b= (c cos 丫 v) / (c/tan60)=tan60 - cos 丫 vB 0=56 46 26.61 tan 3 H1=bi/a 1=( (a sin 丫 v1) /tan 301)/a 1=sin 丫 v/tan 3 01. B h=8 29 55.61 tan 丫 01= (a1 sin B 闺)/c 1= (a1 sin Bhi) / (a1 tan 丫 vi)=sin B hi/答:P面为单斜面，Q面为双斜面(即空间斜面)，在磨削时可按图是角度先将面Q ,-JI gy /磨出，但须注意,在交线附近留出一段， 再仰起150后正弦台在工作台上转829 55.61 ，使交线L处于