8物流自动化技术-物料搬运系统设计

1、第八章 物料搬运系统设计8.1 物料搬运系统的基本概念8.2 在现代设施中以物流观点来看待物料搬运8.3 物料搬运路线的选择8.4 物料搬运设备和器具8.5 系统搬运分析（SHA ）1本章主要要阐明物物料搬运运（MaterialHandling,简写MH）在现代代制造或或服务设设施中的的作用，以及物物料搬运运系统的的分析与与设计。制造设施施的目标标是制造造产品并并加以销销售，物物料搬运运并不直直接增加加产品的的价值。而在一一些服务务业中，物料搬搬运实际际上还是是为顾客客提供了了增值服服务。例例如，像像DHL、Fedex等类似的的快速包包裹、快快速邮件件、快递递货物，顾客要要求他们们及时将将货物

2、运运送到要要求的地地点。为为达到这这一目标标，高效效的MH基础设施施对完成成物流任任务是至至关重要要的。2目前国内内速递市市场的市市场情况况如图所所示。从从1995年起，FedEx、UPS、DHL等国际速速递巨头头在国内内的营业业额增长长率都保保持在20以上。EMS：中国邮邮政DHL：敦豪快快运UPS：联合包包裹服务务FedEx：联邦快快递3物料搬运运系统设设计的意意义从数据中中看问题题中等批量量的生产产车间里里，零件件在机床床上的时时间仅占占生产时时间的5%，而95%的时间消消耗在原原材料、工具、零件的的搬运、等待上上。据统计，搬运费费用占总总生产费费用的30%40%。4一组数字字说明MH的

3、重要性性在机械制制造企业业中，一一般，从从事搬运运、储存存的工作作人员占占全部工工人的15%20，加工工1t产品平均均搬运量量为60t次以上，其成本本为加工工成本的的15.5%；经统计和和分析，在工厂厂生产活活动中，从原材材料进厂厂到成品品出厂，物料真真正处于于加工等等纯工艺艺时间只只占生产产周期的的5%10%，而90%95%的时间都都处于仓仓储和搬搬运状态态；在我国工工业企业业中，在在制品和和库存物物料占流流动资金金的75%左右，所所以需合合理设计计平面布布置，优优化物流流系统；制造业中中总经营营费用的的20%50%是物料搬搬运/运输费用用，而优优良的物物流系统统设计，可使该该费用减减少10

4、%30%。5产品在搬搬运、储储存过程程中，因因搬运手手段不当当，造成成磕、碰碰、伤，从而影影响产品品质量的的现象非非常严重重；如湖北某某汽车制制造厂传传动轴厂厂的统计计资料表表明，机机床加工工能力能能保证质质量合格格率为98%，运到装装配线上上合格零零件仅剩剩60%，搬运中中损坏35%以上。因因此，加加强工位位器具研研制和运运送过程程管理后后，零件件达到装装配线合合格率达达95%以上，质质量得到到大幅度度提高。上海某拖拖拉机制制造厂的的统计资资料表明明，直接接与搬运运有关的的工伤事事故占总总工伤事事故的30%以上。所所以，MH搬运的合合理设计计与管理理，有利利于改善善环境和和生产组组织管理理，

5、提高高安全生生产水平平。6物料搬运运系统设设计解决重点点物料搬运运是一个个系统工工程，牵牵一发而而动全身身，因此此必须抓抓住重点点。重点注意意如下：1理解掌握握物料搬搬运系统统的设计计原则2物料搬运运路线的的选择与与设计3物料搬运运设备分分类与选选择4系统搬运运分析设设计78.1物料搬运运系统的的基本概概念8.1.1什么是物物料搬运运8.1.2什么是物物料搬运运系统8.1.3物料搬运运系统设设计中常常见问题题和基本本原则88.1.1什么是物物料搬运运企业中物物料的搬搬运是制制造企业业生产过过程中的的辅助生生产过程程，它是是工序之之间、车车间之间间、工厂厂之间、仓库内内部、仓仓库与车车间之间间物

6、流不不可缺少少的环节节。物料搬运运是指货物物在工厂厂或仓库库内部移移动，以以及货物物在仓库库与生产产设施之之间或仓仓库与运运输车辆辆之间的的转移。物料搬搬运的主主要内容容是移动动，物流流系统的的各节点点上和节节点之间间都必须须进行物物料搬运运，如运运输、仓仓储等都都要有搬搬运作业业配合才才能进行行，物料料搬运是是物料运运动的不不同阶段段之间相相互转换换的桥梁梁。物料搬运运是物料移移动、存存储、保保护和控控制的科科学和艺艺术。9MH问题的解解决方法法MH是一个复复杂系统统，与该该MH相关的问问题十分分复杂。为解决决问题必必须进行行系统的的考虑和和采用合合适的方方法学，并结合合该领域域的经验验来作

7、相相当重要要的判断断。10MH的四项主主要活动动的意义义移动（Moving）移动物料料产生时时间和地地点效用用。否则则，移动动不但毫毫无意义义，不被被视为增增值反而而是一种种浪费。任何物料料的移动动都需要要对物料料的尺寸寸、形状状、重量量和条件件，以及及移动路路径和频频度进行行分析。11存储（Storing）存储物料料在操作作之间提提供缓冲冲，便于于有效利利用人和和机器，并提供供高效的的物料组组织。物料存储储中应考考虑的问问题包括括物料的的尺寸、重量、条件和和堆放要要求；需需要的产产出量；建筑物物的约束束，如地地面负荷荷、楼板板情况、立柱空空间、场场地净高高。12控制（Controlling）

8、控制物料料是指对对物料物物理和状状态两方方面的控控制。物物理控制制是指对对物料的的方位、顺序、相互间间隙的控控制。状状态控制制是指对对物料的的位置、数量、目的地地、初始始地、所所有者、进度安安排的实实时状态态控制。控制物料料需要仔仔细观察察，确保保不要过过度对系系统施加加控制。控制正正确与否否取决于于组织的的文化及及管理和和施行各各种MH功能的人人员。13保护（Protecting）物流保护护包括包包扎、装装箱，这这样做是是为了保保护物料料，防止止物料损损坏或被被盗；也也包括信信息防范范系统，用以防防止误搬搬、错放放、错误误挪用和和不按顺顺序加工工。如同一项项连续改改进项目目力求“不是检检查产

9、品品的质量量，而是是将产品品质量融融入设计计产品之之中”那那样，设设计MH系统也应应该使保保护物料料所需的的检查和和昂贵的的费用最最小化。14装卸搬运运的概念念在同一地地域范围围内（如如车站范范围、工工厂范围围、仓库库内部等等），以以改变“物物”的存存放、支支承状态态的活动动称为装装卸，以改变“物物”的空空间位置置的活动动称为搬搬运，两者全称称装卸搬搬运。有时候候或在特特定场合合，单称称“装卸卸”或单单称“搬搬运”也也包含了了“装卸卸搬运”的完整整涵义。在习惯使使用中，物流领领域(如铁路运运输)常将装卸卸搬运这这一整体体活动称称做“货货物装卸卸”；在在生产领领域中常常将这一一整体活活动称做做“

10、物料料搬运”。实际际上，活活动内容容都是一一样的，只是领领域不同同而已。插讲：装装卸与搬搬运的关关系15在实际操操作中，装卸与与搬运是是密不可可分的，两者是是伴随在在一起发发生的。因此，在物流流科学中中并不过过份强调调两者差差别而是是做为一一种活动动来对待待。搬运的“运”与与运输的的“运”，区别别在于，搬运是是在同一一地域的的小范围围内发生生的，而而运输则则是在较较大范围围内发生生的，两两者是量量变到质质变的关关系，中中间并无无一个绝绝对的界界限。物理改变变只增加成成本搬上、卸卸下改变物料料的存放放状态。移动（搬搬运）改变物料料的空间间位置。168.1.2什么是物物料搬运运系统物料搬运运系统是

11、指将一一系列的的相关设设备或装装置，用用于一个个过程或或系统中中，协调调合理地地将物料料进行移移动、存存储、保保护和控控制。该系统的的设计取取决于物料特特性和种种类178.1.3物料搬运运系统设设计中常常见问题题和基本本原则搬运通道道不畅通通（交叉叉）搬运动作作不连续续搬运路线线曲折搬运容器器不标准准搬运活动动未从系系统考虑虑搬运设备备缺乏柔柔性搬运运系统与与生产系系统不均均衡18物料搬运运的20条原则规划原则则系统化原原则物流顺畅畅原则精简(作业简单单化)原则集装单元元化原则则最少设备备原则利用重力力原则自动化原原则机械化原原则标准化原原则充分利用用空间原原则充分利用用（系统统）原则则灵活性

12、原原则减轻自重重原则维修保养养原则摒弃落后后原则控制原则则生产能力力原则搬运作业业效能原原则安全原则则198.1.3物料搬运运系统设设计中常常见问题题和基本本原则搬运通道道不畅通通（交叉叉）流动原则则（搬运运不是为为搬运而而搬运）搬运动作作不连续续连续搬运运最经济济搬运路线线曲折最短距离离原则搬运容器器不标准准标准化原原则搬运机械械应根据据标准模模数决定定其性能能参数（国际公公认标准准基础模模数尺寸寸为600mm*400mm）搬运活动动未从系系统考虑虑系统化原原则（把把各种搬搬运活动动当作一一个整体体，其范范围包括括供货厂厂商、收收货、储储存、生生产、检检验、包包装、发发货、运运输和消消费用户

13、户。）搬运设备备缺乏柔柔性柔性原则则（用叉叉车（堆堆、卸、搬）搬运系统统与生产产系统不不均衡尽量使人人、机、物合理理安排，平衡生生产力其他原则则集装原则则重重力原则则安安全原则则208.2在现代设设施中以以物流观观点来看看待物料料搬运物料搬运运是指货货物在工工厂或仓仓库内部部移动，以及货货物在仓仓库与生生产设施施之间或或仓库与与运输车车辆之间间的转移移。MH主要是涉涉及设施施内部的的物流，或一个个组织范范围内的的物流。本小节主主要从JIT准时制哲哲理的角角度来看看待物料料搬运，以9个“正确确地”进行详细细分析。218.2.1正确的数数量“正确的数数量”是是在制造造和配送送环节中中突出JIT哲理

14、，根除在制制品或使使在制品品最小化化。理想状状态下，供应商商交给顾顾客正确确数量的的物料，或上游游工序给给下游工工序在需需要时交交付需要要的数量量，不多多也不少少。“正确的的数量”是最重要的的目标，实现这这一目标标是实现现其他的的“正确确的”的前提。实现这一一目标，必须要要有有效效的信息息流使其其伴随物物流控制制。例如如，看板板用于发发布运输输和生产产指令。有效的库库存控制制策略，防止上上游工作作地或供供应商不不能在加加工需要要时供货货到加工工工作地地。适当当的控制库存存数量，也是“正确的的数量”这一概概念的内内容。228.2.1正确的数数量（续续）此外，在在实施JIT过程中，与“正正确的数数

15、量”相相联系的的还存在在一个问问题，此此问题与与设施内内和设施施外部物物流有关关。在正正常环境境下，生产控制制人员决决定批量量大小，由供应应商以批批量的方方式将货货物送到到某一设设施（存储）；一旦物物料送到到，这批批物料以以单元载载荷的形形式被拆拆分或配配套送到到存储和和制造活活动中，如具体体的工位位（加工）。存储与与加工的的数量并并非总相相匹配，因此，必须努努力协调调加工数数量和存存储数量量。另外，MH系统设计计师要对对负荷大大小负责责。系统统中负荷荷大小对对库存水水平有很很大影响响。MH系统设计计人员需需要考虑虑如何平衡加工工数量与与存储数数量的问题。238.2.2正确的物物料“正确的物物

16、料”的的目标是是阐明仓储中的的错误堆堆放问题题。必须认认识到移移动、存存储、保保护和控控制何种种物料是是十分重重要的；不同的的物料需需要使用用合适的的搬运方方法，如如直送。采用先进进的技术术手段，如自动动识别系系统：条条形码或或音频识识别码标标签，便便于物料料搬运系系统对正正确物料料的移动动、存储储、保护护和控制制。出错错率低，速度快快，精度度高，性性价比好好。“MH过程改进进”：将将零部件件编号，使人们们可以对对所有零零部件作作自动识识别。248.2.3正确的环环境“正确的环环境”主主要是指指保持物流流质量、避免物物料损坏坏方面的工工作。MH是产品损损坏的一一个主要要根源，要用全全面质量量管

17、理的的观点来来设计和和运行MH系统。从使用角角度来看看，“正正确的环环境”也说明物物料的状状态。所谓状状态，包包括物料料的位置置、物料料已经完完成的加加工的步步骤、物物料的物物理特征征、物料料是否便便于运输输以及是是否需要要测试或或检查。这是JIT思想的体体现。如如，包装装的延迟迟、零件件细小差差别加工工的延迟迟，都是是降低风风险、减减少库存存的方法法。258.2.4正确的顺顺序“正确的顺顺序”主主要是指指物料的搬搬运应按按顺序，以降低低成本，避免迂迂回往返返等。这体现现流程合合理化的的概念。优良的的搬运路路线可以以减少人人工搬运运工作量量，还可可使用一一定程度度的自动动化。然而，在在以基于于

18、需求、大规模模定制和和JIT为特点的的柔性或或易变的的生产环环境中，“正确确的顺序序”是一一种规律律。因为为，可以以将具有有相似工工艺和MH的不同作作业成组组集合在在一起按按相同顺顺序进行行制造，以减少少作业之之间的安安装和更更换工具具的时间间，减少少库存等等。但是是，实现现“正确确的顺序序”的方方法并不不十分简简单，需需要细致致规划和和多方人人员参与与。合并作业业会影响响生产率率，合并的结结果应使使物料搬搬运最小小化，而而不是搬搬运时间间的最少少化。268.2.5正确的方方位“正确的方方位”意意味着减少零部部件方位位的不确确定性，使零件件按期望望的方位位移动。这对自自动化系系统（如如FMS、

19、自动化化装配系系统）特特别重要要，通常常依赖于于软件、传感器器、机械械装置来来确保“正确的的方位”。采用振动动料斗、棘轮装装置等定定向、送送料、转转移等装装置，保保证处于于连续不不断地加加工、装装配中的的零部件件的正确确方位。278.2.6正确的地地点“正确的地地点”要求物料料送到或或存储到到仓库或或生产现现场的正正确地点点。首先更更要关注注仓库的的运作。物料从码码头仓库库进入工工厂时，要按照照物料活活动的水水平（快快和慢的的搬运）、重量量和尺寸寸、体积积与价值值（小的的贵重物物品为防防偷盗必必须在最最安全的的条件下下搬运）必须区区别对待待。例如，方方便存储储的地方方，用以以存放需需快速移移动

20、的物物品或量量大的物物品（这这可使搬搬运成本本最小化化）；而而搬运贵贵重物品品和物料料，应采采用一些些可靠性性高的方方法。“正确的的地点”，隐含含了“应应具有一一个有效效的仓库库系统”这层含含义，它它确保快速存储储和准确确检索。288.2.6正确的地地点（续续）另外，“正确确的时间间”也隐隐含“正正确的地地点”，因为“错误的的地点”使得“正确的的时间”毫无意意义。要实现“正确的的地点”需要丰丰富的生生产经验验和良好好的MH系统。即即，在精精益生产产思想指指导下的的生产运运作，需需要良好好的现场场管理，以及时时有效的的处理“缓冲区区”使物物流系统统畅通；另外，对存储储和在途途运输的的物料都都进行

21、跟跟踪，如如看板、自动识识别和跟跟踪等。为物料存存储决定定正确地地点时，重要的的一点是是要对特特定的任任务作集集中存储储还是分分散存储储作决定定，以及及决定工工艺过程程中的存存储位置置、流水水生产线线存储的的优先机机制（原原材料优优先于在在制品、在制品品优先于于最终产产品即存储地点点上游优优先于下下游）等。298.2.7正确的时时间MH体力搬运运的情况况下，生生产管理理要求物物料以“正确的的时间”送达。精益生生产系统统通过使使用看板板将生产产指令从从上游工工序拉到到下游工工序。在全球物物流和快快速响应应制造的的氛围中中，许多多先进的的MH跟踪系统统用以确确保“正正确的时时间”，通过UPS、DH

22、L等快递公公司来完完成，并并能提供供超快速速等增值值服务。MH的设计应应该日益益强调精精益生产产方式和和快速响响应制造造这样的的制造环环境。308.2.8正确的成成本成本问题题并不一一定是成成本最小小化，应应该追求求正确的的成本。良好的的MH需要花钱钱，如果果不采用用正确的的方法，花费会会更多。良好的的MH需要良好好的MH系统设计计和周密密的MH作业规划划。如打打印机制制造企业业，由工工人来完完成MH，不只是是解决体体力搬运运的问题题，还要要保证合合适的信信息流（收集信信息、设设置看板板），策策划可靠靠的程序序确保完完成客户户的订单单，以及及产品按按顾客的的要求进进行生产产。归根到底底，MH是

23、加强公公司内部部竞争力力的关键键要素。给股东东提供最最大的利利润并不不意味着着MH的成本最最低，因因为MH系统的正正确使用用引起市市场份额额的增加加，从而而增加了了收益，这才是是MH最吸引人人的地方方。318.2.8正确的成成本（续续）确定MH成本，用用以评价价投资和和运作成成本的合合理性。投资成本本包括：MH和装料容容器的投投资IT/IS和生产控控制的费费用（MH是MES的一部分分，而MES是一个计计算机化化的生产产管理系系统）运作成本本包括：人员工资资消耗品（条形码码、包装装材料等等）其他费用用，如医医疗费用用、保险险拨款、安全教教育费用用等328.2.8正确的成成本（续续）总之，单单纯的

24、MH成本最低低化不是是完全正正确的目目标。正正确的目目标应该该是全体体股权人人获取最最大的利利益。为此，也也许需要要增加搬搬运技术术上的投投资。因因此，MH的底线是是合适的的成本、正确的的成本，而不是是最低的的成本。33MH不只是简简单地搬搬运物料料，它是是一门科科学也是是一门艺艺术，它它包含了了以时间间和空间间的有效效利用为为目标的的物料的的搬移、储存、保护和和控制。348.3物料搬运运路线的的选择搬运路线线类型直达型指物料从从起点到到终点经经过的路路线最短短，适合合于物流流量大或或特殊要要求的物物料。渠道型指物料在在预定路路线上移移动，与与来自不不同地点点的其他他物料一一起运到到同一终终点

25、，适适合布置置不规则则或搬运运距离较较长的物物料。中心型各物料从从起点移移动到中中心分拣拣处，然然后再运运到终点点，适合合物流量量小且搬搬运距离离长的物物料。BCADCBAAB358.3物料搬运运路线的的选择路线的选选择直达型渠道型或或中心型型物流量距离物流量距离368.4物料搬运运设备和和器具物料搬运运设备的的选择原原则和考考虑因素素：原则：简简化原则则、选用用因素：物料的特特征和运运动方式式例：易燃燃、易损损、重量量、形状状水平式（滑道、推车）垂直式（升降机机、卷扬扬机）倾斜式（连续运运输机）多平面式式（旋转转起重机机）设备的技技术性能能：能否否胜任工工作经济因素素：成本本、性价价比能耗：

26、是是否符合合电力供供应情况况备件、维维修和存存放方式式（托盘盘、箱器）、搬运频频率复杂搬运设备简单运输设备简单搬运设备复杂运输设备距离物流量设备的类类型、型型号和数数量378.5系统搬运运分析（SHA）系统搬运运分析（SHA）的体系系结构方法结构构阶段结构构程序模式式38系统搬运运分析（SHA）的体系系结构方法结构构：一种解决决问题的的方法一系列依依次进行行的步骤骤一整套关关于记录录、评定定等级和和图表化化的图例例符号39系统搬运运分析（SHA）的体系系结构阶段结构构：阶段一：外部衔衔接弄清所分分析区域域的物料料进出情情况。阶段二：总体搬搬运方案案确定各主主要区域域搬运方方法，对对搬运路路线、

27、设设备类型型作初步步决策。阶段三：详细搬搬运方案案各主要区区域内部部各工作作地间的的搬运方方法。阶段四：方案实实施订购设备备、人员员培训、安装计计划调试试、验收收。40物料搬运运程式41搬运系统统设计要要素42系统搬运运分析（SHA）的体系系结构程序模式式：主要输入因素：P、Q、R、S、T1、物料的分类3、各项移动的分析4、各项移动的图表化2、布置5、物料搬运方法的知识和理解6、初步的搬运方案7、修改和限制8、各项需求的计算方案A方案C方案B9、方案的评价选定物料分析析移动分析析方法分析析（确定定合理经经济的搬搬运方法法）43一、物料料分析物料分类类：把生产系系统所需需储运的的全部物物料按搬搬

28、运和储储存的技技术要求求进行分分类，要要特别注注意它们们的形式式、特征征和性质质。一般般可分为为8个基本类类型：散装物料料如煤、型型砂等；板料、型型材如金属、塑料等等；单件物料料如大型机机械部件件；桶装料如油、各各种粉料料；箱盒装料料如各种小小零件；袋装料如各种粉粉料、液体；装料如各种气气体、液液体、粉粉料；其他。44二、移动动分析设施布置置决定了了物料搬搬运的起起点和终终点的距距离，因因此，移移动分析析必须建建立相似似物料搬搬运作业业与具体体布置结结合的基基础上。1、收集各各种移动动分析的的资料（1）物料的的类别和和基本特特征（2）路线的的移动距距离和路路线的具具体情况况（弯曲曲程度、路面情

29、情况、气气候与环环境、拥拥挤程度度、起止止点组织织情况）（3）搬运量量：搬运量=物流量*搬运距距离45二、移动动分析2、移动分分析方法法（1）流程分析析法每次只观观察一类类产品或或物料，并跟随随其沿着着整个生生产过程程收集资资料，最最后编制制成流程图。该方法法适合物物料品种种很少的的情况。（2）起止点分分析法分两种做做法一是观察察移动的的起止点点来收集集资料，每次分分析一条条路线，并绘制制成搬运路线线表。二是对一一个区域域进行观观察，收收集运进进运出该该区域的的一切与与物料有有关的资资料，并并编制成成物料进出出表。46二、移动动分析3、编制搬运活动动一览表表，并在布布置图上上绘制流流程图将各项

30、移移动的分分析结果果标注在在布置图图上，起起到了一一目了然然的作用用。47三、搬运运方法分分析将一定类类型的搬搬运设备备与一定定类型的的运输单单元相结结合，并并进行一一定模式式的搬运运活动，以形成成一定的的搬运路路线系统统。一般般地，每每个搬运运方案都都是几种种搬运方方式的结结合。这这一过程程须建立立搬运方方法工作作表、需需求计算算表和评评价表。1、确定搬搬运方法法：（1）根据搬搬运路线线系统选择择原则确定搬运运路线（直达、渠道、中心）（2）根据搬搬运设备备选择原则则确定搬运运设备类类别、规规格、型型号（3）根据物物料分类类一览表表确定运运输单元元48三、搬运运方法分分析2、方案的的修改和和限

31、制除考虑搬搬运路线线、设备备和运输输单元外外，还须须考虑正正确、有有效设备备操作，以及协协调、辅辅助物料料搬运正正常进行行的问题题（如生生产和库库存的协协调）。已确定同同外部衔衔接的搬搬运方法法；物料存放放方式；空间限制制；投资限制制；现有生产产流程限限制49三、搬运运方法分分析3、说明和和各项需需求的计计算对修改后后的几个个初步搬搬运方案案，应逐个方方案进行行说明和和计算，其内容容包括：（1）每条路路线上每每种物料料搬运方方法的说说明；（2）搬运方方法之外外的其他他必要的的变动说说明（如如更改布布置、作作业计划、生生产流程程、道路路等）（3）计算搬搬运设备备和人员员需求量量（4）计算投投资和

32、预预期经营营费用4、方案评评价常用费用用比较法法和加权权因素比比较法5、搬运方方案的详详细设计计在初步方方案确定定下来的的基础上上，解决具体取取货、卸卸货的搬搬运方法法。50小结P、Q、R、S、T物料特征征表搬运方法法指示图物料进出出表搬运活动动一览表特征表分类表物流图（坐标简简图）流程图搬运路线线表需求计算算表评价表少量物料料较多物料料51SLP与SHA的相互关关系1、两者出出发点都都是力求求物流合合理化2、两者相相互制约约，相辅辅相成工厂布置置的方法法和技术术,一直是工工业工程程领域的的方法法和技术术不断探探索的问问题。工工业革命命以来研研究出了了许多手手工设计计,数字分析析和图解解技术,

33、20世纪60年代以来来,又发展了了计算机机辅助工工厂布置置。在众众多的布布置方法法中,以R.缪瑟提出出的系统布置置设计SLP(SystematicLayoutPlanning)最为著名名,应用十分分普遍。这种方方法不仅仅适用于于工厂厂和生产产系统设设计,还可以用用于医院院,于工厂和和生产系系统设计计,还可以用用于医院院,百货商店店,办公楼等等设施设设计。52SLP与SHA的相互关关系1、两者出出发点都都是力求求物流合合理化SLP重点在于于空间的的合理规规划，使使得物流流路线最最短，在在布置时时位置合合理，尽尽可能减减少物流流路线的的交叉、迂回现现象。SHA重点在于于搬运方方法和手手段的合合理化

34、，既确定定合理的的搬运方方法，选选定合理理的搬运运设备，使搬运运系统最最优。53SLP与SHA的相互关关系2、两者相相互制约约，相辅辅相成：主要是设设施布置置时就应应同时考考虑搬运运系统的的要求。进行设施施布置设设计时，如果对对物料搬搬运系统统中的临临时储存存、中间间库、成成品包装装作业场场地等未未给以足足够的注注意，则则可能造造成投产产后生产产系统物物料拥挤挤混乱的的现象。总之，设设施布置置设计是是物料搬搬运系统统设计的的前提，前者只只有通过过完善搬搬运系统统才能显显示出其其合理性性。所以以说，设设施布置置设计和和物料搬搬运系统统设计是是一对伙伙伴。54SLP与SHA的相互关关系2、两者相相

35、互制约约，相辅辅相成：设施布置置时就应应同时考考虑搬运运系统的的要求。进行设施施布置设设计时，如果对对物料搬搬运系统统中的临临时储存存、中间间库、成成品包装装作业场场地等未未给以足足够的注注意，则则可能造造成投产产后生产产系统物物料拥挤挤混乱的的现象。总之，设设施布置置设计是是物料搬搬运系统统设计的的前提，前者只只有通过过完善搬搬运系统统才能显显示出其其合理性性。所以以说，设设施布置置设计和和物料搬搬运系统统设计是是一对伙伙伴。55SLPSHA的方法一般SLP根据产品品的工艺艺设计进进行，即即根据产产品加工工工艺流流程的顺顺序，根根据所选选的加工工设备规规格尺寸寸，进行行布置设设计。而而物料搬

36、搬运系统统则以布布置设计计为前提提选择适适当的搬搬运设备备，以及及确定搬搬运工艺艺。由于于二者之之间的相相辅相成成关系，这两个个步骤不不应孤立立地进行行，必须须注意以以下两点点：（1）进行SLP时，尽可可能考虑虑到SHA的需要（2）SLP与SHA交叉进行行、互相相补足56SLPSHA的方法(1)进行SLP时，尽可可能考虑虑到SHA的需要SLP的主要依依据虽然然是产品品加工工工艺流程程和加工工设备的的规格尺尺寸，但但是，对对尚未进进行设计计的物料料搬运系系统仍应应有相应应的估计计。通过过对这些些因素的的考虑尽尽可能为为SHA创造一个个良好的的前提条条件。比比如：采用连续续输送还还是单元元输送；采

37、用传送送带、叉叉车或是是其他起起重运输输机械；作为物流流缓冲环环节的临临时储存存、中间间库的数数量和规规模；进料以及及产品包包装、存存放的场场所；切削、废废料的排排除方法法等。57SLPSHA的方法(2)SLP与SHA交叉进行行、互相相补足SLP是SHA的前提，对大的的步骤SLP先于SHA，在设计计中可以以根据加加工设备备的规格格尺寸和和经验数数据为物物料搬运运系统留留出必要要的空间间。但是是，由于于搬运设设备尚未未选定，还存在在一定盲盲目性。当SHA设计之后后，可以以对SLP的结果进进行修正正，相互互补足。58SLP+SHA集成59其他物料料搬运分分析技术术装货、移移动、卸卸货，三三种作业业

38、在多数数情况下下以一个个整体出出现。由由此可见见，装和和卸的次次数之和和与移动动次数之之间是2:1的关系。装货卸货货的劳动动强度大大，费的的时间也也多，因因此在改改善搬运运系统的的过程中中，更应应重视次次数多、劳动强强度大、耗时多多的装卸卸环节。“重视视装卸”是现代代搬运管管理的基基本论点点。“良好的的搬运状状态”，首先应应是装卸卸花费时时间少的的状态；“良好好的搬运运”，就就是装卸卸次数少少的搬运运。60其他物料料搬运分分析技术术一、搬运运活性指指数分析析1、概念：搬运活性性指物料的的存放状状态对搬搬运作业业的难易易程度物料的存存放状态态散放、装装箱、支支垫和装装车搬运作业业集中、搬搬起、升

39、升起、运运走搬运活性性指数指搬运某某种状态态下的物物料所需需要进行行的四项项作业中中已经不不需要进进行的作作业数目目。61手工操作作手工操作作机械化搬搬运部分手工工、手推推车、机机械化62搬运活性性指数之之间的关关系集中0搬起1升起2运走3散放装箱支垫装车移动63搬运活性性指数之之间的关关系集中0搬起1升起2运走3散放装箱支垫装车移动思考：在在运动中中的物料料活性指数数是多少少64活性指数数分析图图2、活性指指数分析析图（曲曲线）是显示物物料搬运运系统过过程中各各阶段活活性指数数变化状状况的示示意图。该图便便于直观观地分析析和确定定改善物物料搬运运的薄弱弱环节。65活性指数数分析图图平均活性性

40、指数，是指在在一个物物料搬运运系统过过程中各各停滞阶阶段（即即活性指指数为03）活性指指数的平平均值。根据这这一数值值，就可可提出对对搬运系系统过程程进行局局部改善善的搬运运措施。66其他物料料搬运分分析技术术二、物料搬运运检核表表法是一种基基本的创创造性技技法。该该方法首首先找出出物料搬搬运系统统的现存存问题，然后逐逐项提出出处理意意见和改改进措施施，以期期达到通通过改善善搬运来来提高生生产率的的目的。检核表内内容全面面、直观观，并富富于启发发性。在在美日企企业中使使用广泛泛。67插讲：现现场物料料搬运的的改进改进流程程如下现状调查查发现问题题找出主要要问题确定改进进目标分析原因因提出措施施

41、实施措施施结果评价价68现场物料料搬运的的改进步骤一:物料搬运运现状调调查，发发现存在在的问题题有无只重重视物料料的移动动而轻视视物料取取放的现现象有无过多多的空搬搬运或无无效搬运运的现象象有无基本本生产工工人参与与搬运作作业过多多的现象象有无只注注重节省省搬运工工人而导导致生产产效率下下降有无因将将物料平平地散放放而多花花费劳动动力的现现象有无因将将物料散散乱放置置致使取取放物料料时出现现费时费费工的现现象69现场物料料搬运的的改进是否注意意到了搬搬运阻力力有无为了了实现直直线型布布置而造造成过多多的无效效搬运有无因搞搞先进先先出而在在搬运上上造成费费时费工工的现象象各生产环环节和工工序之间

42、间有无重重复取放放等浪费费劳力的的现象搬运作业业之间的的衔接处处有无重重复取放放等浪费费劳力的的现象物料搬运运流程中中有无不不安全之之处有无因布布局不合合理造成成搬运距距离较长长的情况况有无因布布局不合合理造成成搬运费费用高的的情况70现场物料料搬运的的改进步骤二:找出主要要问题，确定改改进目标标偏重物料的移移动相当于忽忽视物料的取取放偏重搬运的重重量相当于不不注重搬运阻力力和劳动动力消耗耗偏重实载运往往等于忽视视空搬运忽视搬运工以以外的搬搬运等于轻视视由于基本本生产工工人负担担搬运给给生产带带来的不不利忽视地面放置置和散装装放置将带来劳动力的的浪费偏重搞先进先出出将带来仓库作业业困难和和空间

43、利利用不充充分偏重搞直线布置置将带来设备布局局不合理理，无效效搬运过过多71现场物料料搬运的的改进由问题和和错误得得到以下下改进线线索由于基本本生产工工人参与与搬运而而影响生生产效率率和产品品质量无效取放放。表现现为物料料放置不不良，再再次整理理，重复复取放无效移动动。表现现为布置置不合理理，空搬搬运使用人力力过多。表现为为人力移移动、人人力操作作和浪费费劳力过过多72现场物料料搬运的的改进从以上改改进线索索，便可可导出如如下改进进目标线索目标基本生产工人参与搬运提高生产效率，保证产品质量无效取放、移动减少搬运作业使用人力过多减少搬运劳力73现场物料料搬运的的改进步骤三:测定分析析问题的的原因

44、，制定改改进措施施物料装卸卸搬运的的合理性性，直接接影响着着装卸搬搬运的效效率和企企业经济济效益，在组织织物料装装卸搬运运活动时时，需要要对作业业过程进进行全面面的分析析，优化化装卸搬搬运的工工艺流程程。可以根据物料料装卸搬搬运的流流量、距距离、空空间、时时间和手手段等因因素，对对物料装装卸搬运运的影响响进行分析，列列出相应应的改进进措施和和方法。如果空搬搬运较多多，可通过过绘制布布局图式式的搬运运工序分分析图来来进行空空搬运分分析，找找出产生生空搬运运的原因因和需要要改进的的地方，制定改改进措施施。如果是搬搬运劳力力浪费大大，可进行行搬运重重量比率率分析，找出搬搬运作业业量最集集中的环环节，把把分析与与改进的的重点放放在该处处。如果在搬搬运中手手工作业业和时间间浪费较较多，则应进进行搬运运难易性性分析和和搬运高高度分析析，设法法改进。7475现