ERP管理系统上线可行性分析报告

1、 ERP管理系统上线可行性分析报告 一、ERP系统可行行性分析析意义二、企业业ERP系统需求求分析三、投资资效益分分析四、模块块与实施施规划提纲1.1、企业实施施ERP系统的传传统意义义1.2、企业实实施ERP系统的现现实意义义一、ERP系统可行行性分析析意义1.1企业ERP系统实施施的传统统意义1.ERP的定义：（EnterpriseResourcesPlanning)企业资源源计划。ERP管理系统统指已经经运行的的，基本本某种ERP软件的，整合了了管理理理念、业业务流程程、基础础数据、管理者者与操作作人员、计算机机软硬件件于一体体的企业业系统。2.产品质量量的可追追溯管理理：ERP可以帮助

2、助我们对对产品从从原料采采购、投投产、生生产、质质检、入入库、出出库，整整个过程程中的追追溯管理理。3.有利于企企业降低低成本：采用统统一限价价，使采采购过程程更加透透明,生产实行行工单定定额控制制，控制制材料投投入。1.1企业实施施ERP系统的传传统意义义4.有利于企企业降低低库存：通过MRP运算可以以用帮助助企业，在保证证生产需需求的同同时，使使企业的的库存，始终处处于合理理状态，减少不不必要的的库存资资金占压压，提高高资金周周转率，从而提提高企业业整体效效益。5.帮助企业业梳理流流程：ERP系统实施施是一项项管理变变革，能能够对企企业的原原有流程程进行优优化，使使企业各各部门、岗位、人员

3、，权责分分工更加加明确，提升企企业整体体运营效效率。1.2实施ERP系统的现现实意义义本司是属属于高新新技术型型企业，对于品品质、成成本、效效率管理理的要求求尤为重重要，ERP系统的现现实意义义主要为为以下几几点：1、提升物物料成本本控制：一般制制造企业业物料成成本占生生产总成成本的60%，而锂电电物料成成本在制制造成本本中占70%-80%左右的比比例，控控制物料料成本尤尤其关键键。2、适合生生产模式式的特殊殊性：锂锂能电池池属于流流程式生生产，前前工序与与后序在在成本与与品质上上有紧密密的关联联性。1.2实施ERP系统的现现实意义义3、过程一一致性控控制：确确保锂能能电池生生产从原原料到成成

4、品过程程记录的的可追溯溯性;工艺过程程数据控控制及可可分析能能力.4、适合锂锂能电池池材料管管理特殊殊性：保保质期要要求、质质量追溯溯要求、单品管管理要求求，其主主要管理理工具为为：A、先进先先出管理理：ERP系统能够够实现材材料“先先进先出出”智能能性控制制。B、批次管管理：能能确保产产品从原原材料进进厂到出出厂交付付的每个个环节，做到“五清六六分批”。五清清指批次次清、数数量清、质量清清、责任任清、生生产动态态清；六六分批指指分批投投料、分分批加工工、分批批转工、分批入入库、分分批保管管、分批批装配一、ERP系统可行行性分析析意义二、企业业ERP系统需求求分析三、投资资效益分分析四、模块块

5、与实施施规划提纲2.1企业整体体运营流流程2.2供应链管管理系统统需求分分析2.2.1采购管理理2.2.2库存管理理2.2.3存货核算算2.2.4质量管理理二、企业业ERP需求分析析2.3生产管理理系统需需求分析析2.3.1生产数据据管理2.3.2生产任务务管理2.3.3生产计划划2.3.4物料需求求计划2.3.5车间管理理2.4扩展应用用2.1企业整体体需求分分析企业整体体运营流流程销售下单单订单评审审主生产计计划物料需求求计划安全库存存MRP运算急单开出出BOM计划清单单请购单生产工单单采购单工序1供应商交交货工序产线库存存管理进料检验验1.报工销单单2.工序间交交接3.生产批次次号4.投

6、入产出出5.工序检验验单成品完工工入库入库成品出货货库存管理理来料批次次出库管理理盘点管理理YESNOYESNO成品入库库检验YESNO2.2.1供应链需需求分析析采购管理理系统建立立供应商商信息：名称、代码、付款方方式、付付款期、单价；采购根据据请购单在系统下下达采购单并产生相相应凭证证号；采购单信信息：物物料编号号、品名名规格、数量、单价、金额、检验标标准文件件编号；系统记录录采购单单的交货货、检验验情况；系统可进进行采购购订单汇汇总、采采购交期期管理；报表管理理：交期期达成统统计、供供应商期期间交易易额统计计排行、供应商商进料良良品率统统计、材材料别采采购数量量及金额额统计等等。2.2.

7、2供应链需需求分析析库存管理理库存管理理分IM（总库存存）、WM（各仓库库、生产产车间）、BIN（各库位位），同同时WM与BIN可进行自自由增加加和更改改、此三三种库存存状态以以及单个个库存物物料可以以进行冻冻结；各库区之之间可进进行调拨拨；物料出库库成品出出货时，根据先先进先出出系统自自动拣货货；各物料异异动（进进出）记记录；显示各物物料在验验量、在在途量，各工单单备用量量（库存存品对在在制或未未制工单单进行扣扣除计算算，用于于PMC控制下批批来料最最迟入库库时间）；2.2.2供应链需需求分析析库存管理理盘点管理理：盘点点时，系系统产生生盲盘报报表，根根据实际际盘点数数量产生生盘点差差异，同

8、同时可以以进行初初次盘点点结果的的修改，系统确确认差异异后，产产生系统统盘点文文件及记记录。可设定期期间，系系统根据据使用量量及金额额自动进进行物料料ABC分类。可选择是是否允许许负库存存。报表管理理：库存存周转率率、呆滞滞料分析析、期间间进耗存存报表、库存月月报、历历史某日日之库存存报表等等。来料检验验报告包包含内部部和供应应商批次次号，系系统可进进行检验验报告录录入，存存档；2.2.3供应链需需求分析析存货核算算入库核算算：可以以对未到到发票数数据，进进行暂估估入帐，并可以以支持单单到回冲冲、月初初回冲、单到补补差等多多种暂估估处理方方式。出库核算算：可以以根据企企业实际际要求，设定不不同

9、的存存货计价价方法，比如先先进先出出，后进进先出，加权平平均，移移动平均均等。系系统会自自动计算算出本期期领料成成本，并并生成相相应的报报表。可以根据据企业要要求，灵灵活选择择是否与与财务模模块进行行链接，提供财财务接口口，方便便财务和和库存对对帐。报表管理理，提供供库存台台帐、物物料收发发汇总表表与明细细表，并并可以进进行联查查。2.2.4供应链需需求分析析质量管理理质量标准准的建立立检验项目目可以根根据企业业需要灵灵活设置置系统能够够支持来来料检验验、工序序检验、成品入入库检验验、发货货检验、退货检检验、在在库检验验等多种种检验方方式。质量检验验结果与与供应链链系统单单据的控控制。提供质量

10、量检验分分析报表表。2.3.1ERP需求分析析生产数据据管理物料清单单BOM管理，包包括BOM的新增、复制、版本管管理工艺路线线管理班组管理理。资源清单单工厂日历历替代BOM，BOM需有料件件替代功功能多阶BOM设置与PLM系统的接接口2.3.2ERP需求分析析物料需求求计划销售部下下单后，由PMC进行订单单评审，评审OK后在系统统确认，系统同同时生成成生产工工单及工工单号；生产工单单生成时时，由PMC在系统进进行相关关工序派派工（例例如，某某个工单单需要6个工序完完成，PMC在派工时时选择此此6个工序），进行行生产任任务输入入和生产产领料需需求产生生；PMC在派工时时，根据据产能及及负荷维维

11、护各工工序的开开工日和和完工日日；PMC每月底可可进行系系统在制制工单整整理；MRP计算，可可手动调调整交期期、数量量等。多阶BOM设置。2.3.3生产管理理系统需需求分析析生产任务务管理生产根据据工单批批准领料料量进行行物料领领出；生产产出出时进行行生产报报工，当当报工数数量达到到工单计计划数量量时，该该工单自自动结案案；提供供手动强强制结案案功能。因损耗率率的问题题，系统统允许生生产超工工单入库库，总入入库量不不可超过过总领料料量；当生产工工单批准准领用量量不完成成生产任任务时，由生产产进行超超领，超超领部分分计入该该工单总总领用量量；工单备料料档可手手动修改改。提供工单单领料批批量转发发

12、功能2.3.4生产管理理系统需需求分析析车间管理理系统自动动进行各各生产工工单投入入、产出出计算；进行物物料消耗耗、损耗耗统计；各工序物物料实行行在线流流转，但但需分别别独立库库位，上上工序与与下工序序交接，交接凭凭证由仓仓库执行行系统“虚进虚虚出”录录入；在制盘点点功能。报表作业业：计划划达成率率、产量量及不良良率统计计分析等等能够根据据生产工工序，自自动生成成每工序序的计划划情况，管理每每工序的的生产进进度情况况，可进进行工序序汇报与与计件工工资管理理；2.4扩展应用用来料入库库：供应应商来料料报验时时，产生生批次号号；生产完工工入库时时系统根根据工单单及入库库时间产产生批次次号；先进先出

13、出：系统统通过物物料批次次号，出出库根据据先进先先出原则则自动拣拣货;半成品与与上工序序和原材材料批次次号相勾勾结;成品与各各工序半半成品和和原材料料批次号号勾结;2.4扩展应用用提供出货货通知单单，供备备货捡货货使用;出货通知知单可直直接转生生成出货货单和IVOICE;数据查询询方便灵灵活；能够自定定义报表表；支持各业业务单据据与基础础资料，能通过过EXCEL进行数据据导入、导出；系统的平平台化，支持单单据、报报表、流流程等功功能的二二次开发发，满足足企业个个性化要要求；生产模块块支持工工序流转转卡运作作模式；帐套数据据支持跨跨年度查查询，方方便进行行数据对对比分析析2.4扩展应用用提供供应

14、应商与客客户管理理协同平平台、能能够与客客户关系系（CRM）系统无无缝集成成。能够与人人力资源源系统进进行集成成，具有有成熟的的HR管理解决决方案;支持与办办公自动动化系统统的接口口，实现现无纸化化办公;能够与PDM等设计软软件进行行集成应应用，加加强产品品全生命命周期管管理；系统支持持平滑升升级，稳稳定性强强，效率率高，二二次开发发量小。一、ERP系统可行行性分析析意义二、企业业ERP需求分析析三、投资资效益分分析四、模块块与实施施规划提纲四、投资资回报分分析APICS统计库存下降降30%50%延期交货货减少80%采购提前前期缩短短50%停工待料料减少60%制造成本本降低12%管理人员员减少

15、10%生产能力力提高10%15%四、投资资回报分分析直接效益益库存下降降通过MRP的运算来来保证原原材料的的配套性性，在合合适的时时间能够够得到合合适的原原材料，达到降降低原材材料库存存的目的的通过MPS运算实现现各车间间的协同同运作，从而能能够降低低半成品品库存材料采购购成本降降低采购人员员的时间间由确定定品种、数量、交期，改变为为选择合合适的供供应商和和合适的的交货条条件制造成本本的降低低根据产品品结构、工艺路路线确定定标准，并根据据实际情情况进行行考核，提高效效率四、投资资回报分分析直接效益益生产能力力提高减少停工工、加班班，生产产效率提提高对一个产产值为4亿元的企企业，如如果产能能提高

16、10%，可年增增加产值值4000万，如果果毛利为为18%，每年至至少可增增加利润润4000*18%=720万库存损耗耗降低提高库存存准确性性，减少少盘点差差异，减减少无效效采购所所产生的的原材料料损耗，减少无无效的生生产安排排所产生生的产成成品库存存。四、投资资回报分分析间接效益益报价能力力提高业务流程程合理化化供应商评评估客观观化财务结帐帐的时间间缩短延期交货货减少，提高销销售的信信誉，提提高服务务水平数据的准准确性和和及时性性得到提提高避免的工工作的重重复性和和人力资资源的浪浪费为高层管管理提供供决策依依据四、投资资回报分分析间接效益益满足企业业战略的的需要企业销售售体系扩扩张的要要求挽救日益益失去的的市场，提高客客户满意意度管理模式式输出满足对各各个业务务单元的的监控要要