ERP系统软件培训-神州数码-LRP培训幻灯片

1、批次需求计划系统培训(LRP)部门：讲师：易飞管理软件1.前言2.系统架构构3.基本信息息录入及及信息字字段说明明4.LRP计算逻辑辑说明5.批次作业业说明6.报表管理理7.产能负荷荷管理8.测验及问问卷课程大纲纲一、教育育训练课课程之目目的二、系统统功能及及效益介介绍壹.前言言了解系统统之效益益及功能能。了解信息息搜集及及整理重重点。熟悉系统统之操作作方式。了解系统统例行作作业程序序。了解系统统上线的的步骤及及导入程程序。(一)、教育训训练课程程之目的的(二).系统功能能及效益益（一）、系统功功能.依据客户户订单或或已开工工单自动动产生本本阶或下下阶各阶阶产品之批次次生产计计划。.依据批次次

2、生产计计划自动动拟定批批次采购购计划。.可自动将将批次生生产计划划发放至至工单子子系统成成为正式式之工单。.可自动将将批次采采购计划划发放至至采购子子系统成成为正式式之请购单单或采购购单。.可对批次次生产计计划及工工单排程程提供产产能负荷荷分析。.提高生产产管理之之作业效效率。.提高工单单及采购购单发放放之效率率。.有效降低低存货成成本。.有效避免免生产、交货之之延误情情形。.降低生产产缺料情情形。(二)、系统效效益1.前言2.系统架构构3.基本信息息录入及及信息字字段说明明4.LRP计算逻辑辑说明5.批次作业业说明6.报表管理理7.产能负荷荷管理8.测验及问问卷课程大纲纲一、系统统主画面面二

3、、系统统功能图图三、系统统主作业业程序概概述四、LRP系统与制制造业其其他系统统关联五、LRP系统解决决生产管管制上之之困扰六、LRP上线前置置条件七、重要要名词解解释贰.系统架构构(一)、系统主主画面基本信息息管理工作中心心与假日日表LRP批次需求求计划生产计划、采购计计划料件供需需统计报表管理理产能负荷荷管理信息维护护及管理理使用者权权限设定定及密码码管理(二)、系统功功能图客户订单单或工单单批次生产产计划产产生作业业批次生产产计划调调整作业业工单发放放或生产产计划锁定作业业采购计划划产生作作业采购计划划调整作作业采购单发发放(三)、系统主主作业程程序概述述批次需求求计划系统统工单子系系统

4、采购子系系统订单子系统产品结构构子系统统库存子系系统(四)、与其他他系统的的关联客户订单单生产计划人工主排排程或最最终产品品排程工单工单工单采购单采购单采购单采购人员员生管或计计划人员员(五)、LRP系统解决决生产管管制上之之困扰库存可用用量计划采购购量计计划销销售量计划生产产量预预计领领料量预计生产产量预预计请请购量预计进货货量预预计销销货量预计请购购量批次生产产计划LRP客户订单 工单采购计划划生产计划划透过LRP系统帮您您解决人人工排程程及采购购开单之之问题.库存子系系统.产品结构构子系统统.订单子系系统.采购子系系统.工单子系系统(六)、LRP系统上线线前置条条件(一)、基础系系统.库

5、存帐务务正确性性及即时性高高。.订单之生生产排程周期期内变更更少。.生产排程程稳定及及正确。.制程稳定定、制造造前置时间间稳定。.料件品质质稳定、采购前前置时间间稳定。(二)、管理需需求条件件订单系统统 ：正确之销销售信息息订单指定定结束管管制即时销货货资讯采购系统统 ：采单指定定结束管管制即时收料料资讯工单系统统 ：工单指定定完工管管制即时库存存交易资资讯(三)、交易信信息之时时效及正正确性产品结构构 ：正确的品品号用量量信息正确之损损耗率库存系统统 ：正确之品品号基本本信息资资讯即时库存存交易资资讯(三)、交易信信息之时时效及正正确性库存子系系统录入品号号单头：低 阶码码计划人员员主要库别

6、别主供应商商补货政策策前置天数数批量量最低补量量补货倍量量领用倍量量单身：库别别库存数量量安全存量量(四)、基本信信息字段段信息之之正确性性材料用量量信息单头：标准批量量工单单别别单身：组成用量量底数数损 耗率率生 效日日失 效日日投料时距距产品结构构子系统统单头：出货厂别别确 认码码单身：订单数量量已交数量量赠 品量量库别别预 交日日结 束码码销售预测测预测代号号日期预测库预测数量量已受订量量纳入生产产计划客户订单单订单子系系统厂商代号号采购单价价采购单信信息单头：厂别代号号确 认码码单身：交货库别别采购数量量已交数量量预 交日日结 束码码品号厂商商信息采购子系系统 加工厂商商加工单价价工单

7、单头入库库别别预计产量量已生产量量预计开工工预计完工工单身需领用量量已领用量量库别加工计价价信息工单系统统(七)、常用重重要名词词解释即透过LRP/MRP产生之生生产计划划之预计计领用(用料)计划，将将随着生生产计划划之交易易而变更。【相依需求求】之需求日日期即生生产计划划之预计开工日日期-1天。相依需求求之用料料计划为为生产品品号之单单阶用量清单。(一)、相依需需求计划销售售量未达成成之销售预测测量计划生产产量生产计划划内之预计计生产量量计划采购购量采购计计划内之之预计采采购量计划领料料量相依需求求之需求量量预计领料料量未完工工工单单身身之应领未未领料量量预计生产产量未完工工工单单头之未未生

8、产量量预计进货货量未结束束采购单之未进货货量预计销货货量未结束束订单之未销数数量预计请购购量未更新新之请购数量(二)、九大量量出计划销销售计划领领料预计销销售预计领领料入库存可可用量计划生生产计划采采购预计进进货预计生生产预计请请购净需求(三)、计划之之净需求求数量P件 净需需求0时产生批次次采购计计划M/S件 净需需求0时产生批次次生产计计划(四)、生产计计划量及及计划采采购量1.前言2.系统架构构3.基本信息息录入及及信息字字段说明明4.LRP计算逻辑辑说明5.批次作业业说明6.报表管理理7.产能负荷荷管理8.测验及问问卷课程大纲纲1.前序作业业信息2.系统基本本信息录录入叁.基本信息息录

9、入及及信息字字段说明明1.假日表录录入2.工作中心心信息录录入3.厂别及库库别录入入(一)前序作业业信息【生产计划划异常检检测表】-检测执行行生产计划时所所需相关关信息是是否异常常并列印印成册.可用其检检测上线线前基本本信息之之完整度度。基本信息息之检测测(一)、批次计计划设定定档字段段说明1.采购计划划发放:批次计划划产生调调整后采采购计划发放放的依据据是发放放采购单单或请购购单2.采购件开开单日延延迟_天(含)以上者视视为急单处理理3.生产件开开单日延延迟_天(含)以上者视视为急单处理理(二)系统基本本信息录录入1.前言2.系统架构构3.基本信息息录入及及信息字字段说明明4.LRP计算逻辑

10、辑说明5.批次作业业说明6.报表管理理7.产能负荷荷管理8.测验及问问卷课程大纲纲一、适用用范围二、系统统特色三、实例例说明肆. LRP计算逻辑辑说明.紧急订单单或插单单之计划。.以源工单为生产依依据之管管制型态态。.计划需作作来源追溯者适用。(一)、适用范范围1.耗用可用用库存，补足该该批之净净需求量量，不补补该料当时可可用量不不足者。2.来源以单单据为选选择条件件,来源有限限3.可追溯计计划来源源4.有毛需求求及净需需求之选选择5.九大量时时间点可可选择6.时间短7.只补需求求来源最最大值(二)、系统特特色ALT=3天QC=1天LT=5BCLT=5QC=2QC=1LT=3DELT=5QC=

11、2QC=1工单A：需求日为为24日，扣除除(QC+1)天，预计计22日完工，前置天天数3天，21日为假日日，故18日预计开开工100PC采单C：18日工单A开工(需求日18日)，预计16日采购入入库，10日采购100PC工单B：18日工单A开工(需求日18日)，预计15日完工，9日预计开开工100PC采单D：预计5日交，2日采购(需求日9)100PC采单E：预计6日交，1日采购(需求日9)100PC有一张订订单A要求25日要出货货，100PCS(一)、完全无无库存及及其他生生产或采采购记录录(三)、实例说说明一二二三三四四五五六六日日123456789101112131415161718192

12、02122232425262728293031ALT=3天(QC皆为0)LT=5BCLT=5LT=3DELT=5第一张工工单A：预计23日完工，19日预计开开工80PCS第一张采采单C：预计18日交，12日采购(需求日19)80PCS第二张工工单B：预计18日完工，12日预计开开工30PCSD：预计11日交，8日采购(需求日13)0PCSE：预计11日交，5日采购0PCS有一张订订单A要求25日要出货货，100PCSA库存20PCS,B库存50PCSE库存200PCSB工单预计计完工29日70PCS,D于6日预计采采购300PCS(二)、有库存存及其他他生产或或采购记记录一二二三三四四五五六六

13、日日12345678910111213141516171819202122232425262728293031ALT=3天(QC皆为0)LT=5BCLT=5LT=3DELT=5第一张工工单A：预计23日完工，19日预计开开工100PCS第一张采采单C：预计18日交，12日采购(需求日=19)100PCS第二张工工单B：预计18日完工，12日预计开开工50PCSD：预计11日交，8日采购(需求日12)0PCSE：预计11日交，5日采购0PCS有一张订订单A要求25日要出货货，100PCSA库存-20PCS,B库存50PCSE库存200PCSB工单预计计完工29日70PCS,D于6日预计采采购30

14、0PCS(三)、何谓补补量最大大为订单单之需求求一二二三三四四五五六六日日123456789101112131415161718192021222324252627282930311.前言2.系统架构构3.基本信息息录入及及信息字字段说明明4.LRP计算逻辑辑说明5.批次作业业说明6.报表管理理7.产能负荷荷管理8.测验及问问卷课程大纲纲一、系统统流程二、批次次作业字字段说明明伍.批次作业业说明订单或工工单批次生产产计划产产生生产计划划维护作作业采购计划划维护作作业BOM多阶用量量表(一)、简易逻逻辑-单一来源源(一)、系统流流程订单或工工单批次生产产计划产产生生产计划划维护作作业采购计划划维

15、护作作业依品号逐逐一比对对需求(二)、简易逻逻辑-多来源批次生产产计划产产生作业业-生产计划划批次生产产计划维维护-信息调整整批次生产产计划产产生作业业-采购计划划批次采购购计划维维护-信息调整整采购计划划锁定作作业采购计划划发放作作业生产计划划锁定作作业生产计划划发放作作业采购单录录入工单录入入(三)、LRP批次生产产计划执执行作业业流程1.选择计划划来源：工单通常为源源工单计划来源源：通常常为采购购计划产产生之选选项2.计划来源源：指计划代代号，人人工赋予予3.计划库别别：九大量的的筛选条条件(一)、批次需需求计划划产生字字段说明明 (二)、批次作作业字段段说明.不再补充充：品号若存存在于

16、工工单或采采单中则则不再产产生计划划。.重新补充充：重新计算算需求并并产生计计划。.补充差额额：品号若存存在于工工单或采采单中，仅需产产生差额额。4.对于已发发放料件件之补充充方式:仅对毛需需求计算算有用5.产生过之之来源将将保留记记录，以以避免重重复做计计划想一想还还记得补补货政策策M/L之用途？(二)、批次作作业字段段说明ABCDEH IM件：H之需求依依B之需求于于适当之之时间补补进正确确之数量量不多买买，买多多了恐会会造成存存货可定义安安全存量量，(为避免制制程不良良品预留留量）当成品有有出货需需求时对对于其BOM料件H之补货模模式补货政策策：(M/L/R/N)ABCDEH IL件：(

17、MRP/LRP用途)D之需求依依A之需求补补足正确确之数量量。前置置时间长长，取得得不易，为避免免缺料，进行采采购计划划周期较较一般料料件长。可定义安安全存量量。当成品有有出货需需求时对对于其BOM料件D之补货模模式补货政策策：(M/L/R/N)料件如为为M/S件，透过过批次生生产计划划产生之之需求将将可于本本作业查查询得到到1.加工厂商商：为主供供应商信信息2.工单：来自【材料用量量信息】之预设3.来源：工单单单据性质质4.BOM日期：预计开开工日5.生产数量量：可子单单身检测测相依需需求信息息(二)、批次生生产计划划维护字字段说明明料件如为为P件，透过过批次生生产计划划产生采采购计划划将可

18、于于本作业业查询得得到1.供应商：为主供供应商信信息2.单位：【料件厂商商信息】之计价单单位3.单价：料件厂厂商之单单价(三)、批次采采购计划划维护字字段说明明在执行LRP后会于【批次生产产计划维维护作业业】中产生许许多笔的的信息，这些信信息是否否要全部部抛转为为工单呢呢？答案案是否定定的。因因为这些些信息的的预计生产产日期可能差异异很大，如果现现在就发发放有可可能客户订单单变更或者，可用库存存有交易易造成生产产之数量量又不对对，况且且采购单单位亦可可能先行行采购而而造成资资金提前前支付或或者存货货的增加加，还记得LRP/MRP计划希望望透过前前置时间间的规划划让计划划人员于于适当的的日期开开

19、立工单单单并且且生产适适当的数数量即可可。所以应以以人工筛筛选，透透过锁定定作业将将预定抛抛转成工工单之生生产计划划挑选出出来。(四)、生产计计划锁定定作业(五)、生产计计划发放放字段说说明作业业1.托外工单单之加工工单价为为零者是是否发放放生产计划划之来源源为【2】表为托外外工单，如果在在【加工计价价信息录录入】中，找不不到这个个加工厂厂商本品品号之单单价，则则暂不发发放为工工单。管制目的的若该公司司之加工工计价必必须先行行核准生生效才可可开托外外工单，本选项项应选择择为【N】。在执行LRP之采购计计划后，会于【采购计划划维护作作业】中产生许许多笔的的信息，这些信信息是否否要全部部抛转为为请(采)购单呢？答案是是否定的的。因为为这些信信息的预计采购购日期可能差异异很大，采购人人员可以以在预计计采购日日期前三天或或一周内发出采采购单即即可，无无需提早早发出，以防止止生产计计划变更更时采购购计划还还要调整整与变更更之困扰扰。所以以应以人人工筛选选，透过过锁定作作业将预预定抛转转成采购购单之采采购计划划挑选出出来。(六)、采购计计划锁定定作业订单或工工单单号号产生过过LRP时，系统统将单号号保留于于本信息息库中，以防止止重复执执行造