建筑工程施工模板工程专项施工方案

1、xxxxxxxxxx 模板支撑专项施工方案PAGE 22PAGE 41Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.xxxxxxxx项目模板支撑专项施工方案编制：审核：审批：xxxxxxxxxx项目部部2013年年12月16日目 录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc317500051一、编制依依据4 HYPERLINK l _Toc317500052二、工程概概况4 HYPERLINK l _Toc317500053三、施工准准备4 HYPERLINK l _Toc3175

2、000543.技技术准备备4 HYPERLINK l _Toc3175000553.2.现现场准备备4 HYPERLINK l _Toc3175000563.3.机机具准备备4 HYPERLINK l _Toc3175000573.4.材材料准备备4 HYPERLINK l _Toc317500058四、主要部部位支模模方法5 HYPERLINK l _Toc3175000594.1 柱柱模板安安装5 HYPERLINK l _Toc3175000604.2梁板板模板安安装5 HYPERLINK l _Toc3175000604.3剪力力墙模板板安装8 HYPERLINK l _Toc3175

3、000604.4楼梯梯模板安安装9 HYPERLINK l _Toc3175000604.5门窗窗洞口及及预留洞洞模板10 HYPERLINK l _Toc317500061五、模板拆拆除13 HYPERLINK l _Toc317500062六. 质量量验收标标准14 HYPERLINK l _Toc3175000636.1模板板加工质质量要求求14 HYPERLINK l _Toc3175000646.2现浇浇结构模模板安装装质量15 HYPERLINK l _Toc3175000656.3预埋埋件与预预留洞口口模板质质量15 HYPERLINK l _Toc3175000666.4模板板

4、安装观观感质量量15 HYPERLINK l _Toc317500067七、模板技技术措施施16 HYPERLINK l _Toc3175000687.1 进进场模板板质量标标准16 HYPERLINK l _Toc3175000697.2 模模板安装装质量要要求16 HYPERLINK l _Toc3175000707.3、其其它注意意事项19 HYPERLINK l _Toc3175000717.4、脱脱模剂及及模板堆堆放、维维修20 HYPERLINK l _Toc317500072八. 成品品保护20 HYPERLINK l _Toc317500073九. 安全全文明施施工21 HYP

5、ERLINK l _Toc317500074十 模板板计算书书22编制依据（1）施工工组织设设计；（2）项目目工程设设计图纸纸；（3）混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范 GGB5002044-20002（20111版）（4）扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范 JJGJ1130-20111.（5）建建筑施工工手册 第四版版（6）混混凝土结结构设计计规范 GGB5000100-20002（7）建建筑结构构荷载规规范 GBB500009-20001（8）建建筑施工工安全检检查规范范 JJGJ559-220111（9）建建筑工程程大模板板技术规规程 JGJJ74-20003（10）建建筑施工

6、工模板安安全技术术规范 JJGJ1162-20008工程概况本工程为xxxxxxxxxxx。本本工程总总建筑面面积：171120，地地下一层层，地上上九层，总总建筑高高度388.1mm。本工工程结构构形式：框架-剪力墙墙结构。施工准备3.1.技技术准备备详细阅读图图纸，了了解工程程特点，做做好图纸纸会审和和技术交交底工作作。参与与并执行行施工组组织设计计的工期期要求，技技术要求求以及与与其它专专业工种种相配合合的重点点注意事事项。3.2.现现场准备备1合首水专对管收无再模 3.2.22 支模前前，必须须弹线，包包括轴线线，300控制线线，标高高线。3.2.33 检查钢钢筋绑扎扎质量，办办好隐蔽

7、蔽工程记记录，并并要检查查钢筋保保护层厚厚度。3.2.44安装模模板前，应应把模板板面清理理干净，刷刷好隔离离剂。3.3.机机具准备备电钻3台，6KW，刨、车车床台台12KKW，电锯2台，KW，其它它相关机机具现场场确定。3.4.材材料准备备15mm木木胶板：25000m22 50*1000木方： 800 m33 1100*1000木方：60 m348钢管管：23TT 扣件：100000个四、主要部部位支模模方法4.1.柱柱模板安安装本工程为77008000、70007000、60006000柱三种种规格，柱柱模板为为15mmm木胶板板，501000木方作作竖向背背楞，双双钢管对对拉螺栓栓固定

8、。4.1.11按照设设计图纸纸，每个个柱子预预制好4片模板板，木胶胶板宽度度两边比比柱截面面小3mm，另外外两边宽宽度为柱柱截面加加两块木木胶板的的厚度。 44.1.2竖向背背楞间距距不大于于2500mm，对拉拉螺栓间间距不大大于6000mm，下面面一道螺螺栓距地地2000mm。 44.1.3支模前前根据柱柱边线用用钢筋在在距地50mmm左右，焊焊好柱断断面撑，每每边二根根，并做做好柱根根清理工工作。 44.1.4先拼装装相邻两两块柱模模，穿好好对拉螺螺栓，套套上套管管，然后后再拼装装另外两两片柱模模，用钉钉固定，模模板四角角加贴海海绵条。 44.1.5先固定定柱根部部模板的的截面尺尺寸和轴轴

9、线位置置，然后后固定柱柱模上口口的截面面尺寸及及垂直度度，柱模模的斜撑撑每边设设二根，距距地1.22m、2.55m，与预预留在板板面的锚锚筋连结结，锚筋筋距柱约约3/4柱高。4.1.66通排柱柱先安装装两端柱柱，经校校正固定定合格后后，拉通通线校正正中间柱柱。 44.1.7浇筑砼砼板时，在在板下116以上的的锚固铁铁，高于于地面1015ccm，以利利柱模底底线准确确就位，其其位置在在模板外外边缘线线10ccm左右。 支模前，弹300mm控制线，即该线离墙体边线300mm。4.2.梁梁板模板板安装4.2.11本工程程梁板支支模，采采用15mmm木胶板板，501000木方做做主次龙龙骨。顶顶模采用

10、用木胶合合板，厚厚度15mmm，木板板接缝处处采用胶胶条封粘粘，以防防漏浆。板板下采用用双搁栅栅，用10001000方木上上层间距距400，下层层间距700，支撑撑采用448钢管支支撑，间间距900，水平平方向采采用斜撑撑。间距距15000。全部梁梁模系统统包括底底模、侧侧模均采采用木模模，提前前配制现现场组拼拼。梁模模支撑系系统采用用钢门架架。对于梁高大大于7000mm的深梁梁，需特特殊加固固。梁高高在5007000mm范围内内，梁侧侧模板需需加对拉拉一道114螺栓；梁高在在70012000mmm时，梁梁侧模板板需加对对拉两道道14螺栓。施工放线时时，在板板面上弹弹出梁的的模板边边线，以以此

11、作为为支模的的基线，控控制梁的的准确位位置。为防止梁模模移动，梁梁底模两两侧须加加扣件紧紧固。加加固梁模模时，需需拉设通通线将模模板找直直、找正正。梁侧侧模上口口须加锁锁口，锁锁口可采采用钢管管和扣件件扣牢。现浇楼板支支模采用用钢门架架作为支支撑系统统，模板板采用18厚胶合合板。楼面模板封封边处理理时，先先用标志志尺寸的的整块胶胶合板对对称排列列，不足足部分留留在中央央和端部部，用胶胶合板锯锯成所需需尺寸和和形状镶镶补。楼板支架的的主次楞楞均采用用483.55mm钢管加加固，主主次楞间间距以600为宜；模板接接头下以以501000mm的木枋枋固定，模模板接头头处可次次楞适当当加密。以以胶合板板

12、接头处处用钉子子将胶合合板固定定在楞木木上。4.2.22施工工工艺流程程：弹出出梁轴线线及水平平控制线线搭设梁梁模支架架安装梁梁底横杆杆安放梁梁底模按要求求梁底起起拱绑扎钢钢筋安装梁梁侧模固固定、校校正安装梁梁柱节点点模板搭设顶顶板支架架放U型顶托放大龙龙骨调整顶顶托标高高放小龙龙骨铺设顶顶板。4.2.33操作工工艺：标标准跨梁梁板支撑撑系统如如图所示示a.在框架架柱上弹弹出梁的的轴线、位位置线和和水平线线。 bb.拉通线线搭设梁梁支柱、立立杆间距距900，横杆杆设三道道。c.根据水水平线安安装好梁梁底横杆杆，梁跨跨度4m时，按按跨度的的1起拱，然然后放置置梁底模模。在梁梁底模两两侧粘贴贴海绵

13、条条，然后后安装梁梁侧模，在在梁侧模模与梁底底横杆间间垫小竹竹胶板块块，以利利梁侧模模周转使使用。用用钢管扣扣紧梁底底处侧模模，梁侧侧竖向短短钢管吊吊直、钢钢管三角角撑固定定，并注注意梁截截面尺寸寸大小正正确，如如图。 dd.梁模板板固定完完后，接接着安装装梁柱板板接头。根根据梁柱柱截面尺尺寸四个个柱面做做成8块模板板组拼，上上口平板板底，下下口比原原砼低2000mm, 双向用14对拉螺螺栓拧紧紧。在柱柱模安装装前，在在砼四边边镶贴海海绵条，以以防漏浆浆。 ee.楼板采采用满堂堂脚手架架，支柱柱间距12000，横杆杆三道与与梁支撑撑连成整整体，安安装顶托托，主龙龙骨，板板跨度4m,按跨度度的1

14、起拱，调调节顶托托高度将将背楞找找平。然然后放置置501000次龙骨骨，间距距3000mm，上口口与支梁梁侧模上上口相平平。竹胶胶板板边边刨直对对拼并在在下部加加垫海绵绵条防止止漏浆。4.3剪力力墙模板板安装混凝土剪力力墙模板板采用胶胶合板模模板。模模板采用用15 厚胶合合板（规规格91331883018），15mmmm厚内外外模板用用M14对拉螺螺杆紧固固，内竖竖楞采用用50*1000经过加加工取直直的方木木料2500mm，外横横楞采用用双道钢钢管4500mmMM14对拉螺螺杆紧固固。对拉拉螺栓间间距为45004550mmm，在穿穿墙螺杆杆上套20塑料管管用于固固定砼墙墙厚，确确保砼墙墙板设

15、计计厚度同同时利于于对拉螺螺杆拆除除回收利利用。模板组合平平面立面面布置图图如下图图：4.4楼梯梯模板楼梯均为现现浇楼梯梯，楼梯梯平台板板的支模模方法同同楼层板板。坡度度铺上501000mm木枋，楼楼梯的底底模用夹夹板平铺铺在斜方方木上，楼楼梯外帮帮侧模、踏踏步模均均采用胶胶合板，以以便以加加固。另另在斜面面方木下下加适量量的垂直直顶撑。楼梯模板施施工前，根根据实际际层高先先安装平平台梁模模板，再再支楼梯梯底模，然然后安装装楼梯侧侧模。侧侧模需先先在内侧侧弹出楼楼梯底板板厚度线线，划出出踏步侧侧板位置置线，钉钉好固定定踏步侧侧板的档档木，再再装钉侧侧板。楼梯模板的的踏步高高度要均均匀一致致，特

16、别别要注意意最下一一步和最最上一步步的高度度，并考考虑楼面面粉刷厚厚度。4.5门窗窗洞口及及预留洞洞模板门窗洞口及及水平预预留洞口口等模板板，采用用预先制制作的木木框胶合合板模板板。 门窗洞口采采用50白松板板配合12厚胶合合板制作作，模板板四角用用10号角钢钢定型。在在合模前前洞口模模板两侧侧粘贴海海绵条，防防止砼漏漏浆。洞洞口模板板的底部部应钻有有直径1cm圆洞23个以防防混凝土土浇筑时时气体在在板下集集聚。门窗洞口必必须垂直直方正、位位置准确确。如采采取先立立口的方方法，门门窗必须须固定牢牢固紧密密，在浇浇筑混凝凝土时不不得移位位和变形形，如采采取先立立口的做做法，位位置要准准确，并并便

17、于拆拆除。所有预埋件件、预留留洞，在在施工前前应和安安装详图图核对无无误后方方能进行行施工。施施工时先先在模板板或干净净骨架上上画出预预埋件和和预留洞洞的标高高、几何何尺寸和和位置。预预埋件四四角留小小洞用木木螺钉固固定在模模板上。预预留洞固固定在模模板上，如如预留在在钢筋上上则要用用短钢筋筋电焊固固定在钢钢筋网架架上，确确保在施施工中不不会移动动。施工完毕的的预留洞洞、预埋埋件要请请监理和和有关单单位进行行复核和和验收，减减少和避避免将来来对结构构的开凿凿和破坏坏。混凝土浇捣捣时，要要派专人人对预埋埋件、预预留洞进进行检查查和校正正，确保保埋件和和预留洞洞的准确确。4.6 模模板节点点施工措

18、措施a 模板加加工下料料注意事事项（1）模板板加工下下料时须须注意在在楼层标标高往下下门,窗所对对应的位位置模板板须加入入梁底模模板的厚厚度为该该处的模模板下料料实际宽宽度，在在楼层模模板接高高处模板板均须考考虑模板板在施工工中为便便于加固固及防止止砼浇筑筑时漏浆浆所加入入的包墙墙边尺寸寸，该尺尺寸考虑虑 5060 毫米高高，其它它位置均均按实际际尺寸进进行下料料组合，但但在初次次下料时时还应考考虑模板板在组合合时的加加工尺寸寸，该尺尺寸考虑虑 3 4 毫米为为宜。（2）模板板下料时时的模板板组合方方案模板在下料料时须考考虑模板板组合方方案，确确定模板板在包边边组合时时模板包包边位置置，则该该

19、处模板板须加入入包边模模板厚度度才是实实际下料料尺寸。b 柱、墙墙交合处处的模板板施工柱、墙模板板在交合合处易造造成胀模模、跑模模现象，因因此优化化组合该该处的模模板固定定体系尤尤为重要要，柱、墙墙模板组组合固定定如下图图：c 剪力墙墙模板安安装及砼砼浇筑注注意事项项剪力墙模模板安装装时须同同楼层梁梁底模板板相互对对撑，对对撑体系系以钢管管相互顶顶紧。在顶撑施施工过程程中，控控制设计计尺寸，不不得影响响楼层梁梁标高。在进行砼砼浇筑时时，须对对所浇窗窗台位置置上的梁梁内先注注入一定定量的砼砼，对窗窗上梁进进行配重重处理，防防止窗台台封口模模板因振振捣而上上浮，导导致模板板变形，影影响砼成成形质量

20、量。柱、墙交合合处模板板加固图图d梁和楼板板模板高高支撑架架的构造造和施工工要求:除了要遵守守扣件件架规范范的相相关要求求外，还还要考虑虑以下内内容（1）模板板支架的的构造要要求：1.梁板板模板高高支撑架架可以根根据设计计荷载采采用单立立杆或双双立杆；2.立杆杆之间必必须按步步距满设设双向水水平杆，确确保两方方向足够够的设计计刚度；3.梁和和楼板荷荷载相差差较大时时，可以以采用不不同的立立杆间距距，但只只宜在一一个方向向变距、而而另一个个方向不不变。（2）立杆杆步距的的设计：1.当架架体构造造荷载在在立杆不不同高度度轴力变变化不大大时，可可以采用用等步距距设置；2.当中中部有加加强层或或支架很

21、很高，轴轴力沿高高度分布布变化较较大，可可采用下下小上大大的变步步距设置置，但变变化不要要过多；3.高支支撑架步步距以0.99-11.5mm为宜，不不宜超过过1.55m。（3）整体体性构造造层的设设计：1.当支支撑架高高度20m或横向向高宽比比6时，需需要设置置整体性性单或双双水平加加强层；2.单水水平加强强层可以以每46米沿水水平结构构层设置置水平斜斜杆或剪剪刀撑，且且须与立立杆连接接，设置置斜杆层层数要大大于水平平框格总总数的1/3；3.双水水平加强强层在支支撑架的的顶部和和中部每每隔10155m设置，四四周和中中部每10155m设竖向向斜杆，使使其具有有较大刚刚度和变变形约束束的空间间结

22、构层层；4.在任任何情况况下，高高支撑架架的顶部部和底部部（扫地地杆的设设置层）必必须设水水平加强强层。（4）剪刀刀撑的设设计：1.沿支支架四周周外立面面应满足足立面满满设剪刀刀撑；2.中部部可根据据需要并并依构架架框格的的大小，每每隔10155m设置。（5）顶部部支撑点点的设计计：1.最好好在立杆杆顶部设设置支托托板，其其距离支支架顶层层横杆的的高度不不宜大于于4000mm；2.顶部部支撑点点位于顶顶层横杆杆时，应应靠近立立杆，且且不宜大大于2000mm；3.支撑撑横杆与与立杆的的连接扣扣件应进进行抗滑滑验算，当当设计荷荷载N12kkN时，可可用双扣扣件；大大于12kkN时应用用顶托方方式。

23、（6）支撑撑架搭设设的要求求：1.严格格按照设设计尺寸寸搭设，立立杆和水水平杆的的接头均均应错开开在不同同的框格格层中设设置；2.确保保立杆的的垂直偏偏差和横横杆的水水平偏差差小于扣扣件架规规范的的要求；3.确保保每个扣扣件和钢钢管的质质量是满满足要求求的，每每个扣件件的拧紧紧力矩都都要控制制在45-60NN.m，钢管管不能选选用已经经长期使使用发生生变形的的；4.地基基支座的的设计要要满足承承载力的的要求。（7）施工工使用的的要求：1.精心心设计混混凝土浇浇筑方案案，确保保模板支支架施工工过程中中均衡受受载，最最好采用用由中部部向两边边扩展的的浇筑方方式；2.严格格控制实实际施工工荷载不不超

24、过设设计荷载载，对出出现的超超过最大大荷载要要有相应应的控制制措施，钢钢筋等材材料不能能在支架架上方堆堆放；3.浇筑筑过程中中，派人人检查支支架和支支承情况况，发现现下沉、松松动和变变形情况况及时解解决。五、模板拆拆除5.1 拆拆模顺序序一般应应先支的的后拆，后后支的先先拆，先先拆除非非承重部部分，后后拆除承承重部分分。5.2 柱柱砼强度度达到1.22Mpaa时（以以同条件件试块为为准）方方可拆，模模根据目目前温度度和砼强强度，24小时可可拆模。拆拆模时应应先试拆拆一块模模板，确确定砼棱棱角不受受到破坏坏方可大大面积拆拆除。先先拆斜撑撑，再拆拆柱箍，接接着用小小撬棍轻轻轻撬模模板上口口，使模模

25、板与砼砼面脱离离，然后后再拆另另外三块块。拆模模时注意意螺栓螺螺母等的的收集，柱柱模码放放整齐。5.3 梁梁板模板板跨度8m，应当当砼强度度设计强强度的75后方方可安排排拆除。梁梁侧模须须周转使使用，在在梁板强强度达到到2.55Mpaa时可以以考虑拆拆除。当当上层正正在浇砼砼时，下下层梁板板的底模模板和支支柱不可可拆除，必必须至少少隔一层层拆除（考考虑施工工荷载影影响），楼楼梯模板板随楼板板模板拆拆除。 先拆拆最上支支架部分分水平拉拉杆下调楼楼板顶托托拆除主主次龙骨骨拆楼板板模板拆梁底底模拆支架架系统。对对活动部部件必须须一次拆拆除，如如中途停停止应及及时进行行加固，以以免发生生事故。如如果模

26、板板与砼墙墙面吸附附或粘结结不能离离开时，可可用撬棍棍轻撬动动模板，不不得用大大锤砸模模板，应应保证拆拆模时，不不损坏砼砼结构或或门窗洞洞口。5.4剪力力墙模板板在拆除除模板时时顺序为为：先拆拆除墙内内侧模板板后，将将对拉螺螺栓同外外模板一一同拆下下，这样样减少对对拆除时时因模板板、对拉拉螺栓之之间的相相互牵制制力而易易于拆除除，保证证外墙面面砼板不不受损坏坏。5.5拆模模时不要要用力过过猛，拆拆下来的的木料应应及时运运走。 5.6加强模模板保护护，拆除除后逐块块传递下下来，不不得抛掷掷，拆下下后，即即清理干干净，涂涂刷隔离离剂，按按规格分分类堆放放整齐，以以利再用用。 5.7模板拆拆除后，及

27、及时清理理杂物，各各种材料料及小型型构件一一定清除除干净，放放入指定定场地。5.8底模模及其支支架拆除除时的混混凝土强强度应符符合设计计要求；当设计计无具体体要求时时，混凝凝土强度度应符合合下表规规定。底模拆除时时的混凝凝土强度度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的的混凝土土立方体体抗压强度标准准值的百百分率（）板2502，88758100梁、拱、壳壳8758100悬臂构件100六、质量验验收标准准6.1模板板加工质质量要求求6.1.11顶板模模制作质质量标准准序号项 目允许偏差（mm）检查方法1长度、宽度度1尺检2对角线差2尺检6.1.22梁、柱柱、门窗窗洞口模模加工质质量要求求梁、柱、门门

28、窗洞口口模加工工：模板板周边严严禁出现现起皮、飞飞边，四四周必须须用手刨刨刨平，转转角处接接缝严密密，尺寸寸正确无无误。梁、柱、门门窗洞口口模加工工完后由由工长、质质检员共共同验收收合格后后方可使使用。梁、柱、门门窗洞口口模制作作质量标标准序号项 目允许偏差（mm）检查方法1周边宽度1尺检2表面平整12m靠尺3对角线差2尺检6.2现浇浇结构模模板安装装质量要要求项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置（墙墙、柱、梁梁）3尺量检查2底模上表面面标高+3，-33拉线、尺量量检查3截面尺寸（墙墙、柱、梁梁）+2，-22尺量检查4每层垂直度度32米托线板板5相临两板表表面高低低差2尺量检查6表面平整

29、度度22米靠尺、塞塞尺检查查6.3预埋埋件与预预留洞口口模板安安装质量量要求固定在模板板上的预预埋件和和预留孔孔洞均不不得遗漏漏，安装装必须牢牢固，位位置准确确，允许许偏差应应符合下下表的要要求： 项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1预埋钢板中中心线位位置2拉线、尺量量2预埋管、预预留孔洞洞中心线线位置23预埋螺栓中心线位置置2外露长度+10，-04中心线位置置预留洞5截面内部尺尺寸+5，-005门窗洞口中心线位移移3宽、高+5，-55对角线66.4模板板安装感感官质量量要求6.4.11模板板板面平整整、光滑滑，尺寸寸准确，尺尺寸偏差差不大于于2mm，背楞楞固定牢牢固，刚刚度足够够，支撑撑体

30、系稳稳定牢固固。6.4.22模板背背楞在支支架部位位预留园园孔，要要求无扭扭曲、破破损、毛毛刺，位位置准确确，操作作平台、支支架安装装牢固。6.4.33模板板板缝拼接接严密、平平整、无无错台，模模板拼缝缝部位设设置的海海绵条等等防漏浆浆措施不不得影响响结构观观感质量量。6.4.44多层板板表面不不得有水水泥浮浆浆，表面面的杂物物应擦洗洗干净。顶顶板模板板板缝采采用硬拼拼的方式式，不得得采用粘粘贴胶带带的方法法。因周周转使用用的结果果，板缝缝部位如如有毛刺刺应及时时弹线切切去，以以保证板板缝效果果。6.4.55墙体、楼楼板间的的水平施施工缝应应弹线切切割并剔剔凿到实实处后冲冲洗干净净。6.4.6

31、6模板内内外清理理干净，脱脱模剂的的涂刷应应均匀、无无漏刷、不不堆淌，对对工作面面上的钢钢筋无污污染，清清理干净净的模板板材料应应标识明明确、堆堆放整齐齐。6.4.77支撑体体系要安安装牢固固，无松松动现象象，板缝缝拼缝紧紧密，不不变形不不漏浆。七、模板安安装技术术措施7.1进场场模板质质量标准准模板要要求： 77.1.1 技术性性能必须须符合相相关质量量标准（通通过收存存、检查查进场木木胶合板板出厂合合格证和和检测报报告来检检验）。 77.1.2 外观质质量检查查标准（通通过观察察检验） 任任意部位位不得有有腐朽、霉霉斑、鼓鼓泡。不不得有板板边缺损损、起毛毛。每平平方米单单板脱胶胶不大于于0

32、.0001mm2 。每平平方米污污染面积积不大于于0.0005mm2 77.1.3 规格尺尺寸标准准厚度检测方方法：用用钢卷尺尺在距板板边20mmm 处，长长短边分分别测3 点、1 点，取8 点平均均值；各各测点与与平均值值差为偏偏差。长长、宽检检测方法法：用钢钢卷尺在在距板边边1000mm 处分别别测量每每张板长长、宽各各2点，取取平均值值。对角角线差检检测方法法：用钢钢卷尺测测量两对对角线之之差。翘翘曲度检检测方法法：用钢钢直尺量量对角线线长度，并并用楔形形塞尺（或或钢卷尺尺）量钢钢直尺与与板面间间最大弦弦高，后后者与前前者的比比值为翘翘曲度。7.2模板板安装质质量要求求必须符合混混凝土结

33、结构工程程施工及及验收规规范（GB 502204-20002）及相相关规范范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。7.2.11主控项项目 1 安装现现浇结构构的上层层模板及及其支架架时，下下层楼板板应具有有承受上上层荷载载的承载载能力，或或加设支支架；上上下层支支架的立立柱应对对准，并并铺设垫垫板。 检检查数量量：全数数检查。 检检验方法法：对照照模板设设计文件件和施工工技术方方案观察察。 2 在涂刷刷模板隔隔离剂时时，不得得沾污钢钢筋和混混凝土接接槎处。 检检查数量量：全数数检查。 检检验方法

34、法：观察察。 77.2.2 一般项项目 1 模板的的接缝不不应漏浆浆；在浇浇筑混凝凝土前，木木模板应应浇水湿湿润，但但模板内内不应有有积水；模板与与混凝土土的接触触面应清清理干净净并涂刷刷隔离剂剂；浇筑筑混凝土土前，模模板内的的杂物应应清理干干净； 检检查数量量：全数数检查。 检检验方法法：观察察。 2 对跨度度不小于于4m 的现浇浇钢筋混混凝土顶顶板，其其模板应应按要求求起拱。 检检查数量量：按规规范要求求的检验验批（在在同一检检验批内内，对板板，应按按有代表表性的自自然间抽抽查10，且且不得小小于3 间。）检检验方法法：水准准仪或拉拉线、钢钢尺检查查。 77

35、.2.2.33 固定在在模板上上的预埋埋件、预预留孔洞洞均不得得遗漏，且且应安装装牢固其其偏差应应符合附附表1的规定定； 检查数数量：按按规范要要求的检检验批(对墙和和板，应应按有代代表性的的自然间间抽查10，且且不得小小于3间)。 检检验方法法：钢尺尺检查。 4 现浇结结构模板板安装的的偏差应应符合表表1 的规定定。 检检查数量量：按规规范要求求的检验验批(对墙和和板，应应按有代代表性的的自然间间抽查10，且且不得小小于3间)。现浇浇结构模模板安装装允许偏偏差和检检验方法法见表1：（检检验方法法：检查查同条件件养护试试块强度度试验值值。检查查轴线位位置时，应应沿纵、横横两个方

36、方向量测测，并取取其中的的较大值值。） 5 模板垂垂直度控控制 （1）对模模板垂直直度严格格控制，在在模板安安装就位位前，必必须对每每一块模模板线进进行复测测，无误误后，方方可模板板安装。 （2）模板板拼装配配合，工工长及质质检员逐逐一检查查模板垂垂直度，确确保垂直直度不超超过3mm，平整整度不超超过2mm； （3）模板板就位前前，检查查顶模棍棍位置、间间距是否否满足要要求。 （4）顶板板模板标标高控制制顶板抄测标标高控制制点，测测量抄出出混凝土土墙上的的500线，根根据高度度及板厚厚，沿墙墙周边弹弹出顶板板模板的的底标高高线。 （5）模板板的变形形控制 1）墙墙模支设设前，竖

37、竖向梯子子筋上，焊焊接顶模模棍（墙墙厚每边边减少1mm）。 2）浇浇筑混凝凝土时，做做分层尺尺竿，并并配好照照明，分分层浇筑筑，层高高控制在在500以内，严严防振捣捣不实或或过振，使使模板变变形。 3）模模板支立立后，拉拉水平、竖竖向通线线，保证证混凝土土浇筑时时易观察察模板变变形，跑跑位； 44）浇浇筑前认认真检查查螺栓、顶顶撑及斜斜撑是否否松动； 55）模模板支立立完毕后后，禁止止模板与与脚手架架拉结。 （6）模板板的拼缝缝、接头头 模模板拼缝缝、接头头不密实实时，用用塑料密密封条堵堵塞；钢钢模板如如发生变变形时，及及时修整整。 （7）跨度度小于4m 不考虑虑，46m 的板起起拱10mmm

38、；跨度度大于6m 的板起起拱15mmm。 （8）与安安装配合合 合合模前与与钢筋、水水、电安安装等工工种协调调配合，合合模通知知书发放放后方可可合模。 （9）混凝凝土浇筑筑时，所所有墙板板全长、全全高拉通通线，边边浇筑边边校正墙墙板垂直直度，每每次浇筑筑时，均均派专人人专职检检查模板板，发现现问题及及时解决决。7.3其他他注意事事项在模板工程程施工过过程上中中，严格格按照模模板工程程质量控控制程序序施工，另另外对于于一些质质量通病病制定预预防措施施，防患患于未然然，以保保证模板板工程的的施工质质量。严严格执行行交底制制度，操操作前必必须有单单项的施施工方案案和给施施工队伍伍的书面面形式的的技术

39、交交底。 77.3.1 胶合板板选统一一规格，面面板平整整光洁、防防水性能能好的。 77.3.2 进场木木方先压压刨平直直统一尺尺寸，并并码放整整齐，木木方下口口要垫平平。 77.3.3 模板配配板后四四边弹线线刨平，以以保证墙墙体、柱柱子、楼楼板阳角角顺直。 77.3.4 墙模板板安装基基层找平平，并粘粘贴海绵绵条，模模板下端端与事先先做好的的定位基基准靠紧紧，以保保证模板板位置正正确和防防止模板板底部漏漏浆，在在外墙继继续安装装模板前前，要设设置模板板支撑垫垫带，并并校正其其平直。 77.3.5 墙模板板的对拉拉螺栓孔孔平直相相对，穿穿插螺栓栓不得斜斜拉硬顶顶。内墙墙穿墙螺螺栓套硬硬塑料管

40、管，塑料料管长度度比墙厚厚少233mm。 77.3.6 支柱所所设的水水平撑与与剪刀撑撑，按构构造与整整体稳定定性布置置。7.4脱模模剂与模模板堆放放、维修修7.4.11 木胶合合板选择择水性脱脱模剂，在在安装前前将脱膜膜剂刷上上，防止止过早刷刷上后被被雨水冲冲洗掉。钢钢模板用用油性脱脱模剂，机机油:柴油2:8。 77.4.2 模板贮贮存时，其其上要有有遮蔽，其其下垫有有垫木。垫垫木间距距要适当当，避免免模板变变形或损损伤。 77.4.3 装卸模模板时轻轻装轻卸卸，严禁禁抛掷，并并防止碰碰撞，损损坏模板板。周转转模板分分类清理理、堆放放。 77.4.4 拆下的的模板，如如发现翘翘曲，变变形，及

41、及时进行行修理。破破损的板板面及时时进行修修补。八、成品保保护8.1、对对违反模模板安全全操作规规范的，有有损模板板安全使使用的现现象及时时制止和和纠正，多多层板拆拆除后及及时清理理并分规规格码放放，码放放高度不不得超过过1.5米。8.2、吊吊装物体体时，轻轻吊轻放放，不准准碰撞已已施工模模板。8.3、不不经技术术主管同同意，任任何人不不能拆模模；拆除除模板以以不损坏坏墙体、表表面及棱棱角为准准。8.4、安安装和拆拆除模板板时不得得用大锤锤砸多层层板，以以免使多多层板翘翘曲变形形及砸坏坏砼成品品。8.5、多多层板运运输和堆堆放时，防防止水淋淋，堆放放场地要要有排水水和防水水措施。九、安全文文明

42、施工工9.1登高高作业各各种配件件放在工工具箱或或工具袋袋中，严严禁放在在模板或或脚手架架上，各各种工具具应挂在在操作人人员身上上或放在在工具袋袋中，不不得掉落落。9.2周转转材料吊吊装时应应绑扎牢牢固，模模板、架架管应外外包安全全网。9.3装拆拆模板时时，上下下应有人人接应，随随拆随运运转，并并把活动动部件固固定牢靠靠，严禁禁堆放在在脚手板板上和抛抛掷。9.4装拆拆模板时时，必须须采用稳稳定的钢钢筋爬梯梯和施工工平台，不不得随意意攀爬。9.5高处处作业，操操作人员员应挂上上安全带带。9.6拆除除墙体模模板时，应应先用手手感判断断混凝土土强度是是否合适适，然后后逐步拆拆除，并并在确保保强度达达

43、到以后后方可大大面积拆拆除。9.7模板板使用前前应严格格检查吊吊钩等部部位是否否连接牢牢固，严严禁使用用不合格格的模板板、杆件件、连接接件以及及支撑件件。9.8拆模模时间应应按规定定执行，须须经技术术人员同同意。拆拆模应按按工艺执执行，严严禁猛撬撬、硬砸砸或大面面积撬落落和拉倒倒。9.9模板板起吊前前应检查查吊装用用绳索、卡卡具及吊吊环是否否完整有有效，并并应先拆拆除所有有临时支支撑，经经检查无无误后方方可起吊吊。9.10模模板起吊吊前应将将吊车的的位置调调整适当当，做到到稳起稳稳落，就就位准确确；禁止止人力搬搬动模板板。9.11拆拆模起吊吊前应复复查穿墙墙销杆是是否拆净净，在确确无遗漏漏且模

44、板板与墙体体完全脱脱离后方方可拆除除。拆外外墙模板板时，应应先挂好好吊钩，绷绷紧吊索索，再拆拆除销杆杆和扁担担。吊钩钩应垂直直模板，不不得斜吊吊，以防防碰撞相相邻模板板和墙体体。摘钩钩时手不不离钩，待待吊钩吊吊起超过过头部后后方可松松手，超超过障碍碍物以上上的允许许高度才才能行车车或转臂臂。9.12雨雨天施工工时，注注意防滑滑措施，脚脚手板绑绑铁丝或或钉条做做防滑条条。9.13 禁止酒酒后上岗岗、禁止止违章指指挥和违违章操作作。 9.14施施工人员员进场前前接受工工长和安安全员的的安全教教育，进进入现场场戴好安安全帽和和劳保用用品。9.15设设置供施施工人员员上下使使用的斜斜道，斜斜道上必必须

45、设有有可靠的的防滑措措施。9.16施施工中不不可牵挂挂兜绊电电线，以以防止漏漏电。模板计算书书 110.11梁、板板模板验验算（一）、参参数信息息:1.模板支支架参数数横向间距或或排距(m):0.90；纵距(m):1.00；步距(m):1.30；立杆上端伸伸出至模模板支撑撑点长度度(m):0.10；模板板支架搭搭设高度度(m):2.60；采用的钢管管(mmm):48 ；板底底支撑连连接方式式:钢管支支撑；立杆承重连连接方式式:双扣件件，取扣扣件抗滑滑承载力力系数:0.80；板底钢管的的间隔距距离(mmm):3300.00；2.荷载参参数模板与木板板自重(kN/m2):00.3550；混凝凝土与

46、钢钢筋自重重(kN/m3):225.0000；施工均布荷荷载标准准值(kN/m2):11.0000；4.材料参参数面板采用胶胶合面板板，厚度度为18mmm；板底底支撑采采用钢管管；面板弹性模模量E(NN/mmm2):995000；面板板抗弯强强度设计计值(N/mmm2):113；（二）、模模板面板板计算:面板为受弯弯构件,需要验验算其抗抗弯强度度和刚度度，取单单位宽度度1m的面板板作为计计算单元元 面板的截面面惯性矩矩I和截面面抵抗矩矩W分别为为：W = 11001.882/6 = 554 ccm3；1、荷载计计算(1)静荷荷载为钢钢筋混凝凝土楼板板和模板板面板的的自重(kNN/m)：q1 =

47、 250.11211+0.351 = 3.35 kN/m；(2)活荷荷载为施施工人员员及设备备荷载(kNN/m)：q2 = 111= 11 kNN/m；2、强度计计算最大弯矩考考虑为静静荷载与与活荷载载的计算算值最不不利分配配的弯矩矩和，计计算公式式如下:其中：q=1.223.35+1.441= 5.42kkN/mm最大弯矩MM=0.155.4220.32= 0.0049 kNm；面板最大应应力计算算值 = 4487880/5540000 = 0.9033 N/mm22；面板的抗弯弯强度设设计值 f=13 N/mmm2；面板的最大大应力计计算值为为 0.9033 N/mm22 小于面面板的抗抗

48、弯强度度设计值值 133 N/mm22,满足要要求!3、挠度计计算挠度计算公公式为其中q = 3.35kkN/mm面板最大挠挠度计算算值 v = 00.677733.35530004/(110095000448.661004)=00.044 mmm； 面板最大允允许挠度度 V=3000/ 2250=1.22 mmm；面板的最大大挠度计计算值 0.04 mm 小于 面板的的最大允允许挠度度 1.2 mmm,满足要要求!（三）、纵纵向支撑撑钢管的的计算:纵向钢管按按照均布布荷载下下连续梁梁计算，截截面力学学参数为为截面抵抗矩矩 ww=4.49ccm3；截面惯性矩矩 II=100.788cm44；

49、方木楞楞计算简简图1.荷载的的计算：(1)钢筋筋混凝土土梁自重重(kNN/m)：q11= 250.330.12 = 00.9 kN/m；(2)模板板的自重重线荷载载(kN/m):q12= 0.33500.3 = 00.1005 kkN/mm ；(3)活荷荷载为1施工荷荷载标准准值与振振倒混凝凝土时产产生的荷荷载(kNN)：q2 = (1 + 22)00.3 = 00.9 kN/m；2.强度验验算:最大弯矩考考虑为三三跨连续续梁均布布荷载作作用下的的弯矩。最大弯矩考考虑为静静荷载与与活荷载载的计算算值最不不利分配配的弯矩矩和，计计算公式式如下:最大弯矩计计算公式式如下:静荷载：qq1 = 1.2

50、 (qq1 + q22) = 1.2(0.99+0.1055) = 1.2066 kNN/m；活荷载：qq2 = 1.440.9 = 1.26 kN/m；最大弯距 Mmaax = (00.11.2206+0.11171.226 ) 112 = 0.2268 kN.M；最大支座力力 N = ( 1.1 1.2206 + 11.21.226)1 = 2.8399 kNN ；最大应力计计算值 = MM / W = 0.26881006/44490 = 559.6693 N/mmm2；纵向钢管的的抗压强强度设计计值 ff=2205.0 NN/mmm2；纵向钢管的的最大应应力计算算值为 599.6993

51、 NN/mmm2 小于 纵向钢钢管的抗抗压强度度设计值值 2005.00 N/mm22,满足要要求!3.挠度验验算:最大挠度考考虑为三三跨连续续梁均布布荷载作作用下的的挠度计算公式如如下:静荷载 qq1 = q111 + q122 = 1.0005 kN/m活荷载 qq2 = 0.99 kNN/m三跨连续梁梁均布荷荷载作用用下的最最大挠度度V= (00.677711.0005+00.999000.9)1000044/( 1000200.61055100.788 ) =0.7088 mmm；支撑钢管的的最大挠挠度小于于10000/1150与10 mm,满足要要求!（四）、板板底支撑撑钢管计计算:

52、支撑钢管按按照集中中荷载作作用下的的三跨连连续梁计计算；集中荷载PP取纵向向板底支支撑传递递力，P = 2.8399 kNN； 支撑钢钢管计算算简图 支撑钢钢管计算算弯矩图图(kNm) 支撑钢钢管计算算变形图图(mm) 支撑钢钢管计算算剪力图图(kN) 最大弯矩 Mmaax = 0.6811 kNNm ；最大变形 Vmaax = 1.7833 mmm ；最大支座力力 Qmaax = 9.2733 kNN ；最大应力 = 66814434.2977/44490 = 1151.7677 N/mm22；支撑钢管的的抗压强强度设计计值 ff=2205 N/mmm2；支撑钢管的的最大应应力计算算值 15

53、51.7767 N/mmm2 小于 支撑钢钢管的抗抗压强度度设计值值 2005 NN/mmm2,满足要要求!支撑钢管的的最大挠挠度为 1.7833mm 小于 9000/1150与10 mm,满足要要求!（五）、扣扣件抗滑滑移的计计算:按照建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范，双双扣件承承载力设设计值取取16.00kkN，按照照扣件抗抗滑承载载力系数数0.880，该工工程实际际的旋转转双扣件件承载力力取值为为12.80kkN 。纵向或横向向水平杆杆与立杆杆连接时时，扣件件的抗滑滑承载力力按照下下式计算算(规范5.22.5): RR Rc其中 Rcc 扣件抗抗滑承载载力设计计值,取12

54、.80 kN； RR纵向或或横向水水平杆传传给立杆杆的竖向向作用力力设计值值; 计算中R取取最大支支座反力力,R= 9.2733 kNN；R 112.880 kkN,所以双双扣件抗抗滑承载载力的设设计计算算满足要要求! （六）、模模板支架架立杆荷荷载标准准值(轴力):作用于模板板支架的的荷载包包括静荷荷载和活活荷载。1.静荷载载标准值值包括以以下内容容：(1)脚手手架的自自重(kNN)：NG1 = 0.14222.6 = 0.3688 kNN；(2)模板板的自重重(kNN)：NG2 = 0.35100.9 = 00.3115 kkN；(3)钢筋筋混凝土土楼板自自重(kNN)：NG3 = 255

55、0.12100.9 = 22.7 kN；静荷载标准准值 NG = NG11+NG22+NG33 = 3.3383 kN；2.活荷载载为施工工荷载标标准值与与振倒混混凝土时时产生的的荷载。活荷载标准准值 NQ = (1+2 ) 00.91 = 2.7 kkN；3.立杆的的轴向压压力设计计值计算算公式 N = 11.2NNG + 1.44NQ = 7.884 kkN；（七）、立立杆的稳稳定性计计算:立杆的稳定定性计算算公式其中 NN 立杆的的轴心压压力设计计值(kNN) ：N = 7.84 kN； 轴心受受压立杆杆的稳定定系数,由长细细比 Lo/i 查表得得到； i 计算立立杆的截截面回转转半径(cmm) ：i = 1.59 cm； A 立杆净净截面