ERP生产制造系统

1、 ERP-K/3生产制造系统K/3生产制造造系统应应用的成成功与否否，应用用的效果果，与有有效的培培训有着着密切的的关系。本课程程在培训训中贯穿穿案例，从用户户应用的的角度，对K/3生产制造造系统的的功能主主线一一一介绍.本课程集集中讲授授K/3生产制造造系统业业务操作作，课程程要求您您在学习习之前已已经具备备了相当当的业务务管理方方面的知知识，同同时为了了达到预预期的效效果，在在学习之之前，您您最好大大概浏览览一下K/3生产制造造系统。通过培训训之后，您能够够做好以以下事情情：熟悉K/3生产制造造系统的业业务流程程掌握K/3生产制造造系统的基基本操作作方法灵活运用用K/3生产制造造系统操作作

2、日常业业务K3生产产制造系系统K/3生产制造造系统模模块生产数据据管理主生产计计划物料需求求计划粗能力计计划细能力计计划生产任务务管理重复生产产管理委外加工工管理车间作业业管理设备管理理账套管理理系统初始始化业务处理理期末结帐帐提 纲帐套管理理一、案例例背景深圳绿色色原野公公司是一一家高新新技术企企业，以以制造、销售电电脑为主主，公司司总资产产愈30亿，05年销售额额达百亿亿。具体的财财务、业业务初始始数据详见K/3生产制造造V10.3教材。账套管理理二、账套套管理新建账账套启用时间间关系到到初始数数据的输输入，一一旦启用用后不允允许修改改。年中启用用和年初初启用，注意初初始数据据输入的的项目

3、销销有不同同。当账套启启用后，各项设设置则不不能再进进行修改改，因此此在启用用前务必必检查各各项设置置是否正正确。如果不启启用帐套套，将不不能正常常使用供供应链系系统。注意要点点：账套参数设置置包括系系统、总总账、会会计期间间的设置置账套管理理三、账套套管理账套的的备份与与恢复 为了保证证使用软软件财务务数据的的安全性性，我们们要对账账套定期期做数据据备份。手工备份份批量备份份：账套自动动批量备备份的好好处是一一旦设置置之后，系统就就会根据据设置的的时间定定时在后后台自动动进行备备份，而而且一次次可以备备份多个个账套账套管理理四、账套套管理其他 注册账套套：是将已经经存在于于其他数数据服务务器

4、上的的金蝶账账套，加加入到当当前的账账套管理理环境中中，以实实现一个个中间层层对多个个数据服服务器、多个账账套的管管理。可可以通过过此功能能连接网网络内的的其他机机器上的的金蝶账账套，从从而方便便用户操操作。此此外，一个账套套可以通通过被多多个中间间层注册册，也就就是说，一个账账套可以以由多个个账套管管理进行行管理。网络控制制管理：主要是清清除冲突突记录系统使用用状态：用来监控控本机加加密狗的的使用情情况。在没有安安装加密密狗的情情况下，系统使使用状况况中会显显示未检测到到加密狗狗。如果果已经安安装了加加密狗，系统使使用状况况中会显显示当前前加密狗狗的使用用状况，如系统统的总站站点数、已经使使

5、用的站站点数信信息等内内容。账套管理理五、账套套管理用户管管理 用户组设设置用户设置置用户授权权注塑车间间张明基础资料料、生产产管理、仓存管管理、设设备管理理用户管理理操作流流程账套管理理五、账套套管理用户管管理 用户组Administrators组：系统统管理员员组，是是对K/3系统管理理人员所所在的组组别，此此小组中中用户对对K/3系统有最最大权限限，不需需要对其其组员进进行授权权。Users组：K/3操作人员员所属组组别，可可按用户户的需要要增加，例如：Planners，Workers，Sales等等。这这些小组组中人员员对K/3系统的使使用权利利必须经经过授权权账套管理理五、账套套管理

6、用户管管理 用户Guest：系统提供供，隶属属于Users组，可以以对K/3系统进行行查询，如果需需要其他他权限可可以通过过授权获获取。Morningstar及Administrator:系统提供供，隶属属于系统统管理组组，无需需授权，拥有最最大权限限。三种登录录方式：传统认认证方式式、动态态密码锁锁认证方方式、智智能钥匙匙认证方方式，系系统允许许用户可可以根据据自己的的实际情情况来决决定选择择合适的的安全认认证方式式。传统认证证：即是是使用设设置的固固定密码码作为验验证用户户身份的的依据。而动态密密码锁和智能钥钥匙认证证，默认情况况下不能能使用。只有在在中间层层所在机机器上已已经安装装了相对

7、对应的软软件后，这两个个选项才才可以使使用。账套管理理五、账套套管理用户管管理用户授权权功能授权权：允许对系系统中的的每一个个具体功功能进行行授权，允许用用户可以以进入哪哪些子系系统，可可以使用用哪些功功能。数据授权权初始化核算参数数基础资料料设置初始数据据录入结束初始始化核算参数数计量单位位凭证字客户资料料核算参数数供应商资资料初始业务务单据录录入初始化结结束存货初始始数据录录入系统初始始化流程程系统设置置系统参数数会计科目目引入对账部门职员仓库工作中心心工序资料料系统初始始化一、核算算参数设设置生产制造造系统初初始化的的第一步步核算参数数的设置置，为生生产制造造系统建建立最基基础的参参数。

8、核核算参数数是生产产制造系系统的基基础，它它的设置置关系到到k/3生产制造造系统业业务的处处理，并并且是保保障系统统正常运运行的基基础，用用户在设设置前要要慎重考考虑。系统初始始化一、核算算参数设设置核算参数数一经设设定并结结束初始始化后将将不能返返回再修修改。K/3生产制造造只要在其其中任意意一个系系统进行行初始化化，其他他系统也也会同时时完成。K/3生产制造造启用的的会计年年度和会会计期间间，建议议与财务务总账系系统启用用的会计计年度和和会计期期间保持持一致。注意要点点：二、基础础资料设设置1 .部门2 .职员3 .供应商4 .客户5 .仓库6 .物料辅助资料料币别计量单位位会计科目目核算

9、项目目系统初始始化金蝶K/3生产产制造解解决方案案物料需求计划划应收款销售管理理生产任务务管理仓存管理理存货核算算总帐采购管理理委外加工工管理固定资产产工资现金报表成本生产数据据车间作业业管理主生产计计划应付款财务核算业务执行计划管理粗/细能力计计划物料物料属性性计划策略略订货策略略订货批量量提前期计划时界界和需求求时界其他属性性物料物物料属性性自制外购委外加工工虚拟件规划类配置类特征类物料物物料属性性自制外购委外加工工虚拟件规划类配置类特征类自制外购委外加工工虚拟件规划类配置类特征类物料属性性为自制制表明该该物料是是企业自自己生产产制造出出的产成成品。在在系统统中，如如果是自自制件，可以进进

10、行BOM设置置，在BOM中中，可以以设置为为父项，也可以以设置为为子项。物料物物料属性性自制外购委外加工工虚拟件规划类配置类特征类物料属性性为外购购，是指指为生产产产品、提供维维护等原原因而从从供应商商处取得得的物料料，可以以作为原原材料来来生产产产品，也也可以直直接用于于销售。在BOM设置置中，不不可以作作为父项项存在。物料物物料属性性物料物物料属性性自制外购委外加工工虚拟件规划类配置类特征类物料属性性为委外外加工，是指该该物料需需要委托托其它单单位进行行生产加加工的物物料，一一般情况况下，其其处理类类似自制制件。物料物物料属性性自制外购委外加工工虚拟件规划类配置类特征类物料属性性为虚拟拟件

11、，是是指由一一组具体体物料（实件）组成的的、以虚虚拟形式式存在的的成套件件。比比如家具具生产行行业中，销售的的产品为为桌子，而实际际发出的的是拼装装成桌子子的桌面面、桌腿腿、零件件等实件件，此时时这个“桌子”实际上上就是一一种虚拟拟件。以虚拟属属性存在在的物料料不是一一个具体体物料，不进行行成本核核算。当当记载载有虚拟拟件的销销售订单单关联以以生成销销售出库库单时，虚拟件件在销售售出库单单上展开开、以子子项的形形式出库库。物料物物料属性性自制外购委外加工工虚拟件规划类配置类特征类是针对一一类产品品定义的的、为预预测方便便而设的的、需要要在预测测时按类类进行计计划的一一类物料料。规划划类的物物料

12、不是是指具体体的物料料，而只只是在产产品预测测时使用用的物料料虚拟类类别。也也就是说说，对应应的物料料是产品品类，不不是具体体的产品品。在BOM中，规规划类的的物料可可以是父父项，也也可以是是子项，但在BOM中中，该类类物料只只能挂在在规划类类物料下下，作为为其他规规划类物物料的子子项，而而不能作作为其他他物料属属性物料料的子项项进行定定义。在在产品预预测单中中可以录录入对规规划类物物料的预预测，在在计算过过程中会会自动按按比例分分解到具具体的物物料。物料物物料属性性自制外购委外加工工虚拟件规划类配置类特征类配置类物物料，表表示该物物料存在在可以配配置的项项，它是是指客户户对外形形或某个个部件

13、有有特殊要要求的产产品，其其中某些些部分结结构由用用户指定定。只有这类类物料才才能定义义产品的的配置属属性，其其他类型型物料均均不能定定义配置置属性。另外，“配置类类”的物物料只能能作为规规划类物物料的子子项，而而不能作作为其他他物料属属性物料料的子项项进行定定义。如如果某某物料被被定义为为“配置置类”物物料属性性，则将将其强制制进行业业务批次次管理，并在销销售订单单上确定定客户的的产品配配置。物料物物料属性性自制外购委外加工工虚拟件规划类配置类特征类特征类物物料与配配置类物物料配合合使用，表示可可配置的的项的特特征，不不是实际际的物料料，在BOM中中只能是是配置类类物料下下级。特特征类物物料

14、的下下级才是是真正由由用户选选择的物物料。如如显示器器作为特特征件，显示器器本身不不是实际际的物料料，表示示显示器器的种类类是可以以由用户户选择的的，其下下级可能能是三星星显示器器、飞利利浦显示示器，这这才是实实际的物物料。此外，特特征类物物料需要要定义其其下属特特征件组组及其用用量、百百分比关关系；并并只能作作为配置置类物料料的子项项进行定定义。此类物料料不在任任何单据据上进行行业务处处理。物料计计划策略略总装配（FAS）主生产计计划（MPS）物料需求求计划（MRP）无物料计计划策略略主生产计计划（MPS）：指需求来来源为独独立需求求，要进进行主生生产计划划运算；其需求求计算在在主生产产计划

15、里里进行；如果业业务流程程中不进进行主生生产计划划计算，只运行行MRP，则MPS物物料也在在MRP里进行行计算。可以将将完成品品，重要要的半成成品，提提前期特特别长的的物料设设为MPS物料料，进行行主生产产计划运运算。物料需求求计划（MRP）和和总装配配（FAS）：表示用物物料需求求计划（MRP）方式式进行计计划，其其需求计计算在物物料需求求计划里里进行。但如果果其下级级物料为为MPS物料，该物料料也会在在MPS里计算算处理。将一般般的自制制件、采采购件设设为MRP类物物料。无计划：表示此物物料不进进行需求求计划计计算。数量大大、金额额小的不不重要的的物料设设为“无无”。物料订订货策略略固定批

16、量量（FOQ）批对批（LFL）期间订货货量（POQ）再订货点点（ROP）主要用于于主生产产计划（MPS）或物物料需求求计划（MRP）运算算时对批批量调整整的不同同处理。如果计计划计算算方案参参数：“不考虑虑订货策策略和其其它批量量调整参参数”则则不进行行批量调调整。物料订订货策略略期间订货货量（POQ）：计划订单单产生来来满足某某期间的的需求，用户只只需输入入订货间间隔期，系统会会依订货货间隔期期栏位设设定的天天数，先先计算该该期间各各天的净净需求，然后按按期间将将各天的的净需求求进行汇汇总后进进行批量量调整，在各期期间的第第一天生生成计划划订单。 批量量调整的的公式为为：计划订单单量= 最小

17、小订货量量+取大大整数【（净需需求-最最小订货货量）/批量增增量】*批量增增量批对批法法（LFL）：表示对每每一天的的净需求求都产生生计划订订单。批批对批（LFL）同同样会考考虑最小小订货批批量、批批量增量量固定批量量法（FOQ）：计划订单单数量是是以净需需求为基基础，订订单数量量必须为为固定/经济批批量所定定数量的的整数倍倍。此时时系统将将设定：最小订订货批量量=批量量增量=固定批批量再订货点点（ROP）：当库存降降低到再再订货点点以下时时，系统统将产生生需求，计划订订单量为为固定/经济批批量指定定的数量量。如果果库存大大于再订订货点，则用（库存再再订货点点）/日日消耗耗量的最最小整数数算出

18、库库存还可可维持的的天数，在该日日期后再再产生计计划订单单物料订订货批量量最小定货货批量最大定货货批量批量增量量固定/经经济批量量物料订订货批量量最小订货货批量：是指每次次订货量量不能低低于此值值；最大订货货批量：是指每次次订货量量不能大大于此值值（最大大订货量量在计算算过程中中未做限限制，只只会在计计算日志志里进行行提示）；批量增量量：是指物料料的最小小包装单单位或最最少生产产数量；固定/经经济批量量：是指每次次订货最最佳的批批量。对于订货货策略为为批对批批和期间间订货法法的物料料，在进进行批量量调整时时，会考考虑最小小订货量量和批量量增量的的影响，计算公公式为：计划订单单量= 最小小订货量

19、量+取大大整数【（净需需求-最最小订货货量）/批量增增量】*批量增增量。对订货策策略为固固定批量量法的物物料，其其计算公公式同上上，但最最小订货货量和批批量增量量都取固固定批量量的值。如果设定定了这些些值，系系统在计计算MPS/MRP时时将把净净需求进进行调整整。这可可能会导导致需求求量的放放大。物料提提前期固定提前前期变动提前前期累计提前前期变动提前前期批量量物料提提前期固定提前前期：是指生产产采购不不受批量量调整的的提前期期部分，主要包包括产品品设计、生产准准备和设设备调整整、工艺艺准备等等必须用用到的时时间。变动提前前期：是指生产产受到需需求批量量影响的的提前期期部分，在取数数时，表表示

20、生产产变动提提前期批批量所需需要的总总的时间间减去固固定提前前期。累计提前前期：表示某物物料从采采购所有有的原材材料到成成品装配配出库的的整个过过程所需需要的时时间。累累计提前前期不可可维护，在维护护里可进进行累计计提前期期的计算算。变动提前前期批量量：是和变动动提前期期联合使使用的一一个参数数，用户户可以定定义为一一个最佳佳生产批批量，或或者其他他比较容容易统计计的生产产量。提前期计计算公式式：提前期固定提提前期（订单单需求量量/变动动提前期期批量）取整变动提提前期物料计计划时界界和需求求时界计划时界界需求时界界物料计计划时界界和需求求时界需求时界界（DTF）：是在MPS/MRP计计划期间间

21、的一个个时间点点，设定定于计划划展望期期开始始日期与与计划时时界之间间。在目目前日期期到需求求时界之之间，包包含确认认的客户户订单。在此期期间内，除了经经过仔细细分析和和上级核核准修改改外，不不能修改改主生产产计划。计划时界界（PTF）：介于需求求时界和和计划期期间的最最后日期期之间，在需求求时界和和计划时时界之间间包含了了实际以以及预测测的订货货，而在在计划时时界之后后则只包包含预测测的客户户订单。在MPS/MRP运算算时，用用需求时时界和计计划时界界来区分分不同的的计划阶阶段，在在需求时时界内取取订单作作为需求求的来源源，在需需求时界界和计划划时界之之间，取取订单和和预测的的较大值值（按时

22、时区比较较），在在计划时时界以外外，取预预测的值值作为需需求。只有当计计算方案案参数：“是否否考虑需需求时界界和计划划时界”选中时时才进行行上述处处理。物料的需需求时界界一般设设为等于于或略大大于该物物料的总总装提前前期，计划时时界需大大于等于于需求时时界，通通常设置置为等于于或略大大于物料料的累计计提前期期 。总的需求求实际需求预测DTF之后, 总需求为未消耗预测 + 实际需求(预测和实际需求的最大值)需求时间范围内 ( DTF), 总需求考虑的只是实际需求时间数量计划时间范围(PTF)需求时间范围(DTF)MS 运行日期其他属性性订货间隔隔期再订货点点默认工艺艺路线默认生产产类型生产负责责

23、人日消耗量量MRP计计算是否否合并需需求其他属性性订货间隔隔期：表示订货货策略为为期间订订货法的的物料的的订货期期间。再订货点点：表示订订货策略略为再订订货点的的物料的的重新订订货基准准点，当当库存低低于此点点时发出出新的订订单。默认工艺艺路线：自制类类物料生生产时默默认使用用的工艺艺路线。默认生产产类型：自制类物物料生产产时默认认使用生生产类型型。在计计划系统统生成生生产任务务单时，会取该该值作为为默认值值。生产负责责人：用于记录录物料的的生产负负责人。日消耗量量：表示订货货策略为为再订货货点的物物料的每每天的使使用量。MRP计计算是否否合并需需求：该属性为为否表明明该物料料要进行行需求跟跟

24、踪，计计划系统统在计算算需求的的过程中中会对每每个需求求单据计计算净需需求，并并进行跟跟踪查询询；否则则会将所所有的需需求按日日期进行行合并，再进行行净需求求的计算算。生产数据据管理模模块整体体概述生产数据据管理的的一系列列基础资资料的管管理BOM的的定义与与查询BOM的的成本计计算及查查询配置BOM和配配置规则则管理BOM的的有效期期管理PDM接接口及工工程变更更管理工艺路线线，工厂厂日历等等基础资资料管理理。生产数据据管理模模块重点点功能介介绍BOM的有效期期管理BOM的多层配配置功能能工程变更更申请业业务PDM数据导入入功能BOM的成批重重点，删删除功能能BOM配置规则则管理增加班制制的

25、定义义物料替代代嵌套检检查强化工作作中心的的功能注意：启用工工程变更更并且系系统存在在工程变变更单之之后，所所有的审审核的BOM修改必须须通过工工程变更更单。工程变更更单取消反审审核和启启用,工工程变更更单审核核之后不不能反审审核.子项增加有效期显示物料属性BOM有效期管管理BOM表体子项类型型提前期偏偏置是否倒冲冲表示子项项物料的的物料属属性，选选项包括括普通件件、联产产品、副副产品、等级品品、特征征件、返返还件共共六项。系统默默认为普普通件。其含义为为：1、对于于联产品品、副产产品、等等级品，其实际际意义不不是作为为父项产产品的消消耗，而而是一种种产出。其用量量代表其其产出量量与父项项的比

26、例例关系，该三类类物料不不参与生生产领料料，在产产品入库库时可与与其父项项产品一一同入库库。2、对于特特征件，只适用用于属性性为特征征类的子子项物料料，即当当用户录录入属性性为特征征类的子子项物料料时，系系统自动动将其类类型设置置为特征征件，不不允许用用户修改改。对于于其他属属性的物物料，其其类型一一律不允允许选择择特征件件。3、对于返返还件，其实际际意义是是在生产产一种产产品时对对某物料料的回收收，回收收物料需需要从产产品成本本中扣减减。BOM表体子项类型型提前期偏偏置是否倒冲冲该项属性性主要针针对生产产规划类类BOM和特征征类BOM、配配置类BOM，表示各各子项的的使用比比例。用用法如下下

27、：1、只有有当BOM父项项物料的的属性为为规划类类、配置置类、特特征类时时，该字字段才为为可维护护状态。2、当BOM父父项物料料的属性性为配置置类时，系统根根据子项项物料的的配置属属性填入入计划百百分比的的默认值值：当配配置属性性为通用用时，系系统默认认为100，不不允许用用户修改改；当配配置属性性为可选选时，系系统默认认为50，用户户可根据据需要修修改。3、当BOM父父项物料料的属性性为规划划类或特特征类时时，计划划百分比比由用户户手工录录入。BOM表体子项类型型提前期偏偏置是否倒冲冲对于生产产周期较较长的产产品，其其所耗用用的物料料在实际际生产过过程中往往往是陆陆续投入入，而非非在产品品开

28、工之之日一次次性投入入，为了了更加精精确地计计算确定定每一物物料的需需要日期期，在BOM中中增加提提前期偏偏置的设设置，表表示子项项物料需需求日期期相对于于父项物物料的投投产日期期的滞后后天数，可以录录入正数数，也可可录入负负数（正正数表示示该物料料在父项项开始生生产后调调达，负负数表示示该物料料提前调调达）。该参数数对于MRP运运算及生生产投料料单计划划发料时时间的确确定具有有重要作作用。BOM表体子项类型型提前期偏偏置是否倒冲冲（生产任任务、委委外加工工、重复复计划）管理系系统在对对生产任任务单进进行倒冲冲领料时时，根据据此字段段值来判判断各物物料是否否倒冲。BOM维护BOM的的累计提提前

29、期计计算BOM的的合法性性检查BOM的的低位码码维护BOM维护BOM的的累计提提前期计计算BOM的的合法性性检查BOM的的低位码码维护每个物料料都有自自己的制制造或采采购提前前期，而而产品或或半成品品的累计计提前期期定义为为最大的的子项物物料的累累计提前前期加自自身的变变动提前前期。父项累计计提前期期MAX（子子项累计计提前期期）父父项本身身变动提提前期若存在嵌嵌套则给给出警告告提示。BOM维护BOM的的累计提提前期计计算BOM的的合法性性检查BOM的的低位码码维护BOM的的嵌套检检查：检查BOM中是是否有上上级物料料在其本本身的下下级物料料中使用用的情况况。BOM的的完整性性检查：对BOM各

30、数据据项本身身及各数数据项之之间的限限制关系系进行检检查。BOM的的工艺路路线检查查：主要是对对BOM父项对对应的工工艺路线线是否存存在，每每一子项项物料对对应的工工序是否否在相关关的工艺艺路线中中存在等等进行检检查。BOM维护BOM的的累计提提前期计计算BOM的的合法性性检查BOM的的低位码码维护如果BOM单有有所变更更，如层层次或组组成部分分物料变变化就应应该进行行维护。在进行行MPS/MRP计算算前必须须先进行行低位码码维护(特别是是当系统统提示低低位码有有错时)。工作中心心工作中心心：主要应用用于工艺艺路线、能力需需求计划划、工序序计划、工序排排程与工工序汇报报以及成成本归集集等。系系

31、统使用用的工作作中心既既不等同同于传统统上的车车间或部部门，也也不等同同于机器器设备、生产线线或班组组，定义义工作中中心的关关键是确确保工作作中心的的划分与与管理与与用户所所需的管管理粒度度相适应应。工序工序：产品在某某一工作作中心加加工的过过程。工工序主要要应用于于工艺路路线、能能力需求求计划、工序计计划、工工序排程程、工序序汇报、计件工工资标准准设置等等。工艺路线线工艺路线线：生产产品品的一组组工序的的有机序序列。建建立工艺艺路线清清单前，首先要要建立相相关的部部门、工工作中心心与工序序，否则则工艺路路线无法法建立。资源清单单资源：系统中对对生产中中所使用用的设备备、人员员的泛称称。既可可

32、以是一一台或一一组设备备，也可可以是一一个人员员或班组组，或者者在生产产中任何何可以被被作为一一个整体体管理的的设备与与人员的的组合。系统对资资源实行行分组管管理。在在建立资资源清单单前，首首先要建建立资源源组。每每一个资资源必须须归属于于某个资资源组。建立资资源清单单前，首首先要建建立相关关部门与与工作中中心，否否则资源源无法建建立。资源清单单类型：资源类型型，只有有“设备备”、“人”、“生产产线”选选项。所属工作作中心：资源所隶隶属的工工作中心心，系统统提供已已存在的的工作中中心供选选择。单位成本本：资源的小小时使用用成本，内置单单位为元元/小时时。是否关键键资源：只有“是是”、“否”选选

33、项，默默认为“否”。每日班次次：资源每日日开工的的班次，不能为为负数。每班工作作小时：资源每个个班次的的工作时时间，以以小时为为单位。利用率：资源每日日开工工工时的利利用率，不能为为负数，默认为为100%，不不能大于于100%。效率：资源可利利用工时时的效率率，不能能为负数数，默认认为100%，不能大大于100%。资源日能能力=每每日班次次每班班工作小小时利利用率效率工作中心心日能力力=关关键资源源日能力力如果为非非关键资资源，其其资源能能力将被被忽略其他生产类型型生产线和和物料对对应的关关系企业中不不同的产产品会在在不同的的生产线线上进行行生产，为限制制生产线线上可生生产的产产品，并并方便重

34、重复生产产计划单单的分解解，系统统对生产产线和物物料的对对应关系系进行了了定义班组和职职员的对对应关系系企业中很很多工作作是由多多个职员员合作完完成的，为了在在班组合合作工作作的情况况下进行行计件工工资的计计算，建建立班组组和职员员的对应应关系。工种企业按照照生产劳劳动的性性质和任任务而划划分的工工作种类类，此系系统中工工种的定定义主要要是为了了实现计计时工资资的计算算BOM类型配置类BOM：指的是物物料属性性为配置置类物料料的BOM，配置类物物料指其其某下级级物料有有很多种种选择，其下级级物料为为特征类类物料。所有的的配置类类BOM都有一个个是配置置属性，表示是是否是必必选项，如果是是“可选

35、选”则不不作强制制要求。BOM类型特征类BOM：特征类物物料的BOM为为特征类类BOM，特征征类物料料类似于于虚项的的概念，表示一一类物料料的分组组，其子子项用来来表示该该特征类类物料的的组成成成员，客客户进行行产品配配置时，只能选选择其中中一种。物料替代代替代物料料不能定定义为规规划类、配置类类或特征征类物料料，不能能定义自自身替代代；如果适用用产品BOM代码为空空，表示示该替代代关系适适用于任任何产品品；如果原始始物料被被一组物物料替代代，可以以将该组组物料构构造为虚虚拟件，并将该该虚拟件件定义为为替代物物料；替代关系系是单向向的。如如果原始始物料与与替代物物料可以以相互替替代，必必须手工

36、工建立反反向的替替代关系系。物料替代代逻辑生产数据据管理-PDM数据导入入流程K/3系统PDM系统PDM设设计变更更导入K/3正式式库PDM系统完成成的结果果需要导导入Excel导入K/3系统的数数据源是是Excel导入之前前相关物物料，工工序等基基础资料料必须先先在K/3系统增加加。K/3主主生产计计划管理理系统融融先进的的MRP管理思思想于软软件设计计之中，通过主主生产计计划MPS（MasterProductionSchedule），将独立立的需求求（销售售或预测测）作为为需求，考虑现现有库存存、已分分配量、预计入入库等因因素，通通过BOM向下下展开需需求，得得到主要要产品（MPS类物料料

37、）的计计划量。主计划划员可以以对该计计划量进进行维护护、确认认或进行行粗能力力计划，将能力力的影响响体现在在计划的的改变上上。对确确定的计计划订单单，也可可作为预预计入库库量，实实现滚动动计划功功能。MPS计计算产生生的计划划订单经经过确认认，除可可以生成成本身的的生产计计划外，还可以以将相关关需求传传输到MRP系系统，作作为MRP的需需求来源源。MPS/MRP定义净需求的的计算公公式：净需求=(毛毛需求/( 1-损损耗率) 现有有库存+安安全库存存 预预计入入库量+已已分配数数量)计划订单单量= 批量量调整（净净需求数数量/ 成品品率）。毛需求：毛需求指指未扣除除现有库库存及预预计入库库时的

38、需需求，包包括销售售订单、产品预预测单对对物料的的独立需需求和上上级物料料对下级级物料的的相关需需求（上上级物料料的计划划订单引引起，方方案如果果考虑损损耗率，则应除除以（1损耗耗率）。销售订单单的数量量是剩余余订单数数指总的的订单数数减去已已经出库库的数量量。对锁锁库的销销售订单单，锁库库部分不不参与计计算。销销售订单单的需求求日期以以销售订订单上建建议交货货日期（扣除掉掉运输提提前期的的交货日日期）为为准。首先明确确的几个个常用概概念已分配量量：已分配量量指被其其他销售售订单、生产任任务占用用的物料料数量，包括拖拖期的销销售订单单（订单单剩余数数量）；生产任任务、委委外加工工任务、重复生生

39、产计划划单相关关联的投投料单中中没有领领用物料料的数量量；物料料替代清清单中替替代料的的实际替替代量。预计入库库量：预计入库库单据包包括生产产任务单单、重复复生产任任务单和和委外加加工生产产任务单单（总计计划生产产数-已已完工入入库）、采购申申请单（申请单单量-已已审核的的采购订订单量）、采购购订单（总的订订单数- 已入入库数量量）、重重复生产产计划单单（总的的计划数数-已已执行数数）、计计划订单单（总的的计划数数 ）、物料替替代清单单中被替替代料的的实际需需求量。首先明确确的几个个常用名名称主生产计计划物料需求求计划销售订单单计划订单单计划订单单物料替代代建议采购申请请单BOM物料替代代生产

40、任务务单订单取消消建议订单交期期调整建议采购订单单K/3标准计划划流程产品预测测物料02mps计算03MPS及生产任任务单04物料替代代录入05mrp计算06维护&投放&明细与跟跟踪07MRP采购申请请单08MRP建议物料料替代清清单09交货日期期建议调调整信息息表&交货取消消建议信信息表01k3 MRP计划方案案维护计划方案案替代处理理MRP流程系统建议议MPS计算的需需求来源源有两个个，一个个是产品预测测，另一个个是销售订单单。产品预预测，是是指企业业为了满满足市场场和销售售需要，根据企企业的历历史生产产数据和和市场、销售预预测等资资料，制制定在未未来一段段时间内内需要安安排生产产什么、生

41、产多多少、什什么时候候生产等等的一种种生产计计划。它它的主要要作用在在于指导导生产部部门进行行生产准准备、生生产，或或采购部部门进行行采购，相当于于企业的的周、月月或季生生产计划划。另一一个途径径是销售售订单，是指企企业同客客户签订订的在未未来指定定时间交交付产品品的契约约。对于于企业而而言，必必须在指指定时间间交货，否则要要承担违违约责任任。所以以，在进进行MRP运算时，产品预预测和销销售订单单是重要要的计算算毛需求求的依据据。MPS/MRP的源头对一些生生产准备备时间及及生产时时间比较较长的企企业，往往 往会会根据产品预测测下达外购购件的采采购申请请和半成成品的生生产计划划。然后后根据客客

42、户正式式的销售订单单下达成品品的生产任务务单。即“预预测订订单”生生产模式式。系统统提供销销售订单单与产品品预测进进行冲销销处理功功能，对对客户已已经明确确下达销销售订单单进行订订货的产产品，要要冲销原原来的产产品预测测，不重重复产生生需求。预测冲销销管理主生产计计划业务务流程确定毛需需求进行MPS运算算进行粗能能力计算算确定MPS计划划订单录入销售售预测已完工订订单冲减销售售预测销售预测测均化设置MPS计划划方案选择参与与MPS运算的销销售订单单、仓库、计划员员MPS运运算向导导MPS计划订单单MPS计计划订单合并并生产计划划部分的的总体概概述（一一）生产计划划主要包包括以下下几部分分内容：

43、主生产计计划（MPS）物料需求求计划（MRP）粗能力计计划（RCCP）细能力计计划（CRP）生产计划划部分的的总体概概述（二二）生产计划划主要解解决以下下几个问问题：MPS/MRP解决：什么时候候生产/采采购什么么生产/采采购多少少RCCP/CRP解决决：需要多少少资源现有资源源的能力力是否能能满足要要求MPS/MRP功能生产计划划-MPS产品预测测单计划方案案维护展望期维维护MPS计算MPS计划订单单维护MPS查询MPS日志库存查询询计划方案案维护运算参参数需求来源源相关参参数：主要用于于对MPS运算算的需求求来源进进行选择择。当用户选选销售订订单时，系统只只以销售售订单作作为需求求来源。当

44、用户选选产品预预测时，系统只只以产品品预测作作为需求求来源。当用户选选销售订订单加产产品预测测时，系系统以销销售订单单和产品品预测共共同作为为需求来来源。此此时注意意参数“考虑需需求时界界与计划划时界”。订单、预预测、订订单加预预测三选选项间为为互斥关关系，即即只能且且必须选选中其中中之一。当用户选选中订单单或订单单加预测测时，参参数“考考虑未审审核的销销售订单单”和“对拖期期的预测测作为需需求”选选项为可可编辑状状态，用用户可根根据需要要进行选选择。参参数“考考虑未审审核的销销售订单单”的含含义为未未审核的的销售订订单作为为需求参参与MPS运算算；参数数“对拖拖期的预预测作为为需求”表示将将

45、过去的的预测作作为需求求参与计计算，时时间范围围由参数数“预计计量计算算有效期期”决定定，即从从预计量量计算有有效期开开始到计计算开始始日期之之间的拖拖期预测测作为毛毛需求计计算。计划方案案维护运算参参数预计可用用量相关关参数：用于MPS运算算时确定定预计可可用量的的取值范范围。预计量计计算有效效期，该该参数表表示在计计算过程程中考虑虑几个月月的拖期期单据，从该参参数设置置的时间间开始到到计算开开始日期期的所有有单据将将在计算算过程中中参与计计算。拖拖期的单单据包括括：预测测单（计计为毛需需求）；销售订订单、投投料单（计为已已分配量量）、生生产任务务单、委委外加工工生产任任务单、重复生生产计划

46、划单、重重复生产产任务单单、采购购订单、计划订订单（计计为预计计入库量量）。考虑未审审核的采采购订单单，用于于确定未未审核的的采购订订单是否否参与预预计入库库量计算算。考虑未下下达的手手工录入入的生产产任务单单：用于于确定手手工录入入、手工工分解状状态为未未下达的的生产任任务单是是否参与与预计入入库量计计算。考虑确认认的计划划订单作作为预计计入库量量：计划划订单作作为计计算结果果，有计计划、审审核、选选单关闭闭、业务务关闭等等状态。对计划划状态的的计划订订单，将将在下次次计算时时删除；对业务务关闭状状态的计计划订单单，因已已经关闭闭，不再再参与计计算；对对业务未未关闭状状态的计计划订单单，可考

47、考虑为预预计入库库量，实实现滚动动计划的的功能。以上参数数受计算算公式参参数考虑虑预计入入库和已已分配量量控制（即公式式中“-预计入入库量+已分配配量”）。只有有当该参参数选中中时，上上述参数数才可选选。计划方案案维护运算参参数考虑代管管仓，用用于确定定仓库类类型为代代管仓的的仓库库库存是否否作为预预计可用用量计算算。考虑赠品品仓，用用于确定定仓库类类型为赠赠品仓的的仓库库库存是否否作为预预计可用用量计算算。以上两个个参数受受计算公公式参数数“考虑虑现有库库存”控控制（即即公式中中“现现有库存存”部分分），只只有当该该参数选选中时，上述两两个参数数才可选选。考虑确认认的物料料替代清清单作为为预

48、计量量。如果果存在审审核状态态的物料料替代清清单，表表示该替替代关系系的优先先级高于于替代关关系表中中的替代代关系，而且不不论替代代物料的的预计库库存是否否有，都都将产生生替代。该参数数也是受受公式中中预计量量参数的的控制。计划方案案维护运算参参数计算相关关参数：用于MPS运算算时计算算公式的的确定。考虑现有有库存，用于确确定在计计算时是是否将现现有库存存作为预预计可用用量计算算。考虑安全全库存，用于确确定在计计算时是是否扣除除安全库库存。在计算中中，如果果考虑“现有库库存”和和 “安安全库存存”参数数，系统统将按“现有库库存安安全库存存”作为为零时区区的期初初库存，以后不不再扣除除安全库库存

49、。现现有库存存数量是是指仓库库属性为为MRP可用类类型的仓仓库数量量之和。考虑预计计入库量量和已分分配量，用于决决定在计计算中是是否计算算预计入入库量和和已分配配量。考虑损耗耗率，用用于确定定需求按按BOM展开时时是否考考虑子项项物料的的损耗率率，当考考虑损耗耗率时，系统以以上层物物料对某某子项物物料的需需求（1子子项物料料的损耗耗率）作为该该子项物物料的需需求。计划方案案维护投放参参数计划方案案维护其他参参数计划展望望期维护护展望期决决定参与与计算的的销售订订单和预预测单的的范围。不选中考考虑需求求时界和和计划时时界时，需求取取展望期期内二者者的和；选中时时，在需需求时界界内取销销售订单单，

50、计划划时界内内以时区区为单位位取时区区内的大大值；计计划时界界外取预预测；时时区与时时界重叠叠时，将将时界后后移至时时区末。展望期时时间扣除除了工厂厂日历里里的休息息日。展望期起起始日期期不能早早于系统统当前日日期。MPS计算MPS计计算步骤骤：【生产管管理】-【主主生产计计划】-【MPS计计算】-【MPS 计算算】MPS计划订单单维护计划订单单录入计划订单单查询计划订单单投放查询跟踪踪建议报报表MPS计划订单单来源-MPS生成：由MPS计算生生成： 查询步骤骤为：【生产管管理】-【主主生产计计划】-【MPS维维护】-【计划订订单查询询】MPS计划订单单维护-内容1、维护护内容说说明：计划订单

51、单的重点点、修改改、审核核/反审审核、关关闭、删删除、直直接投放放、交互互投放、上查、下查等等所有维维护业务务都可以以在此窗窗口，通通过工具具栏、菜菜单及鼠鼠标右键键来完成成。2、K/3系统统中，所所有序时时簿的操操作类似似。MPS计划订单单投放审核后的的计划订订单，投投放的结结果：采购类物物料-采购申请请单委外加工工类物料料-委外加工工生产任任务单和和采购申申请单自制件-生产任务务单、委委外加工工生产任任务单、采购申申请单、重复生生产计划划单、受受托加工工任务单单。主生产计计划-MPS产品预测测单计划方案案维护展望期维维护MPS计算MPS计划订单单维护MPS查询MPS日志库存查询询MPS查询

52、跟踪踪建议报报表需求来源源明细查查询预计入库库明细查查询目标单据据明细表表交货日期期调整建建议信息息表交货取消消建议信信息表MPS日志步骤：【生产管理理】主页面，【主生产计计划】-【MPS日志】-【MPS日志查询询】设置MPS日志的目目的是了了解每次次MPS运行时的的参数设设置、运运行过程程及其它它相关信信息，并并对运行行结果里里需要特特别注意意的信息息进行跟跟踪处理理。日志编码码是每次次MPS运行日志志的唯一一标识。提示：在删除日日志的同同时，会会同时删删除对应应计算编编号的计计划订单单。如果要保保留单据据的跟踪踪，可以以保留最最近几次次的计划划订单。最近一次次计算的的日志不不允许删删除。原

53、理：1、根据据实际客客户订单单量冲减减预测量量2、发生生冲销的的部分，MPS按照销销售订单单的信息息执行TQ0这三个部部分参与与计算预测订单订单产品预测测与销售售订单冲冲销粗能力计计划粗能力计计划：粗粗能力计计划（RCCP，Rough-CutCapacityPlanning）只对主生生产计划划所需的的关键生生产能力力进行估估算，给给出能力力需求的的概貌。粗能力力计划的的处理过过程直接接将主生生产计划划与执行行这些生生产任务务的关键键工作中中心联系系起来。所以，它可以以从能力力方面评评估主生生产计划划的可行行性。负荷：负负荷（LOAD）是指一个个工作中中心在某某特定时时段所完完成或计计划要完完成

54、的工工作量。能力：（Capacity）是指一个个工作中中心在某某特定时时段可处处理的工工作量。粗能力计计划目录录粗能力清清单粗能力计计算粗能力查查询粗能力清清单粗能力计计算前，先要生生成粗能能力清单单：步骤：【粗能力力需求计计划】-【粗粗能力清清单】-【粗粗能力清清单生成成】说明：在在以下情情况下需需要重新新生成粗粗能力清清单：MPS物物料工艺艺路线的的变更；MPS物物料工艺艺路线相相关的工工作中心心的数据据（标准准工时等等）变更更；MPS件件主文件件的改变变；和MPS件相关关的任一一BOM的改变变。可用资源源能力资源需求时段1时段2时段3时段4时段5MPS/MRP的能力平平衡额定能力力ERP

55、的主生产计划 (粗)能力计划图表粗能力计计算&查询粗能力清清单生成成后，就就可以进进行粗能能力计算算然后对计计算的结结果进行行查询，步骤：【生产管管理】-【粗粗能力需需求计划划】-【粗能能力查询询】-【粗能能力查询询】粗能力计计算&查询可以查询询粗能力力汇总报报告【粗能力力需求计计划】-【粗粗能力查查询】-【粗粗能力查查询-修修改多工工厂日历历】根据粗能能力汇总总报告，和查询询明细表表的能力力与负荷荷的比较较结果，发现能能力不足足时，通通过-调整工工作中心心/资源源的能力力；-调整主主生产计计划订单单，使得能力力与负荷荷达到平平衡。生产计划划-MRP产品预测测单MRP运算方案案维护展望期维维护

56、MRP计算MRP计划订单单维护MRP查询MRP日志库存查询询MRP所所有功能能操作与与MPS部分完完全相同同MRP的的运算方方案中的的需求来来源增加加了一个个选择MPS与与MRP的计算算结果亦亦不相同同MRP运算方案案MRP的运算方方案中，需求来来源增加加了主生生产计划划细能力计计划细能力计计算主要要计算在在某个指指定的时时区内，指定的的生产任任务单、计划订订单在指指定的工工作中心心上的负负荷和对对应工作作中心的的能力及及其之间间的差值值，为生生产计划划的安排排提供参参考信息息。生产任务务管理模模块功能能列表生产任务务单增加加确认状状态产品改制制模拟发料料合并发料料合并任务务汇报合并物料料报废

57、生产投料料变更生产任务务变更产品限额额入库自定义自自动结案案条件任务单汇汇报生成成入库单单任务单汇汇报生成成报废单单任务单汇汇报时扣扣减在制制品投料自动动取整生产任务务管理业业务流程程下达生产产任务领料生产加工工任务汇报报完工入库库录入生产产任务单单生产任务务领料模拟拟生产任务务单下达达生产领料料单生产领料料最高限额额控制自动倒冲冲领料领料出库库返工返修车间作业业流程优化化自制品批次管理理设置产成成品报废率率任务汇报报单产成品入入库任务单确确认状态态在“计划划”和“下达”之间有有一个“确认”状态，用来标标识用户户已经列列入正式式生产计计划、但但还没有有向车间间发出生生产指令令的生产产任务单单。

58、“确认”状态提提高了生生产计划划的安定定性，同同时使得得生产任任务单的的状态和和实际生生产指令令的一致致性得到到保证。计划订单单直接投投放为“确认”状态的的任务单单任务单确确认时，自动生生成生产产投料单单、工序序计划单单（任务务单是工工序跟踪踪类型时时）当任务单单处于“确认”状态时时，生产产投料单单或工序序计划单单不允许许审核任务单下下达以后后，生产产投料单单或工序序计划单单允许审审核产品改制制部分改制制：改制时自自动修改改原生产产任务单单的计划划生产数数量，同同时自动动生成生生产任务务变更单单。自动修改改投料单单，生成成生产投投料变更更单。自自动修改改任务单单汇报的的计划生生产数量量工序跟踪

59、踪类型的的任务单单改制时时自动修修改原生生产任务务单对应应的改制制工序之之后的所所有工序序计划单单。自动动修改原原生产任任务单对对应的改改制工序序之后的的所有工工序计划划单的派派工单。自动修修改原生生产任务务单对应应的改制制工序之之后的所所有工序序计划单单的移转转单。改制后，生成新新的生产产任务单单/委外生产产任务单单、工序序计划单单。全部改制制改制时，自动修修改原生生产任务务单、投投料单，并生成成生成投投料变更更单。工序跟踪踪类型的的生产任任务单改改制时，自动修修改原工工序计划划单、派派工单、工序汇汇报单、工序移移转单，原任务务单关联联的生产产领料单单、工序序检验单单、委外外工序检检验单。改

60、制影响响表改制影响响表将列列出在改改制过程程中被修修改的所所有单据据。产品改制制图例生产任务务单变更更原有的任任务单变变更只能能变更特特定的字字段，且且缺乏变变更审核核的管理理，为丰丰富变更更的处理，重重点生产产任务变变更单据据以完善善生产任任务变更更的管理理流程。任务单变变更计划开工完工的的日期时时，如果果生产任任务单为为工序跟跟踪，系系统将提提示：“是否自自动修改对应工工序计划划单的计计划开工工完工工的日期期？”，当选择择“是”时，原原有处理理保持不不变；当选选择“否否”时，不自动动更新对对应工序序计划单单的计划划开工完工的的日期。模拟发料料功能描描述查看模拟拟发料表查看模拟拟发料过程表表